1、1规范装备系统化管理，为生产运营保驾护航123项目实施背景 项目实施效果项目内容及方案目 录1项目实施背景我们如何在变化的世界中找到更大的发展空间 李书福变革现代化管理要求高效化管理方式，简约化管理程序是十分必要的；管理要求：加强装备管理，以产线管理为目标，对直接参与生产过程或服务生产过程的设备进行全面管控，包括工艺设备、检测、试验设备及公用动力等设备，及模、夹、检具等工艺装备。必要性：物联网时代的到来，为传统的设备管理系统提供了广阔的应用空间，装备管理如何做好信息的承接将变得十分重要。内部因素项目实施背景项目实施背景外部因素 全球汽车行业风起云涌，跌宕起伏。新造车势力伴随着新经济的发展快速崛
2、起；互联网公司积极布局，打造线上能力，抢占市场；传统汽车公司加速转型，应对挑战；促使汽车制造企业必须提升装备智能化管理，提高生产效率，适应企业发展的需求。目的：建立由集团到基地一套规范化、标准化、现代化的装备管理体系，以先进的管理理念，现代科学的管控方法，通过全员努力，争取“零故障”“零事故”“低成本”保障生产经营。2项目内容及方案项目主要内容项目内容及方案 在集团节能与装备管理委员会领导下，做好装备管理的标准化、系统化、规范化工作，依托EAM系统应用物联网技术进行数据的交互，包括SAP、MES、云采+等系统。更好的衔接各基地装备、财务及采购之间信息快速响应，消除信息的孤岛，真正实现制造企业生
3、产信息的互联互通。并在此基础上导入了人才培养及专家共享，提升企业装备系统人才梯队建设，为装备的全寿命周期的管理提供技术保障。项目方案方案要点：1、建立集团大数据、基地主管控的信息化系统平台，装备信息化系统建设，专业技术人员共享平台建立、故障处理交流平台建立、备件共享平台建立；2、创新备件管理模式，统一编码、集中采购、区域共享；3、健全装备技术人才培养体系，缓解基地技术人才需求。项目内容及方案 建立完善的装备管理体系，明晰装备管理组织架构，确定各级责任人，理清管理职责；根据装备全寿命周期管理要求，从装备的选型开始、中期维护、后期资产处理全面进行管控，明确各阶段管理重点，规避运营风险。根据生产经营
4、大纲制定装备管理年度技术指标，依据各基地工艺水平和生产状况进行分析，统一考核评价，并对装备管理工作进行季度巡检评价，不断提升各基地装备管理成熟度。梳理全寿命周期管理主要工作装备全寿命周期管理项目内容及方案 依托EAM系统规范各基地的装备管理工作，提升企业装备管理水平和工作效率；全面做好装备预防性维护工作，提高装备可靠性和可利用率；通过平台共享企业人、物、技术资料等资源，优化备件管理，降低维护成本；通过对关键数据的有效积累，提供各种报表分析，为KPI考核和管理决策提供精准可靠的数据支持，以及知识库功能。装备信息化项目内容及方案SAP：实现设备资产信息、维护成本和备件库存的交互。MES：获取在线产
5、量数据，快速实现维修成本核算；及时获取装备运行状态。云采+：实现备件集中采购出入库数据的交互，形成维修保障工作的闭环。实时监测终端：获取设备状态和报警信息，用于设备状态监控和自动报修。大数据应用 设备集成管理：EAM系统与SAP、MES、云采+（采购系统）、设备采集系统（Andon）等业务系统实现数据交互，消除设备管理信息孤岛。项目内容及方案内外协同项目内容及方案效能提升设备建立关联备件设备关联计划工单设备关联点巡检设备关联文档信息设备关联历史工单解决设备故障履历查询不便解决全面掌控点巡检工作解决信息不全，分散问题解决设备图纸文档分散，不易查找解决计划任务易延误，到期没有提醒实现设备资产信息集
6、中管理，设备的相关信息（备件，文档及工单等）快速查询，提高工作效率！项目内容及方案装备维修管理项目内容及方案 设备预防性维护通过设定的频率，包括日历周期和计件周期，进行任务提醒，并推送消息给对应责任人。同时根据设定的计划完成日期，提供逾期未完成提醒，确保计划性维护工作执行的及时性和完成率。对于定期更换备件类维护工作，系统可提供备件可用性分析。装备维护管理项目内容及方案3 项目实施效果效益分析项目实施效果建立统一平台、加强数据关联性，提高数据正确率到 99%规范、统一集团设备流程，以试点基地为标准，优化梳理业务流程 ；通过对设备结构拆分，实现生产设备层级管理。生产设备实现100%拆分；通过建立设
7、备故障类型库，实现故障类别细化至备件；通过实现生产线故障自动报修及统计，降低手工统计工作量50%；通过实现设备故障时间自动抓取，故障原因自动分类汇总，实现自动分析生成设备MTBF/MTTR；2.2 工作合理化使用使用数据数据 熟练使用系统熟练使用系统 深入挖掘系统功能深入挖掘系统功能 工单数据的准确性工单数据的准确性 工单数据的完整性工单数据的完整性 故障代码故障代码数据维护数据维护 备件消耗记录备件消耗记录分析分析 工单数量分析工单数量分析 停机时间分析停机时间分析 故障分析故障分析 备件消耗分析备件消耗分析 成本分析成本分析 KPI考核考核改善改善 PM保养策略优化保养策略优化 维修作业维修作业SOP建立建立 故障分析优化故障分析优化 备件安全库存优化备件安全库存优化 预测性维护策略建立预测性维护策略建立 故障及技能知识库建立故障及技能知识库建立 由于EAM系统不是一套纯粹的流程管理系统，EAM系统的特点是需要积累大量的设备故障数据以便后续的统计分析和维修策略的优化，因此需要各部门管理层和用户人员有意识地从以下几个方面进行优化改善。提升与优化项目实施效果
