1、.玻璃丝网印刷工艺制作过程及要求玻璃丝网印刷工艺制作过程及要求印刷102-13 朴昱彤.玻璃丝网印刷工艺制作过程及要求玻璃丝网印刷工艺制作过程及要求 概述 印前制作操作及注意事项 丝网印刷工艺过程操作及要求 丝网印刷印后操作及要求.概述 玻璃印刷(Glass Printing)是指以玻璃为主要产品的印刷方式。由于玻璃表面平滑坚硬，其制品大多透明。所以适于采用软接触的网版印刷方式完成彩色印刷；玻璃是无机材料化学稳定性良好。因此，玻璃制品的印刷主要采用网版印刷方式。下面主要就丝网印刷工艺中印前、印刷、印后工艺中应注意的问题与要求进行探讨与研究。.印前制作操作及注意事项.文字类图案处理 如果在玻璃表
2、面印刷一些标识等文字类的图案，应当尽量使用等线体和笔划较粗的字体，如黑体等，尽量在印前图案设计时避免采用线条较 细的字体。在玻璃表面印刷的文字尽量不要小于6号字的大小。.印前套印问题 为实现精度套印，在印前进行处理时，将浅色图案的边缘进行加粗，浅色图案的界定主要依据油墨的遮盖力，然后在深色图案上做浅色图案边缘不加粗的图案，深色图案的界定同样也是主要依据油墨的遮盖力。对于阶调印刷的专版处理，如果在平板玻璃印刷单一色彩的渐变色，要尽量避免采用四色套印的方式；对于这种大面积用两色或多色网点叠印而成的同一色调，我们在印前处理时，要将这种色调单独分离出来，多发一个专色来印，这样就可以避免印刷过程中所进行
3、的多色套叠。.丝网印刷工艺过程操作及要求.丝网印刷工艺过程操作要求 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： 绷网上浆干燥晒版显影干燥 平板玻璃切裁磨边清洗干燥印刷 烧结.绷网工艺 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。 丝网的规格一般采用270300目。对于网框的选择，目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70100mm之间。绷网的要求是
4、张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。.制版工艺 丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱范围在340440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生。印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。.制版工艺 选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间要根据图案的情况确定，一般在1230分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。.油墨选
5、择 无机玻璃网印用油墨，一般是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛。应用的油墨是网印之后在l300l 400烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低。但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。 玻璃是非晶质无机材料，随着温度的升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于玻璃的表面，需通过高温烧结固结于玻璃表面，但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证装饰玻璃不变形。.丝网印刷印后工艺操作及要求.烘干加热方式的选择 钢化玻璃油墨的组成主要由颜
6、料、低熔点玻璃粉末的助熔剂和调墨油三种物质构成。其中，颜料作为显色的主体材料，最常用的黑色钢化油墨的颜料成分是氧化铱或者用混合铬酸钴盐和锰盐，白色钢化油墨颜色的成分是氧化锡、骨粉、氧化锆或高锰土，调墨油是由松油醇、松节油加适量醇酸树脂配成。 钢化玻璃油墨的干燥方式是以挥发干燥为主。对于车用玻璃网印后的烘干，远红外辐射加热方式，红外线干燥对于油墨中的树脂和溶剂的温度上升有很好的效果，与其他加热方式相比红外辅射加热具有高效、快速、控制性强等优点。. 红外灯管的布局合理对烘道内温度的均匀性起着重要的作用，烘道内区域温度的波动范围应控制在10cc，同时应尽量缩短烘干机烘道的升温时间，升温时间要小于2m
7、1n。另外，加热灯管的高度也对烘道内温度的均匀性产生影响，加热灯管在对印刷后的玻璃进行加热时，灯管与玻璃之间的距离最好不要小于80mm。 .烘干传输方式 应用于玻璃网印烘干机的传输主要有两种方式，网带传输与辊道传输，网带传输采用特氟龙网带，特氟龙网带可以适应-196oc300oc之间的温度，同时特氟龙输送带具有非黏着性，不易粘附任何物质，附着在网带上的油墨非常易于清除，网传传输的特点是适合于任何规格大小玻璃的烘干。辊道传输是在传送辊道上盘绕耐高温的芳纶绳，辊道传输的优点在于经久耐用，不足之处在于对烘干传输玻璃的规格大小有所限制，辊道与辊道之间的间距决定了可以传输的最小玻片规格大小。.影响钢化玻
8、璃油墨干燥速度的因素 通过对影响钢化玻璃油墨干燥速度的了解，有助于烘干工艺的正确实施。 (1)油墨颜色对干燥速度的影响。选用不同颜色油墨进行印刷，油墨的干燥速度有所不同，深色油墨的干燥速度要快于浅色油墨的干燥速度，同色相的黑色油墨比浅色油墨干燥快。 (2)墨稀释剂对干燥速度的影响。在油墨中加入稀释剂是为了改善和提高油墨的印刷适性，由于玻璃的印刷面属于非吸收性表面，印刷到表面的油墨不会产生渗透，油墨稀释剂的加入会抑制油墨的干燥速度。 .影响钢化玻璃油墨干燥速度的因素 (3)印刷环境对油墨干燥速度的影响。环境温度升高湿度低，会加快油墨的干燥速度，印刷室内的空气流通好，同样会加快油墨的干燥速度。 (4)印刷的墨层厚度对油墨干燥速度的影响。印迹的墨层较厚时，墨层表面氧化聚合结膜后，阻止空气中的氧气进入墨层内部，使墨层的干燥时间延长。.总结 通过对以上的分析与探讨，我们对玻璃丝网印刷印前处理与印后工艺有了一个比较系统的了解，对于 印前处理方面，印前电脑制稿人员在进行印前图文 的处理与设计时，一定要注意以上几个方面，尽量减少印刷工艺的难度，发挥网版印刷的优势；对于印后方面，为大家对印后的工艺控制与设备的选型提供参考。.谢谢！
