1、化工设备基础知识培训课件课件Page 21.1 化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体介质，属于流程性材料，便于输送和控制，处理过程如传质、传热、化学反应可连续进行，为了提高生产效率，节约成本，化工生产过程一般采用连续的工艺流程。不同产品工艺流程不同，工艺的复杂程度和成熟程度不尽相同，在连续性的过程中，每一生产环节都非常重要，若出现事故，将破坏连续性生产。生产的连续性很强，工艺流程专一化生产的连续性很强，工艺流程专一化Page 31.1 化工生产过程中，有很多介质具有腐蚀性。例如，酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀，使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积，可能堵塞机器与设
2、备的通道，破坏正常的工艺条件，影响生产的正常进行。（2）介质的腐蚀性强、设备维护难度大）介质的腐蚀性强、设备维护难度大Page 41.1 （3）原料品种多，大多是危险化学品）原料品种多，大多是危险化学品 化工生产过程中，有不少介质是容易燃烧和爆炸的，例如无机物中的氢气、煤气、二硫化碳、活泼碱金属等，有机物中烃类、酯类、酮类、醇类、芳香类、过氧化物等。还有不少介质有较强的毒副作用，如氯气、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳、氰化物、三氧化二砷（吡霜）等。这些易燃、易爆、有毒性的介质一旦泄漏，不仅会造成环境的污染，而且还可能造成人员伤亡和重大事故的发生。Page 51.1 不同的化工过程，工艺条
3、件差距很大，介质的温度和压力各不相同。介质温度从深冷到高温，压力从真空到数百大气压，有的设备要承受高温或高压，有的设备要承受低温或低压。同一设备在不同的反应阶段温度或压力也会发生变化，工艺要求决定设备的工作条件和材料选择。 （4）工艺条件苛刻，温度和压力的变化大）工艺条件苛刻，温度和压力的变化大Page 61.1 化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大过程；各过程要通过单元操作来实现，各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。
4、 （5）单元操作多，设备种类复杂）单元操作多，设备种类复杂Page 71.1 现代化工生产既包含了先进的生产工艺，又需要先进的生产设备，还离不开先进的控制与检测手段。因此，生产技术含量要求高。并呈现出学科综合，专业复合，化、机、电一体化的发展势态，要求有专业基础复合型的工艺、设备技术人员和生产管理人员。（6）生产技术含量高，管理难度大）生产技术含量高，管理难度大化工设备是化工工艺的基础化工设备是化工工艺的基础, 是实现化工生产的是实现化工生产的重要工具重要工具Page 9 化工生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的
5、分离和精制等一系列化工过程，过程要通过各种单元操作来现实，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。1.2Page 10 指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过滤机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等，又称“动设备”。1.3化工动设备：化工动设备：动大、杂音大等情况要及时处理；机轴承注入锂基润滑脂；如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；翻盖保险装置；用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处
6、于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；再次确认各连接处是否正确、可靠；4.3.2 4.3.3门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离
7、心机支架平整度及减震效果；闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；机器运转23个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；各部位连接件紧固到位，无松动；搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；般先通入0.1MPa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为
8、宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行；员也要做好劳动保护）；清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及时、彻底。日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动搅拌至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，搅拌轴每次停止的角度和位置应不同；冷却液开启、畅通；运转启动除尘器，各电气元件动作灵活无阻塞；操作必须严格遵守操作规程；定期检查各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每次盘动后主轴停止的位置应不同；每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对
9、运动机构进行一次检查；每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；现自动化；根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40。最高温度不得超过80；运转中不应有不规则的异常振动；如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音
10、异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；4.2.5 日常保养注意事项每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。投入使用；电机开启后应无异响、剧烈振动等，电流表指数在允许范围内；Page 55 指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的设备，如各种容器（槽、罐等）、换热器、塔器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备以及离子交换设备等，又称“静设备”。 1.3（2）化工静设备：）化工静设备：1.3Page 621.5Page 63移位，连接件紧固良好并有防锈措施。
