1、損耗分析內容 損失分析的目的 步驟 - 确定全部的損失 - 時間研究 - 將全部損耗分類 - 抽樣工作 - 分析抽樣工作結果 練習 將操作中的浪費量化設想一下：標准時間和實際時間之間的不同就是其中的浪費而這种浪費是可避免的Step1找出所有的損耗有效時間=全部可利用時間-不增值工作時間正常時間=好机出數 標准時間全部損耗=有效時間 - 正常時間總浪費正常時間有效時間Step 1找出所有的損耗如果正常時間 有效時間檢查:(a) 無效工作時間(b)標准時間(c)未記錄的超時(d) 出數 注意Step2 時間研究 衡量實際時間要求完成一個完整的操作周期Step3 將全部損耗分類將全部損耗分為:(a)
2、 操作技能損耗(b) 平衡損耗(c)操作損耗Step3 (a) 技能損耗技能損耗 = 實際正常時間- 正常時間有效時間技能損耗正常時間實際正常時間Step3 (b) 拉平衡損耗拉平衡損耗=(瓶頸工位的實際時間 工位數)好机出數-正常時間123節拍時間平衡損失平衡損失標准時間實際時間Step3 (c) 操作損耗操作損耗=總損耗 - 拉平衡損耗123操作損耗標准時間實際時間節拍時間Step 4 通過嘗試性操作來分析操作損耗Step 5 分析嘗試性操作針對此項操作本身針對管理者針對操作者舉個例子1. 生產線布局RepairOutInP-9P-8P-7P-6P-5P-4P-3P-10P-1P-2OUT
3、IN2. 標准時間StationS.T (sec)P-1P-2P-3P-4P-5P-6P-7P-8P-9P-1024.130.228.521.320.325.930.629.327.122.83. 工作時間表 計划：開工：8:00上午休息：10:0010:10午飯：12:00 12:40下午休息：15:0015:10下班：17:00實際：開會：8:008:07開工：8:10上午中休后實際開工時間：10:12午飯后實際開工時間：12:45下午中休后實際開工時間：15:11下班：17:00RejectReinput PointRejectReinput Point1P-916P-9P-102P-9
4、P-1017P-93P-918P-94P-9P-1019P-95P-9P-1020P-9P-106P-921P-97P-922P-98P-923P-99P-9P-1024P-910P-925P-911P-9P-1026P-9P-1012P-927P-913P-928P-914P-9P-1029P-9P-1015P-930P-92. 入數/出數入數600修理机30修理好机10 出數5806. 時間研究結果25. 025. 030. 630. 629. 829. 822. 622. 621. 121. 129. 529. 534. 334. 331. 431. 429. 329. 324. 524. 50. 00. 05. 05. 010. 010. 015. 015. 020. 020. 025. 025. 030. 030. 035. 035. 0P-1P-1P-2P-2P-3P-3P-4P-4P-5P-5P-6P-6P-7P-7P-8P-8P-9P-9P-10P-10(SEC )(SEC )7. 拉帶停工記錄StopStartCause1 . 10:1510:20Machine A Down2 . 13:2013:28Machine B Down3 . 16:1316:20Machine C Down4 . 5 .
