1、 施工组织设计施工组织设计 1、工程概况 1.1 概述 上海铁路公安学校多功能阶梯教学楼，位于越秀南路上海铁路公 安学校内，本工程建筑面积为1340平方米，共四层，一层层高为4.7 米，二四层层高为4.15米，室内外高差0.6米，建筑物总高23.7米。 1.2 工程特点 上海铁路公安学校多功能阶梯教学楼工程0.000相当于绝对标 高3.740m。长边26.7m，短边12.24m，本工程在(1-2)轴(B-D)轴位置 设楼梯间，在东西两侧分别与教学楼和宿舍楼相接。 建筑物外墙装饰均采用外墙涂料，外墙窗为塑钢窗，室内门为木 门。 本工程0.000以下用MUlO非粘土机制烧结砖， M10水泥砂浆砌筑
2、。 0.000以上用MU7.5非粘土机制烧结砖，M5混合砂浆砌筑。结构类型 为桩基础现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系，本工程结构基础采用 600钻孔灌注桩，桩长18.5m。 2、施工现场平面布置及临时设施施工方案 2.1 施工现场布置 附图1 施工现场总平面布置图 附图2 施工用电平面图 附图3 给排水平面图 2.2 临时设施施工方案 2.2.1 施工现场道路及场地: 尽量利用原有道路、场地加以维修加 固，南侧已有的道路利用、北侧场地部分做硬面化作临时场地，硬面 化具体做法为7Omm厚道碴垫层，2OOmm厚C2O素砼面层。 2.2.2 施工堆场:堆场面高出道路面5Omm，做法为: 7Omm道碴垫层
3、， 1OOmm厚C2O素砼面层。 2.2.3 施工临时供电:由业主在现场提供的配电间供电电源，供施工 现场的主要机械运转,估算本工程施工总用电量 (高峰)为 316KW。 2.2.4 施工临时供水:施工临时用水从业主在现场提供的5Omm供水 总管引进后分两路，采用二路分管。一路北侧施工用水，另一路提供 施工现场生活用水。水管均为明管，沿围墙墙角铺设。 2.2.5 现场排水:在施工场地周围布置环形排水沟2%泛水，排水沟宽 30Omm，深 300-60Omm，用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成， ， 沿排水沟每隔25m做一个500500600集水井，最后通过800800 1000沉淀井后排入市政
4、排水系统。沉淀池派人定时清理。 2.2.6 施工现场消防：施工消防单独布置，按标准化工地的确要求， 在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器，专人照管，定期更换灭 火剂，保证灭火器的完好。 3 施工进度计划及施工进度横道图 3.1 确保工期主要措施 A.组建强有力的项目经理部，实行项目法施工。 B.合理组织流水作业： 各工种作业班组制定合理的施工计划，由项目经理部进行统一协 调，合理安排施工流程。 C.安排充足的劳动力，选择一批具有多年丰富施工经验的作业队 伍，确保施工人员的技术力量。 D.做好超前施工技术准备工作： 认真进行地质报告的研究和施工图纸的审核，编制分项分部施 工技术方案，超前预想，
5、超前准备，提前编制材料计划，确保工程按 计划进行。 加强质量通病的预防，根据历年来的施工经验，对易出现质量 问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。 E.加强工程进度的计划性： 施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目进展情况进行 目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬 保月，并做好施工进度记录。 F.材料、设备订货超前准备： 材料、设备订货应制定详细的计划，材料部门应提前组织采购， 需要经过甲方认可的材料及设备应提前向甲方递交材料样品或设备 的资料，征得甲方同意才能进场施工，保证不出现因供料而造成工期 的延期。 G.加强土建、安装的配合工作： 装修、水电设备
6、安装工程采用提前插入，交叉作业等综合措施， 尽可能减少其实际占用工期天数。 加强安装与土建的配合工作，互相协助，默契配合，安装工程要 随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留及安装项目得以及时 完成，减少返工，加快施工进度。 H.合理安排械设备的使用： 施工过程中，各种机械设备充分合理利用，人停机械不停，机械 操作人员两班倒，最大程度满足施工进度的需要。 I.加强成品保护工作： 做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，加快施工进度。 对全体员工加强教育，在施工过程中做到严以自律，每天召开生 产调度会，由项目经理或项目工程师对各班组负责人进行教育，班前 会要求班长要强调职工的成品保护意识，
7、提高员工们的职业道德和职 业素养。 附：1、施工进度横道图 4、 施工方法及技术措施 4.1 施工测量 4.1.1 轴线测量 本工程地处公安学校内，由于场地狭小等因素直接影响到测量工 作的正常进行和开展。所以，建立一个可靠的控制网至关重要，我方 采取以下措施来保证测量精度的保证。 A.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点 精度应控制在 2mm以内。 基准点的精确程度将直接影响整个工程的测 量精度。 B.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足 稳定、可靠和通视三个要素。 C.根据业主提供的轴线基准点作为本工程的测设依据，确定本工 程的轴线控制网。并在现场震动小，
8、位移小的部位设置封闭的结构外 围控制点；轴线控制点需经过业主与监理单位的书面认可。 D.测量精度的控制及误差范围: 测角:采用三测回:测角中误差不大于5 量距:采用鉴定过的钢尺，边长误差应达到1/1000精度。 E.每月应对平面控制网进行复测，并做好测量记录。 4.1.2 高程测量 A.标高以业主提供的水准点为基准。根据业主提供的水准点，采 用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。并 在首层引测两个基准标高，用红油漆作出醒目标志，标明标高数据。 B.施工基准水准点布置在受施工影响小且不易遭破坏的地方，并 作好保护措施。 C.考虑季节的变化和环境的影响，每月对基准水准点进行复测
9、。 4.1.3 沉降观察测量计划 A.在一层结构施工时，按规范设置沉降观测点，定期观测，做好 观测数据统计资料。 B.一层结构完成，柱的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置， 并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。 以后定期或根据需 要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。根据沉降 量的大小可及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。 C.沉降观测结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每两周观测一 次至竣工验收，资料及时报送监理及业主。 4.1.4 工程测量工具一览表 序 仪器名称 规格 精度 数量 1 经纬仪 J2 2“ 1台 2 水准仪 DS3 +2.Omm/km 2台 3
10、 钢卷尺 50m lmm 3把 4 钢卷尺 5m lmm 4把 5 铝合金尺 5m 1台 6 共它辅助仪器 1套 4.2 基坑围护方案 4.2.1 基坑围护选型: 本工程基坑开挖深度2.05米，根据目前嘉兴地区通常常采用的围 护形式， 一般可选用钢板桩和土钉墙(喷锚)和深层搅拌桩达几种围护 形式。现根据本工程的实际情况，分析如下: （1）钢板桩:由于本工程基坑边距建筑红线较近，无法打拉锚桩， 如不采用拉锚，则钢板桩围护将产生较大变形，影响外侧居民房屋的 安全。另采用钢板桩围护，需采用井点降水，使周围产生沉降，易对 周围环境产生影响。 （2）深层搅拌桩:采用深层搅拌桩围护，虽然可以同时挡土和挡
11、水，但围护的变形较大，相对的投资也较高。 （3）土钉墙:采用土钉墙，需打设钢管锚筋，其特点是施工简单， 防护能力强。 因此，根据本工程的实际情况综合考虑，基坑围护采用土钉墙支 护体系。 4.2.2 围护方案说明: （1） 基坑开挖深度约2.05米，采用土钉墙与砖砌挡土墙相结合的 基础支护体系。 （2） 砖砌挡土墙设素砼基础，墙身高为0.5米，墙厚为370mm每隔2 米设一道砖墩。 （3） 在砖砌体的挡土墙上方设土钉墙围护，采用钢筋网片细石砼 与钢管锚筋相连接的方法。 （4） 本围护施工与挖土同时进行。 4.3 钻孔灌注桩施工技术措施 4.3.1 施工准备 （1）场地准备: 平整场地、铺设硬地坪
12、。硬地坪做法为素土压实，上铺l5cm厚素 砼。在制作硬地坪的同时完成泥浆沟池系统。 （2）机械准备: 根据施工场地的地质情况，选择一台GPS-10型工程钻机、一台16 吨汽车吊及其它配套工程机械施工，桩机进场前做好维修保养工作。 （3）施工工艺选择: 根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺。 （4）测量放线: 根据测量定位点，用钢皮尺量距测放出桩位，并采用短木桩打入 土层中做好标记。 （5）试成孔: 在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔， 数量为1根，成孔后采用经纬仪检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔 壁稳定等指标， 如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措
13、施 加强。 4.3.2 成孔 （1）护筒埋设: 护筒采用钢板卷制，内径75Omm。按桩位中心线找正中心点，并 以中心点为圆心用白粉画出圆边线以利于护筒就位， 桩位中心偏差不 大于2Omm，并保证护筒垂直，挖土采用人工挖至原状土为止，护筒与 孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒 埋深不少于1.5米，应进入原状土内不少于0.2米，用卷尺量距测定。 （2）钻机就位: 应准确、水平、稳固，钻机转盘中心与护筒中心应一致。用游动 渭车吊准主动钻杆，用经纬仪监测垂直度，钻进时发现偏斜，应及时 纠正。保证钻进中钻机的平稳，不发生位移和倾斜。 （3）钻头及钻进参数: 根据地层岩性特征，钻
14、经进中破碎岩土以切削为主，钻头结构为 单环三翼刮刀钻头。钻头外径600mm。 钻进参数:钻压 10-l5KN，钻数 20-47r/min，泵量150m 3/h。 （4）钻孔: 操作钻机掌握好钻进参数，要注意有无异常情况，如主动钻杆摇 晃较大，此时应放慢进度，待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严 格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻速应低 于供浆和排渣速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻 具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，再停泵加接钻杆，成孔施工应一 次不断地完成， 不得无故停钻。 成孔至设计孔深后， 先进行初步清孔， 然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收，
15、 合格后方可进 行下一道工序。 （5）泥浆护壁: 钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内 钻渣的重要措施。 木工程采用原土造浆， 泥浆平均密度在1.151.20、 粘度20S左右。做好循环泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试，一 旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应， 出现孔壁不稳定或缩 径时，应及时向甲方代表和监理汇报，对性能作适当调整，控制泥浆 的稠度和相应技术参数。 （6） 清孔: 彻底清除孔底沉渣，是保证桩基承载能力的重要措施之一。木工 程呆用正循环两次清孔清除孔底沉渣的工艺。当钻进达到设计孔深 后，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，时间
16、不小于2Omin。当下好钢筋笼和灌注导管后，利用导管正循环进行第 二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超过1OOmm，清孔后至混凝土灌 注的时间间隔不应超过3Omin。如超过3Omin，应重新清孔达到要求后 方能进行混凝土灌注。 （7）桩孔验收: 桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终 孔孔径深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做 好现场填表签证工作。 4.3.3 钢筋工程: （1）钢筋笼制作: 钢筋笼采用环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开，同一截 面接头不大于50%，箍筋与主筋缠绕间距均匀，采用电焊焊接。 （2）钢筋笼吊放: 钢筋笼采用汽车吊吊放，钢筋笼吊放
17、入孔保持垂直状态，对准孔 口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行 处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭 接采用单面焊接，焊接长度为lOD，焊缝宽0.7d，厚度不小于0.3d。 钢筋全部下入后，按设计要求检查安放位置标高，并作好记录。符合 要求后，将钢筋笼固定牢固，防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上 下振动造成钢筋错位。 （3）保护层垫块 为保证钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上均匀设保 护层垫块。垫块采用素砼制作，每节钢筋笼上设2组，每组3块，匀称 地分布设置在同一截面的主筋上。 4.3.4 混凝土工程 （1）混凝土拌制 混凝土采用商品混凝
18、土， 为水下C30混凝土浇灌前须做好混凝土的 联系工作，保证混凝土连续供应。商品混凝土到现场要做好坍落度测 定，做好验收工作，为水下混凝土浇级配比设计提高一级。 （2）混凝土灌注 孔口准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安 放好隔水塞，隔水塞应下在导管内泥浆面以上，用8-10#铅丝悬挂在 漏斗上，先搅拌0.2M 3水泥砂浆(1:1.5)到入灌斗内，然后按计算的初 灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内， 孔口大量出泥浆， 说明初灌成功， 然后可按工序进行连续灌注作业。 A.灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔 内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。 B.灌注过程中
19、应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼 下降及孔内返水情况，测量孔内砼面上升高度，每次做记录，及时提 升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6米， 任何情况下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6 米。对控制导管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保 证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。 C.砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3米左右，灌 注速度应适当放慢。 D.在提升导管时，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。 E.灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，防止拔快， 造成泥浆混入，形成混泥芯。 F.浇灌每根桩要由专人取样制作试块
20、，每根桩制作一组(三块)， 编号并注明取样时间，记在砼灌注记录中。试块制作24小时后脱模， 置于20C土3水池中进行标准养护28天，按时进行试验，并将试压结 果归档备查，并按设计做灌注桩静载试验。 4.4 挖土及凿桩 4.4.1挖土 （1）土方开挖采用一台1.0M 3反铲挖机进行开挖，分别从基坑两 端向中线开挖，一次开挖到离设计坑底标高以上2Ocm处。余下2Ocm 土由人工扦土以确保坑底标高，防止坑底土扰动。 （2）开挖土方及时由土方车运至卸土点弃置。 （3）基坑开挖后，沿基坑壁设置排水沟和集水井，及时排除地表 水。 （5）基坑开挖后，应及时施工基坑围护及土钉墙护坡分块浇筑垫 层，减少基坑暴露
21、时间。 4.4.2 凿桩 垫层浇筑完成达到一定强度后，开始凿桩施工。由人工凿除桩顶 浮浆，并凿至设计标高，暴露出主筋。如凿至设计标高，仍未发现主 筋或主筋暴露太短， 不符合设计要求， 应继续向下凿， 直至暴露主筋， 并将主筋接至设计标高，并补浇桩顶混凝土。 4.5 基础施工 4.5.1 概述:基坑面积约368m 2，基础混凝土浇捣约134m3，混凝土设计 标号为C30。 4.5.2 基础施工流程:垫层轴线引测桩位核验桩顶处理基础 梁弹线基础梁钢筋底板钢筋基础梁模板钢筋、 模板检查浇 基础砼养护 4.5.3 基础垫层施工 （1）基础垫层的做法为100厚C10混凝土。 （2）基础垫层应紧跟挖土，随
22、挖随浇，土方挖到设计标高，及时 组织基槽验收，基底土方不得暴露过夜。垫层施工要根据组织设计的 规定留设排水沟和集水井，泥浆泵配合抽水。 4.5.4 基础模板施工 （1） 模板施工前先根据轴线在底板面钢筋上弹出基础模板的外边 线，并用白色油漆做出标志。 （2）模板采用九夹板，部分侧模采用定型组合钢模，外侧用48 钢管作对撑，固定侧向模板。 （3）模板材料及拼装技术要求，详见上部结构模板施工章节。 4.5.5 基础钢筋施工 （1）本工程所用钢筋根据施工分段计划，严格按设计图和国家规 范标准分批加工成型后进场。 （2）送达现场的钢筋必须附有钢材质保书及复试资料，经现场监 理验收认可后方可使用。 （3
23、）基础底板保护层厚35mm，钢筋直接放置在钻孔灌注桩顶，增 加适量C30细石砼垫块，垫块规格为10010035；垫块间距不大于 lm，柱主筋锚入基础底板内的厚度为35d。 （4）柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确 保插筋位置准确，在承台面层钢筋上将柱箍筋点焊在面筋上，插筋， 顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱的位置准确无误。 （5）钢筋材料及绑扎技术措施详见上部结构钢筋施工章节。 4.5.6 基础砼施工 （1）基础砼采用商品砼，设计强度等级C30，其和易性、坍落度 初凝时间等技术数据必须满足使用要求。 （2）混凝土浇捣 A.基础梁及地下结构采用汽车泵接水平硬管的方法由西北角
24、向东 南角浇筑。 B.砼施工时严禁将泵管的缆绳系在柱插筋上，并且严禁直接对准 基础梁模板放料， 操作工人严禁站立在模板上， 防止模板松动、 位移。 C.泵车出料口设置2一3台插入式振动器由专人负责振捣密实，不 可将振动器靠在钢筋或模板上振捣，以防钢筋移位。 D.砼浇捣前清理基础模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿 润。晚间施工现场必须有充足的照明。基础浇筑不得中断，如遇突发 情况，导致砼浇筑中断，则必须与监理等协商施工缝的留设位置，并 做好接缝处理措施。 E.严格控制坍落度，砼在运抵现场后严禁任意加水，现场必须进 行坍落度测试。 F.地下结构砼，每100m制作一组试块，试块送标准养护室养护。
25、 G.泵送技术措施详见上部结构混凝土施工章节。 H.考虑到工程地处虬江路，为保证混凝土的供应连续不断，在工 地附近(虬江路靠民德路处)设置搅拌车临时停泊处， 既保证混凝土浇 捣的连续性，又避免搅拌车过多而导致交通拥挤现象。 （3）砼的养护是一项十分关键的工作。混凝土养护主要是保温保 湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外的温 差，防止产生表面裂缝，保湿养护能防止混凝土表面脱水过快而产生 表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸 强度，所以保温、保湿养护在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖一 层塑料薄膜。 4.5.7 回填土 （1）基础验收合格后即进行回填土施
26、工。本工程挖土时土方全部 外运，回填时，再将填土运到现场。 （2）填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清 除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。 （3）回填土方内不得夹杂有垃圾和有机物；含水量(粘性土)控制 在19-23%。 （4）回填必须待砌好的基础墙达到一定强度后进行，回填时，应 在基础墙两侧同时夯实，避免基础墙受到单面的震动而产生松动。回 填土的搭接处，不得呈陡坎状，必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高 的两倍。 （5）土方必须分层回填夯实，人工铺土，虚铺厚度每层30Omm， 使用蛙式打夯机往返夯实，局部无法使用机械夯实，则采用人工夯实 的方法。夯实后的土方必
27、须达到设计要求的密实度。 （6）回填土方，每层200m 3取样一组进行“环刀法”试验确定土 方密实度。 4.6 上部结构施工方案 4.6.1 模板施工方法及技术措施 （1） 工艺流程 轴线开设柱、梁弹线技术复核柱模板底部座灰柱模板拼 装平台、 梁排架搭设横杆标高复核梁模板拼装平台模板拼装 胶带纸封缝刷脱模剂技术复核质量评定 （2）模板及支撑体系 A.整个结构施工，配备二套平台模板及支撑体系；二套柱模板体 系;二套梁模板体系。 B.柱、梁模板采用定型木模板（局部钢模），机制涂塑九夹板现 场加工，边框采用 50100木方。平台底模板采用机制涂塑九夹板直 接铺设，不设边框。 C.柱模板采用48钢管双
28、拼围檩，钢管围檩在转角处用扣件紧固； D.平台、梁排架、横杆及搁栅均采用 48钢管，扣件连接；平台 下排架立杆纵横间距 9OOmm，梁下排架纵距75Omm，横距视梁宽，一 般为梁宽加40Omm。 （3）施工方法 A.结构施工过程中，一般不设模板堆场，仅设置模板维修临时场 地。楼层内拆下的模板及钢管，依靠人力水平运输到进料平台上，然 后由吊车吊至施工操作面。 B.现场进行模板、扣件的维修和保养。 （4）模板施工技术措施 A.根据轴线位置先弹出柱的位置， 并在边线外侧2OOmm弹出制模控 制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。 B.柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在柱模板
29、 下脚用 1:3水泥砂浆作找平层，厚度控制在2Omm左右，找平层表面标 高用水准仪控制，并有专职关切负贵，保证找平层面平整。 C.在柱钢筋底部焊接12短钢筋模板限位，柱每面两点，钢筋限 位距地面5Omm。 D.钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用 “U”形卡夹紧， “U”形卡间距控制在 30Omm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡 紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向 间距根据水平围檩间距布置。 E.墙模板安装，必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规 格编号，分别堆放和管理。 F.柱模板拼装使用双拼48钢管围檩夹紧，扣件连接，下部1/2范 围围檩间距为600m
30、m，上部1/2范围间距为750mm。最上及最下的围檩 距梁底(平台底)及地面的距离控制在2OOmm以内。 G.柱模板垂直度校正完毕，由技术员和质量员复核、验收后使用 48钢管斜向剪力撑固定模板。 H.梁底横杆标高经技术员复核以后， 在横杆上组装单片梁底模板， 位置由操作班组用 5kg线锤根据弹线进行自检， 木工翻样和技术员抽 查，确定准确无误后再安装梁侧模板。 I.使用48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩， 梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢， 保证梁模板上下口顺 直;当梁高大于75Omm时，另外加设一道小12对拉螺栓，螺栓外套16 硬塑料套管。 J.跨度大于4m的梁，模板
31、应按照施工规范的要求作2-3起拱。 K.平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，由木工翻样用水准 仪及钢卷尺在立管上引测出控制标高，红油漆作出醒目标志，标高标 志两个方向的间距均不得大于6m；操作班组利用这些标高标志，拉统 麻线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。 L.平台搁栅以48钢管为主，间距 300mm，平台模板铺设时，应 遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则。 M.模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平 牵管竖向间距:第一道距地面2OOmm， 以上每1.6m一道， 不得大于1.8m; 剪力撑平行于梁方向每6m设一道。 N.柱、梁节点镶模:要实地量出
32、节点处空档的尺寸，画出小样后锯 出。 O.楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及 步数必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段 宽度内，必须设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊， 立木钉在踏步外帮上。 外帮及踏步侧板所用木方的内侧面必须经创光 处理。 P.拆模技术要求 a.柱模板及梁侧模板:常温下浇砼后10-12小时后即可拆除，以能 保证拆模时不损坏构件棱角为原则。 b.平台模板的拆除时间:净跨度小于1.5m的，砼强度达到50%以上 可以拆除；净跨度大于1.5m 的，上部今后没有其他荷载的，砼强度 达到70%时可以拆除；上部有荷载的，必须待砼强度达到1
33、00%后方可 拆除。 c.梁底楼板的拆除时间:跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷载 的，砼强度达到75%以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁， 必须待砼强度达到100%后方可拆除。 d.所有的悬挑构件以及分两次浇筑的上翻梁下的结构，必须待砼 强度达到100%后方可拆除。 e.模板拆除需遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用 大锤和撬棍硬砸硬撬。 f.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指 定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。 附：梁板支模示意图、柱模板示意图 4.6.2 钢筋工程 （1）钢筋根据进度要求由加工厂成型后分批运至现场绑扎，由塔 吊运至各施工操作面
34、。 （2）钢筋的连接方式:本工程钢筋连接基木采用绑扎，竖向主筋 采用电渣压力焊，水平方向主筋采用碰焊，绑扎搭接长度按照规范及 设计要求确定，底层柱子的箍筋及桩顶锚筋、避雷钢筋引下线采用焊 接，并做好标志；一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E5O系列 焊条。 （3）钢筋均根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准约有关规 定， 加工厂定型后送至现场。 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。 进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐， 上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状 老锈的钢筋。 （4）钢筋的排列时在每皮钢筋上按设计要求的间距做好标志。钢 筋保护层采
35、用水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块。钢筋的搭接、锚 固长度及弯钩应符合有关施工图纸施工说明及现行规范的有关规定。 （5）柱、梁的箍筋为封闭型，开口处设置135 O标准弯钩(底层柱 箍筋为90 O弯勾，焊接)，箍筋同主筋之间的交叉点，必须点点绑扎。 梁钢筋的上下排用25钢筋分隔，隔铁间距 3m；楼板内上下层钢筋 的排间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。 （6）钢筋保护层统一使用 1:3水泥砂浆铅丝垫块垫出，垫块厚度 根据设计钢筋保护层厚度，大小为5Omm见方。 （7）钢筋绑扎顺序为:框架柱框架梁次梁楼板。柱钢筋必 须经隐蔽工程验收后方能进入封模施工。 4.6.3 混凝土施工方法及技术措
36、施 （1）结构混凝土采用一台汽车泵，由北东向西浇筑，所有结构砼 均采用商品混凝土。 （2）柱、梁、板砼一次浇筑，浇筑时先浇筑柱砼，间隔2小时， 待柱砼初步下沉稳定后浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现 施工冷缝。 （3） （4）出料口配备二三只70高频插入式振动机，振点间距 40Omm，新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中5Omm。上层 砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。 （5）砼泵送过程要保持连续性，避免中断，而造成砼离析，堵塞 泵管; 砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔 时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。 （6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大
37、时，泵 车处要设置挡风屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹， 并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35以 上不得浇砼。 （7） 砼表面采用3m刮尺平仓， 铁滚筒碾压两遍， 刮除砼表面泌水， 木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂缝。 （8）楼板砼养护:当气温低于5度时，在砼表面喷一层砼养生液后 覆盖一层草包进行养护，草包骑马搭接；气温高于5度时，浇水养护7 天以上。 （9）试块制作:结构混凝土每 100m 3制作一组砼试块，剩余不满 100 m 3的亦做一组试块，试块送标准养护室养护。 4.6.4 砖墙砌筑 （1）概况:本工程室内地坪以下砌体用MUlO非粘土
38、机制烧结砖， M10水泥砂浆砌筑。0.000以上用MU7.5非粘土机制烧结砖，M5混合 砂浆砌筑。 （2）砌筑工序流程:结构验收清理基层做样板间弹线导 墙施工设皮数杆排块砌筑 （3）施工方法及技术措施 a.施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。 b.根据设计施工图纸在结构楼层面上弹出墙体轮廓线和门窗洞的 位置，同时引测标高控制线，一般为离设计楼层面标高500毫米。 c.根据标高线， 在墙体的转角处立皮数杆标出每皮砖的厚度(包括 灰缝厚度)，同时标出门窗的标高。其间距控制在6m以内，采用水准 仪进行找平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 d.砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时
39、竖缝错开1/4砖长，采用 “三 一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一搓揉”操作方法。竖缝采用挤 浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 e.砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为 lOmm，不小于8mm， 也不大于l2mm，砌筑时，砖应先浇水湿润。 f.墙与构造柱应沿墙高每5Ocm设置26水平拉结钢筋，每边伸入 墙内不少于lm。 g.隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触赴宜用实心砖立砖斜砌 挤紧，斜立砖必需等下部砖砌体沉实后再砌筑，不到顶的墙体顶部设 置混凝土压顶，压顶高120毫米，同墙宽，C20混凝土，内配410钢 筋，箍筋为6400。 h.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时
40、正确留 出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。宽度超过30Omm的洞口应设置 过梁。砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。安装水 电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。 i.当砖墙高度大于3m时，设置圈梁，圈梁位置应统一在2.1m高度 左右，圈梁为120240，配412，6200。门顶，窗顶放置预制混 凝土过梁时应坐浆垫平。 g. 砖 墙 砌 筑 时 根 据 弹 线 留 出 构 造 柱 的 位 置 ， 并 预 留 好 6500L=1000的墙体拉接钢筋。构造柱模板采用钢模板，12对拉螺 丝紧固，封模前用纸胶带沿留槎位置将模板与墙体的接触处密封，防 止浇筑砼时漏浆。 4.6.5
41、 屋面施工 (1)工艺流程 基层砌块保温层找平层刚性防水层卷材防水 （2）本工程屋面按防水材料为聚氨脂涂膜高分子卷材。 （3）屋面材料垂直运输利用塔吊。 （4）屋面找平层设置间距6m，宽度为2Omm的分格缝，找平层在突 出屋面构筑物四周同样设置分格缝内嵌油膏。 （5）刚性细石钢筋混凝土找平层内钢筋在分格缝处断开，钢筋保 护层厚度用水泥砂浆垫块控制。刚性找平层与山墙、女儿墙、突出屋 面构筑物处留3Omm的缝隙内嵌油膏。 （6）屋面基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做 成圆弧，圆弧半径为2Omm。 4.6.6 外脚手施工方法及技术措施 （1）木工程建筑高度为23.7m，全部采用落地式外
42、脚手。 （2）落地脚手搭设要求: a.木工程采用扣件连接的 483.5钢管脚手架，脚手架高为 1.8m，宽度为1.0m，离开墙面400。 b.首步脚手架离底部 1OOmm处设置一道大扫地杆，底部立杆接头 应位于不同高度，小横杆上下步应交叉设置于立杆不同侧面。 c.立杆扶手对接应用对接扣件，剪刀撑纵向长度采周旋转扣件。 d.脚手每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和横杆的水平度， 一般搭设时应高出施工层面一层，脚手架靠建筑物外沿连通，在断口 处要设置剪刀撑，作做好端头封闭工作。 e.为保证脚手架的稳定性，设置与建筑物的硬拉结，水平方向每 三根立杆设一点，垂直方向每两步设一点，连接点尽可能设在脚手架
43、 立杆与大小横杆连接处附近，连接点必须从第一步开始。 f.着地脚手架做好防雷接地。 g.外脚手外侧放挡脚笆，并用安全网封闭。 4.7 装饰工程 4.7.1 装饰施工部署 （1）集中力量保重点、保质量，在人力、物资、机具上给本工程 的施工以充分保证。公司各部门将协助指导本项目部组织好施工工 作，搞好各方面的协调配合。合理组织交叉分段施工，突出重点，顾 及总平面和立面交又施工，综合安排各个工序的搭接配合。 精心组织编制机电设备安装工程施工组织设计，并在施工过程中 根据工程的实际情况，不断优化和完善。制订保证质量、安全、进度 的具体措施，确保工程顺利进行。在装饰工程全面展开时，劳动力达 到了高峰，各
44、个施工面的施工交叉进行，应事先进行仔细分析，合理 组织安排劳动力，确保施工进度。防止不同施工面的污染问题。 （2）施工顺序 结构验收内墙粉刷地坪地面饰面油漆工程(整个工程从 上向下、内外搭接施工。) （3）施工布置: 在适当位置布置砂浆机等满足装饰施工要求。 4.7.2 门窗工程 （1）加工 a.以设计图纸为依据，复核留洞尺寸及门窗樘数无误后再进行加 工。 b.门、窗材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是木料含 水率严格控制。 c.制品出厂必须认真验收，合格后方可出厂，外加工产品须有出 厂合格证。 （2）运输及堆放 a.及时按施工进度要求，做好门、窗的运输进场工作。 b.运输过程中要做好制
45、品的保护工作，装卸得当，防止制品在运 输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。 c.制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设立专用仓库或 堆放区，防止人为或意外损坏，做好制品保护工作。 d.门窗运输、堆放过程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止 变形。 （3）进场验收 a.进行外观检查，检查有无变形、损坏等。检查门、窗附件是否 配备齐全。使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要 求。 b.进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂 质保书。 （4）门窗安装 a.按照设计要求，排好安装及拼装顺序，确定好安装高度和墙体 和墙体进出尺寸； 组装门窗时要注意附件、 配件位置的准确性
46、， 上下、 左右、正反零件要对号就位，严防错位走形。 b.安装门、窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水 平线以室内事先弹好的5OOmm基准线为依据。门窗框就位后，先用线 锤、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺(气泡型)调整下框的水平度， 准确后，垫小木楔做临时固定。 c.连接件材质要符合设计和施工规范的规定，连接件与预埋件连 接必须牢固， 安装稳固后的门窗框体位置必须准确， 周边缝隙要均匀。 d.嵌缝用轻质防腐材料，自下而上，自左而右分层嵌塞，填嵌要 饱满、密实，距框表面内外两侧均应留5一8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填 层。 （5）安装质量检查 a.按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开启方
47、向等是否符合 要求。 b.检查固定铁脚是否牢固。 c.检查门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗还必须检查平整 度是否符合要求。 d.检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。 e.经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作，并采取成品保 护措施。 4.7.3 粉刷工程 （1）施工工艺流程 施工准备基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角 抹底层灰和中层灰抹罩面层清理 （2）施工要点 a.抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应接设计要求选用。 b.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有 水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 c.抹灰采用中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化
48、的 颗粒和其他杂质。 d.清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润， 对于光滑的砼墙面应涂刷界面剂后粉刷， 不同材质基层相接处用钢丝 网进行加固，确保粉刷质量。 e.抹底层灰前，先在地面弹出十字线作准线，并结合墙面平整、 垂直程度、大致确定抹灰厚度，进行对称打墩，“打墩”时应先在左 右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准墩 (高低位置一般在踢脚线上口)， 再在墙角左右两个标准墩面之间拉通 线。每隔1.2-1.5m左右及门窗口阳角等赴上下各补做若干砂浆墩。 f.待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之 间做宽约 30-5Omm的灰浆带，并以上下砂浆墩
49、为基准用压尺推平，冲 筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 g.根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳 角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥浆护角，并用阴角抹子推出小 圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边5Omm以外位置，以40度斜角将多 余砂浆切除、清理。 4.7.4楼地面饰面板工程 （1）地砖 a.施工工艺: 清理基层确定标高1:2.5水泥砂浆找平按地砖厚度做标高 标志点排砖弹线在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润地砖铺 贴擦缝清洗 b.地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场 时附有产品合格证。 c.先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增 加基层与找平层的粘结力。 d.用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。 e.用 1:2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。 f.根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向 两边排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条，决定地砖缝居中还是 地砖居中。 g.按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用 水泥加107胶水进行铺
