1、 AGENDA LPMP 介绍 LPMP via Lear net DR, SR, PR & MGR 概况李尔项目管理程序 (LPMP) 产品发展 产品生产 所有的产品和顾客 评审系统的方式和阶段 环绕APQP 要求 包括李尔的特殊细节的可交付性 基础网手册 受训后接近项目管理 做商务的“一个李尔”方法加速生产加速生产 -顾客满意顾客满意-设计记分卡 (DFSS)-协调沟通 / 技能评审 -经验教训评审-管理路径评审 (MGR)-工厂评审 (PR)-生产效率-简化变更简化变更-服务评审-供应商表现评审-拆卸-VA/VE备注：lDFSSlQFDlMGRlMDRlBSRlPARlPilotlMfg
2、 SR MGR 问题清单问题清单 风险管理风险管理 更改控制更改控制 经验教训经验教训 路标路标DR SR PR MGRDR SR PR MGRDR SR PR MGR PR MGR计划计划预先授予预先授予-前期原材料清单前期原材料清单-前期项目评审 (APR) -基准-顾客输入顾客输入-设计验证计划-装配 / 性能-专利保护清除-过程假定-产品假定-引证包-定点策略-工作声明工作声明-协议目标公布授予公布授予-商务授予批准-沟通计划-交叉功能团队 -顾客评审计划-设计记分卡 (DFSS)-装配/性能评审-经教训评审-后续要求 -制作 vs.购买决定 -管理方法评审 (MGR)-制造工厂分派-
3、项目预算-项目启动-项目计划-QFD (DFSS)-顾客满意指标-投资指标-利润指标-初步的特殊特性初步的特殊特性-供应基础评审样件样件-外观要求定义外观要求定义-原材料清单原材料清单 (BOM)-BSR 评审-制造要求 -制造支持计划-控制计划控制计划 (样件样件)-成本 / 价格-顾客 MRD-顾客定单确认-顾客 P.O. -顾客评审顾客评审-设计的可制造性和装配性-设计潜在失效模式及后果分析设计潜在失效模式及后果分析 (DFMEA) -设计冻结-设计评审设计评审 -设计记分卡 (DFSS) -设计验证报告设计验证报告-工程图纸/规范-工程数学数据-装备计划装备计划 -设施设施-可行性承诺
4、可行性承诺-有限元分析 (FEA)-适用性评审 -平面布局图-工装工装/检具计划检具计划-装配 / 性能评审 -开始工程更改控制管理方法评审(MGR）-PAR 批准 -包装规范包装规范. - 国内国内-包装规范包装规范 国国 外外-工厂建造计划-工厂评审(PR)-过程能力研究过程能力研究-过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析 (PFMEA)-过程流程图过程流程图-产品确认计划产品确认计划-QFD (DFSS)-服务评审-初步的特殊特性初步的特殊特性-供应商日期 -供应商 MRD -供应商基础评审-供应商定点策略-工装计划工装计划 预样件预样件-外观要求批准外观要求批准-原材料清单原材料
5、清单 (BOM)-BSR 评审 -制造要求 -制造支持计划-控制计划控制计划 (试生产试生产)-成本 / 价格-顾客 MRD-顾客定单确认-顾客 P.O. -顾客评审顾客评审- 设计潜在失效模式及后果分析设计潜在失效模式及后果分析 (DFMEA) -设计冻结-设计评审设计评审 -设计记分卡 (DFSS) -设计验证报告设计验证报告-工程图纸/规范-工程数学数据-设备验收设备验收-设施准备就绪设施准备就绪-可行性承诺可行性承诺-适用性评审 -平面布局图平面布局图-工装工装/检具验收检具验收-装配 / 性能评审 -管理方法评审 (MGR)-MSA 计划计划-操作指导书-包装评估包装评估 国内国内-
6、包装评估包装评估 国外国外-工厂建造时间表-工厂评审工厂评审 (PR)-PPAP 批准批准-过程可行性研究过程可行性研究-过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析 (PFMEA)-过程流程图过程流程图-生产试运行生产试运行-产品验证报告产品验证报告-QFD (DFSS)-服务评审-特殊特性特殊特性 -供应商日期 -供应商 MRD-供应商 PPAP里程碑-供应基础评审Supply Base Review-拆卸-供状验收供状验收试生产试生产 -物料清单物料清单 (BOM)-建造支持计划-BSR 评审 -控制计划控制计划 -成本 / 价格-顾客 MRD-顾客定单确认-顾客P.O. -顾客评审顾客
7、评审-设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析 (DFMEA)-设计冻结-设计评审设计评审 -设计记分卡 (DFSS) -工程图纸/规范 -工程数模-设备认可设备认可-设备准备就绪设备准备就绪-平面布局图平面布局图-夹具夹具/检具认可检具认可-管理路径评审(MGR)-MSA 确认确认-操作指导书-工厂人员计划-工厂评审 (PR)-PPAP 批准批准-过程能力分析过程能力分析-过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析 (PFMEA)-过程流程图过程流程图-生产提升计划-生产试运行生产试运行-QFD (DFSS)-服务评审-供应商日 -供应商 MRD-供应基础评审供应基础评审-拆卸-工装认
8、可工装认可APQP 可交付可交付LPMP 节点 / 阶段系统 关注可提交性 提交完成阶段工作结束 随着 MGR 或提交样件给顾客阶段工作结束 开始 2 至4 年的提前生产开始 以多种不同水平关注整个项目过程 一揽子提交LPMP 阶段阶段LPMP 连续的项目过程顾客平台时间顾客平台时间持续改进样件试生产加速生产计划样件Pilot 试生产加速生产Pilot 授予授予- 新新 SOP开发概念(中间循环更新可能不需要计划阶段)计划授予授予 中期中期-循循环更新环更新SOP 更新更新持续改进LPMP 评审 设计评审 供应基础评审 工厂评审 管理路径评审目标评审 信息共享 决策制定 识别风险 风险降低 建
9、立目标 & 测量表现LPMP 时间Lear 国内团队国内团队交叉功能团队外部日期外部日期来自顾客国内国内 LPMP 计划计划时间 & 责任计划阶计划阶段交付段交付样件阶样件阶段交付段交付Pilot阶阶段交付段交付试生产阶试生产阶段交付段交付加速生产加速生产阶段交付阶段交付SOP+90授予授予生产开始生产开始 (SOP)Pilot 制作制作RFQ样件制作样件制作 2样件制作样件制作 1 LPMP 方法学方法学项目管理项目管理Program Management6 Sigma质量质量工程工程制造制造商务商务采购采购样件样件 1样件样件 2Pilot 1Pilot 2LaunchPost Launc
10、hLPMP 阶段阶段SOP+90 加速加速生产生产顾客制造事件顾客制造事件生产开始生产开始 (SOP)Pilot 制作制作 1样件制作样件制作 2样件制作样件制作 1Pilot 制作制作 2顾客顾客MRD顾客顾客MRD顾客顾客MRD顾客顾客MRD顾客顾客MRDSOP + 90DFDFDFDFDF 设计提交设计提交Mfg 提交提交记录每一LPMP 阶段开始时间阶段时间交叠时间.同样, 工程/设计活动更繁重在样件和 Pilot 阶段. 和, 制作工厂活动在生产开始时和加速生产时期. LPMP 时间顾客制造事件顾客制造事件样件制作样件制作 1外观要求确认外观要求确认物料清单物料清单BSR 评审评审设
11、计设计FMEA设计设计 Mfg. & Assy设计评审设计评审设计记分卡设计记分卡(DFSS)设计确认报告设计确认报告工程图纸工程图纸/规范规范工程数模工程数模有限元分析有限元分析 (FEA)适用性分析适用性分析协调协调 / 技能评审技能评审生产确认计划生产确认计划QFD (DFSS)标准特性预审标准特性预审控制计划控制计划(样件样件)设施计划设施计划设备计划设备计划平面布局图平面布局图工装工装/检具计划检具计划入库包装规范入库包装规范出库包装规范出库包装规范工厂制作时间表工厂制作时间表过程能力分析过程能力分析过程过程 FMEA过程流程图过程流程图工具计划工具计划LPMP 时间训练观察交付性的
12、联系 交付性要求, 和要达到的必要条件 程序或格式关系图可提交信息表APR 格式LPMP - 基于手册网络LPMP 的站点可提交名称创建日期典型功能职责 例如: 工程/设计, 质量, 等.可提交的详细定义可提交的培训点摘要 (例如: 怎么样，何时或为什么提交是备注的或要求的 典型支持功能 例如: 工程/设计, 质量，等哪一阶段的提交提交完成的预期结果Lear 对提交的规范要求链接这次提交的例子被认为是最好的练习顾客对提交的规范要求参考顾客或工业标准77可提交信息表定义概念阶段开始于建立一个理解的技术范围或概念被考虑建立设计阶段确保意图被清楚地定义, 检查和形象化. 先期概念活动的执行是保证Le
13、ar 的目标能够达到市场识别的要求. 这个阶段以所有的可提交的概念被提交和管理路径的评审报告提出而结束。.关键因素包括: 概念清晰化. 可行性评审和财务分析. 知识所有权评审. 市场评估和财务分析 鉴定和建立工程分析和测试. 建立和批准项目计划，鉴定和各自资源的合作. LPMP 前期阶段概念阶段LPMP - Advanced Phases概念阶段关系图L.P.M.PMGR设计记分卡设计记分卡概念清晰化概念清晰化工程分析工程分析财务分析财务分析QFD物理测试物理测试可行性评审可行性评审目标目标 &要求要求Int.所有权评审所有权评审市场评估市场评估预算预算交叉功能团队交叉功能团队项目评审项目评审
14、想法定义想法定义 MGR 结束开发阶段是设计开发概念最初的定义在概念阶段. 先期开发活动是执行确认顾客的规范将是商务组织的目标. 开发阶段也是确定这个零件怎样制造, 测试, 和验证. 这个阶段包括执行所有的可提交的开发阶段和整个管理路径评审的报告提出.关键因素包括: 商品策略计划 建立并批准鉴定预算和职责资源的合作. 工程和财务分析. 专利保护 工作样件和模型 初步制造过程和试验 确认和建立工程分析和试验. LPMP 先期阶段开发阶段开发阶段关系图L.P.M.P目标目标 &要求要求商务计划商务计划预算预算产品定义产品定义BOM财务分析财务分析QFD工程分解工程分解项目计划项目计划交叉功能团队交
15、叉功能团队设计指南设计指南专利保护专利保护MGRMfg.过程过程样件样件Mfg.跟踪跟踪设计记分卡设计记分卡确认资料确认资料商务策略商务策略预期过程流程预期过程流程物理测试物理测试MGR 结束这个阶段开始于新的商务授予需要识别的行为开始. 计划阶段是确保顾客的需要和期望能被清楚地理解，先期计划行动被执行是为了保证顾客的期望和Lear的目标能够吻合. 这个阶段结束于执行了所有的计划阶段的可交付和第一次管理路径评审报告的提出。关键因素包括: 准备报价资料的活动. 商务授予 项目交接从先期销售到项目管理 确定项目主办人, 项目经理和支持团队. 确认和批准内部财务, 和质量目标. 建立和批准项目计划，
16、确定合作各自的资源. 确认所有 Lear 平台内容，建立内部计划. LPMP 阶段计划阶段计划阶段关系图第一关预-授予Gate 2Post AwardL.P.M.P交叉功能团队项目计划Mfg.工厂分配支持基础评审项目启动目标顾客满意度MGR信息沟通计划经验教训评审顾客项目 评审计划特殊功能预测制作或购买后勤要求项目预算目标投资目标利润设计记分卡协调/工艺评审产品假定过程假定顾客输入工作描述目标统一先期BOMDV 计划资源策略先期项目评审报价资料商务授予否基准专利清除QFD协调技能 MGR 结束LPMP 阶段样件阶段在样件阶段的首要设计是支持 给设计和发布给顾客的可提交性。典型的， 在这个阶段有
17、几个样件产品组装， 产品由每一个样件组装基本的的目的是发布产品的意图设计。产品的制造过程计划以类似的方式包括确认工装和设备的需要. 由于大部分的顾客合同涉及到几个样件制造， 这个阶段的提交确认可能是丰富多样的需要几次方可达到项目要求.项目团队应确定适当的要求并在项目计划中将其文件化. 这个阶段包括完成所有的样件提交，正式地对项目管理节点，风险和执行目标的评审报告的输出，提交的所有产品能够达到顾客样件组装的要求。关键元素包括: DFM/DFA 评审使制造和组装最优 确认供应商包括设计的支持基础. 整理李尔平台内容的管理优化设计并综合 项目资金的审批并订购long-lead 检具,工装和设备 设计
18、确认测试 样件阶段关系图节点 3早期阶段节点 5后期阶段L.P.M.P节点 4中期阶段检具/测试设备计划工程更改控制原材料清单工程制图过程MEA过程流程Pkg出库规格说明成本/价格控制计划设备计划工装计划顾客项目评审制造支持计划顾客定单确认PAR供应天数Pkg入库规格说明过程能力数模设计冻结外观要求有限元素分析设计评审设计FMEA特殊特性可行性承诺供应资源DFM/DFA.服务评审QFDPV 计划工厂评审MGR平面布局计划设计划组装要求工厂建造时间表供应基础评审供应商 MRD顾客MRDDV 测试报告顾客P.O.设计记分卡协调/工艺评审BSR 评审适用性评审以把零件提交给顾客结束LPMP - Ph
19、ases试生产阶段.在样件阶段的首要设计是支持 给设计和发布给顾客的可提交性。典型的， 在这个阶段有几个样件产品组装， 产品由每一个样件组装基本的的目的是发布产品的意图设计。产品的制造过程计划以类似的方式包括确认工装和设备的需要. 由于大部分的顾客合同涉及到几个样件制造， 这个阶段的提交确认可能是丰富多样的需要几次方可达到项目要求.项目团队应确定适当的要求并在项目计划中将其文件化. 这个阶段包括完成所有的样件提交，正式地对项目管理节点，风险和执行目标的评审报告的输出，提交的所有产品能够达到顾客样件组装的要求。关键元素包括: DFM/DFA 评审使制造和组装最优 确认供应商包括设计的支持基础.
20、整理李尔平台内容的管理优化设计并综合 项目资金的审批并订购long-lead 检具,工装和设备 设计确认测试试生产阶段关系图节点6早期阶段节点 8后期阶段L.P.M.P节点 7中期阶段原材料清单工程制图过程MEA过程流程成本/价格控制计划平面布局计划顾客项目评审制造支持系统顾客定单确认Pkg入库估价供应基础评审数学资料MSA 计划操作指导书设计冻结设计评审设计FMEA特殊特性.可行性承诺供应天数服务评审QFD外观批准检具/T测试设备Qual.Pkg.出库估价PPAP工厂评审MGR设备准备就绪设备认可工装认可组装要求工厂建造时间表供应商 MRD过程能力顾客MRDPV 测试报告顾客 P.O.供应商
21、PPAP生产试运行拆卸设计记分卡协调/工艺评审BSR 评审适用性评审以提交给顾客零件结束LPMP - Phases运行阶段运行阶段是确认满负荷生产的准备就绪. 全部的工装和设备到位并验收. 产品设计应是稳定的在这个阶段除非为了测试项目的需要进行的任何更改或由顾客负责设计的更改. 李尔制造工厂开始生产并达到满负荷生产节拍，这个阶段在顾客总装工厂开始开始生产达到顶点.关键元素包括: 雇佣并培训新员工. 确认全部的工装和设备 策略和过程输入代替支持服务零件的要求. 确认产品包装 评审顾客总成过程和相关的事项 在李尔和顾客工厂开始生产 运行阶段关系图节点 9早期阶段阶段 11后期阶段L.P.M.P阶段
22、 10中期阶段原材料清单工程制图过程MEA过程流程成本/价格控制计划平面布局计划顾客项目评审制造支持计划顾客定单确认工厂人员计划供应基础评审数学资料操作指导书设计冻结设计评审设计FMEA供应天数服务评审QFD检具/测试装置Qual.PPAPBSR 评审MGR设施准备就绪设备验收工装验收生产加速计划供应商 MRD过程能力顾客 MRD顾客 P.O.MSA 确认产品验收拆卸设计记分卡工厂评审以提交给顾客产品结束LPMP - Phases加速生产加速生产阶段是评审生产效率并保证达到顾客要求。实际的项目表现评价依据计划目标以及根据事项产生的行动计划。关键元素包括 根据计划标准确认制造过程 对产品和工艺设计持续改进. 价值分析 & 工程经济性 建立零件的售后服务支持系统 加速生产阶段关系图L.P.M.P节点 12MGR工厂评审经验教训服务评审VAVE拆卸供应商表现简化确认生产效率顾客满意设计记分卡 协调/工艺评审以最终 MGR结束.
