1、 五邑大道贯通港口路工程五邑大道贯通港口路工程施工组织设计施工组织设计 目 录 第一章 施工组织设计方案 4 第一节 编写依据4 第二节 工程概况5 第三节 工程施工目标8 第四节 工程特点、难点、重点及应对措施9 第五节 施工前期准备工作12 第六节 施工总体部署16 第七节 主要施工方法及技术措施17 第一部分 测量监控技术措施17 第二部分 施工测量技术措施18 第三部分 软基处理技术措施19 第四部分 排水混凝土圆管明挖施工22 第五部分 挡土墙施工31 第六部分 综合管线施工33 第七部分 道路工程（路基处理技术、沥青路面技术等）34 第二章 质量保证的方案及措施51 第一节 质量目
2、标51 第二节 质量保证措施52 第三节 生产质量保证措施54 第四节 主要工序质量控制55 第五节 质量保证体系62 第六节 质量奖罚制度69 第七节 施工节约技术措施70 第八节 成品保护技术措施70 第九节 可能出现的市政质量通病及防止措施71 第十节 工程保修承诺和措施76 第三章 施工进度的控制方案及保证措施78 第一节 施工进度计划78 第二节 劳动力计划83 第三节 资金计划83 第四节 材料计划84 第五节 施工运输计划84 第四章 安全、文明施工的方案及保证措施86 第一节 安全保证体系及措施86 第二节 建筑结构物保护措施90 第三节 公用管线保护措施90 第四节 文明施工
3、保证措施93 第五节 交通组织措施97 第六节 雨季止水措施98 第七节 环境保护措施100 第五章 配合路灯、绿化、管线工程施工的方案及措施102 第六章 配合房屋拆迁工程施工的措施103 第一章 施工组织设计方案 第一节 编写依据 本施工组织设计编写依据如下： （1） 江门市五邑大道贯通至港口路建设工程施工招标文件 ； （2） 江门市五邑大道贯通至港口路建设工程施工招标文件 图纸 江 门市五邑大道道路、排水工程施工图 （设计号：Z2002022） ； （3） 城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91； （4） 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90； （5） 市政排水管渠工程质量
4、检验评定标准CJJ3-90； （6） 给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897； （7） 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190； （8） 混凝土质量控制标准GB5016492； （9） 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ0522000； （10） 公路沥青路面施工技术规范JTJ032； （11） 公路改性沥青路面施工技术规范JTJ03698； （12） 公路沥青路面施工及验收规范GB50062-96； （13） 排水标准图集 （江门市市政工程设计所） ； （14） 江门市市区雨（污）水井井套标准图集 （江门市市政工程设 计所） 。 第二节 工程概况 1.2.1 工程概况 五
5、邑大道西连丰乐路，东接港口路，全长 580.287 米。道路宽度为 66 米，中间设绿化带宽 8 米，车行道两边各 16 米，人行道两边各 13 米。丰 乐路、港口路为已建的混凝土道路。道路与丰乐路交叉口处有一高压电塔， 本次施工将高压电塔包围于扩大的渠化岛内， 右转车道与非机动车道宽9.0 米，该处人行道压窄至 5.0 米。道路纵坡根据丰乐路、港口路路中实测标 高，加铺厚度按 14cm 厚拉坡。丰乐路、港口路交叉口进行渠化改造并加铺 沥青。桩号 0+0700+120、0+1300+150 段左侧、桩号 0+2600+312、 0+3200+510 段右侧设挡土墙。 施工现场原为耕地及丘陵，根
6、据地质钻探资料得知，道路地层可分为 六层： 1耕土、2耕植土、3淤泥质土、4粉土、5粉质粘土、6强风化 岩。施工范围内无不良地质现象。水泥路位于绿化带下，施工时需打掉砼 路面后回填。 本标段采用雨、污分流制排水系统。雨水管道由西向东接入港口二路 雨水系统，污水管道由西向东穿过港口二路排向甘棠路规划中的污水主干 管。因下游污水管道未施工，本次施工的污水管暂时分别由 W1-19、W2-16 接入已建雨水管，待污水管全部接通时，再在临时污水排出管口处封堵。 本标段施工内容为：道路范围内的道路、雨水管、污水管、人行道及附属 工程的施工。 1.2.2 施工场地情况 施工现场现中间已建一宽 10 米的管理
7、区级水泥公路， 两旁建有工厂等 建筑物。施工场地除了需拆迁的房屋位置以外，大体上比较平整，施工车 辆可选择港口路、丰乐路等道路进入施工现场。工程施工过程中不受外围 交通影响，可根据情况实施局部封闭施工。工程施工过程中总体上对周围 交通和环境影响较小。 1.2.3 管线情况 施工现场其他管线主要有电力管、路灯管线、给水管、电信管及原有 雨水和污水管线等。基坑开挖前须加强与各种管线部门联系，掌握各种管 线的具体位置和走向，开挖过程派专人监控，保护原有地下及地上管线， 确保工程顺利、按期完成。 1.2.4 主要实物工程量 类别 序号 项目 单位 数量 路面工程 1 接顺段 AK-13A 改性沥青砼（
8、厚 60）路面 m3 107.16 2 AK-13A 改性砼（厚 40）路面 m3 1195 3 接顺段 AC-20I 改性沥青砼（厚 20）路面 m3 35.72 4 AC-20I 改性砼（厚 50）路面 m3 1126 5 AC-20I 改性砼（厚 60）路面 m3 441 6 MA-25 沥青碎石合料（厚 60）路面 m2 22527.12 7 MA-25 沥青碎石合料（厚 40）路面 m2 7357.49 8 透油层 1.1 升/m2 m2 22527.12 9 透油层 0.5 升/m2 m2 7357.49 10 6水泥石屑稳定层(300 厚) m2 22587.58 11 6水泥石
9、屑稳定层(100 厚) m2 966.68 12 石渣垫层压实 400 厚 m2 24774.31 13 C20 砼路面 100 厚 m2 895.6 14 地面铺枫叶形阶砖 m2 895.6 15 C30 水泥混凝土路面 250 厚 m2 417 16 6水泥石屑稳定层(150 厚) m2 417 17 4水泥石屑稳定层(150 厚) m2 417 18 1：2.5 水泥砂浆座砌导流岛侧石 m 716.4 19 1：2.5 水泥砂浆座砌 R2 型侧石 m 1875.3 20 光面阳光花侧石 120 350 800 m 1659.52 21 C30 砼平石厚 150 m 2 2449.59 2
10、2 不锈钢管栏杆 m 333 排水工程 23 D300 钢筋混凝土雨水管 m 450 24 D400 钢筋混凝土雨水管 m 100 25 D600 钢筋混凝土雨水管 m 343.5 26 D800 钢筋混凝土雨水管 m 650 27 D1000 钢筋混凝土雨水管 m 74 28 D1200 钢筋混凝土雨水管 m 134 29 D1500 钢筋混凝土雨水管 m 82 30 雨水管沟回填中砂 m3 3974.29 31 D300 钢筋混凝土污水管 m 180 32 D400 钢筋混凝土污水管 m 750 33 D500 钢筋混凝土污水管 m 328 34 污水管沟回填中砂 m3 3366.07 综
11、合管线 35 预埋 D168PVC 塑料过路管 m 1188 36 D168PVC 塑料过路管连接井 座 6 37 综合管线管坑填砂 m3 606 第三节 工程施工目标 一、 质量目标： 根据招标文件，本工程质量标准要求为合格；我公司施工质量目标为：确保工程质量达到优良 等级，力创优良样板工程。质量保修按国家有关政策和招标文件的要求保修一年。 二、进度目标： 根据招标文件的工期要求， 本工程暂定开工日期为 2003 年 2 月 15 日， 完工日期为 2003 年 6 月 10 日，共 114 日历天。 我公司计划施工工期 110 日历天，比招标工期提前 4 天，暂定开工日 期为 2003 年
12、 2 月 15 日，2003 年 6 月 6 日完工，确保工程圆满及时交给业 主验收。 三 、安全目标： 实现施工全过程“六无” ：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆 炸、无重大机械交通事故。 四、文明施工目标 本工程文明施工目标为达到文明施工样板工地标准。 五、环境保护目标 在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施 工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及 时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉 尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。 第四节 工程特点、难点、重点及应对措施 1.4.1 工程特点 本工程有几
13、个特点：1）.地质条件差。大多自上而下为：填土、耕植 土、淤泥质土、粉土、粉质粘土和强风化岩。这种地质地层在受到扰动的 情况下，易导致地下水土流失，引起地面凹陷和埋设管道下沉。2）.各施 工工种较多。本工程含有排水管道开挖施工、砼路面施工、沥青砼路面施 工、人行道侧平石及道路附属工程施工等。3）.工期较紧。4）.各种材料 需用量比较大。5）.雨季施工，施工难度变大。6）.施工范围内道路两侧 建有各种工厂，施工过程中需考虑为工厂车辆提供进出临时道路。7）施工 过程中需综合考虑配合各种地下管线、路灯、绿化施工以及旧房屋的拆迁 工作。 1.4.2 工程难点、重点及其对策 从上述的工程特点，经过认真分
14、析，得出了以下工程难点和重点，并 提出了相应的技术措施。 1.4.3 施工制约因素 1.4.3.1 施工障碍方面 建筑物绿化保护问题：排水管线施工离路边居民建筑物、绿化及工厂 不远， 施工时应根据具体情况注意对不拆迁的建筑物及绿化进行保护工作。 同时施工范围内有部分建筑物需拆迁，施工过程中应根据拆迁的具体情况 和进度，合理安排施工工作面，将拆迁对工程施工的影响降低到最小。 1.4.3.2 周转材料方面 本工程所需的基坑支护钢板桩需用数量较大，考虑到钢板桩等周转材 料的承受能力，施工时需进行分段施工，但由于本工程工期紧，因此，钢 板桩等周转材料的投入的数量是影响本工程工期和施工进度的关键制约因
15、素。 1.4.4 施工难点、重点及对策 针对本工程施工招标范围的施工内容，我公司对招标文件、施工图纸 和和业主提供的其他相关文件进行了认真、细致的分析和研究，认为下列 问题是本工程程施工的难点、重点，也是本工程成败的关键所在，具体如 下： 1.4.4.1 工期安排 本工程招标工期为 114 日历天；我公司准备 110 日历天完成，具体安 排分析如下：按照现场情况，排水工程主要以雨水管和污水管施工为主, 分为三个工作面同时进行施工，以缩短工期；其中雨水管施工为第一个施 工工作面;污水管施工为第二个施工工作面;挡土墙施工为第三个施工工作 面;排水和挡土墙施工总工期计划为 60 天;路床、预埋 PV
16、C 管、路面和人行 道施工计划安排工期 45 天, 顾及雨天、路灯、绿化、其他管线施工及雨季 等其他不利因素影响，施工总工期计划为 110 天. 1.4.4.2 切实做好基坑开挖支护和基坑排水措施 由于本工程地质条件和受施工外部环境的影响不利于连续大范围施 工，因此在本工程实施时，我公司将严格按专项施工方案的审批制度执行 施工，切实按施工方案要求作好深基坑开挖支护和基坑排水措施。 1.4.4.3 工程管材等主要材料集中供应 本工程的配套材料用量大，为防止因材料问题而影响施工，我公司对 本次施工所用的材料采取集中供应的方法，具体如下： 由我公司物资供应 部负责所有工程用料的采购和供应以及各种施工
17、用料和设备的筹集和供 应。以我公司目前的实力，可确保本工程所需的各种大型设备和施工用料 (周转材料等)的供应。但为了保证有足够的准备时间，各种材料和设备均 要求提前 715 天提供使用计划。 1.4.4.4 采用先进有效的工程管理手段 本工程工期紧，但由于本工程施工范围大，施工现场制约因素多；排 水管道施工工作面广，大面积开挖施工困难；工种较多；施工现场制约因 素较多，基于以上诸多因素的影响和制约，因此，如何对该工程项目进行 有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。用信息化技 术作为主要的管理手段，建立信息化管理网络，拟使用国内流行的 P 3 软 件和梦龙软件；设立现场施工项目经
18、理部，在施工过程对整个工程工期、 质量安全、成本进行有效的控制，同时进一步健全各种项目管理体制，充 分高效发挥我公司团结协作、精干高效的作战精神。 1.4.5 进一步加大现场文明施工的调控力度 本工程所处的五邑大道两侧建筑物较多；需要做好施工现场及基坑临 时排水工作，确保泥水不外流，现场临时道路不泥泞，做好现场文明施工 和环境保护是本工程的重中之重！由我公司现场指挥部为龙头，成立现场 文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环 境保护奖惩制度，加大宣传文明施工和环境保护的调控力度。 第五节 施工前期准备工作 1.5.1 施工临时搭设布置 经现场勘查，考虑将施工现场指挥部布
19、置在对工程统筹容易并且面积 足够大小的五邑大道里程 0+080 南侧的空地上；具体位置详见辅助标中的 施工总平面布置图 ，项目经理部构成包括：项目经理部现场办公室、监 理工程师现场办公室、现场试验室以及机械材料堆置场地等。各部分面积 大小布置见指挥总部临时设施一览表 。 施工工人临时生活设施因施工场地及施工季节影响限制，在施工现场 附近租用民房作为工人宿舍和生活场所。施工工人上下班采用专车接送， 用餐采用专人派送到施工现场。监理临时试验室，投入抗压试件模 10 套， 抗折试件模 5 套，砂浆试件模 10 套，砼试件养护池一个。同时派出一台专 车，专门负责运送工程有关的试验材料，将现场不能做的试
20、件运回公司试 验室，同时派专人负责试件的送检工作。 指挥总部临时设施一览表 序号 名称 面积 单位 备注 一 办公设施 1 项目经理部现场办公室 60 M 2 2 监理工程师现场办公室 60 M 2 3 现场试验室 80 M 2 二 施工场地 1 机械停置场地 200 M 2 2 发电机房 80 M 2 3 沥青拌和站 400 M 2 1.5.2 材料机械堆放布置 1.5.2.1 材料布置 混凝土采用商品混凝土，现场不设置混凝土拌和楼，砂浆全部采用自 拌，工地设置砂子堆场和砂浆拌和机场地。 1.5.2.2 机械布置 为了便于管理指挥和施工方便，机械停置场地和发电机房布置在现场 项目部附近（具体
21、位置见施工总平面布置图 ） ，其面积大小布置见临 时设施一览表 。 1.5.3 污水和垃圾处理 a 施工现场项目部设置排水边沟，设立污水沉淀池，将排污系统的位 置以图纸形式报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。 b 把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入市政 污水管系统或环保部门允许排放的地方，严禁随处排放污水。 c 对办公室、工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每天有专人收集 和处理垃圾。 1.5.4 急救设施和防火工作 工程施工期间，在施工现场指挥部设置必备的急救和卫生设施，认真 地为全部施工人员提供必要地急救和医药服务。并负责按照有关规定在现 场采取合格的防火与消防措施，
22、配备足够的消防器材。 1.5.5 施工临时水电布置 1.5.5.1 施工用电 本工程地处城区，为减少对周围环境及居民的影响，尽量采用供电系 统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用两台 120kw 发电 机供停电时使用。供电系统在施工现场周围的社区供电系统处接入，接入 处设总电表，施工场地内设分电表。 1.5.5.2 施工用水 根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。 自来水取水点利用施工现场两边住宅区、商业区的供水系统，接入的水管 前设置总水表，施工场地内支管设分水表。 1.5.6 施工技术准备 1.5.6.1 认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰
23、富 施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建 设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨， 根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集 中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计 人员，以便及时解决。 组织三级技术交底，第一级由我公司总工程师组织技术人员向项目经 理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理 人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班 组进行工序交底。 按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的 工人进行劳动安全教育； 对工程所需
24、的各技术工种人员进行技术培训教育， 取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及 技术工种人员进场后， 定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育， 以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。 1.5.6.2 对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、 最佳含水量的回填材料进行回填，以达到设计要求。 1.5.6.3 做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设 计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。 临时水准点、导线桩应按要求埋设。 1.5.6.4 收到施工图以后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑 等详细验
25、算，确保施工的安全稳定性。 1.5.6.5 对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施 工有影响，立即准备必要的应对措施。 1.5.7 机械、材料进场准备 1.5.7.1 按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机 械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 1.5.7.2 按照机械设备使用计划， 对所有机械及设备进行检修及调试， 并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送 有关部门进行标定并取得合格证书。 1.5.7.3 工程所需混凝土采用商品混凝土。工程所用土方、砂、石屑、 石屑稳定土等材料，用自卸车运至施工现场。 第六节 施工总体部署 第一部
26、分 施工总体流程 施工总体流程图： 准备工作 1 技术准备 2 物资准备 3 办公室布置 4 办理各种手续 5. 临时水准点和基准 线放线 排水管道施工 1 清理场地 2 打钢板桩 3 基坑开挖 4 垫层 5 排管 6 砌井 7 试验（污水） 8 回填 挡土墙施工 第二部分 工程各项目施工配合程序 工程各项目施工配合内容包括排水管道明挖施工、挡土墙施工、路床 碾压、预埋 PVC 管施工、路面沥青砼面层施工及人行道砖施工等。 开挖工程各项目施工配合的程序先进行排水管道施工；到路基整平和 路基处理，到砼路面或沥青路面及人行道恢复；在排水管道施工的过程中 合理安排挡土墙施工，排水管道施工完毕回填后，
27、或在某些回填碾压密实 的路段上优先预埋 PVC 管线，路床施工完毕后砌侧石和现浇砼平石，然后 进行沥青砼面层施工，在此同时进行人行道施工。 第七节 主要施工方法及技术措施 第一部分 测量监控技术措施 1.7.1 测量监控技术措施 进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测， 填妥测量复核记录并签字备案。 1.7.1.1 测量控制网 测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量 规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平 面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。 路面施工 竣工验收 人行道施工 1.7.1.2 各种测量仪器、工具均应按有关
28、的质量管理规定，在使用前 送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过 程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好 的状态中。 1.7.1.3 监控测量观测控制点的布设 路基填土完毕，即按纵向 20 米 1 个横断面，横向 1 个断面 7 个点布 置观测点，定好位后，即 安排工人按 50*30*30 厘米挖坑，再在坑中插入 一根 1 米长直径不小于 6 厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测 点，然后用 C20 水泥砼填满坑，周围用砖围起 30 厘米高保护观测点。按里 程从西到东编号，用红油在现场标出。 1.7.1.4 监控测量 a.水平位移观测方
29、法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的 极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误， 符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种 有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。 b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。 c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最 后由监理工程师复核认证。 d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行 检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。 e.水平位移、沉降位移的观测周期都是 7 天为一个周期，注意及时整 理数据，报业主或监理认证。 第二部分
30、施工测量技术措施 1.7.2 设置控制网 a.根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩 和转角桩。 b.根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩， 经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明 显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。 c.管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个 井位的具体位置。 d.标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行 两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规 范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须 及时进行、
31、杜绝误差。 e.上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设 置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以 详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 第三部分 软基处理技术措施 我公司长期从事市政道路、排水和桥梁工程的施工工作，在施工过程 中积累了大量软基处理的施工方法和技术措施。工程施工过程中，针对不 同的地基条件，积极同业主、监理和设计单位联系，共同商讨解决。常用 的软基处理措施如下所述： 1.7.3.1 水泥土深层搅拌桩 搅拌桩是通过将水泥喷入泥层搅拌成桩的工艺，通过水泥的作用，形 成一个复合地基，以提高地基的承载能力。工程施工中所采用的水泥搅拌
32、 桩，桩径通常为 500mm 和 600mm，桩端进入粉砂或粉土层 1.52.0m， 若遇夹层，桩必须穿过夹层。 （1）施工准备工作： 清理作业场地，清除树木和植物根茎，在原地面开沟降水，表面含水 量降至最佳含水量时，上压路机适时压实，可采用静压，无明显轮迹为宜。 在此基础上，测量放样，定出每根桩的桩位，也可用插竹片板定位的方法。 （2）机械选用 根据工程现场的具体情况选用合适的桩机。在大规模施工前，先进行 试钻，对成桩后搅拌桩取土试验，测定水泥渗量是否适宜，通过静力触探 检验是否达到设计要求的强度。 （3）施工工艺 钻机及配套设置进场后，对于机座高压设备、管路系统、机械系统及 密封性进行全面
33、检查测试，尤其对喷浆计量装置进行核验。通过试钻予以 调整。根据桩长在桩架上作出深度标志，以便施工时随时观测纪录。经经 验暂定施工参数如下：搅拌提升速度不超过 0.8m/min。搅拌桩采用四搅四 喷喷浆法进行施工，水泥掺入比为 1820，完成桩垂直度偏差不超过 1.5，桩径偏差不大于 4。 检查无误后，钻机就位，要求机座水平，桩架直立。为保证垂直度， 可采用水平尺检测基座是否水平，用挂垂球复核导架是否垂直，并予以校 正。然后开机钻进，钻进同时送气，钻进要求平稳、匀速，当出现钻杆跳 动、机架摇晃等异常现象应停机检查。当钻头达到设计孔深以后，水泥浆 喷射机送浆，喷浆搅拌。然后缓慢提升钻杆，不间断地喷
34、浆搅拌成桩至桩 顶，搅拌桩有效桩长以上部分空搅。基坑开挖时，桩顶以上 300mm 内的土 采用人工开挖。 在施工中应做好如下技术措施： A、 水泥加固料应采用合格水泥，严禁采用过期变质水泥。 B、 桩位定位要正确，各桩桩距要符合误差要求。 C、 钻机钻进下沉速度，喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉、提升速度 等施工工艺参数要符合技术规范要求。 D、 严格控制喷浆时间和停浆时间，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续 性。 E、 随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。 F、 做好详细施工纪录，保证喷浆量。 1.7.3.2 打入松木桩 通常工程选用的松木桩尾径不小于 10cm，长度有 3m、4m、6
35、m 不等。 具体长度根据实际情况进行采用。因为打桩的土质比较松软，且打入桩的 直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装 置。在施工中必须做好以下技术措施： （1）测量放样，放出道路中心线和边线，定出每根粉喷桩的桩位，用 插竹片板作为标志。 （2）制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计 尺寸的误差不得超1cm。 （3）打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。 桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥 体的长度位桩直径的 1.52.0 倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥 体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以
36、保证打入时位置 正确。 （4）随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。 做好详细施工纪录。 1.7.3.3 换填碎石砂 基坑软基换填碎石砂采用的碎石砂（3：7） ，在施工要注意以下技术要 求： （1）基坑开挖后要注意坑内排水，严禁基坑底土长时间受浸泡。在基 坑底开挖集水沟，及时将渗水排出附近排水系统。 （2）换填的碎石砂原材料要符合施工规范的要求，按照规范进行材料 的送检工作。 （3）换填厚度较大的，要分层进行换填、分层碾压，每层换填厚度不 得超过 30cm。 （4）施工时每开挖一段，换填一段，以防基坑开挖后大面积积水。 第四部分 排水混凝土圆管明挖施工 排水混凝土圆管明挖施工包括污水
37、管施工和雨水管施工。 所有管径小于 和等于 ND600 的雨水管和污水管采用承插式钢筋混凝土圆管，其他管径大 于 ND600 的雨水管采用平接式钢筋混凝土圆管。雨水承插管采用水泥砂浆 抹带接口，雨水平接管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，污水管采用承插管 橡胶圈接口。污水管道施工完毕后需做闭水试验，合格后再回填。所有管 坑回填中粗砂至道路结构层，并用水冲振实。 N Y N 污水管 N 雨水管 Y 施工准备 测量放样 基坑开挖 检查标高 打钢板桩 加深开挖 砂石垫层 模板安装 标高、稳定性检查 浇砼基础 安管 接口 检查井砌筑 闭水试验 回填 轴线坡度调整 砼拌和 砼取样 材料准备 质量验收 排水管施
38、工工艺流程图 1.7.4.1 施工准备（测设和探坑） a、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测 设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆 料界限及其它临时用地范围。 b开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每 20m 一道，深度 不少于 3m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线 的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方 面等内容对我施工单位的施工进行指导。 1.7.4.2 管道支护 根据工程地质资料及现场的情况,污水管和雨水管埋深较浅（埋深在 4m 以下，从管道流水位计起),采用 6m 钢板桩密扣支护
39、.详见附后排水基 坑开挖示意图 。 钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工最关键的工序之一， 在施工 中要注意以下几点： a.钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的 情况，认真放出准确的支护桩中线； b.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合 格者待整修后才可使用； c.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不 能用拉挤方法调正时，拔起重打； d保证开挖后入土不小于 2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定； e.保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横 撑不应妨碍下管稳管； f.打入桩后，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土
40、体掏空情 况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。 排水基坑开挖示意图排水基坑开挖示意图 1 1 1.7.4.3 管沟土方开挖及运输 a、根据本标段土质、 地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情 况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用 3m 3斗容量的挖掘机，运输 土方机械利用 15m 3 的自卸汽车。 b、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时， 设置排水沟和集水井，排水沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每 20m 设置一 个、其长宽高为 30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水 井设置临时排水的，利用抽水机抽排。 c、沟槽每侧的临时堆土，以保
41、证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、 同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。 d、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土 方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走， 以减少占用场地影响施工和交通。 e、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位， 应马上用沙包或木板进行 填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。 f、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后， 需按实际情况增 设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。 g、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般 0.3-0.5m， 以保证不造成基底超挖，在基底底部施
42、工前，分块依次挖除该层保护层。 h、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。 i、当发现地质情况与设计不符合时， 会同设计、 业主及监理等相关单 位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报 审处理方案进行清除污泥和换砂处理。 1.7.4.4 管垫层基础施工 a. 按基础的结构尺寸， 测量放样出垫层面标高， 设置高程木桩， 每 4-5 米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯 实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。 b. 垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫 层面上的水后方进行基础砼放工。垫层验收合格后，即开
43、始基础砼现浇施 工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础 面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混 合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量 检验，控制砼的坍落度在 9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份 剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。 c.c. 基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证 12 小时内不得浸水，初凝后 及时进行养护，待砼强度达到 2.5MPA 以上时方可拆模。 1.7.4.5 管道安装 a. 基础砼强度达 5Mpa 以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高 符合设计规范要求
44、后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管 道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管 道的走向和高程。 b. 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求， 验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检 查。预制管无裂缝、掉边等现象。 c. 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配 合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先 移换或拆除，并清洗混凝土平基面。 d. 下管及安装从下游向上游进行， 吊车下管前先勘查进出通道和吊放 场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，
45、如有，安全距离是否足够。 e. 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查 及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管 时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟 底时低速轻放。 f. 下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留 1cm 管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移 正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。 g. 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时， 严格控制中线和 标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺， 。自下游 开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部 突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管 外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。 h. 管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹 带工作。 1.7.4.6 接口、稳管 a. 水泥砂浆采用 1：2 水泥砂浆，管在接口前将渠道抹带处洗刷干净 及凿毛，充分润湿，然后抹上约 1/3 左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙 面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层 初凝后，再用灰匙压实抹
