1、Six Sigma & Minitab六西格玛管理的起源六西格玛管理的起源uMotorola：从对通讯产品顾客和用户的意见反馈，摩托罗拉公司看到 “我们的质量糟糕透了我们的质量糟糕透了”。摩托罗拉公司经过认真的反思，认识到：提高产品质量实质上不是会多花美元而是会降低成本。决定认真采取质量战略，于是摩托罗拉公司开始了其质量改进之路。 经过几年的实践和酝酿，摩托罗拉在19871987年全面推行六西格玛（6s 或 Six Sigma） ，点燃了六西格玛管理的火种。六西格玛最早作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司（Motorola）制造业领域付诸实践，使产品的不合格率大幅度下降。随后，联信公司（
2、Allied Signal，后与霍尼韦尔 Honeywell 合并）和别的公司在各自企业内全面推广六西格玛管理战略。 把六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克韦尔奇领导下的通用电气公司（General Electric Company）。该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业）在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法成为了世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速将六西格玛的管理思想运用于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中
3、处于不败之地建立了坚实的管理和领导认知。六西格玛管理的推广六西格玛管理的推广u1992年，博西迪将六西格玛引入联合信号公司 u美国通用电气公司在韦尔奇的带领下，把六西格玛作为“通用电气公司从来没有经历过的最重要的发展战略”。 u六西格玛的应用已经走向全世界，从跨国公司走向了普通企业乃至中小企业，从电子、机械、化工、冶金等制造业走向了银行、保险、航空、电子商务等服务业。六西格玛方法演六西格玛方法演变为一个管理系变为一个管理系统统 继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略，ABB (ABB (AseaAsea Brown
4、 Brown BoverBoveri i) ) ，科达KodakKodak ，西门子SiemensSiemens，诺基亚NokiaNokia。值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼SONYSONY、东芝ToshibaToshiba等。韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。六西格玛管理的全球影响六西格玛管理的全球影响六西格玛的含义六西格玛的含义u6管理的定义管理的定义6管理是通过减少波动、不断创新、质量缺陷达到或逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。6SIGMA是一种更具挑战性的向高水平进军的目
5、标6SIGMA是一种愿望6SIGMA管理是一种哲学六西格玛的定义六西格玛的定义6SIGMA管理是一种系统管理6SIGMA管理是一组强大的系统工具箱6SIGMA是一种质量经营战略6SIGMA是一种团队精神6SIGMA是实现顾客和企业双赢的有效途径六西格玛的统计意义六西格玛的统计意义u一、度量产品、服务或工作过程中出现不良一、度量产品、服务或工作过程中出现不良的可能性的可能性 图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布+2+3+4+5+6-6-5-4-3-2-1.5 +1.5目标值M1.5漂移图1 过程有1.5偏移时过程输出的分布在6SIGMA管理中，是对产品、服务或工作质量的一种统计度量，
6、它有两个方面的度量意义。 六西格玛管理强调对组织的过程满足顾客要求能力进行量化度量，并在此基础上确定改进目标和寻找改进机会。这里，西格玛水平（通常用英文字母Z表示)是过程满足顾客要求能力的一种度量。 西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷的可能性就越小；反之，西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。 “西格玛”一词源于统计学中标准差的概念，标准差表示数据相对于平均值分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较， 这里，目标值目标值是指顾客要求的理想值； 规范限是指顾客允许的质量特性的波动范
7、围。假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合(如图2所，即无偏移情况)，那么越小，过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值。同时该特性落到规范限外的概率就越小，出现缺陷的可能性就越小。图2 过程无偏移时过程输出分布 理论上的6质量水平是指，正态分布从-6到+6均在规范下限到规范上限范围内。过程输出的绝大多数都集中在顾客要求的目标值附近。此时，过程满足顾客要求的能力很高。 显然，过程输出分布越集中，则输出落在规范下限和规范上限外的概率就越小，过程输出出现缺陷的可能性就越小。以下是无偏移情况下，各西格玛水平z对应的过程出现缺陷的概率： 西西格格玛玛水水平平Z特特性
8、性落落在在规规范范限限内内的的百百分分比比%ppm缺缺陷陷率率168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018 实际上，过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合的可能性是很小的。而且由于过程在长期运行中总会受到来自人、机、料、法、环、测(即5M1E)方面的影响。使过程输出的分布中心偏离目标值。因此，在计算过程长期运行中出现缺陷的比率时，一般将上述正态分布的中心向左或向右移动1.5(如图3所示)。图图3 3 过程有过程有1.51.5偏移过程输出的分布偏移过程输出的分布此时，对应各个西格玛水平Z
9、，过程出现缺陷的概率为： 西格玛水平Z特性落在规范限内的百分比%ppm缺陷率130.23697700269.13308700393.3266810499.37906210599.97670233699.9996603.4 因此，通常所说的六西格玛质量水平对应于3.4ppm缺陷率，是考虑了过程输出质量特性的分布中心相对目标值有1.5偏移的情况，是过程在长期运行中出现缺陷的概率。西格玛值与西格玛值与DPMO换算表换算表ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.45398282.41840603.3359304.234675.21081.64601722.51586553.4287174
10、.325555.3721.74207402.61356663.5227504.418665.4481.83820882.71150703.6178654.513505.5321.93445782.8968003.7139044.69685.6212.03087702.9807573.8107004.76875.7132.12742533.0668073.981984.84835.88.62.22419643.1547994.062105.02335.95.52.32118563.2445654.146615.11596.03.4 表表1 1 西格玛值与西格玛值与DPMODPMO换算表换算表六西
11、格玛的统计意义六西格玛的统计意义图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布欧美制造业一般可达到3 4 水平，对应的缺陷率大致为668l06210 PPM，而一些发展中国家的制造业，仅为2.5 水平左右，对应的缺陷率约为158655 PPM 图 4 分布中心1.5漂移出现的缺陷数与水平的关系图（二）六西格玛的统计意义（二）六西格玛的统计意义u二、描述产品、服务或工作质量的水平二、描述产品、服务或工作质量的水平 图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布02ULTTZ考虑到1.5的偏移，Z等于： Z = Z0+1.5 为表述方便，并区别统计学上的6，以下用Z表示SIGMA水平。对应于过
12、程输出无偏移的情况，Z0 是指公差范围与2的比值，记为： 例题例题例1 TL公司在宾西饭店订午餐，公司希望能在12：005分钟内送到。饭店负责人说保证没问题，第一个星期饭店午餐送到的时间为l2：07，11：58，l1：50，12：09，12：15，求该饭店准时送餐的水平。8 . 3x解：先将每个数据都减去l2:00，得时间差分别为7， -2，-10，9，l5其样本标准偏差： 其样本均值： 83. 915) 8 . 315() 8 . 39() 8 . 310() 8 . 32() 8 . 37(22222s 例题例题0100.50822 9.83ULTTZS Z = Z0+l.5 = 2.00
13、82 由表由表1可知其合格率为可知其合格率为69.13%，这意味着在全，这意味着在全年年254个工作日中将有个工作日中将有78天不能准时送餐天不能准时送餐因未知，用s代替，有 0 xM因为即宾西饭店准时送餐的SIGMA水平为2。六西格玛的管理意义六西格玛的管理意义图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布6SIGMA管理的核心特征是：最高的顾客满意度和最低的资源成本。实施6SIGMA管理，顾客和组织应该同时获得满意。对顾客，是以最可接受的价格及时得到满意的产品或服务；对组织，是要通过改善经营流程、工艺流程的效果和效率，以尽可能小的成本和尽可能短的周期实现尽可能多的利润。 六西格玛的语言六
14、西格玛的语言图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布u（一）缺陷描述（一）缺陷描述DPU(Defect Per Unit，单位产品缺陷数) DPU 缺陷数单位产品DPU反映了各种类型的缺陷在抽取的单位产品总数中所占的比率，DPO(Defect Per Opportunity，机会缺陷率) 即每一个机会中出现缺陷的比率，表示了单位产品中缺陷数占全部机会数的比例， DPO 缺陷数产品数 机会数（二）六西格玛的语言（二）六西格玛的语言u（一）缺陷描述（一）缺陷描述 在统计和计算DPMO时，我们先要明确下述概念： (1)缺陷，是指产品、服务、或过程的输出没有达到顾客要求或超出规范规定。 (2)
15、缺陷机会数，是指产品、服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量。如：一块线路板有200个焊点就有200个出现焊接缺陷机会；一张申请表有15个栏目就有15个出现填表缺陷的机会。（二）六西格玛的语言（二）六西格玛的语言图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布u（一）缺陷描述（一）缺陷描述Defect Per Million Opportunities，百万机会缺陷数) 610DPMO总的缺陷数产品数 机会数DPMO是DPO乘以106的结果，即：DPMO值可综合度量过程的质量，在6管理中，常将其折算为水平Z 二、六西格玛的语言二、六西格玛的语言图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布
16、u（二）对过程绩效的描述（二）对过程绩效的描述流通合格率 (RTY) 112.niiRTYy in（， ， ）其中：yi第i个子过程的合格率过程最终合格率 (PFY) 通过检验的最终合格单位数占过程全部生产单位数的比率 衡量“过程质量”能力 例题例2某生产过程，计划产量为500件，过程包括三道工序，各子过程的PFY和RTY如图5所示。试计算过程流通合格率。 图5 流通合格率计算实例例题例题解：据PFY的定义 RTY = 0.950.880.598 = 0.49990.5PFY = 388 500=0.766 流通合格率RTY旨在提高“过程质量”能力，而最终合格率PFY则可衡量“制造能力”。例2
17、中，最终合格率为77.6，但流通合格率仅有50，说明每投入两个件只有1个件在整个过程中一次做对。 六西格玛管理的六西格玛管理的作用作用图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布u降低不良质量成本 u建立持续改进和创新的企业文化，消除沟通壁垒 u全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度u培养下一代领导者，促进员工职业发展 高层领导在六西格玛管理的作用高层领导在六西格玛管理的作用图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布u（一）高层领导在企业发展中的作用（一）高层领导在企业发展中的作用 高层领导最基本的职能定位和作用就是建立一个企业未来的发展方向和绩效期望，即确定企业的使命、愿景和核心
18、价值观，在企业中营造一种氛围，一种促使人们为了实现目标而全力以赴的企业文化氛围。高层领导在六西格玛管理的作用高层领导在六西格玛管理的作用图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布u（二）高层领导在六西格玛推进过程中的承（二）高层领导在六西格玛推进过程中的承诺和关键角色诺和关键角色 企业领导在六西格玛管理中扮演着关键的角色。六西格玛的实践证明：企业领导层的支持和参与是六西格玛实施成功的第一关键要素。实施六西格玛的经验表明，成功推行六西格玛管理并获得丰硕成果的企业都拥有来自高层的高度重视与卓越领导，拥有一批精力充沛、直言不讳、知识丰富的管理者，更重要的是他们能参与到六西格玛管理中。 六西格玛
19、价值观与企业文化六西格玛价值观与企业文化图12-2-1 过程有1.5偏移时过程输出的分布u（一）六西格玛价值观（一）六西格玛价值观 以顾客为中心基于数据和事实的管理聚焦于过程改进有预见的积极管理无边界合作追求完美，容忍失败六西格玛价值观与企业文化六西格玛价值观与企业文化u（二）六西格玛价值观融入与企业文化变革（二）六西格玛价值观融入与企业文化变革 六西格玛为企业带来的不仅是工作过程或经营业绩的改善，更重要的是改变组织各个层面人们的工作方式怎样确定他们的工作目标，怎样测量他们的工作、业绩，他们的工作内容如何构成；如何处理组织内部的关系，怎样处理与顾客、供应商的关系等等。这些变革涉及组织中的每一个
20、人、每一个部门。企业要实施六西格玛管理，就意味着必须改变人们的工作方式，这就是企业面临的挑战：企业文化的变革。六西格玛管理与企业战略u（一）企业战略的制定与部署（一）企业战略的制定与部署 战略制定 SWOT分析 战略部署 平衡积分卡 关键绩效指标测量系统 5W1H 六西格玛管理与企业战略六西格玛管理与企业战略u（二）六西格玛：（二）六西格玛： 作为一种企业战略作为一种企业战略六西格玛以其严格的科学方法和对经营绩效的突破六西格玛以其严格的科学方法和对经营绩效的突破性改进模式，将一个企业的所有组成要素紧密地连性改进模式，将一个企业的所有组成要素紧密地连接起来，集中资源实现底线结果接起来，集中资源实
21、现底线结果( (波动、生产率、周波动、生产率、周期时间、成本等期时间、成本等) )和顶线结果和顶线结果( (顾客满意、市场份额、顾客满意、市场份额、营业收入等营业收入等) )，帮助企业实现经营绩效的突破，并最，帮助企业实现经营绩效的突破，并最终成为组织持久的绩效改进基因，提供一种战略方终成为组织持久的绩效改进基因，提供一种战略方案、一个追求卓越和走向成功的阶梯。案、一个追求卓越和走向成功的阶梯。 三、六西格玛管理与企业战略u（三）六西格玛：作为战略绩效改进的方法（三）六西格玛：作为战略绩效改进的方法六西格玛管理必需将六西格玛项目与组织目标链接。这意味着六西格玛项目来源于企业的关键绩效指标系统，
22、以确保六西格玛能够支持企业战略的实现。通过关键绩效分析、评审，识别六西格玛的改进机会，以战略目标和关键绩效指标驱动六西格玛的实施。三、六西格玛管理与企业战略u（四）六西格玛战略风险分析（四）六西格玛战略风险分析六西格玛战略与企业其他战略的协调性 六西格玛管理对企业文化带来的挑战 六西格玛在管理和技术方面的阻力 六西格玛管理与企业实际情况的适应性 六西格玛管理的组织结构六西格玛管理的组织结构图6 六西格玛管理组织结构示意图 六西格玛的培训u不同成员的培训内容不同成员的培训内容 表2 不同成员的培训内容人员内容作用倡导者和高层领导6SIGMA的理念领导艺术团队合作6SIGMA推进项目选择了解6SI
23、GMA的理念统一高层的理想了解如何选择、确定项目，以及如何在组织中推进黑带大师倡导者和高层领导的所有内容DMAIC各阶段作用的全部统计工具及方法DFSS各阶段作用的全部方法可作为项目的领导者可作为黑带、緑带的教师进行培训教育活动黑带DMAIC各阶段所用的统计工具及方法除常用的一些工具外，还包括假设检验、容差分析、试验设计、回归分析、析因分析等数理统计方法和质量功能展开等其他方法实施项目改进并指导项目团队工作绿带DMAIC各阶段中常用的工具，如流程图、调查表、柱状图、排列图、因果图、分层法、散布图和控制图协助黑带工作，参与项目改进六西格玛中的关键角色六西格玛中的关键角色执行领导(Executiv
24、es)： 六西格玛管理是由组织最高管理者推动的。其在六西格玛管理中负有以下职责： 建立组织的六西格玛管理愿景； 确定组织的战略目标和组织业绩的度量系统； 组织确定六西格玛项目的重点； 在组织中建立促进应用六西格玛管理方法与工具的环境。倡导者(Champion)： 六西格玛管理倡导者是实施六西格玛的组织中的关键角色，他们负有以下职责： 负责六西格玛管理在组织中的部署； 构建六西格玛管理基础，例如：部署人员培训、制定六西格玛项目选择标准并批准项目、建立报告系统；提供实施资源等； 向执行领导报告六西格玛管理的进展； 负责六西格玛管理实施中的沟通与协调。大黑带(MBBMaster Black Belt
25、 一般来说，他们是六西格玛管理的专家。他们为倡导者提供六西格玛管理咨询，为黑带提供项目指导与技术支持。他们负有以下职责： 对六西格玛管理理念和技术方法具有较深的了解与体验，并将他们传递到组织中来； 培训黑带和绿带，确保他们掌握了适用的工具和方法； 为黑带和绿带的六西格玛项目提供指导； 协调和指导跨职能的六西格玛项目； 协助倡导者和管理层选择和管理六西格玛项目。黑带(BBBlack Belt)：六西格玛黑带是六西格玛管理中的关键角色。在些组织中，他们是专职的并具有一定的专门技术与管理工作背景。在任职期间需完成一定数量的六西格玛项目并为组织带来相应经济效益。他们负有以下职责： 领导六西格玛项目团队
26、，实施并完成六西格玛项目； 向团队成员提供适用的工具与方法的培训； 识别过程改进机会并选择最有效的工具和技术实现改进； 向团队传达六西格玛管理理念，建立对六西格玛管理的共识； 向倡导者和管理层报告六西格玛项目的进展； 将通过项目实施获得的知识传递给组织和其他黑带； 为绿带提供项目指导。 在我国的质量专业技术人员职业资格考试中，取得中级质量专业资格证书的人员已基本掌握黑带所需要的工具和知识，如果已完成几个有效的六西格玛管理项目，就可以由所在单位授予黑带资格了。质量专业资格的考试内容完全可以作为六西格玛管理的培训内容。绿带绿带( (GBGBGreen Belt)Green Belt) 六西格玛绿带
27、是组织中经过六西格玛管理方法与工具培训的、结合自己的本职工作完成六西格玛项目的人员。一般，他们是黑带领导的项目团队的成员，或结合自己的工作开展涉及范围较小的六西格玛项目。六西格玛项目团队六西格玛项目团队( (Six Six SinmaSinma Team) Team) 六西格玛项目通常是通过团队合作完成的。项目团队由项目所涉及的有关职能（比如：技术、生产、工程、采购、销售、财务、管理等）人员构成，一般由310人组成，并且包括对所改进 程负有管理职责的人员和财务人员。DMAIC-六西格玛改进模式六西格玛改进模式u（一）（一）D（Define） 确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进
28、项目界定在合理的范围内。 1选择与确定项目选择项目源于有信息，信息可分外部信息和内部信息。外部信息主要来自于顾客、市场和竞争对手；内部信息可取自质量分析报告、质量审核报告、财务分析报告和企业方针目标执行报告。（1）选择项目（一）D（define）1选择与确定项目选择与确定项目（2）确定项目3M原则SMART原则Meaningful有意义的Somple简单的Measurable可测量的Agreed to商定的Manageable可管理的Reasonable合理的Measurable可测量的Time-based时间基准表3 确定项目的“3M”和“SMART准则”（一）D（define）2项目分析项
29、目分析初步评价项目草案项目选择保存信息 是否6SIGMA 项目是否需要团队 形成共识？确定项目范围编制项目任务书向领导报告项目实施6SIGMA方法展开成果实现项目实施成果是是是否否否 图7 项目确定流程图（一）D（define）2项目分析项目分析（l）顾客需求分析顾客需求分析是6SIGMA管理的基础，其目的是真正了解顾客的需求，确定顾客需要的关键质量特性。首先，要识别顾客对产品或服务的需求是什么、有哪些。然后，用清晰、量化的语言予以表述；最后对需求进行排序，明确关键的顾客需求，并把它作为组织需控制的关键的质量特性(CTQ)。 （一）D（define）2项目分析项目分析（2）流程分析流程是指各个
30、产品或服务过程的链接，它是一种增值转换，也称价值链。价值链是把组织(公司)描述成“设计、营销、配送和支持产品等一系列活动的集合体”的一种方式。它使流程分析成为6SIGMA项目团队工作的重要内容。在实践中，常以流程图来说明产品或服务的全过程，为了表示过程所有可能的波动偏差，应把有关的人力资源、文件、程序方法、设备、零部件和测量装置都包括在过程的说明之中。（一）D（define）2项目分析项目分析（3）劣成本分析劣质成本预防成本（不增值部分）鉴定成本（不增值部分）内部故障成本（浪费、报废损失等）外部故障成本（浪费、报废损失等） 图8 劣质成本构成（一）D（define）2项目分析项目分析（3）劣成
31、本分析组织开展6SIGMA管理，应努力发现和排除那些“隐藏”在水面下的劣质成本。 图9 劣质成本示意图（一）D（define）3项目的描述项目的描述6SIGMA项目被界定后，应以文件化的形式予以表达，使领导层和项目中的所有成员都能了解项目的背景是什么，关键问题在哪里，目标是什么，以及预期的工作计划等。界定阶段常使用的方法和工具有：头脑风暴法、亲和图、系统图、流程图、因果图、SIPOC图、质量成本分析等。一、一、DMAIC-DMAIC-六西格玛改进模式六西格玛改进模式通过收集和整理数据，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入X，并对测量系统的有效性做出评价。u（二）（二）M(
32、Measure)1收集数据收集数据的目的是确认问题和机会并进行量化。因此要对数据的收集进行策划，确定数据收集的要求、测量对象、测量指标、测量装置及方法等。策划的结果应形成文件如“数据收集计划”或“数据收集表(单)”并发放至有关人员，使测量人员和记录人员能保持一致性和可操作性。（二）（二）M（measure）u2整理数据整理数据整理数据的目的在于为查找原因提供线索，这需要选择评价指标和适宜的统计技术方法。常用的评价指标有：单位产品缺陷数DPU，百万机会缺陷数DPMO，流通合格率RTY，过程能力指数CP，CPK，CPU，CPL和过程性能指数PP，PPK，PPU，PPL等。常用的整理数据的方法有：排
33、列图、直方图、散布图、过程能力分析、失效模式分析，以及分层法、调查表、因果图、抽样检验、水平对比法和折线图等 。（二）（二）M（measure）u3验证测量系统验证测量系统验证测量系统旨在确保所收集到的数据准确、可靠，不因测量误差较大而造成分析失效。对测量系统的分析、验证包括：分辨力，即测量系统输出并如实指示被测特性中极小变化的能力；稳定性，对监视和测量装置除需执行严格的周期检定、校准外，还应使用控制图来考察其测量值的统计稳定性；一致性，应确认在相同条件下重复测量的一致程度，可通过假设检验或方差分析，验证测量数据是否具有一致性。（三）（三）A（Analyze）A是分析，即研究相关的数据资料，寻
34、找和确定过程的关键影响因素。 u1分析产生问题的原因针对测量所揭示的已经发生的问题(Y)，通过不断追问“为什么”，寻找问题的各种原因。开始时，应把所有的原因都考虑到，为此要发动团队成员广开思路、众擎易举。在实践中，一些公司往往采取利用集体创造性的共同思考问题的方法头脑风暴法。（三）（三）A（Analyze）u2确定关键原因 找出影响因素和问题之间的因果关系之后，要确定哪些是关键因素(X)。这些关键因素是改进的主要对象。确定关键因素的方法有很多，常用的如排列图、散布图和失效模式分析(FMEA)等。 （三）（三）A（Analyze）u3验证分析结果 找到因果关系后，需通过各种检验证明是否找到了真正
35、的原因。例如，通过散布图可以确认Y与X有无相关性，计算相关系数，可以得出Y与X间关系的密切程度，以判断所分析的因果关系是否准确。通过假设检验或方差分析，还可以验证所找出的关键因素是否对特性结果真有重大的影响。（四）（四）I（Improve)I是改进，即寻找优化过程输出Y消除或减少关键X影响的方案，使缺陷或变异降到最低。 u1.提出改进方案改进的作用致力于满足比规定要求更高的要求。一个组织需要改进的方面有很多，如质量、成本、效率、交货期、安全、环境等。但关键因素被确定后，改进的方向也就变得明朗了。如何实施改进？先要提出改进方案，最好能提出两个或两个以上的方案。 （四）（四）I（Improve)u
36、2.选择改进方案选择改进方案在对各改进方案进行选择之前，团队成员应先对价值准则形成共识。所谓价值准则是指评估不同方案的优先原则或指标。一般要根据组织的经营战略、质量方针目标、经济的合理性、技术的先进性等方面考虑，对所提出的各种方案有一个全局的概念和把握。 （四）（四）I（Improve)u3.实施改进方案实施改进方案如何实施改进方案，可以在对策表中明确实施的内容、对策、目标、措施、负责人、地点和时间要求等；也可以利用矢线图法表明各过程的先行后续关系、所需时间，并找出关键路径，对关键路径中的各过程严加控制。在改进阶段还需要涉及的方法如直方图、控制图、矩阵图、抽样检验、流程图和优选法等。（五）（五
37、）C（Control）C是控制，即将改进后的过程标准化，并通过有效的检测方法保持已取得的成果。 u1证实团队应该证实，改进成果的取得确实是通过努力，消除了缺陷的根本原因，提高了质量水平，增长了经济效益(1)证实成果是真实的。 (2)证实改进是值得的 （五）（五）C（Control）u2保持保持对经验证确实实现了改进的质量特性，还应再通过一段时间的考验，看其稳定性如何，这段时间一般叫做巩固期或考验期。巩固期的长短无统一要求，视项目的大小、难易和产品的性质由组织自行规定，少则一个月，多则半年。在巩固期内，应使用控制图(SPC)来监视过程的结果(关键输出变量Y)或过程的控制参数(关键输入变量X)。（
38、五）（五）C（Control）u3巩固巩固(1)文件化与标准化(2)过程管理及监控 (3)关闭项目 （六）（六）DMAIC过程活动要点及工具过程活动要点及工具阶段活动要点常用工具和技术D(界定)明确问题确定Y=f(X)头脑风暴法 试验设计因果图 抽样计划FMEA 假设检验水平对比法 多变量分析方差分析 回归分析M(测量)确定基准测量Y，XS排列图 不良质量成本因果图 水平对比法散布图 直方图流程图 趋势图测量系统分析 检查表FMEA 抽样计划过程能力指数 A（分析）确定要因优化Y=f(X)头脑风暴法 试验设计因果图 抽样计划FMEA 假设检验水平对比法 多变量分析 方差分析 回归分析I（改进）
39、消除要因优化Y=f(X)试验设计 FMEA相应曲面法 测量系统分析 调优运算（EVOP） 过程改进C（控制）保持成果更新Y=f(X)控制图 过程能力指数统计过程控制 标准操作程序（SOP）防错技术 过程文件控制二、二、DFSS-DFSS-六西格玛设计模式六西格玛设计模式美国质量管理专家乔杜里(Subir Chowdhury)提出的IDDOV流程。 u(1)识别(identify) 识别是指收集和确定待开发产品的顾客需求，并论证即将开展的DFSS项目的可行性。 识别的成果一般包括：顾客的需求分析报告、项目的成本分析及可行性报告、产品的功能要求等资料。 二、二、DFSS-DFSS-六西格玛设计模式
40、六西格玛设计模式u(2)界定界定(define) 界定是DFSS实施的核心过程，任务是进一步细化展开顾客的需求，并将海量的、具有模糊和不确定性甚至矛盾的VOC转化为准确VOC，再通过质量功能展开将VOC逐层展开为设计要求、工艺要求、生产要求，提炼出顾客的关键需求，准确地识别、量化顾客需求和期望，并针对需求和期望进行产品设计，最后生成产品的设计方案和工艺要求说明书。二、二、DFSS-DFSS-六西格玛设计模式六西格玛设计模式u(3)开发开发(develop) 开发是指在前期对新产品给定的解决方案框架以及关键质量特性(critica1 to quality，CTQ)和关键过程特性(critical
41、 to process，CTP)尺度之内进行新产品的设计。本阶段结束后应完成样品的设计，并为采购、生产和售后服务提供一定的参考标准供后阶段讨论，如原材料和产品的验收准则，规定安全和正常使用所必需的产品特性以及初步的售后质保体系等。二、二、DFSS-DFSS-六西格玛设计模式六西格玛设计模式u(4)优化优化(optimize) 对产品和过程设计参数的优化，其目标是在质量、成本和交付时间允许的基础上达到企业利益的最大化。在DFSS中，设计首先应该是稳健的；其次应尽量消除产品或服务失效的潜在可能，通过失效模式和效应分析(FMEA)分析潜在的失效模式和功能变异性，从而在设计阶段就尽量减少产品和过程失效
42、的可能。此阶段结束后应有详细的产品生产流程图，并对生产的各环节有相应的生产要求标准，完善的售后质保体系。二、二、DFSS-DFSS-六西格玛设计模式六西格玛设计模式u(5)验证验证(verity) 验证的任务是对产品设计是否满足顾客要求、是否达到期望的质量水平的确认过程。通过试生产等手段营造一个仿真的生产环境，测试设计的能力、稳健性和可靠性。最后提交设计的验证报告和DFSS项目的总报告。MinitabMinitab与六西格玛与六西格玛Minitab是6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在企业中变成广泛应用的工具。向企业提供了准确、实用的工具，帮助企业进行质量控制、试验设计、可靠性分析以及常用统计分析。它适用于任何规模的企业，它已在全球80个国家中得到使用，从新兴企业到世界500强的知名公司，Minitab正在发挥着越来越积极的作用。它的客户包括了福特汽车、3M公司、霍尼韦尔公司、通用汽车以及知名的6西格玛咨询公司等知名企业。
