1、线束的组成汽车线束主要由电线、绝缘包插材料、绝缘包插材料、插接插接件三部分组成，件三部分组成，料号料号为为的产品由线材、端子、cover、铁壳、铜箔、标签、编织、线束、铝箔等组成。工艺一、裁线，去皮1.依照蓝图及BOM要求对线材的规格进行确认，确认线材的料号、印字内容是否与标准资料一致。2.依裁线卡尺寸要求设定裁线总长尺寸,两端外被去皮尺寸为：131mm，裁线尺寸：753 +2/-0mm；去皮121mm去皮81mm去皮131mm去皮131mm工艺一、裁线&去皮注意：线材料号，；线材的规格，28AWGx1P+20AWGx2C+AEB,65%,BLACK,OD=4.5mm，工艺二、绕线&两端编织处
2、理并去铝箔1.取前工站流入之半成品，然后对前工站之半成品进行确认（线径有无刮伤，编织有无去断），确认OK后方可进行本工站作业；2.双手协同作业，将裁线&去皮后的半成品如上图所示绕成1圈，并将两端线头扎入线圈内，两线头扎入线圈后须超出100mm MIN；工艺二、绕线&两端编织处理并去铝箔3.双手协同作业，一手拿住线材之外被切口,另一只手将P1端编织地线后翻到外被皮上；4.拿挑针先将铝箔自外批切口处向外挑出一小缺口；工艺二、绕线&两端编织处理并去铝箔5.双手协助作业,沿编织缠绕之反方向撕去铝箔；依照上述作业方式对另一端进行编织处理并去铝箔作业；6.参照注意事项检查半产品，确认OK后将良品整齐摆放流
3、入下一工站。注意：铝箔须挑干净，不可有残留铝箔未挑及挑伤色线；工艺三、两端包铜箔1.取前工站流入之半成品，然后对前工站之半成品进行确认（线径有无刮伤，芯线绝缘皮有无刮伤、刺破等不良），确认 OK后方可进行本工站作业；2.捏住任意端外被切口处，将后翻于外被上的编织整理齐整； 取裁切好的铜箔,将铜箔端部从底纸上剥离开,铜箔端部需平齐 外被切口粘贴,按顺时针方向转动线材,将余下铜箔缠绕在铜箔 和外被皮上,然后用手指将粘于外被皮上的铜箔捏平整,使铜箔 紧贴于外被皮上；工艺三、两端包铜箔3.参照注意事项自检，将良品流入下一道工序，不良品放入指定的不良盒中。注意：铜箔料号，240-A05011-001R；
4、铜箔规格，COPPER FOIL W=5mm， 双面导电铜；箔须贴紧密,不可有松脱,编织须全部倒翻；作业时,编织须完全被铜箔包覆，不可散乱于编织外，以免造成电气不良。工艺四、两端剪编织1.取前工站流入之半成品，对前工站之半成品进行确认（MINI USB端铜箔有无全部包住编织，P2端编织是否扭紧），确认OK后方可进行本工站作业；2.双手协同作业，左手握住距外披皮切口约30mm处，右手取剪刀将编织齐铜箔边缘处剪掉；注意:编织齐铜箔边缘处剪干净；剪编织时,不可伤及外被；作业时不可使剪刀贴于外被皮剪编织；比剪后的编织允许外漏铜箔边缘1mm MAX。工艺五、两端芯线比剪1.取前工站流入之半成品，然后对前
5、工站之半成品进行确认（检查P1端导体保留部分是否符合要求，且导体有无刮伤等不良），确认OK后方可进行本工站作业；2.拿住线材任意端距铜箔内边缘约10mm处，将此端全部芯线理顺、拉直，将外被去皮切口平齐比剪裁切治具刀片裁切口处挡板，并将色线如图所示将色线放到比剪裁切治具挡板的凹槽内；工艺七、两端芯线沾锡1.取前工站流入之半成品，然后对前工站之半成品进行确认（检查芯线导体有无去短、露铜），确认OK后方可进行本工站作业；2.将芯线分散开,揑住线材移至沾锡水盒上方，并将芯线前端导体伸入沾锡水盒内沾少许沾锡水；3.捏住住线材移至锡炉上方，并将芯线前端导体伸入锡炉中沾少许锡水；工艺九、全检锡点3.双手协助
6、作业,将P2端焊锡处移至放大镜下，目视焊锡处进行全检,检查有无锡点过大、锡尖、假焊、焊渣等不良,锡尖及锡点大,并将焊锡之不良品挑选出；4.将良品流入下一道工站，不良品放入指定的不良盒中。 注意：全检锡点时,检查线位是否正确，是否有锡点过大,锡尖,假焊,冷焊,锡渣及铜丝外露等不良,绝缘皮后缩1mm Max；工艺十、两端装铁壳1.取前工站流入之半成品，然后对前工站之半成品进行确认（绝缘胶纸有无包紧），确认OK后方可进行本工站作业；2.双手协助作业，拿于半成品P1端，使连接器焊锡一面朝上，取1PCS下铁壳，连接器胶芯塞入铁壳；3.双手协助作业，捏住上铁壳侧面使之呈便于操作之角度，然后使上铁壳前端抵住
7、胶芯，按下上铁壳尾部,直到将上铁壳之两凸点完全卡入下铁壳之两卡槽内；工艺十、两端装铁壳4.参照注意事项自检，自检确认OK后将良品整齐摆放流入下一工站。注意：作业时不可用力过大,以免铁壳压扁或是划伤手指；装铁壳时,铁壳不可装歪,并须卡到位；装完铁壳后,编织须被铁壳导线槽包住；注意：注意：上铁壳料号及规格，052-44403T-001H，5P,B/M,LOW CARBON STEEL,NI-PLATED,DELPHI ；下铁壳：上铁壳料号及规格，053-44103T-001H，5P,B/M,BRASS 1/2H,NI-PLATED,DELPHI P / N :13850805,HF工艺十二、铆铁壳
8、1.捏住任意一端距铁壳尾部60mm处线材；2.将铁壳上铁壳面朝上,伸入铆压治具定位孔内,将铁壳前端顶住定位孔顶端定位，踩动脚踏开关，上下刀模闭合，进行铆压作业。注意：铆压后尾高宽度：H:4.90.1mm ，W:5.00.2mm；铁壳须铆压紧,不可有松动,脱落等不良,上下铁壳定位准确且须完全卡入；铆压所产生的保持力主要由铆压的高度决定工艺十四、两端成型内模注意:PE料号及规格，210-001096-001R，PE-日本宇部,LD PE；成型参数：一次压力：30+/-10bar；总压(bar)：90bar；射出一时间(秒）：3秒；冷却时间：35秒；总压时间（秒）：1.5秒；上节温度：150+/-1
9、0；中节温度：160+/-10；下节温度：170+/-10；作用是填充端子内的缝隙，具有绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，保护端子和焊点为成型外膜做进一步准备。工艺十五、T2测试1.双手协助作业，取1PCS上工站半成品线材，将产品两端连接器平行插入对应的测头里；工艺十八、两端成型外模1.取上工站流入之半成品，确认上工站半成品胶壳有无装到位，确认OK后，方可开始本工站作业；2.左手取模条，右手取2PCS半成品将半成品连接器依次插入到模条销子中定位；3.将插好销子的模条平移至模腔中定位；4.将线径于线槽及卡槽中定位；注意：COVER料号及规格，060-03708H-00
10、2R， 23 x 13x 15.1 mm,PBT + 20 % GF,GRAY,CODE B,FOR MINI USB BM。工艺十八、两端成型外模5.确认线材定位OK后，拔去上一模留下的料头；6.双手按启动按扭，上下模合起，开始成型，同时开始插下一模的销子；7.待上下模开，先将插好连接器的模条放入到模腔中，拔去料头，启动成型。8.待成型的同时，全检外模，确认外模有无不饱模，流纹，缩水，鼓包，脏点，沾异物等不良；9.将良品流入下一道工站不良品放入指定的不良盒中。工艺十八、两端成型外模注意：PVC料号及规格，泰塑:35P 105 BLACK，PVC-泰塑,35P,黑色，UL94V-0；成型参数：
11、成型参数：一次压力：40+/-10bar；二次压力：25+/-10bar；总压(bar)：90bar；射出一时间(秒）：3.5秒；射出时间二：1.5秒；冷却时间：510秒；总压时间（秒）：1.5秒；上节温度：185+/-15；中节温度：195+/-15；下节温度：205+/-15；不可有冲胶,溢胶等常见不良；线材须摆放好,不可压伤线经。工艺十九、测铁壳外露尺寸1.取上工站之半成品（检查两端外模有无冲胶,溢胶，压伤线经等常见不良），确认为良品后开始本工站操作；2.将外模任意端插入治具内并推到位；3.铁壳顶端到卡点距离：10.80.2mm工艺二十、贴标签工艺二十一、包线上CLIP注意：CLIP料号
12、及规格，060-2B008B-001R，Clip-DELPHI,36.5x8.77mm,PP,GRAY,DELPHI P/N:12160857，黑色胶带料号及规格，240-31801A-001R，TAPE-DELPHI,W=191MM,BLACK,42.7M PER ROLL,客户料号M2147021；作业时，须注意CLIP与黑色胶带各部位尺寸，不可超出超出，黑色胶带须粘贴紧密，互相之间不可有张开；工艺二十二、量线/扎束带1.取1PCS上工站半成品(检查外模、线径有无刮伤),确认为良品后开始本工站操作；2.将P1端外模内侧边缘固定在量线治具的起始边缘处，捏住另一端将线材拉直，目视成品总长是否在
13、允许值范围内,如果为良品则进行扎线束作业；双手协助作业，一手取线扣，将线扣依图示方向装入在治具的凹槽内，一手捏住线扣头，将线扣从治具的凹槽内穿出，将穿入的线扣拉紧使线扣固定于线径上;以同样的方式将另外几个线扣进行穿线扣作业；工艺二十三、T3测试1.取1PCS上工站半成品线材，将产品两端连接器平行插入对应的测试头里,并做回拉测试；2.当测试机屏幕显示“请摇摆线材”时，一手捏住外模处线材,另一只手捏住另一端线材,对两端线材都进行先上下，后左右60度摇摆线材,摇摆次数为2次；3.当测试机屏幕显示“PASS”(或良品)时即为良品，当测试机屏幕显示“ FAIL”或不良品时，操作员须将线材贴上不良标签,并
14、注明不良原因,填写制程电气不良记录表,然后分类放入不良品盒中,待指定人员进行隔离修复；工艺二十四、量线1.取1PCS上工站半成品(检查外模、线径有无刮伤),确认为良品后开始本工站操作；2.将P1端外模内侧边缘固定在量线治具的起始边缘处，捏住另一端将线材拉直，目视成品的相关尺寸是否在是否在允许值范围内；3.参照注意事项处理不良品，将良品流入下一工站。工艺二十六、包装注意：气泡袋料号及规格，203-120A00-001R，气泡袋-LxWxT=120 x100 x3.0mm,单面气泡朝外，防水袋料号及规格，224-654300-001R，650 x430 x330mm,T=0.06,透明,PE, R
15、OHS标签料号及规格，171-201350-001R，LABLE-LXW=20X13MM,铜版纸，白底绿字，椭圆形，产品标签料号及规格，170-A0A150-002H，Label-LxW=102x115mm,铜版纸,白底 空白标签,HF，纸箱料号及规格，220-2034P0-001R，LxWxH=365x265x250mm,K=A,土黄色；相邻产品两端连接器需交错摆放；包装时需进行点数,以免数量装错一些工艺知识的补充1.端子是terminal,也称contact，它与塑胶以及pad一起组成一个端子结构，其中terminal一般镀钯/镍或镀金Au,Pad一般镀锡，为了更好的焊接以及减少接触电阻,并且焊接时的接触面积要大于等于pad总长度的2/3,中间的塑胶层是由PBT加20%的玻璃纤维构成。部分端子结构中与正负极相连的pin针要略长于与信号线相连的pin针，这为了使正负回路先于信号线导通，从而为信号的传输提供稳定的电压。2.测线的保持力，拉线的时候一般是线的后面先断，因为前面被端子压住了，几股线被压在一起因此可以承受更多的拉力，而线的后面是单股，故先断。
