1、 二、二、 麻花钻麻花钻标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 1）工作部分）工作部分 分切削部分和导向部分。分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。钻芯直径朝柄部方向递增。 2）柄部）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄夹持部分，有直柄和锥柄（扁尾）。（扁尾）。 3）颈部）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。用于磨柄部时砂轮的退刀。1.1.麻花钻的组成麻花钻的组成 2.2.麻花钻的结构参数麻花钻的结构参数
2、 1）直径）直径2）钻芯直径）钻芯直径3）螺旋角）螺旋角0htan/dP 0tantanmmmhddPd3.3.麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数 1）麻花钻的基面与切削平面）麻花钻的基面与切削平面2）钻头的几何角度）钻头的几何角度 顶角顶角顶角大小刃口形状的影响顶角大小刃口形状的影响 端面刃倾角和主偏角端面刃倾角和主偏角cstsinmmdd rsttantan cosm 前角前角orstrtantansintancosmmmmm 后角后角cotcottancossinf xoxtxrxrxkk计算主后角计算主后角 副偏角和副后角副偏角和副后角 横刃角度横刃角度01tan36tansino00(
3、90)54oo 横刃后角：横刃后角：横刃斜角，一般横刃斜角，一般 取取550。横刃前角：横刃前角： 4.4.钻削原理钻削原理 钻削力在各切削刃的大约分配比例，钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般材料时，轴如下表所示。可见在钻一般材料时，轴向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是，当钻削某些弹产生。但需要注意的是，当钻削某些弹性模量性模量E E较小的材料较小的材料( (如钛合金如钛合金) )时，由于时，由于弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加，可约占总力矩的擦力矩增加，可约占总力矩的64
4、64。麻花钻切削刃上切削力的分配麻花钻切削刃上切削力的分配 切削刃钻削力主切削刃横刃刃带（副切削刃）轴向力40573扭矩808124.4.麻花钻的修磨麻花钻的修磨1）麻花钻的结构缺陷）麻花钻的结构缺陷(1) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产
5、生附加变形。(2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度值大。糙度值大。(3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上横刃前角小横刃前角小(负值负值)、长度大，钻削时
6、轴向抗力大，定心困难，、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难，钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。(4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大，因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大，发热量大，散热条件差，磨损最快。发热量大，散热条件差，磨损最快。 2）刃磨过渡刃）刃磨过渡刃3）修磨横刃）修磨横刃图7.10 修磨过渡刃图7.11 修磨横刃4）修磨后面）修磨后面5）修磨前面）修磨前面6）修磨分屑槽）修磨分屑槽 7）修磨刃带）修磨刃带倪志福钻头倪志福钻头-三尖七刃三尖七刃 倪志福倪志福
