1、GWM-PPT V2012.2设备智能管理创新及应用GWM-PPT V2012.22 长城汽车徐水分公司简介徐水分公司整车事业部隶属长城汽车股份有限公司，总占地6000余亩，总投资160余亿，分为三期建设，年产能75万辆。徐水整车由2个制造部14个车间，5大职能部门组成，员工10000余名，涵盖冲焊涂总四大生产工艺，主要承接公司SUV整车生产。零部件园GWM-PPT V2012.23目 录一二四背景问题应用过程创新管理应用范围三应用成效五GWM-PPT V2012.24一、背景问题背景：1、2015年5月19日，国务院正式印发中国制造2025，推动中国制造业由大变强转变；2、汽车行业新能源、智
2、能驾驶技术迅速发展，购置税补贴政策取消，行业竞争加剧，汽车制造厂商逐步注重制造过程的内部损耗成本管控；3、徐水分公司作为长城汽车最大整车生产基地，设备数量6896台、自动化程度达95%， 在设备管理、能源管理两方面提出精细化、信息化、智能化及节能降耗的创新管理标杆。GWM-PPT V2012.25问题1：设备管理各业务、流程繁杂，流程运转效率低改造规划报废设计运行建设维护传统依靠人员的管理模式，无法对设备全生命周期各环节进行系统监控（如购置、点巡检、维保、故障管理、使用率/年限、维修历史及备件库存/消耗等），无法实现信息化、系统化管理一、背景问题5GWM-PPT V2012.26问题2：现场设
3、备运行状态无法监控，信息采集困难传统现场设备管理，多通过操作者点检、保全巡检、技术员探测的方式，后知后觉。应实现通过设备自动报出异常，或中控室查出异常，呼叫、指导现场保全，实现信息流快速传递；同类设备分布广、数量多，过程状态、报警及故障数据收集和查询耗时费力，无法为设备管理人员、检修养护人员提供精确数据支撑。中控室（保全）：通过中控室对现场设备状态进行监视，现场异常时呼叫保全进行检修点检者（生产）：对现场设备状态进行点检，反馈设备异常巡检者（保全）：通过点检者反馈设备异常，保全对现场设备进行监测，检修PMC（保全）：通过现场PMC对设备故障点进行监测技术员：保全将现场问题反馈给设备技术员，设备
4、技术员通过修改检修保养文件，完善设备管理一、背景问题GWM-PPT V2012.27问题3：制造过程的高能耗、低效率，带来环保与成本双重压力设备手动操控、工频运行、全天候待机，缺乏过程数据以支撑精准节能降耗，能耗成本目标、改善收益核算难以受控，基层岗位节能缺乏动力和措施。一、背景问题GWM-PPT V2012.28秉承中国制造2025理念，充分运用信息化技术，开发推进EAM、PMC及PEMS（能源管控）平台系统应用，实现整车厂设备、备件、能源由粗放管理向精细化、标准化、数字化、智能化的全生命周期管理迈进，提升企业设备管理水平！理 念支撑举措目 标方 向关键项目二、创新管理智能制造实现机器之间的
5、信息共享、自行优化和智能生产物、服务与人的互联机器人技术信息化技术物流输送技术以信息技术为平台，以智能机器人技术作支撑，改变制造模式和体系生产制造理念GWM-PPT V2012.29应用范围：涵盖长城汽车股份有限公司徐水分公司园区15家事业部/子公司。三、应用范围GWM-PPT V2012.210设备智能创新管理推广及应用PMCANDONPEMSEAM设备管理系统信息化管理系统能源管控系统四、应用过程GWM-PPT V2012.2 EAM (Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。资产管理运维管理物资管理采购管理设备体系结构设备资
6、料管理设备保修管理设备闲置管理设备事件管理设备异动管理设备维修成本管理设备报废管理非计划性维修预防维修项目日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维标故体安程维修统计分析物资发放管理物资退库管理物资盘点管理物资移库管理积压物资管理库存储存管理物资分类管理物资台账管理 采购标准管理采购计划管理采购订单管理物资接收验收物资退货管理供应商评估经济订货分析采购策略管理技术管理价值管理资源管理资产全生命周期管理EAM-系统蓝图介绍设备管理系统规划蓝图11GWM-PPT V2012.212设计原则：在满足现有应用项目的需求基础上，够适应将来新业务的发展采用成熟的安全技术，防范互联网上的非法用户的侵
7、入，有效保护公司不宜公开的数据。从系统架构、系统平台、系统功能等均采用市场领先并成熟的技术产品已经过多年市场检验，且我公司与其有多次成功合作经历以设备管理手册为基础，包含了设备全生命周期管理，便于标准的建立与知识积累先进性成熟性安全性扩展性标准性资产全生命周期管理EAM-系统蓝图介绍设备管理系统规划蓝图GWM-PPT V2012.2EAM系统规划蓝图基础功能运维功能数据功能资产延展缺陷管理故障管理巡检作业点检作业设备档案异动管理异常分析共享平台备件管理保养作业APP知识库报表指标全生命周期流程管理资产共享资产台账基层作业的工具数据收集的入口监督指导管控达成分析工具协助管理资产全生命周期管理EA
8、M-系统蓝图介绍设备管理系统规划蓝图13GWM-PPT V2012.2系统功能介绍为购置提供决策依据中国造长城车 享誉全世界故障统计对策分析费用分析管理指标开箱验收安装调试终验收设备编码备件编码异常现象标准作业采购流程维修流程维护流程委外流程业务流程基础数据使用管理购置管理处置管理备件管理设备转固台账管理异动管理故障维修缺陷管理点检管理巡检管理保养管理委外管理编码管理申报库存消耗统计计划备件设备报废借用归还出售租赁临采系统工业平板 设备管理系统主要由设备购置、使用管理、备件管理、处置管理四部分构成，以设备全生命周期为主线进行管理。通过标准化异常现象、设备编码等基础数据，系统能够对设备故障和指标
9、进行统计，能够对故障对策和相关费用分析。资产全生命周期管理EAM-系统蓝图介绍设备管理系统规划蓝图14GWM-PPT V2012.215GWM-PPT V2012.216查库采购入库维修保全班/组长领取备件出入库提醒采购报修单异常发生异常汇报确认库存数据分析故障频次频发故障故障库预防性维修报表生成维修准备 派工单长久对策临时对策YES维修汇报单对策验证备件采购备件消耗订货送货返库出库单与库存联系EAM-功能应用GWM-PPT V2012.2购置是设备全生命周期管理第一步，标准化购置过程，保存购置环节资料，为后期资产追溯提供依据。设备购置预验收开箱验收安装调试终验收通过系统内置工作流，实现单据顺
10、序填写，防错互锁，并且信息查询方便快捷。设备台账EAM-功能实现巡检管理保养管理异常管理点检管理台账管理购置管理17GWM-PPT V2012.2设备运行履历保养巡检点检故障履历异动备件履历委外维修缺陷履历一物一档案，实现设备的全生命周期管理自动汇总设备档案卡片设备台账系统自动汇总设备档案卡片信息形成设备台账，每个设备档案卡片中以页签体现设备运行履历。EAM-功能实现巡检管理保养管理异常管理点检管理台账管理购置管理18GWM-PPT V2012.2通过推行点检明白卡的模式，规范设备点检策略，标准化点检项目，简化员工点检工作量，同时将点检结果反馈至EAM系统中，实现点检结果的可追溯性。设备点检卡
11、基础数据生产线体故障现象设备编码点检策略库点检日志点检汇报单EAM-功能实现巡检管理保养管理异常管理点检管理台账管理购置管理将EAM与PMC信息化系统相结合，即将设备点检项中的压力、流量、温度等状态量信息通过PMC系统自动上传至EAM系统所对应的设备功能部位，实现数据趋势分析、状态诊断报警等功能。19GWM-PPT V2012.2通过规范设备巡检项目，标准化巡检路线，提高员工巡检效率，同时将巡检结果反馈至EAM系统中，实现及异常处置进度的有效监控，逐步推行应用至手机APP模式。基础数据巡检区域故障现象设备编码巡检策略库巡检日志巡检汇报单下载任务巡检巡检汇报操作流程EAM-功能实现巡检管理保养管
12、理异常管理点检管理台账管理购置管理20GWM-PPT V2012.2单台保养计划单台保养计划保养计划单台保养计划保养作业库设备A1策略设备A2策略设备A3策略同类设备规范基础数据登录PC下载当天计划保养保养完成上传保养记录APP操作流程通过标准化保养项目，系统自动生成保养计划，并能够依据实施日期提供合理保养周期，对备件更换周期持续优化。EAM-功能实现巡检管理保养管理异常管理点检管理台账管理购置管理21GWM-PPT V2012.2引入缺陷管理理念，设备异常分为缺陷、故障故障：发生异常后功能缺失，单机设备不能满足生产，造成设备停机或生产停线；缺陷：发生异常后单机设备带病作业，暂时能满足生产。通
13、过规范故障现象、设备编码、生产线体、巡检区域等基础数据，使设备异常的相关信息标准化，形成故障库和缺陷库的知识积累。报修单缺陷库故障库经验库异常发现修理记录单对策验证单缺陷记录单故障缺陷基础数据生产线体巡检区域设备编码规则故障现象EAM-功能实现巡检管理保养管理异常管理点检管理台账管理购置管理22GWM-PPT V2012.2手机APP应用EAM-功能深化手机APP应用深化至：点检作业、巡检作业、保养作业、知识库报表查询等手机APP已通过现场试点验证，2019年全面推广应用23GWM-PPT V2012.2p 两大作用和四个优势同一平台业务覆盖过程梳理管理统一EAM完善的台帐管理统一的维修管理创
14、新的知识库管理灵活的报表管理EAM-价值体现p 四个优势p 两大作用24GWM-PPT V2012.225设备智能创新管理推广及应用PMCANDONPEMSEAM设备管理系统信息化管理系统能源管控系统四、应用过程GWM-PPT V2012.2PMC&Andon一、系统组成 采用集中监测、分散控制的原则 二层网络（工业以太网和现场总线）。 三层结构（监控层、控制层、设备层）。 26GWM-PPT V2012.2PMC&Andon二、功能介绍1、实时监控27GWM-PPT V2012.2PMC&Andon二、功能介绍2、故障诊断与报警28GWM-PPT V2012.2PMC&Andon二、功能介绍
15、3、数据分析及统计29GWM-PPT V2012.230设备智能创新管理推广及应用PMCANDONPEMSEAM设备管理系统信息化管理系统能源管控系统四、应用过程GWM-PPT V2012.231只有实际能源消耗数据才是检验企业最终节能效果的惟一标准通过数据说话 通过技术改造手段实现节能降耗外，更重要的是通过一套持之以恒、行之有效的管理办法和信息化管理手段技术管理并进 量化各类负荷的耗电，对供电负荷制定用电指标，实时监测用电情况，同类单位横向用电比较，发现问题并及时解决能耗量化管理 能源管理全面信息化一、核心理念PEMS能源管控系统GWM-PPT V2012.2321. 能源管理系统构架2.
16、现场数据采集3. 实时监控4. 远程操控5. 历史数据查询能源管理与控制系统(PEMS)主要功能一览表6、能耗统计分析7、能耗计划与预测8、能源成本管理9、用户权限管理10、其他功能PEMS能源管控系统二、系统功能GWM-PPT V2012.2331、能源管理系统构架图1、系统具备C/S、B/S两种架构模式，均支持不同的硬件操作系统；2、系统支持多子公司、多车间分级别管理；3、系统仪表接口为：水、气表的接口是M-BUS；电表的接口是RS485；现场数据采集高速通讯网络信息存储平台能源管控中心PEMS能源管控系统GWM-PPT V2012.2342、现场数据采集1、采集数据可根据需求转化为电子表
17、格，并打印；2、水、电、气自动采集数据；3、不同种类的能源数据进行分类、分项计量；PEMS能源管控系统GWM-PPT V2012.2353、实时数据监控1、对耗量较大的设备进行实时监控（冲压机、空压机等）；2、各节点拥有子功能画面显示数据；3、可以实现对用量、表底、运行时间、单台能耗等数据的实时测量；PEMS能源管控系统GWM-PPT V2012.2364、远程操控1、实现中控室远程操控加减机、自动温控等，涵盖中央空调控制系统、循环水控制系统、压缩机控制系统等；2、设计、建设车间现场智能灯控系统，区分休息区、工作区，生产日、休息日等多种照明模式，远程一键操控；PEMS能源管控系统GWM-PPT
18、 V2012.2375、历史数据的查询1、实现对历史数据日、月统计，生成测量数据的日报、月报等统计报表；2、数据至少可以存储两年，并能转存到光盘等外部存储设备；PEMS能源管控系统GWM-PPT V2012.2386、能耗统计与分析1、计算企业单位产值综合能耗（月报、周报、日报等）；2、可以对各班组用量、日用量、月用量进行对比分析；冲压焊装涂装总装 动 力 下料中心冲压焊装涂装总装PEMS能源管控系统GWM-PPT V2012.2397、能耗计划与预测1、可以根据能源使用需求，制订能源采购、生产、供应计划；2、可以将计划与实际数据进行比较、分析；PEMS能源管控系统GWM-PPT V2012.
19、2408、能源成本管理1、可以对时间段的能耗数据进行归类、统计、累加、折算、分析等；2、可以做到对各部门/班组/重点设备用能成本、费用的核算；PEMS能源管控系统GWM-PPT V2012.241AB异常因素确定管理因素控制因素工艺及设计因素制定改善方案相关专业工程师确定改善方法改善效果验证专家组按照评价体系进行节能验证改善经验分享节能效果突出项目进行集团案例分享涉及到工厂规划及工艺设计因素的改善进行备案管理，为后期工厂策划提供支持沉淀备案库发现异常点能耗监视与统计能效模型与节能分析PEMS能源管控系统三、使用流程GWM-PPT V2012.242空压机系统 监视、采集所有空压机、干燥机重要运
20、行数据和能耗数据，及时发现设备异常趋势和节能改善空间，自动提醒维护人员对设备进行维护，为持续改善提供数据支撑和验证手段，降低人力成本。制冷机系统 优化冷冻、冷却水设定温度，调节水泵、冷却风机转速，通过制冷机加减机和加减载策略，在机组之间进行负荷最优分配，降低输送能耗，提高制冷机效率，使系统整体的COP最大化，从而达到系统能耗最小的目标。空调系统 通过对各车间组合式环境空调的集中监视和控制，优化控制策略，实现对各车间环境的实时控制，并根据负荷和外界环境的变化对空调开启台数进行调节，在满足工艺环境要求的情况下实现最大限度的节能。换热系统 优化蒸汽换热器控制策略，根据需求调节蒸汽进气量和换热水泵转速
21、，增加室外温度补偿环节，实现在满足高温水稳定供给前提下，降低系统能耗、提高设备运行效率的目标。将公用设施设备由传统的手动操控、工频运行、全天候待机，升级为集中控制、变频运行、平衡供应。让设备最大限度脱离人的主动干预和盲目管理，使其按需求自动运行PEMS能源管控系统四、应用展示GWM-PPT V2012.294.25%98.79%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%16年可动率17年可动率生产可动率对比431、 EAM及PMC系统收益：通过EAM及PMC系统平台的应用实施，极大的提升了设备综合管理能力和作业效率。 行业主要监控指标长城汽车内部监控指标37.256.110
22、 5 10 15 20 25 30 35 40 16年一工厂17年一工厂设备千台停线对比五、应用成效GWM-PPT V2012.2441、 EAM及PMC系统收益：通过EAM及PMC系统平台的应用实施，极大的提升了设备综合管理能力和作业效率。五、应用成效设备保养工时投入减少1203h/月备件库存盘活资金占压降低300余万信息/资源集团共享典型故障标准化，实现集团共享、支持新员工培养；在系统内将设备状态由使用改为闲置即默认集团共享，工作流程优化设备档案汇总维护工作效率提升87.5%保养计划直接导出，节省工时108.5h/月；一级保养统一录入，节省工时888.9h/月；二级保养批量确认，节省工时2
23、05.6h/月。系统更换备件后自动记录，可自动计算备件消耗量，并根据设定的备件更换周期自动提醒在EAM中可随时进行修改，保全能够随时查看，整体流程缩短至6小时设备所有信息以电子版形式存档，便于管理及查找GWM-PPT V2012.2452、 PEMS成果收益：通过应用PEMS系统对工厂公用设施设备各环节进行监控、智能控制，建立能源数据模型，公用设施整体节能22%，超额完成节能减排年度目标，年度保守估算直接收益1000万元5%72%8%20%单车电耗单耗由480度/台（2016年10月）降低至380度/台（2018年10月）降低20%厂级KPI指标KPI较上年同期对比减低8%设备能源转化率能源设
24、备一次转化二次过程，能源转化效率提升5%人力资源 徐水二工厂能源动力运维人员由22人降低至6人实施后指标监控情况：五、应用成效GWM-PPT V2012.2项目名称改善措施收益水性漆工艺温湿度改善扩大工艺温湿度范围，并结合工艺部门对调整后的车身品质进行验证，降低能源消耗488万元/年变压器利用率提升合理调配变压器将变压器负载，提高负载率，降低变压器运行成本247万元/年烘干废气焚烧温度改善通过工艺验证，在确保废气正常处理的前提下降低焚烧温度116万元/年涂装关停不必要排风改善通过工艺验证，保证车身品质的前提下，关停不必要排风设备，降低能源消耗65万元/年烘干设备顺序启动结合生产工艺，优化设备控制程序，使设备按照生产步骤启动 23万元/年总收益939万元/年4618%42%40%管理节能控制节能变压器利用率提升分车型电泳节能公用能源容量低减涂装模块化整流电源应用工艺及规划节能循环水泵、空压机24h设备非生产模式节能冲压压机线生产过程管理生产班次结合用能峰谷优化排班烘干设备启动时序优化输调漆设备非生产模式辅助工位空调非生产模式工艺空调送排风启动时序优化节能改善案例及收益：五、应用成效GWM-PPT V2012.247
