1、主泵大修教材主泵大修教材 HPV95+95主泵大修课程内容纲要主泵大修课程内容纲要 主泵的结构与原理主泵的结构与原理 CLSS闭式中心负荷传感系统闭式中心负荷传感系统 主泵大修的判定依据主泵大修的判定依据 主泵大修时的注意要点主泵大修时的注意要点 主泵的正确分解与组装主泵的正确分解与组装 零件的检查测量及判断零件的检查测量及判断 主泵大修时更换零件一览表主泵大修时更换零件一览表 主泵零件目录主泵零件目录 零件的研磨技术零件的研磨技术 主泵的故障诊断主泵的故障诊断结构与工作原理结构与工作原理功用：简单来说是将发动机的机械能转化成高的液压能，功用：简单来说是将发动机的机械能转化成高的液压能，进而通
2、过输出装置将液压能转化成机械能，从而实现作进而通过输出装置将液压能转化成机械能，从而实现作功。功。 A型机液压泵：型机液压泵：v 流量及设定压力：柱塞式：流量及设定压力：柱塞式：2062062 2L/Min;355kgL/Min;355kgv 类型、数量：类型、数量：HPV95+95，变量柱塞式：变量柱塞式：2个个液压泵类型液压泵类型齿轮泵齿轮泵叶片泵叶片泵柱塞泵柱塞泵吸入侧吸入侧排出侧排出侧柱塞柱塞排出侧排出侧吸入侧吸入侧主泵由两个变量主泵由两个变量斜盘柱塞泵、两斜盘柱塞泵、两个个PCPC阀、两个阀、两个LSLS阀、一个阀、一个LS-EPCLS-EPC阀、一个阀、一个PC-EPCPC-EPC
3、阀组成阀组成 结结 构构（1/21/2）a a：主泵泄油口主泵泄油口b b：前泵前泵PenPen油压检测口油压检测口c c：前泵压力入口前泵压力入口d d：前泵输出油口前泵输出油口e e：后泵输出油口后泵输出油口f f：后泵后泵PenPen油压检测口油压检测口g g：PsigPsig油压检测口油压检测口h h：后泵后泵PLSPLS压输入口压输入口i i：PC-EPCPC-EPC电源插头电源插头j j：LS-EPCLS-EPC电源插头电源插头k k：前泵前泵PLSPLS压输入口压输入口m m：主泵吸油口主泵吸油口n n：EPCEPC输入油压检测口输入油压检测口主泵将发动机输出的主泵将发动机输出的
4、机械能吸收转变成为机械能吸收转变成为液压能，按照负载大液压能，按照负载大小输出压力油。小输出压力油。通过改变斜盘角度可通过改变斜盘角度可改变压力油的输出量。改变压力油的输出量。改变操作手柄行程大改变操作手柄行程大小，斜盘角度相应改小，斜盘角度相应改变；手柄在中立位置变；手柄在中立位置时斜盘角度最小，主时斜盘角度最小，主泵排量最小。泵排量最小。负载达到溢流压力时负载达到溢流压力时主泵排量最小。主泵排量最小。结结 构构（2/2）原原 理理 发动机输出轴与主泵输入轴、输入轴与缸体之间均通过花键发动机输出轴与主泵输入轴、输入轴与缸体之间均通过花键套相连，从而发动机起动带动缸体进行旋转，柱塞做旋转运动，
5、套相连，从而发动机起动带动缸体进行旋转，柱塞做旋转运动，柱塞通过滑靴与斜盘接触，所以柱塞同时作轴向运动，从而实现柱塞通过滑靴与斜盘接触，所以柱塞同时作轴向运动，从而实现容积变化，容积变大会吸入油，容积变小会排出油，因此使吸入容积变化，容积变大会吸入油，容积变小会排出油，因此使吸入的低压油变成了高压油。的低压油变成了高压油。主泵大修的判定依据主泵大修的判定依据当出现下列情况之一时，应进行主泵的修理项目项目判定基准判定基准措施措施1主泵是否出现异常噪音是修理2主泵体有否异常发热有修理3底部的磁性螺塞处是否有大量的金属碎屑有修理4在发动机转速、主阀等部件正常时，工作装置速度是否较慢，即主泵内泄量较大
6、（参见工作装置速度判断表）是修理5主泵最大输出压力是否能够达到设定溢流压力值（325kg/cm2）不能够修理6液压油是否已出现严重变质是修理附：工作装置速度判断表附：工作装置速度判断表项目项目标准（秒）标准（秒）最大允许值最大允许值动臂提升动臂提升3.50.44.3斗杆卸载斗杆卸载2.90.33.5斗杆挖掘斗杆挖掘3.60.44.5铲斗卸载铲斗卸载2.10.32.7铲斗挖掘铲斗挖掘2.80.43.5回转回转5圈圈243.530行走行走5圈圈40.5548.5主泵大修时的注意事项主泵大修时的注意事项大修之前应向司机详细了解关于主泵以及整机的故障经历和维修经大修之前应向司机详细了解关于主泵以及整机
7、的故障经历和维修经历历将车辆安全摆放后放掉油箱的液压油，然后再将主泵拆下；用塞堵将车辆安全摆放后放掉油箱的液压油，然后再将主泵拆下；用塞堵密封各油路开口处密封各油路开口处在分解主泵时，将前后泵分开整齐有序排放，并作出区分标记在分解主泵时，将前后泵分开整齐有序排放，并作出区分标记正确测量各运动副配合间隙正确测量各运动副配合间隙在清洁的环境中进行组装，小心不要将工具或其它零件遗落在泵里在清洁的环境中进行组装，小心不要将工具或其它零件遗落在泵里大修组装完毕后，测量并确认主泵初始转动力矩是否在标准（小于大修组装完毕后，测量并确认主泵初始转动力矩是否在标准（小于1.5kgf.m）范围内，合格后再装机范围
8、内，合格后再装机装机前主泵内应注入适量润滑油，清洗工作油箱和液压管路，更换装机前主泵内应注入适量润滑油，清洗工作油箱和液压管路，更换滤芯滤芯装机后先怠速运转，排放主泵内的空气，然后速度由慢到快，一旦装机后先怠速运转，排放主泵内的空气，然后速度由慢到快，一旦有异响等异常情况，立即停机检查有异响等异常情况，立即停机检查主泵的分解步骤及顺序主泵的分解步骤及顺序第一步第一步第二步第二步第三步第三步清洗主泵表面粘附的油泥污垢拆卸PC-EPC、LS-EPC电磁阀及其管路拆卸前泵PC阀、LS阀及伺服活塞端盖将主泵总成安装到工作台上拆卸后泵的PC阀、LS阀及伺服活塞端盖拆卸中间泵体及前泵配流盘拆卸后泵总成，并
9、在工作台下分解（缸体、柱塞、斜盘、伺服活塞等）分解前泵总成（缸体、柱塞、斜盘、伺服活塞等）将后泵的配流盘从中间泵体上拆下主泵的组装步骤及顺序主泵的组装步骤及顺序第一步第一步第二步第二步第三步第三步将前泵体安装到工作台上正确连接中间泵体与前泵总成将后泵配流盘正确安装到中间泵体上组装前泵总成（缸体、柱塞、斜盘、伺服活塞等）安装前泵PC阀、LS阀及伺服活塞端盖在工作台上将后泵总成与中间泵体正确连接将前泵配流盘正确安装到中间泵体上在工作台下组装后泵总成（缸体、柱塞、斜盘、伺服活塞等）安装后泵PC阀、LS阀及伺服活塞端盖安装PC-EPC、LS-EPC电磁阀及其管路主泵大修更换零件一览表主泵大修更换零件一
10、览表1/2零件名称零件号数量参见图号1O型圈07000-A51562Y1600-22A0A2O型圈07000-B10091Y1600-24A0A3O型圈07000-B10091Y1600-27A0A4O型圈07000-B10092Y1600-29A0A5O型圈07000-B201010Y1600-22A0A6O型圈07000-B20101Y1600-29A0A7O型圈07000-B20112Y1600-30A0A8O型圈07000-B20123Y1600-22A0A9O型圈07000-B30401Y1600-24A0A10O型圈07000-B30401Y1600-27A0A11挡圈07001-
11、030401Y1600-24A0A12O型圈708-1W-289101Y1600-21A0A13O型圈708-1W-289103Y1600-25A0A14O型圈708-1W-289102Y1600-29A0A15O型圈708-1W-289201Y1600-29A0A16油封708-25-528601Y1600-23A0A17垫圈708-2E-121602Y1600-23A0A18垫圈708-2E-121602Y1600-26A0A19垫圈708-2E-121702Y1600-23A0A20垫圈708-2E-121702Y1600-26A0A主泵大修更换零件一览表主泵大修更换零件一览表2/2零件
12、名称零件号数量参见图号21垫圈708-2E-121802Y1600-23A0A22垫圈708-2E-121802Y1600-26A0A23垫圈708-2E-121902Y1600-23A0A24垫圈708-2E-121902Y1600-26A0A25O型圈708-2L-239203Y1600-21A0A26O型圈708-2L-239201Y1600-21A0A27O型圈708-2L-239201Y1600-25A0A28O型圈708-2L-239201Y1600-30A0A29O型圈708-2L-239401Y1600-21A0A30O型圈708-2L-239401Y1600-29A0A31O
13、型圈708-2L-239501Y1600-21A0A32O型圈708-2L-239503Y1600-30A0A33O型圈708-2L-239602Y1600-30A0A34O型圈708-2L-239701Y1600-30A0A35O型圈708-2L-245301Y1600-24A0A36O型圈708-2L-246601Y1600-27A0A37油封708-2L-246701Y1600-24A0A38油封708-2L-246701Y1600-27A0A39密封圈708-2L-246804Y1600-29A0A主泵零件目录主泵零件目录1/10主泵零件目录主泵零件目录2/10主泵零件目录主泵零件目录
14、3/10主泵零件目录主泵零件目录4/10主泵零件目录主泵零件目录5/10主泵零件目录主泵零件目录6/10主泵零件目录主泵零件目录7/10主泵零件目录主泵零件目录8/10主泵零件目录主泵零件目录9/10主泵零件目录主泵零件目录10/10主泵零部件检查测量判断表主泵零部件检查测量判断表项目项目标准标准措施措施1柱塞的磨损不能有严重磨损或划伤更换2油缸体滑动球面的磨损不能有烧结、龟裂或阶梯状破损研磨或更换3配流盘滑动球面的磨损不能有烧结、龟裂或阶梯状破损研磨或更换4斜盘圆柱面的磨损不能有烧结、龟裂或阶梯状破损研磨或更换5斜盘圆平面的磨损不能有烧结、龟裂或阶梯状破损研磨或更换6支座圆柱面的磨损不能有烧结、龟裂或阶梯状破损研磨或更换7柱塞与缸筒的径向间隙0.10mm更换柱塞或缸体8滑靴与球窝的间隙0.30mm更换研磨的基本程序研磨的基本程序研磨剂：研磨粉（400#、600#或1000#）与润滑油（机油、液压油或柴油）的混合物氧化铬抛光：将氧化铬混合并溶解于润滑油中零件拆卸零件拆卸清洗干燥配合面均匀涂配合面均匀涂布研磨剂研磨布研磨剂研磨冲洗清除研磨剂，清除研磨剂，用氧化铬抛光用氧化铬抛光冲洗配合面均匀配合面均匀涂布贡蓝，涂布贡蓝，判定接触状判定接触状况况装配装配良好不良工作台工作台试验试验不良
