1、 FIVE ROLL REFINER 五辊研磨机五辊研磨机 1FIVE ROLL REFINER一、操作及安全 二、设备结构三、工作原理及性能四、生产工艺五、设备维护及改善2 瑞士瑞士 布勒公司布勒公司 生产生产 安装时间安装时间Line#1 2013.04Line#2 2011.10 本设备的操作，主要通过机器上的触摸屏及前面OP侧操作开关，和机器后面的刮刀操作开关来实现。一、操作及安全一、操作及安全3一、操作及安全一、操作及安全故障信息故障信息1.1系统主图系统主图日常维护日常维护参数设置参数设置数字输入和输出数字输入和输出日期日期/时间时间密码管理密码管理控制面板控制面板-功能功能点击上
2、面各功能块进入该功能菜单页面点击上面各功能块进入该功能菜单页面,进行相关操作进行相关操作.4一、操作及安全一、操作及安全1.当前配方显示当前配方显示2.机器状态机器状态-自动自动3.电机电流电机电流4.配料斗物料位配料斗物料位5.轴棍冷却水电磁阀轴棍冷却水电磁阀6.冷却侧辊压冷却侧辊压7.物料探测器物料探测器-黑色黑色 有料有料/灰色灰色 无料无料8.压缩空气监测压缩空气监测9.空转探测器空转探测器-灰色运行灰色运行/红色空转红色空转/黄色脏污黄色脏污10.水压监控水压监控11.冷却冷却/热水供应热水供应12.预热预热13.间隙间隙14.出料传送带出料传送带15.液压泵液压泵16.辊温度辊温度
3、 17.齿轮油监控齿轮油监控18.驱动侧辊压驱动侧辊压19.操作工号操作工号1.2 运行页面简介运行页面简介6181 23478910111219171615141355一、操作及安全一、操作及安全配方页面配方页面日常维护页面日常维护页面1.3 部分页面浏览部分页面浏览日常维护页面日常维护页面辊温度设定辊温度设定参数设定参数设定6一、操作及安全一、操作及安全 人员安全 设备安全 品质安全7一、操作及安全一、操作及安全 人员安全1）通道）通道2手部防护手部防护5）轴辊皮带轮护罩）轴辊皮带轮护罩2）通道）通道4手部防护手部防护6）电机皮带轮安全护罩）电机皮带轮安全护罩3）产品排出槽，带安全开关）产
4、品排出槽，带安全开关7）带安全开关的防护栅栏）带安全开关的防护栅栏4）驱动侧门，带钥匙开关）驱动侧门，带钥匙开关8）冷却侧门）冷却侧门保护装置示意图保护装置示意图8一、操作及安全一、操作及安全 人员安全保护装置操作前需确认保护装置，是否牢靠、有效。操作前需确认保护装置，是否牢靠、有效。停机后，检修前把安全开关锁闭，拔下钥匙，随身携带。停机后，检修前把安全开关锁闭，拔下钥匙，随身携带。安全标识如果安全标识模糊不清，起不到警示作用，会对相关人员造成危险。如果安全标识模糊不清，起不到警示作用，会对相关人员造成危险。检查周围安全标识，必须保持清晰、醒目。避免大意造成事故。检查周围安全标识，必须保持清晰
5、、醒目。避免大意造成事故。请勿移除或遮盖安全标识，及时去除或更换模糊不清的安全标识。请勿移除或遮盖安全标识，及时去除或更换模糊不清的安全标识。工作环境操作前必须确认周边环境无积水，无残留油脂等。避免绊倒、滑倒。操作前必须确认周边环境无积水，无残留油脂等。避免绊倒、滑倒。生产中周边有残料，污物等应及时清理。生产中周边有残料，污物等应及时清理。整备检修时，工件、工具应摆放整齐，位置合适避免乱放绊倒人员。整备检修时，工件、工具应摆放整齐，位置合适避免乱放绊倒人员。使用清扫水清洗工器具时，注意防护，避免烫伤。使用清扫水清洗工器具时，注意防护，避免烫伤。更换刮刀时，注意防护，避免划伤。更换刮刀时，注意防
6、护，避免划伤。9一、操作及安全一、操作及安全 设备安全清扫、检修拆解检查施工后确认各部件安装紧固，避免清扫、检修拆解检查施工后确认各部件安装紧固，避免脱落。脱落。注意触摸屏避免磕碰注意触摸屏避免磕碰.定期点检来料沿途固定挡板、罩子等部位，避免异物混定期点检来料沿途固定挡板、罩子等部位，避免异物混入。入。一辊安装位置使用安全销，异物大于一辊安装位置使用安全销，异物大于3mm安全销断裂，安全销断裂，保护研磨辊。保护研磨辊。避免异物侵入避免异物侵入依据不同品种，设置辊转速、温度设置依据不同品种，设置辊转速、温度设置确认驱动侧及冷却侧压力，设置适合当前品种的喂料间确认驱动侧及冷却侧压力，设置适合当前品
7、种的喂料间隙。隙。确认各维护项的时间设定是否在正常范围。确认各维护项的时间设定是否在正常范围。操作参数设置操作参数设置确认楔条位置及压力，确保喂料状态正常，确认两边轴确认楔条位置及压力，确保喂料状态正常，确认两边轴辊亮条宽度，避免轴过度磨损。辊亮条宽度，避免轴过度磨损。不同品种，依据物料状态，设定合适的喂料间隙，确保不同品种，依据物料状态，设定合适的喂料间隙，确保主电机电流在主电机电流在140A以下。以下。确认正确刮刀位置，正常的刮刀状态，避免轴辊的非正确认正确刮刀位置，正常的刮刀状态，避免轴辊的非正常磨损。常磨损。机械调整细节机械调整细节10一、操作及安全一、操作及安全 确认生产品种及触摸屏
8、上配方设置是否正确。 确认粗研磨后粒度、温度。生产前 随时关注物料状态及物性。 及时调整相关参数保证满轮及研磨后产品粒度。生产中 设备及周边清扫 及时彻底。 关注进入CONCHE后产品整体状态。生产后 品质安全11二、设备结构二、设备结构1.设备总重量 8700KG2.单辊重量 750KG3.研磨辊长度 1800mm 直径400mm4.配料箱重量 300KG5.主电机重量 1300KG6.配电柜整理 650KG整机工作环境 温度10-40 相对湿度90%2.1 设备总体概貌.12二、设备结构二、设备结构1）独立配电柜2）6）驱动侧、冷却侧门3）驱动侧驱动装置、液压单元4）电机固定座5）冷却侧-
9、 操作装置 研磨辊冷却系统 气动元件 分布式输入/输出模块7）机座8）底板1）接料托盘 9）驱动电机2）喂料通道间隙 11）刮刀装置3）侧挡板卸料槽 12）出料槽4）防护栅栏 13）产品导出5）干转传感器 14）后防护栅栏6）料位传感器 15）研磨辊7）称重配料斗8）产品喂入2.2 总体示意图.13二、设备结构二、设备结构1.减压阀2.备用3.干运行传感器气缸4.配料斗制动气缸5.配料斗下料气缸6.刮刀架气缸1.工作压力 46bar2.整机用气量 0.30.55Nm/h3. Line #1 /Line #2 刮刀压力4bar2.3 气动系统.14二、设备结构二、设备结构 液压系统生成压力使研磨
10、辊互相挤压，驱动皮带张紧并调整压紧楔条，从而压紧侧挡板。1.液压阀岛单元2.液压泵站3.固定研磨辊4.冷却侧5.驱动侧2.4 液压系统.研磨通道研磨通道喂料通道喂料通道固定辊固定辊15二、设备结构二、设备结构 1.液压系统使用壳牌46#液压油 2.泵电机转动方向为顺时针转动 3.主压力60bar 皮带张紧压力24bar 4.研磨通道辊压力冷却侧小于驱动侧压力， 相差不超过10bar2.5 液压泵站.16二、设备结构二、设备结构1.2/2换向阀-皮带张紧2.4/2换向阀-研磨辊挤压和松开3.减压阀-喂料通道驱动侧4.减压阀-喂料通道冷却侧5.比例减压阀-研磨通道驱动侧6.比例减压阀-研磨通道冷却
11、侧7.压力传感器-研磨通道冷却侧8.压力传感器-研磨通道驱动侧9.10.断续放大器11.调节螺钉-喂料通道冷却侧12.调节螺钉-喂料通道驱动侧13.限压阀-主压力14.手动操作4/2换向阀15.调节螺钉-皮带张紧16.手动操作2/2换向阀2.6 液压泵站-液压集成块17二、设备结构二、设备结构2.7 水系统 研磨辊内部结构电磁阀集水管温度传感器PT100喷射管研磨辊喷淋状态示意研磨辊喷淋状态示意PT100测量出来温度是辊测量出来温度是辊筒内部冷却水的温度，筒内部冷却水的温度，而而非辊表面温度非辊表面温度18二、设备结构二、设备结构1.目前OFC五辊研磨机使用冷却水温 8，水压23bar。2.冷
12、却水温度12时，用水量2.22.9m/h。3.预热用的是80清扫水。4.冷、热水进水都有过滤器，1次/月清扫5.冷却水地下水箱1次/季度清扫5.研磨辊的喷淋管清扫周期：1次/季度2.7 水系统.1.压力表2.电磁阀每个电磁阀前均有截流阀，调节 流量3.冷却管4.感温探头5.回水管6.预热用热水管7.预热系统8.主阀9.进水过滤器10.截流阀 研磨辊水系统是开放系统，水可以研磨辊水系统是开放系统，水可以无压排空。运行时冷却系统可以调节轴无压排空。运行时冷却系统可以调节轴辊温度。辊温度。19二、设备结构二、设备结构2.8 其他部件.一、液压缸一、液压缸 用于喂料、研磨通道压紧、松开。用于喂料、研磨
13、通道压紧、松开。二、卸料箱二、卸料箱 研磨后产品导出，设有磁板过滤。研磨后产品导出，设有磁板过滤。 上开盖有安全开关。上开盖有安全开关。三、配料箱三、配料箱 用于承接粗研磨后的物料。带有称用于承接粗研磨后的物料。带有称 重功能，并有料位显示，下料阀气重功能，并有料位显示，下料阀气 缸角度打开。缸角度打开。20储料槽储料槽保存并分配配料箱下来的产品。料位通过传感器控制，依据物料物性调整。信号灯红色 持续亮 故障绿色 持续亮 自动模式正常白色 持续亮 自动模式维护状态绿色 闪烁 手动模式正常刮刀装置刮刀厚0.3宽30长1808，更换周期生产12H刮刀压紧压力4bar刮刀与轴辊相切四、设备结构四、设
14、备结构2.8 其他部件.21三、工作原理及性能三、工作原理及性能 布勒五辊研磨机采用模块化设计，其控制是：触摸屏通过 MPI 总线与PLC控制系统直接相连，并通过其所有功能支持五辊碾 压机操作.主电机的控制： Line #1 变频器-节能 Line #2 软启动器触摸屏触摸屏PLC3.1 控制原理22三、工作原理及性能三、工作原理及性能3.2 研磨原理 布勒研磨机研磨原理：物料通过钢带布勒研磨机研磨原理：物料通过钢带8进入研磨机配料箱进入研磨机配料箱7，配料箱分配物料至，配料箱分配物料至储料槽储料槽3，物料通过喂料通道，物料通过喂料通道2，到达研磨，到达研磨通道的轴辊通道的轴辊3#/4#/5#
15、上。通过研磨在上。通过研磨在5#辊辊刮刀刮刀11刮下研磨好的产品，产品进入卸料刮下研磨好的产品，产品进入卸料装置装置12，经钢带，经钢带13进入进入CONCHE。 研磨效果影响因素：研磨效果影响因素： 1.配合物料油脂含量配合物料油脂含量 2.粗研磨后物料粒度粗研磨后物料粒度/温度温度 3.辊温度、间隙、压力设置辊温度、间隙、压力设置R5R4R3R2R1 R2为固定辊，油缸将为固定辊，油缸将R1/R3、R4、R5向向R2施压施压 R1-R2 喂料通道喂料通道 R2-R3-R4-R5 研磨通道研磨通道固定辊固定辊研磨通道研磨通道喂料通道喂料通道23三、工作原理及性能三、工作原理及性能 1800m
16、m研磨机理论性能研磨机理论性能粒度粒度(m) 产能（产能（kg/h) 20 900 25 1100 30 1300 35 1500品种品种研磨时间研磨时间/Batch品种品种研磨时间研磨时间/Batch蘑菇力原味2.5CP4h20min蘑菇力红豆2.5CCP4hQT4h涂纹白3h蘑菇力蘑菇力 3490kg/BatchCP 7380kg/BatchCCP 7180kg/BatchQT 6990kg/Batch涂纹白涂纹白 4190kg/Batch3.3 研磨机性能24项目项目CPCCPQTQT涂纹涂纹蘑菇力蘑菇力原味原味蘑菇力蘑菇力红豆红豆配合油脂含量25.17%25.44%25.27%24.0
17、1%25.06%25.83%PRE后 温度424542454245424537403740PRE后粒度10010m10010m10010m10010m10010m10010mEND状态满轮满轮满轮花斑满轮满轮END后粒度232m1-3#321m4-8#211m1-3#321m4-8#211m272m30-35m50-55m四、生产工艺四、生产工艺4.1 配合原料油脂含量及粒度25四、生产工艺四、生产工艺4.2 均匀粒度-满轮物料研磨应该满轮，这有很多好处：物料研磨应该满轮，这有很多好处： 高效的产能 稳定的质量 研磨辊筒的均匀线性磨损实现满轮需要保证以下几点很重要： 间隙平行度 粗研磨后物料正
18、确的塑性 5辊研磨机正确的压力26四、生产工艺四、生产工艺研磨辊水温控制研磨辊水温控制 通过实际生产实验总结出的通过实际生产实验总结出的水温控制值，值得参考。水温控制值，值得参考。 为保证喷淋效果，研磨辊喷为保证喷淋效果，研磨辊喷淋管及水箱要定期清扫。淋管及水箱要定期清扫。 目前周期为目前周期为 次次/季度季度4.3 轴辊参考温度低脂肪的干物料低脂肪的干物料高脂肪的软物料高脂肪的软物料较高的辊筒温度较低的辊筒温度5辊28 - 33 C28 - 33 C4辊55 - 65 C50 - 55 C3辊45 - 50 C40 - 45 C2辊30 - 35 C25 - 30 C1辊30 - 35 C2
19、5 - 30 C27四、生产工艺四、生产工艺研磨辊间隙调整研磨辊间隙调整 研磨辊研磨辊#1间隙大小影响产品间隙大小影响产品喂入量多少，从而影响最终产品的喂入量多少，从而影响最终产品的粒度及均匀性。粒度及均匀性。 物料状态对五辊机研磨的影响物料状态对五辊机研磨的影响 物料塑性的变化对研磨效果的影响物料塑性的变化对研磨效果的影响很大。在齿轮比及压力条件一样时。很大。在齿轮比及压力条件一样时。请看左图。请看左图。 物料正常塑性时，粒度均匀。物料正常塑性时，粒度均匀。 物料过稀时，产品粒度中间小，两物料过稀时，产品粒度中间小，两边大。边大。 物料过稠时，产品粒度中间大，两物料过稠时，产品粒度中间
20、大，两边小。边小。4.4 辊间隙及物料塑性物料过稀物料过稀 正常塑性正常塑性 物料过稠物料过稠28四、生产工艺四、生产工艺4.5 正确研磨条件1.配合物的塑性（正确的粗研磨）2.喂料间隙（通过间隙调整装置）3.第2辊速度（自动操作可能性）齿轮比4.研磨辊压力（驱动侧和冷却侧）5.研磨辊温度:R1R56.料位传感器合适的参数设置,生产连续性29四、生产工艺四、生产工艺4.6 常用参数及释义参数编号参数编号说明说明100101驱动侧空转水平（%）（1到99）（30）冷却侧空转水平（%）（1到99）（30）如果驱动侧或冷却侧空转探测器的水平大于此值，则经过一段延迟时间后触发故障信息102脏污范围（%
21、）（1到99）（10）如果运行料位的水平大于P100或P101减去P102，则经过一段延迟时间后触发故障信息103104驱动侧信号缺失的水平（%）（0到50）（5）冷却侧信号缺失的水平（%）（0到50）（5）如果驱动侧或冷却侧空转探测器的水平小于此值，则经过一段延迟时间后触发故障信息(如果该参数设置为0，则仅会显示一条信息，即空转监控器禁用（无监控）105启动时间（s）(1到100）（5）辊压紧情况下，如果主电机在此时间内起动，则监控装置在此时间内接通，如果在此时间内水平持续过高（参数100/101）或过低（参数103/104），会触发相应的故障信息106故障前时间（s）（1到100）（5）辊
22、压紧且设备在运行情况下，如果空转探测器（冷却侧或驱动侧）在此时间内超出水平（参数100/101）或低于水平（参数103/104），会触发相应的故障信息107探测器脏污前时间（min）（0到100）(2)辊压紧且设备在运行情况下，如果空转探测器（冷却侧或驱动侧）在此时间内超出水平（参见参数103），会触发相应的故障信息130131驱动侧产品探针（0到2）（1）冷却侧产品探针（0到2）（1）驱动侧或冷却侧产品探针在物料处于某一位置时设置成1即为低料位，设置为2即为高料位，然后在相应配方页的产品探针开关点中设置成1或2（即为低于低料位还是高料位放料）30正常辊压正常辊压 压力过小压力过小 压力过大压
23、力过大产品粒度均匀产品粒度均匀 产品粒度中间产品粒度中间 产品粒度中间产品粒度中间 小两边大小两边大 大两边小大两边小 两侧挡板无压力！两侧挡板无压力！ 两侧挡板压力高！两侧挡板压力高！ 产品粒度不均匀！产品粒度不均匀！ 辊筒有破裂风险！辊筒有破裂风险！ 边缘易爆发破裂！边缘易爆发破裂！四、生产工艺四、生产工艺辊压力正常时轴辊辊压力正常时轴辊边缘应有边缘应有5-8mm空白部分空白部分4.7 研磨辊压力影响31五、设备维护及改善五、设备维护及改善5.1生产结束后确认生产结束后确认停机准备生产结束使机器在手动操作状态下运行，排空残料。松开辊子，手动状态下空转。停机清扫待到机器彻底停下来后，打开安全
24、防护。使用工器具清扫辊表面，清洁机器内部。铲轴辊时避免使用尖锐器具，以免划伤轴辊。对周边环境清扫，清除污物，保证清洁无污渍。防腐保护彻底清扫时可用无油压缩空气。将适量卵磷脂置于一辊上，给压带到五辊均匀。以达到防腐效果。关闭冷却水供应阀门。325.2润滑点维护确认润滑点维护确认 位置点 周期 内容电机主轴轴承 月 油枪注润滑脂液压油 6000H/年 更换壳牌46#齿轮油 6000H/年 更换壳牌220#液压油 120H/周 检查液位齿轮油 120H/周 检查液位研磨辊轴承 1500H/3个月 油枪注润滑脂五、设备维护及改善五、设备维护及改善335.3液压油确认加注液压油确认加注油泵转动方向油泵转
25、动方向 油位指示油位指示为液压缸排气为液压缸排气空箱加注量为空箱加注量为14升左右升左右使用使用壳牌壳牌46#液压油液压油五、设备维护及改善五、设备维护及改善34 传动齿轮箱：注意油位、油温，空箱时传动齿轮箱：注意油位、油温，空箱时加注量约为加注量约为1518升，生产时油温升，生产时油温4045。5.4齿轮油确认加注齿轮油确认加注五、设备维护及改善五、设备维护及改善目前齿轮比目前齿轮比R2:R5=1:6.5辊号辊号比值比值齿数齿数R5R55353R4R40.7070.7074747/53/537575R3R30.580 0.580 8181/75/753535R2R20.3760.376303
26、09393R1R10.3060.3069898355.5驱动主电机确认驱动主电机确认 五辊研磨机主电机五辊研磨机主电机电机运行方向：电机运行方向：逆时针方向逆时针方向电机功率：电机功率：90KW额定电流：额定电流：166A/50Hz/1481R/min 维护之后应确认电机皮带轮水平及维护之后应确认电机皮带轮水平及平齐度，偏量应小于平齐度，偏量应小于1/4。可以使用。可以使用激光器等辅助工具测量。激光器等辅助工具测量。五、设备维护及改善五、设备维护及改善365.6喂料通道轴辊校准喂料通道轴辊校准五、设备维护及改善五、设备维护及改善 辊的端面必须精确对齐，否则无法与辊的端面必须精确对齐，否则无法与
27、楔形板形成密封，漏料。楔形板形成密封，漏料。 辊的校正机构在机器的冷却侧，如左辊的校正机构在机器的冷却侧，如左图。图。 校正是在辊子松开时进行。校正是在辊子松开时进行。调整中心轴，直到喂料通道两辊调整中心轴，直到喂料通道两辊完全对齐。完全对齐。375.7刮刀装置维护刮刀装置维护五、设备维护及改善五、设备维护及改善1.开机前，检查刮刀剩余使用寿命。目前规定生产开机前，检查刮刀剩余使用寿命。目前规定生产12h更换。更换。2.当刮刀剩余使用寿命不足以到生产结束，应更换刮刀。当刮刀剩余使用寿命不足以到生产结束，应更换刮刀。3.当刮刀出现约当刮刀出现约1mm的磨损时，应更换刮刀。的磨损时，应更换刮刀。4
28、.关注刮刀架运行情况，振动将会降低产品质量，缩短刮刀寿命。关注刮刀架运行情况，振动将会降低产品质量，缩短刮刀寿命。5.使用磨损或坏的刮刀，研磨辊表面会损坏。使用磨损或坏的刮刀，研磨辊表面会损坏。更换更换更换刮刀前必须清扫彻底刮刀垫块刮刀架必须与刮刀架必须与#5辊平行辊平行,且压力且压力4-5bar刮刀刮刀30*0.3mm刮刀架385.8楔形条确认调整五、设备维护及改善五、设备维护及改善检查楔条状态，当检查楔条状态，当a81mm，需更换。，需更换。检查内边缘及侧边缘，检查内边缘及侧边缘，有轻微磨损时，处理有轻微磨损时，处理后安装调整楔条，磨后安装调整楔条，磨损严重需更换。损严重需更换。395.9
29、干转SENSOR清扫五、设备维护及改善五、设备维护及改善 干转探测器对研磨辊保护至关重要干转探测器对研磨辊保护至关重要,必须定期对其清扫必须定期对其清扫,保证其运行控制正常保证其运行控制正常. 1.清扫时清扫时,必须停机必须停机. 2.清扫时注意清扫时注意避免直视探测器光源避免直视探测器光源.会伤害眼睛会伤害眼睛. 3.转出探测器转出探测器. 4.取下尘管取下尘管. 5.使用干净的无毛毛巾清洁镜头及使用干净的无毛毛巾清洁镜头及尘管尘管. 6.安装尘管安装尘管,探测器向内转回原位探测器向内转回原位.40一、防粉尘飞溅改善一、防粉尘飞溅改善1.上面增加整块防护板，防止物料上面增加整块防护板，防止物
30、料 飞溅。飞溅。2.中间前边安全防护栅栏更换为不中间前边安全防护栅栏更换为不 锈钢材质，不易损坏。中间部位锈钢材质，不易损坏。中间部位预留空位，方便操作。预留空位，方便操作。3.下边安装可旋转打开的挡板，防下边安装可旋转打开的挡板，防 止物料掉落。止物料掉落。4.物料移送钢带上防罩更换成水晶物料移送钢带上防罩更换成水晶 帘形式，避免异物进入。帘形式，避免异物进入。五、设备维护及改善五、设备维护及改善5.10 改善点展示41 二、减速箱齿轮比改善二、减速箱齿轮比改善 五辊研磨机轴辊传动齿轮齿数如上图五辊研磨机轴辊传动齿轮齿数如上图,改善前改善前R2:R5=1:5.32,R1:R2辊速度较快辊速度
31、较快,喂料量大喂料量大.造成研磨造成研磨补充分补充分,产品粒度均匀性差产品粒度均匀性差. 改善后改善后,R2:R5=1:6.5,R5辊速度不变辊速度不变,R2辊速度辊速度变慢变慢,减少进给量减少进给量,具有更强的适应干料能力具有更强的适应干料能力,更好更好的配合压力的配合压力,间隙间隙,温度调整温度调整,完成产品品质提升完成产品品质提升.五、设备维护及改善五、设备维护及改善辊别辊别齿数齿数齿数齿数R553R45375R37535R23093R198辊别辊别齿数齿数齿数齿数R553R44775R38135R23093R198原原R2:R5=1:5.32现现R2:R5=1:6.5R5R4R3R2R1喂入通道喂入通道42FIVE ROLL REFINERFIVE ROLL REFINER五、故障处理及预防维护五、故障处理及预防维护 改善点三改善点三 刮刀由原来机械式压紧，现在使用压缩空气刮刀由原来机械式压紧，现在使用压缩空气压紧，方便快捷。压紧，方便快捷。 刮刀位置往上调刮刀位置往上调5mm，使轴辊与刮刀近似与，使轴辊与刮刀近似与相切，避免刮刀抖动，有效改善刮刀的波浪式相切，避免刮刀抖动，有效改善刮刀的波浪式磨损。刮的更干净。磨损。刮的更干净。R543谢谢谢谢!44
