1、第二篇第二篇 金属压力加工金属压力加工 金属压力加工金属压力加工:利用金属材料在外力作用下所产生利用金属材料在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。能的原材料、毛坯或零件的生产方法。 大多数钢和多数有色金属及合金具有一定的塑性，大多数钢和多数有色金属及合金具有一定的塑性，因此它们均可在热态或冷态下进行压力加工。因此它们均可在热态或冷态下进行压力加工。 压力加工的方式压力加工的方式： 轧制、轧制、 挤压、挤压、 拉拔、锻造、冲压等拉拔、锻造、冲压等1ppt课件轧制：轧制：在常温或高温下在常温或高温下使
2、金属材料通过两个使金属材料通过两个 回转轧辊之间的孔隙得回转轧辊之间的孔隙得到具有一定形状尺寸的到具有一定形状尺寸的板材、型材及管材的加板材、型材及管材的加工方法。工方法。拉拔拉拔：将金属坯料拉过：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的拉拔模的模孔而变形的加工方法。加工方法。挤压挤压：将金属坯料放在：将金属坯料放在挤压筒内，用强大的压挤压筒内，用强大的压力从一端的模孔中挤出力从一端的模孔中挤出而变形的加工方法。而变形的加工方法。2ppt课件 锻造锻造（一般锻件复杂程（一般锻件复杂程度不如铸件，但度不如铸件，但内部组织和力学内部组织和力学性能却远优越于性能却远优越于铸件。）铸件。） 冲压：冲压：利用
3、冲床利用冲床上的冲模使板料上的冲模使板料产生分离或变形产生分离或变形的加工方法，通的加工方法，通常在冷态下进行，常在冷态下进行，又称冷冲压又称冷冲压3ppt课件第一章第一章 锻造锻造1.1 金属的可锻性金属的可锻性金属的可锻性：材料经受压力加工时获得优质制品难：材料经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。易程度的工艺性能。可锻性的衡量可锻性的衡量：塑性（断面收缩率：塑性（断面收缩率，伸长率，伸长率），），变形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。变形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。 可锻性取决于：金属本质和加工条件。可锻性取决于：金属本质和加工条件。一、金属的本质一、金属的本质 纯金属
4、的可锻性比合金好；有些元素可使可锻性显著纯金属的可锻性比合金好；有些元素可使可锻性显著下降（如铬，钨，钒等）。钢的含碳量越低，可锻性下降（如铬，钨，钒等）。钢的含碳量越低，可锻性越好。越好。组织不同，可锻性有很大差异：组织不同，可锻性有很大差异： 纯金属、固溶体（如奥氏体）可锻性好；纯金属、固溶体（如奥氏体）可锻性好； 碳化物可锻性差；碳化物可锻性差； 铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。 l金属组织的影响金属组织的影响l化学成分的影响化学成分的影响4ppt课件二、加工条件（温度、速度、应力状态）二、加工条件（温度、速度、应力状态） 变形温度的影响变形温
5、度的影响 温度温度原子的运动能力原子的运动能力容易滑移容易滑移塑性塑性,变形抗力变形抗力， 可锻性改善可锻性改善. . 过热过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能， 机械性能机械性能。 已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理，已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理， 使晶粒细化。使晶粒细化。 过烧过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化，：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化， 且氧化性气体进入晶界上形成氧化层，使晶间连接遭到且氧化性气体进入晶界上形成氧化层，使晶间连接遭到 破坏，金属失去锻造性能，一击便碎，无法挽回。破坏，金属失
6、去锻造性能，一击便碎，无法挽回。 锻造温度：锻造温度： 始锻温度：碳钢比始锻温度：碳钢比AE线低线低200C左右左右 终锻温度：终锻温度：800C过低难于锻造过低难于锻造 ，若强行锻造，将导，若强行锻造，将导致锻件破裂报废。致锻件破裂报废。5ppt课件变形速度的影响变形速度的影响 变形速度变形速度u =d/dtu =d/dt 变形程度变形程度 变形速度变形速度u u 应力状态影响应力状态影响 三向应力中，压力应力数目愈多，则塑性越好。三向应力中，压力应力数目愈多，则塑性越好。6ppt课件7ppt课件1.21.2 锻前加热与锻后冷却锻前加热与锻后冷却一一.锻造前加热目的及方法锻造前加热目的及方法
7、 目的目的: 提高金属塑性提高金属塑性,降低变形抗力降低变形抗力.易于锻造易于锻造成形并获得好的锻后组织成形并获得好的锻后组织. 按加热热源不同可分为按加热热源不同可分为: 1.火焰加热火焰加热,燃料来源方便燃料来源方便,炉子修造简单炉子修造简单,加热费加热费用低适应范围广用低适应范围广.用于各种大中小型坯料的加热。用于各种大中小型坯料的加热。劳动条件差，加热速度慢，加热质量难于控制。劳动条件差，加热速度慢，加热质量难于控制。 2.电加热电加热 感应加热接触加热电阻炉加感应加热接触加热电阻炉加热盐浴加热。加热质量好，主要用在模锻上。热盐浴加热。加热质量好，主要用在模锻上。 8ppt课件二二.钢
8、在加热过程中的物理化学变化钢在加热过程中的物理化学变化1.钢在加热过程中的氧化与脱碳钢在加热过程中的氧化与脱碳氧化氧化钢加热到高温钢加热到高温,表层的铁与炉气中的氧化性气体发生化表层的铁与炉气中的氧化性气体发生化学反应学反应,使钢表层变成氧化铁的现象使钢表层变成氧化铁的现象. 氧化过程的化学反应氧化过程的化学反应: 2Fe+O2=2FeO Fe+ CO2=Fe O + CO 6FeO+ O2=3Fe3O4 Fe+ + H2O=FeO+H2 4Fe3O4+ O2=6Fe2 O3由于氧化扩散过程从外向内逐步减弱由于氧化扩散过程从外向内逐步减弱,故氧化皮由三层不同的故氧化皮由三层不同的氧化铁组成氧化
9、铁组成:表层为表层为Fe2 O3;中层为中层为Fe3O4;内层为内层为FeO 锻造时锻造时,钢每加热一次钢每加热一次,有有1.53.0%的金属被氧化烧损的金属被氧化烧损, 形成的氧化皮若被压入锻件表面形成的氧化皮若被压入锻件表面,使表质量和尺寸精度下降使表质量和尺寸精度下降.另另在模锻时氧化皮硬而脆会使模具加快受损。在模锻时氧化皮硬而脆会使模具加快受损。n快速加热，缩短高温下停留时间。快速加热，缩短高温下停留时间。9ppt课件 脱碳：脱碳： 钢在高温加热时钢在高温加热时,表层中的碳和炉气中的氧化气体表层中的碳和炉气中的氧化气体发生反应发生反应,碳发生氧化，从而使表层含碳量下降的碳发生氧化，从而
10、使表层含碳量下降的现象现象.（碳在钢中以（碳在钢中以Fe3C的形式存在）的形式存在） Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2 Fe3C+ CO2=3Fe+ CO Fe3 C+O2=3Fe+ CO2 Fe3C+ H2=3Fe+C H4 脱碳会使钢表面变软脱碳会使钢表面变软,强度和耐磨性降低强度和耐磨性降低.10ppt课件2.钢在加热过程中的过热与过烧钢在加热过程中的过热与过烧 (1)过热过热 当钢加热超过某一温度当钢加热超过某一温度,并在此温度停留并在此温度停留的时间过长的时间过长,会引起奥氏体晶粒迅速长大的现象会引起奥氏体晶粒迅速长大的现象.产生产生过热的钢冷却后晶粒仍粗大过热的钢冷却后晶粒仍粗
11、大. (2)过烧过烧 当钢加热到接近熔化温度当钢加热到接近熔化温度,并在此温度长并在此温度长时间停留时时间停留时,不但奥氏体的晶粒粗大不但奥氏体的晶粒粗大,同时由于氧化性同时由于氧化性气体渗入到晶界气体渗入到晶界,使晶间物质使晶间物质Fe 、C 、S发生氧化的现发生氧化的现象。象。使晶间连接遭到使晶间连接遭到 破坏，过烧的钢强度大降低。金破坏，过烧的钢强度大降低。金属失去锻造性能，一击便碎，严重过烧的钢只能报废属失去锻造性能，一击便碎，严重过烧的钢只能报废回炉重新熔炼。回炉重新熔炼。11ppt课件三三.锻造温度范围的确定锻造温度范围的确定 始锻温度始锻温度-开始锻造的开始锻造的温度温度. 始锻
12、温度始锻温度金属的塑金属的塑性性,变形抗力变形抗力,便于加工便于加工,但过但过高会产生过烧或熔化现象高会产生过烧或熔化现象.低低碳钢的始锻温度为碳钢的始锻温度为12001250 终锻温度终锻温度-停止锻造的停止锻造的温度温度.要保证在终锻温度前具要保证在终锻温度前具有足够的塑性有足够的塑性,还要使锻件能还要使锻件能够获得良好的组织够获得良好的组织.一般应高一般应高于再结晶温度于再结晶温度.0.020.771.52.11C%80091212501538液 相 线固 相 线温度/CAEPSKLL+AAA+FA+Fe C3F+PPFe C +PG3始 锻 温 度终锻温度碳钢的锻造温度范围碳钢的锻造温
13、度范围12ppt课件四四.锻件的冷却锻件的冷却 冷却方法不当锻件可能产生裂纹或白点而报废冷却方法不当锻件可能产生裂纹或白点而报废,或或 影响生产率影响生产率.(白点白点是钢的内部破裂的一种是钢的内部破裂的一种,在钢件的纵向断口上呈圆形或椭在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点圆形的银白色斑点) 1.锻件在冷却过程中产生锻件在冷却过程中产生内应力内应力（锻件表层和心（锻件表层和心部冷却不一致而产生应力）；如果锻件在冷却时发生部冷却不一致而产生应力）；如果锻件在冷却时发生相变，也会由于相变前后组织比容发生变化而产生相变，也会由于相变前后组织比容发生变化而产生相相变应力；变应力；如果各种应力叠
14、加没有造成锻件破坏，冷却终了便保如果各种应力叠加没有造成锻件破坏，冷却终了便保留下来称为留下来称为锻件残余应力锻件残余应力.应在机械加工之前进行热处应在机械加工之前进行热处理理,以免在机械加工时或后变形以免在机械加工时或后变形. 2.冷却方式冷却方式 空气中冷却坑内冷却空气中冷却坑内冷却 炉中冷却。炉中冷却。13ppt课件2.冷却方式冷却方式 空气中冷却坑内冷却空气中冷却坑内冷却 炉中冷却。炉中冷却。应用：应用：空冷：空冷：中小型碳钢和合金钢锻件中小型碳钢和合金钢锻件坑冷或炉冷：坑冷或炉冷：合金成分复杂的合金钢锻件合金成分复杂的合金钢锻件 对于含碳量高的钢，若锻后缓慢冷却，在对于含碳量高的钢，
15、若锻后缓慢冷却，在晶界会析出网状碳化物，影响锻件使用性晶界会析出网状碳化物，影响锻件使用性能，因此在锻后先空冷到能，因此在锻后先空冷到700，然后再在，然后再在炉中或坑内缓冷。炉中或坑内缓冷。14ppt课件第二章第二章 自由锻自由锻自由锻自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。一成型的方法。 金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。金属沿变形方向可
16、以自由流动，不受限制。 自由锻可分为自由锻可分为： 手工锻造：用于生产小锻件手工锻造：用于生产小锻件 机器锻造：所用设备有空气锤（生产小件）；机器锻造：所用设备有空气锤（生产小件）； 蒸气空气锤（中）；水压机（大件）。蒸气空气锤（中）；水压机（大件）。 自由锻设备根据锻造类型的不同可分为两种：自由锻设备根据锻造类型的不同可分为两种：锻锤自由锻锻锤自由锻: : 依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。液压机自由锻：液压机自由锻： 依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造
17、生产的主要设备。机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造生产的主要设备。15ppt课件 第一节第一节 自由锻设备自由锻设备 一一.空气锤空气锤 我国中小型锻工车间中数量最多，使用方便费用低本身结构 简单操作方便可完成全部自由锻造工序和用于胎模锻。 空气锤规格用落下的重量表示，锤规格用落下的重量表示，501000kg工作原理如图工作原理如图:1踏杆踏杆2砧垫砧垫3下砧铁下砧铁4上砧铁上砧铁5、9活塞工作气缸、气阀活塞工作气缸、气阀压缩气缸减速器电动机压缩气缸减速器电动机16ppt课件 二二.蒸气空气锤蒸气空气锤 三三.自由锻造水压机自由锻造水压机 水压机与锻锤相比具有 以下特点: (1)水压机工作时
18、没有振动没有振动,可 改善工人的劳动条件. (2)水压机的静压力在锻件上的 时间比锻锤的冲击力的作用时间长作用时间长, 可使锻件达到较大的锻透深度,获得 整个截面细粒组织的锻件. (3)在水压机上锻造,变形速度慢变形速度慢 金属的再结晶进行的较完全,有利于 提高塑性,降低变形抗力,高合金钢在 水压机上锻造效果较好.17ppt课件第二节第二节 自由锻造工序自由锻造工序一、自由锻工序分类：一、自由锻工序分类：基本工序基本工序：使金属产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状及尺寸的工艺过程，完成锻件的基本工艺过程。辅助工序：辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。精整工序：精整工序：为减少锻
19、件表面缺陷而进行的工序18ppt课件基本工序基本工序 分割坯料，或去除锻件余量的工序。分割坯料，或去除锻件余量的工序。 辅助工序辅助工序精整工序精整工序 完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。 较正、滚圆、平整较正、滚圆、平整 镦粗镦粗拔长拔长 弯曲弯曲 扭转扭转错移错移切割切割适于饼块类，盘套类适于饼块类，盘套类适于轴类、杆类适于轴类、杆类 拔长、镦粗经常交替反复使用。拔长、镦粗经常交替反复使用。 有时一头镦粗，另一头拔长。有时一头镦粗，另一头拔长。冲孔冲孔（通孔、盲孔）冲孔，常用方法：镦粗（通孔、盲孔）冲孔，常用方法：镦粗冲
20、孔冲孔 镦粗镦粗冲孔冲孔扩孔扩孔工件轴线产生一定曲率。工件轴线产生一定曲率。某一部分相对于另一部分转一定角度。某一部分相对于另一部分转一定角度。坯料的一部分相对于另一部分平移坯料的一部分相对于另一部分平移 错开的工序，例如曲轴。错开的工序，例如曲轴。在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。19ppt课件 20ppt课件21ppt课件难度较大，应采取适当工序组合锻造。难度较大，应采取适当工序组合锻造。自由锻件分类自由锻件分类饼块类锻件饼块类锻件按锻造工艺特点给锻件分类，即把形状相同、变形过按锻造工艺特点给锻件分类，即把形状相同、变形过程类似的锻件归
21、为一类，一般分为程类似的锻件归为一类，一般分为6类。类。基本工序是镦粗，其中带孔的锻件需冲孔。基本工序是镦粗，其中带孔的锻件需冲孔。空心类锻件空心类锻件基本工序有镦粗、冲孔、芯轴拔长。基本工序有镦粗、冲孔、芯轴拔长。环形件锻造过程是镦粗环形件锻造过程是镦粗-冲孔冲孔-芯轴扩孔；芯轴扩孔；筒形件锻造过程是镦粗筒形件锻造过程是镦粗-冲孔冲孔-芯轴拔长；芯轴拔长；轴杆类锻件轴杆类锻件基本工序是拔长。基本工序是拔长。曲轴类锻件曲轴类锻件大型曲轴采用自由锻，一般中、小型曲轴多采用大型曲轴采用自由锻，一般中、小型曲轴多采用模锻。基本工序有拔长、错移和扭转。模锻。基本工序有拔长、错移和扭转。弯曲类锻件弯曲类
22、锻件基本工序是弯曲，弯曲前的制造工序是拔长。基本工序是弯曲，弯曲前的制造工序是拔长。复杂形状锻件复杂形状锻件22ppt课件 第三节第三节 自由锻件结构工艺自由锻件结构工艺 要求简单的对称的直角的平面的结构避免锥要求简单的对称的直角的平面的结构避免锥 体曲线形工字形等表面，不允许有加强筋。体曲线形工字形等表面，不允许有加强筋。 不合理 合理 说明圆锥体的锻造须用圆锥体的锻造须用专门工具专门工具,锻造比较锻造比较困难困难,应尽量避免应尽量避免.与与此相似此相似,锻件上的斜锻件上的斜面也不易锻出面也不易锻出,也应也应尽量避免尽量避免圆锥体与圆柱体交圆锥体与圆柱体交接处的锻造很困难接处的锻造很困难,应
23、改成平面与圆柱应改成平面与圆柱体交接体交接,或平面与平或平面与平面交面交 接接23ppt课件 不合理 合理 说明加强筋与表面凸台等结加强筋与表面凸台等结构不能用自由锻方法获构不能用自由锻方法获得得,应避免这种设计应避免这种设计对于椭圆形或工字形截对于椭圆形或工字形截面、弧线及曲线形表面面、弧线及曲线形表面,也应避免也应避免 横截面有急剧变化或形横截面有急剧变化或形状复杂的零件状复杂的零件,应分成几应分成几个易锻造的简单部分个易锻造的简单部分,再再用焊接或机械连接用焊接或机械连接 组合组合机整体机整体24ppt课件 第四节第四节 自由锻造工艺规程制订自由锻造工艺规程制订 1、 根据零件图绘制锻件
24、图：根据零件图绘制锻件图： 2、决定坯料的重量和尺寸；、决定坯料的重量和尺寸； 3、制订变形工艺；、制订变形工艺； 4、选择锻压设备；、选择锻压设备； 5、确定锻造温度范围加热和冷却规范；、确定锻造温度范围加热和冷却规范； 6、确定热处理规范；、确定热处理规范； 7、 填写工艺卡填写工艺卡25ppt课件一一.锻件图的制订锻件图的制订 锻件图锻件图-在零件图的基础上加上加工余量和在零件图的基础上加上加工余量和锻造公差而成的锻造公差而成的,当某当某 些锻件带有凹些锻件带有凹档凸肩小孔锻不出时，可加上档凸肩小孔锻不出时，可加上余块余块，来简化锻件的形状。来简化锻件的形状。 锻件图的绘制规则：锻件图的
25、绘制规则： 锻件图锻件图上的锻件形状用上的锻件形状用粗实线粗实线描绘，描绘，零件图零件图用用点划线或细实线点划线或细实线描绘，描绘，锻件尺寸公差注在尺寸线上面，相应的零锻件尺寸公差注在尺寸线上面，相应的零件尺寸注在尺寸线下面，并加括号括起来。件尺寸注在尺寸线下面，并加括号括起来。 26ppt课件锻件图是制定锻造工艺过程和锻件检验的依据。锻件图是制定锻造工艺过程和锻件检验的依据。绘制时主要考虑以下几个因素：绘制时主要考虑以下几个因素：1.余块余块 对键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、盲孔、对键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、盲孔、台阶等难以用自由锻方法锻出的结构，必须暂时台阶等难以用自由锻方法锻出的结构，必
26、须暂时添加一部分金属以简化锻件的形状。添加一部分金属以简化锻件的形状。为了简化锻为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属。属。2.余量余量 在零件的加工表面上增加供切削加工用的在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，称之为锻件余量。余量，称之为锻件余量。3.锻件锻件公差公差 锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量，其值的大小与锻件形状、尺寸有关，并受生量，其值的大小与锻件形状、尺寸有关，并受生产具体情况的影响。产具体情况的影响。27ppt课件28ppt课件为了使操作者了解零件的形状和尺寸，在锻件图上为了使操作
27、者了解零件的形状和尺寸，在锻件图上用双点划线或细实线画出零件的主要轮廓形状，并用双点划线或细实线画出零件的主要轮廓形状，并在锻件尺寸线的上方标注锻件尺寸与公差，尺寸线在锻件尺寸线的上方标注锻件尺寸与公差，尺寸线下方用圆括弧标注出零件尺寸。下方用圆括弧标注出零件尺寸。 （310）(240)(680)( 190)280235012760121203( 110) 142+3-4( 130) 230429ppt课件30ppt课件31ppt课件 二二.坯料的重量和尺寸坯料的重量和尺寸1.坯料的重量坯料的重量 G坯坯= G锻锻+ G烧烧+ G料头料头+ G芯料芯料 G烧烧=(23)% G锻锻 (烧损率可查
28、表烧损率可查表) 圆形料头圆形料头: G料头料头=(1.651.8)D3 (kg) (D锻件端部直径锻件端部直径) 矩形料头矩形料头: G料头料头=(2.22.36) B2 H (kg) (B、H锻件端部的宽与高锻件端部的宽与高) G芯料芯料=(1.181.57) d2 H (kg)（实心冲子直径和冲孔坯（实心冲子直径和冲孔坯料高度料高度2.坯料尺寸的确定坯料尺寸的确定 (1)用镦粗法锻造用镦粗法锻造 为避免产生弯曲为避免产生弯曲,应满足应满足: 1.25H/D2.5 H=(1.252.5)D V坯坯= G坯坯/ 对于圆坯料对于圆坯料,坯坯 料直径料直径D可按右式计算可按右式计算: 对于方坯料
29、对于方坯料,边长边长L可按右式计算可按右式计算:3)0 . 18 . 0(坯VD 一.锻件图的制订3)90. 05 . 0(坯VL 32ppt课件 初步确定的坯料直径初步确定的坯料直径(或边长或边长)应按国家钢材规格来标准化应按国家钢材规格来标准化. 然后然后,求得坯料高度求得坯料高度: 坯坯AVH (2)采用拔长法锻造时采用拔长法锻造时,坯料尺寸的确定坯料尺寸的确定钢锭轧材作坯料为锻造比锻锻锻锻锻坯45 . 25 . 11 . 1.fffAfAA锻由锻件图求出，锻由锻件图求出，A坯坯求出后求出后,可求出坯料直径可求出坯料直径D坯坯, 坯，坯，再按国标选用标准直径再按国标选用标准直径,再再计算
30、计算L坯坯: 坯坯坯AVL33ppt课件 三三.确定变形工序确定变形工序自由锻锻造工序的选取应根据工序特点自由锻锻造工序的选取应根据工序特点和锻件形状来确定。和锻件形状来确定。1.饼块类饼块类锻件锻件 2.空心类空心类锻件锻件3.轴杆类轴杆类锻件锻件 4.曲轴类曲轴类锻件锻件5.弯曲类弯曲类锻件锻件 6.复杂形状复杂形状类锻件类锻件 34ppt课件盘类件盘类件：镦粗镦粗(或拔长及镦粗或拔长及镦粗)、冲孔；、冲孔；轴类锻件轴类锻件：拔长：拔长(或镦粗及拔长或镦粗及拔长)、切肩和、切肩和 锻台阶；锻台阶；筒类锻件筒类锻件：镦粗：镦粗(或拔长及镦粗或拔长及镦粗)、冲孔、冲孔、在心轴上拔长；在心轴上拔
31、长；环类锻件环类锻件：镦粗：镦粗(或拔长及镦粗或拔长及镦粗)、冲孔、冲孔、在心轴上扩孔；在心轴上扩孔；曲轴类锻件曲轴类锻件：拔长：拔长(或镦粗及拔长或镦粗及拔长)、错移、错移、锻台阶、扭转；锻台阶、扭转；弯曲类锻件弯曲类锻件：拔长、弯曲等。：拔长、弯曲等。35ppt课件1.饼块类锻件齿轮毛坏的锻造过程齿轮毛坏的锻造过程36ppt课件2.空心类锻件37ppt课件 3.轴杆类锻件传动轴的锻造过程传动轴的锻造过程下料下料 拔长拔长 镦法兰镦法兰 拔长拔长38ppt课件4.弯曲类锻件39ppt课件四四.确定锻造设备确定锻造设备 小型锻件小型锻件,一般采用空气锤一般采用空气锤;对于中型或较大的对于中型或
32、较大的锻件锻件,一般采用蒸气空气锤；大型或特型锻件采用一般采用蒸气空气锤；大型或特型锻件采用水压机。水压机。 五五.确定锻造温度范围确定锻造温度范围 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。度范围。 加热的始锻温度一般取固相线以下加热的始锻温度一般取固相线以下100200，以保证金属不发生过热与过烧。终锻温度一般高以保证金属不发生过热与过烧。终锻温度一般高于金属的再结晶温度于金属的再结晶温度50100，以保证锻后再结，以保证锻后再结晶完全，锻件内部得到细晶粒组织。晶完全，锻件内部得到细晶粒组织。40ppt课件六六.填写工艺卡填写工艺卡 传动轴锻造工艺传动轴锻造工艺 零件名称 传动轴 锻件重量 12.27kg零件图号坯料 重量 14.32kg零件重量 规格 902871材 料 45 锻造设备 250kg空气锤锻造温度1200800 锻后冷却 空 冷锻造比 1.1 单件工时备 注41ppt课件序号工序名称 工序简图 温度 设备 1下料加热始锻温度1200终锻温度800250kg 2 拔长 压痕42ppt课件序号工序名称 工序简图 温度 设备 3局部拔长始锻温度1200终锻温度800 250kg 4 切头编制审核 日期43ppt课件
