1、第一章钳工11.1概述 钳工工作钳工工作 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。2钳工常用设备钳工常用设备 钳工工作台钳工工作台 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。 要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。34 虎钳虎钳 用来夹持工件，其规格
2、以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。5虎钳的正确使用和维护方法如下：虎钳的正确使用和维护方法如下： 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。6 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。7 台钻台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场
3、合。一般台钻的钻孔直径小于。8【实训操作与思考实训操作与思考】 熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训中所熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训中所使用的工、量用具（注意量具不能与工具或工件使用的工、量用具（注意量具不能与工具或工件放置在一块）。放置在一块）。 拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行工件拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行工件的装夹练习。的装夹练习。9划线的作用划线的作用 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。101.2划线 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位
4、的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。 11 划线的种类划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（）。12 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（）所示。13划线工具划线工具 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具基准工具、量具量具、直接划线工具以及夹持工具夹持工具等。 14基准工具基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。15量具量具 量
5、具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示16直接划线工具直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成1520的尖角，并经过热处理，硬度达HRC5560。17 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜约4575，见图（）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。18 划规划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。19 划卡划卡也称为单脚划规，用
6、来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。20 划针盘划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。21 样冲样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60左右，并经过热处理，硬度高达5560HRC。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。22 夹持工具夹持工具 有形铁形铁，方箱方箱，千斤顶千斤顶等。 方箱方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面
7、都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。23 千斤顶千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。24 形铁。形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。25划线的基准划线的基准 划线基准：划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。26 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平
8、面已加工，则应选该平面为划线基准。27基本线条的划法基本线条的划法 平行线的划法平行线的划法28 垂直线的划法垂直线的划法29划线步骤划线步骤 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块； 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件， 再进行划线，最后在线条上打样冲眼。30【实训操作与思考】 在厚的钢板上划平面图形311.3錾 削 錾削：錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。 錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可以在
9、其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。32錾削工具錾削工具 錾削工具主要是錾子錾子和手锤手锤。 錾子錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再进行刃磨和热处理而制成。 其硬度要求是切削部分为HRC5257，头部为HRC3242。33 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。34 柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170左右，直径为1820。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。35 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必须做成楔形
10、。36 手锤手锤由锤头和锤柄组成 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。37 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。38錾削操作錾削操作 1. 手锤的握法手锤的握法 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法松握法和紧握法紧握法。39松握法：松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。40 紧
11、握法：紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。41錾子的握法錾子的握法 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 正握法：正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。42 反握法：反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。43 立握法：立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。44挥锤的方法挥锤的方法 挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥：腕
12、挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。45 肘挥：肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。46 臂挥：臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。47錾削时的步位和姿势錾削时的步位和姿势 錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。48錾削的方法錾削的方法 1 錾平面錾平面 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.52mm。对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。49 錾油槽錾油槽 錾油槽时，要先选与油槽
13、同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。50 錾断錾断 錾断以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行，如图（）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾断，如图（）所示。51【实训操作与思考】 刃磨扁錾。 錾切车刀垫片（具体尺寸由实习指导老师确定）。521.4锯 削 锯削锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。53锯削工具锯削工具 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离
14、，可以安装几种长度规格的锯条54 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。55 锯齿的粗细是按照锯条上每25长度内的齿数来表示，1418齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。56锯削操作锯削操作 1. 工件的装夹工件的装夹 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时
15、引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。 57 2. 锯条的安装锯条的安装 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。58 3. 起锯起锯 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量。 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种， 一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住，起锯的方法起锯比较方便。59 如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯入且较深，容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩齿。 无论采用哪一种起锯方法，起锯角以15为宜。如起锯角太大，
16、则锯齿易被工件棱边卡住；起锯角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把工件表面锯坏。60 为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳，如图所示。61锯削的姿势锯削的姿势 锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。62 推锯时锯弓运动方式有两种： 一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削； 另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不施加压力，以免锯齿磨损。63 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几
17、个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。64锯削操作时的注意事项如下：锯削操作时的注意事项如下： 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。65 工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件的摩擦，提高锯条的使用寿命。662022-5-1567【实训操作与思考】 锯削断面尺寸为
18、的铸铁或碳钢，锯削长度尺寸，要求平面度小于。681.5锉 削 用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 其最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可达 R0.8。69锉削工具锉削工具 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。70 锉刀的种类。锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可
19、分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。71 按其长度可分为、及等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。72 整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。73 特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。74 锉刀的选用。锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是：一般选择原则是： 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀
20、齿纹的粗细。75锉削操作方法锉削操作方法 锉刀的握法锉刀的握法 大锉刀的握法。大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。76 中锉刀的握法。中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。77 小锉刀的握法。小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。78 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。79锉削的姿势锉削的姿势 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸
21、使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾左右，左肘弯曲，右肘向后（a）。80 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。81 锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右（c）。82 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15位置（d）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。83锉削力的运用锉削力的运用 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推水平推力力和垂直压力垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻
22、力才能锉去切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。84 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。85 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。86锉削加工方法锉削加工方法 平面锉削平面锉削 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向
23、锉法、交叉锉法及推锉法。87 顺向锉法。顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。88 交叉锉法。交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。89 推锉法。推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。90圆弧面（曲面）的锉削圆弧面（曲面）的锉削 外圆弧面锉削。外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的
24、转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法91 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面；92 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。93 内圆弧面锉削。内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。94通孔的锉削通孔的锉削 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。95锉削质量与质量检查锉削质量与质量检查 锉削质量问题锉削质量问题 平面中凸、塌边和塌角。平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不
25、当或锉刀选用不当所造成。 形状、尺寸不准确。形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。 表面较粗糙。表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。96 锉掉了不该锉的部分。锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。 工件被夹坏。工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。97锉削质量检查 检查直线度。检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。98 检查垂直度。检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。99 检查尺寸。检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。 检查表面粗
26、糙度。检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。100锉削操作要点锉削操作要点 操作时要把注意力集中在以下两方面：操作时要把注意力集中在以下两方面： 一是操作姿势、动作要正确； 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能：101锉削操作时应注意事项如下：锉削操作时应注意事项如下： 不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。 锉削时不可
27、用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。102【实训操作与思考】 练习平面锉削。 练习圆弧面锉削。1031.6钻 孔 各种零件上的孔加工，除去一部分用车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。 钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔的加工精度一般在IT11级以下，表面粗糙度为 Ra 5063。104钳工钻孔工具钳工钻孔工具 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 钻孔 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用钻孔工具。105 钻头 钻头是钻孔用的主
28、要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。106 柄部。柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。 颈部。颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。 工作部分。工作部分。包括导向部分与切削部分。107钻孔方法钻孔方法 切削用量的选择。切削用量的选择。钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。切削用量越大，单位时间内切除量越多，生产效率越高。但切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制，不能任意提高。 钻孔时选择切
29、削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。108 按划线位置钻孔。按划线位置钻孔。工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的左右），检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。若偏离较多，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。109 钻通孔。钻通孔。在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 钻盲孔（不通孔）。钻盲孔（不通孔）。要注意掌握钻
30、孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作标记。110 钻深孔。钻深孔。直径（D）超过的孔应分两次钻。第一次用（）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔质量。 钻削时的冷却润滑。钻削时的冷却润滑。钻削钢件时，为降低粗糙度多使用机油作冷却润滑液（切削液）；为提高生产效率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油。钻削铸铁件则用煤油。111钻孔操作要点钻孔操作要点 钻孔时，选择转速和进给量的方法为：钻孔时，选择转速和进给量的方法为： 用小钻头钻孔时，
31、转速可快些，进给量要小些； 用大钻头钻孔时，转速要慢些，进给量适当大些； 钻硬材料时，转速要慢些，进给量要小些； 钻软材料时，转速要快些，进给量要大些； 用小钻头钻硬材料时可以适当地减慢速度。 钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。112【实训操作与思考】 在厚的钢板上练习钻通孔、盲孔、深孔。 熟悉麻花钻的结构，学习对其刃磨。1131.7攻螺纹与套螺纹 工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹外螺纹；工件圆柱孔内侧面上的螺纹为内螺纹内螺纹。常用的三角形螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以攻螺纹和套螺纹等钳工加工方法获得。 攻螺纹（攻丝）攻螺纹（攻丝）是用丝
32、锥加工出内螺纹；套螺纹（套丝）套螺纹（套丝）是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。114攻螺纹与套螺纹所用的工具攻螺纹与套螺纹所用的工具 丝锥丝锥 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。115 丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。116铰杠（铰手）铰杠（铰手） 铰杠是用来夹持丝锥的工具，如
33、图所示。 常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。117板牙板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃，如图所示。118 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组成。排屑孔的两端有的锥度，起着主要的切削作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径缩小。119板牙
34、架板牙架 板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。120攻螺纹与套螺纹的方法攻螺纹与套螺纹的方法 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定 丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。 确定底孔钻头直径 d的方法，可采用查表法（见有关手册资料）确定。121 或用下列经验公式计算。 对钢料及韧性金属： d0 d p 对铸铁及脆性金属： d0 d（1.051.1）p 式中： d0底孔直径； d螺纹公称直径； p螺距。122 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝
35、锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算，即 孔的深度所需螺孔深度0.7d123攻螺纹的操作方法攻螺纹的操作方法 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） 然后继续使铰杠轻压旋入。 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转圈，以便切屑断落，如图所示。124125 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。126套螺纹前圆杆直径的确定
36、套螺纹前圆杆直径的确定 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为 圆杆直径螺纹外径0.31p127套螺纹的操作方法套螺纹的操作方法 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。128 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。129攻螺纹与套螺纹的操作要点攻螺纹与套螺纹的操作要点 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。130【实训操作与思考】 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、攻螺纹。 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上套螺纹。131 制作六角螺母。六角螺母图样如图所示。132 制作手锤。手锤图样如图所示。1332022-5-15134
