1、产线良率&品质管理 目目 录录1-概述2-定义3-影响因素4-改善方法5-典型案例3概述企业高效率低成本高品质4品质早期：生产符合品质规格的产品现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征 和特性的总和。应包括：产品符合品质规格产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉佳表面看起来无缺点，感觉佳用起来好用、方便用起来好用、方便持久耐用不故障持久耐用不故障外在环境影响外在环境影响安全可靠安全可靠为客户设想周到为客户设想周到5质量经济安全美观品质特性性能：满足使用特性寿命：产品能正常使用的期限可靠性：产品在规定时间规定条件下完成规定任务的能力指产品在流通和使用过程中，安全的保証程度指产品在外观上所表现出来
2、的造型、色泽、包装等满足人们审美需求的程度指产品在使用过程中的营运费用、维修费用等6必要性顾客更满意缩短新品上市时间提高销售额保持高价降低成本增加市场占有率不怕竞争7正确理念p追求品质不是喊口号，而是“符合顾客的要求”p品质是制造出来的，而不是检验出来的p“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本p提高品质，就是降低成本p品质是追求卓越及永无止境的学习p品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美8谬论谬 误 一：出什么价，有什么品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是有品质的产品或服务谬 误 三：孰能
3、无过，品管也不例外真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬 误 五：大部分问题错在第一线人员真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的9必要条件最高主管的高度重视 专业的技术人员全员参与健全的体系10指导思想全面的质量管理全过程的质量管理全员性的质量管理客户第一严格把关预防为主一切用数据说话11定义良率指优品数占产品总数的比率 良品数良品数 良品率良品率 = X100% 投入数投入数产品外观：没有脏污、破损等不良情况产品性能：电性能、PL、EL等均满足要求12影响因素因素产品设计机器设备品质检测车间环境生产
4、作业主材辅材13产品的设计是否得当&合理图本或样纸不清晰或标识不明确实际生产无法满足设计提出的需求14使用了未经检验的材料（入库质检）错误的使用了材料材料自身发生了变异使用了替代材料，事先未评估其可靠性15设计或安装不当长时间不校准，精度不达标维修保养不当16片面追求产量，而不重视质量生产员未经培训上岗，或经验不足技术人员未指定相应的作业指导书未真实记录生产作业过程中的数据员工自身品质管控意识不足17管理者品控意识不足没有形成有效的质量控制体系检测标准不恰当或不完善出现问题时，应对措施不完善18温度&湿度对设备运行的影响温度&湿度对材料自身的影响作业场所的粉尘对产品的影响震动或噪音对测试的影响
5、19改善方法预防为主，检测为辅的方针善于利用分析手段实施6S，全员参与管理员工作业标准明确化，定制化加强人员的品质能力教育提高全员的质量意识合格的供应商与 严格的客户机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具人：是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度环：指环境。某些产品对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量21人（1）根据人的性格分配工作，各尽所长（2）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制 （3）加强检验工作，适当增加检验的频次（4）通过工
6、种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪（5）广泛开展QC品管活动，促进自我提高和自我改进能力如何提高生产良率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 思考点221：技能问题：能否胜任这项工作？2：制度是否影响人的工作？3：是选人的问题吗？4：是培训不够吗？5：是技能不对口吗？6：是人员对公司心猿意马？7：有责任人吗？8：人会操作机器吗？人适应环境吗？人明 白方法吗？人认识材料吗？机（1）选型：根据产品的需求，考量设备的性能，
7、选择可满足产线要求的机器（2）使用：根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容（3）点检：点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键（4）保养：保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。机器决定工艺的上限，工艺直接决定产品的性能。241：选型对吗？2：有保养问题吗？3：
8、给机器的配套对应吗？4：使用机器的人对吗？机器的操作 方法对吗？机器放的环境适应吗？思考点25料（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求 （2）加强原材料的进厂检验（3）库存管理：包装&搬运&识别&保管&领取（4）合理选择供应商（包括“外协厂”） （5）搞好与供应商间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作物料的购入物料的检验物料的贮存物料的发放物料的使用物料的变更26物料不良的处理a.不良严重程度的区分:发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级b.不良品处理不良相关信息的收集、保存不合格品的区分不合格品的处理不良品的再次确认纠正处理27思考点1：是真货吗？2：型号对吗？3：有保质
9、期吗？4：入厂检验了吗？5：用的符合规范吗？6：料适应环境吗？料与机器配合的了 吗？料和其它料会不会互相影响？28法p 质量体系p 工艺规程p 生产计划p 生产记录p 检验标准p 岗位职责p 管理规程p 操作规程严格按照规程操作，是保证产品质量和生产进度的一个条件1）合理进行生产2）使不同工艺段的相处和谐3）准确了解各种数量信息、生产系统状 态，通过调整达到目标4）提高利用率、人员工作效率，降低成本29有序安排生产计划设备使用方法收集记录传递生产信息评估生产过程调整30思考点1：是按法做的吗?2：看的明白吗?3：写的明白吗?4：法适合吗?5：有法吗?6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下 可
10、行吗？31环（1）事先根据设备及工艺要求，对环境进行评估（2）设备内部环境与车间大环境的不同点（3）检测车间温度&湿度，并做好记录（4）机器设备，在特定环境下是否对其造成影响生产过程中，需要对生产环境进行严格控制，如：对空气的温度、湿度、洁净度、压差、排放方式、人员卫生以及厂区环境提出了严格要求。对于某些产品对环境的要求很高，公司应确定和管理为达到产品符合要求所需的特定环境；比如：某些生产工序对温湿度的要求就有特殊要求。因此，生产环境是质量保证的重要部分。32思考点1：环境变了吗？2：光线、温度、湿度、海拔、污染 度考虑了吗？3：环境是安全的吗？4：环境是人为的吗？小环境与大环 境能并容吗？3
11、31:发现地上的机油；2:定性为人机料法环中的”机”问题；3:机器有问题的原因是不是使用“人”“法”“环”的问题；4:为什么“人”有问题呢?5:是没有监督的“法”34典型案例小组建立现状分析目标设定改善对策效果确认项目总结35专案名称提升产品良率专案改善期限2014/10/012015/03/30领航员：江海珍小组组员组长：李巧生技术指导：蒋丁荣组员测试：罗仲深 工程：武建文钻孔：李刚强 线路：王坤伦电镀：王营渠 阻焊：何晓清质量：王富华 协员：林桂玉小组建立36现状分析37目标设定目标设定与实际达成跟踪表月份19月10月11月12月1月2月3月设定目标5.82%4.00%3.50%3.30%
12、3.20%3.10%3.00%实际不良率5.82%3.97%3.41%/2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%5.50%6.00%19月10月11月12月1月2月3月5.82%4.00%3.50%3.30%3.20%3.10%3.00%5.82%3.97%3.41%设定目标实际不良率38改善对策环人法料机来料板披峰烂边、铜粒擦花菲林压膜机清洁不到位底片封边不到位无尘房洁净度未达要求返洗不干净粘尘胶轮粘性不足员工品质意识差干膜甩膜造成显影机內有膜碎工程资料优化不到位无尘房密封不良过滤网未更新操作不当膜碎预防不到位镀锡不良刀片使用寿命无规定流程流程问题点问题点描述描述改善对策
13、改善对策执行执行日期日期负责负责人人完成完成日期日期干膜干膜膜碎预防不到位1.用粘尘辘对车子进行清洁，做完一车板对车上的膜碎进行清理，减少膜碎来源。10月10日王坤10月15日2.菲林设计时进行盖边，避免操作员使用红胶封边不到产生膜屑。 压膜压膜机机压膜机清洁不到位1.压膜滚轮不定期检查有无缺口，定期更换。11月10日王伦11月20日2.每两个小时更新粘纸干膜干膜保养保养显影机保养不彻底1.显影段清水洗过滤网增加过滤棉，并每星期进行更换11月15日王好12月10日2.保养时严格按照先碱洗，后酸洗，彻底清洗缸体。40效果确认2014年10月份改善后开短路对比缺陷膜碎开路擦花开路 孔无铜开路 铜粉
14、短路渗镀短路其它总不良改善前（19月）不良率1.26%1.23%0.96%0.92%0.78%0.67%5.82%改善后（10月)不良率0.98%0.92%0.41%0.36%0.68%0.62%3.97%改善后（11月)不良率0.88%0.87%0.33%0.28%0.47%0.58%3.41%0.00%0.50%1.00%1.50%膜碎开路擦花开路孔无铜开路铜粉短路渗镀短路其它1.26%1.23%0.96%0.92%0.78%0.67%0.98%0.92%0.41%0.36%0.68%0.62%0.87%0.33%0.28%0.47%0.58%改善前（19月）不良率改善后（10月)不良率改善后（11月)不良率41项目总结经过改善，良率明显提升相关技术标准文档已归档在良率提升的项目上，还需继续优化
