1、 富锦农垦科学院科研实验楼项目富锦农垦科学院科研实验楼项目 工程施工组织设计工程施工组织设计 第一章第一章 编制依据编制依据 1.黑龙江省农垦科学院科研实验楼工程，项目编号为：0678-0899ZLZB1166 施工 招标文件及工程设计图纸。 2.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。 3.ISO 90012000 版质量体系标准。 4.GB/T240012004 环境管理体系标准。 5.GB/T280012001 职业健康安全管理体系标准。 6.黑龙江农垦建工集团建筑工程施工工艺技术标准(NKJGQB-01)。 7.该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准： 序号 标 准 名 称 现行代号
2、 1 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-2001 2 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 3 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 4 地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 6 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 7 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 8 建筑机械技术试验规程 JGJ34-86 9 混凝土外加剂应用规范 GB50119-2003 10 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 11 混凝土质量控制标准 GB
3、50164-92 12 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 13 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89 14 组合钢模板技术规程 GB50214-2001 15 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 16 砌体砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000 17 建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001 18 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 19 工程作法（黑龙江省） LJ2001 20 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 21 砖墙节点建筑构造 J136 22 建筑机械使用安全操作规程 JGJ33-2001 23 建筑给排水PVC 管
4、 GB/T10002.1-1996 24 外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2000 25 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 26 建筑给排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002 27 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002 28 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 29 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 30 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 31 工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 32 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 33 建筑工程饰面砖粘
5、结强度检验标准 JGJ110-97 34 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 04G401-1 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程为建三江农垦三江热电有限公司生物质热电联产工程， 建设地点在黑龙江 省富锦市建三江。工程现场紧靠公路、交通便利，工程场地较为宽阔。 一.建筑规模及结构型式 主厂房为排架、框架结构，总建筑面积 3819.56m 2，主体结构分为汽机车间、除 氧煤仓间和锅炉间三部分，建筑总高度 38.69m，跨度 21m，7m 运转层以下为非烧结粘 土砖砌体，运转层以上部分为夹心彩钢板墙体，梯形钢屋架，彩钢板保温屋面。100m 高钢筋混凝土烟囱一座。 二.工程承包方式
6、：包工包料。 三.工程内容：土建、给排水、采暖、电气（不含弱电）等工程。 四.工期要求：2008 年 7 月 15 日开工， 2008 年 10 月 20 日竣工。 五.质量要求：达到现行国家有关建筑工程施工质量验收规范 、 建筑工程施 工质量验收统一标准和黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准。 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 工程目标工程目标 1.工期目标： 按招标文件要求于 2008 年 7 月 15 日开工， 2008 年 10 月 20 日如期 竣工。总工期98 日历天。 2.质量目标：达到垦区优质工程标准。 3.安全目标：杜绝死亡及重大伤亡事故，轻伤率控制在
7、10以内 4.文明施工目标：达到垦区安全文明施工样板工地标准。 第二节第二节 项目经理部组织机构项目经理部组织机构 一.针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建项目领导机构，同时 项目经理部置于总公司各职能部门的监控下。以项目经理为首的管理层全权组织施 工，对本工程的工期、质量、安全、配合、成本等进行高效率、有计划的组织协调管 理，公司经理及公司各职能部门通过项目各职能部门的直接反馈和定期监控检查，对 项目经理部的良好运作提供有效的保障，杜绝不良现象的发生，本工程严格执行公司 质量手册及各级程序文件。 二.项目组织管理机构及职能 1.施工组织机构 2.管理科学、 结构精干合理的项目经理
8、部是顺利完成本工程施工任务的前提和关 键。因此，我方选择具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和 管理干部组成中科院山西省煤化所材料试验楼工程项目经理部。按项目法施工的要 求，对本工程的各项指标进行有计划、高效率的组织和管理。 项目经理部组织机构项目经理部组织机构 项目经理：朱 军 施工现场操作工人 安全负责人：王忠阳 项目工长：姚国庆 技术负责人： 武力强 木 工 班 普 工 班 瓦 工 班 钢 筋 班 电 工 班 架 子 班 机 械 班 电 气 班 水 暖 班 第四章第四章 施工准备施工准备 一.施工准备内容 1.施工准备框图 1）原有建筑物拆除，做好场内三通一平 2）核对
9、地质勘察资料 3）搭建暂设工程 4）做好定位测量，进行抄平放线 5）进行配合比试验和材料复验 6）新技术项目试验、鉴定 1）依据施工预算提出材料采购计划 2）做好市场调查，组织材料、机具货源 3）办理订购和采买 4）安排机具运输及材料储备 施 工 准 备 施工准备框图施工准备框图 技 术 准 备 劳 动 组 织 准 备 物 资 准 备 现 场 准 备 1）建立技术质量保证机构 2）熟悉图纸、细致会审 3）调查、分析和研究有关资料 4）确定关键工序，编制施工方案 5）确定特殊过程，编制作业指导书 6）编制单位工程施工组织设计和施工预算 1）建立施工现场组织机构 2）依据施工进度计划做好劳动力需求
10、计划 3）组织专业施工队陆续进场 4）签定劳务和安全合同 5）进行技术交底和安全培训 2.技术准备 工程开工前，由项目经理组织技术、质量有关人员认真学习施工图纸，领会设计 意图，组织图纸会审，编写施工组织设计。对工程中的特殊过程编制详细的作业指导 书。 3.劳动组织准备 组织特殊工程及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，按公 司程序文件要求，从具有相应资质并具有长期合作关系的施工队伍中，选择业绩突出 的队伍做为分包队伍，确保工程质量。由经营部负责有关劳务、采购合同的准备及签 订工作。劳动力需求计划见附表。 4.施工现场准备 现场做好三通一平，机械设备维护，完成围墙，临建设施的搭
11、设，做好临时用水、 用电布置，具体详见施工平面布置图。(见附表) 5.主要材料计划 按设计图纸及进度计划编制详细的采购计划， 采购部门对以往与公司有合格关系 的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需 有合格证明文件。 主要材料计划见附表。 6.施工机械计划 为保证整体进度，公司设备科统一协调大型机具的选用，做好大型机具（塔吊、 搅拌站）设备进场准备。按工程平面详细编制好施工机械计划 ，详见附表。 7.项目部主要人员职责 7.1 项目经理岗位职责 7.1.1 在总公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有人员 贯彻执行质量方针。 7.1.2 履行企
12、业与顾客签定的工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项 目的合同要求。 7.1.3 在企业授权范围内，科学地组织人、财、物等要素，保证这些生产要素按 工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。 7.1.4 对工程项目施工的全过程和作业环境实施有效控制。 7.1.5 对施工现场的产品标识和可追溯性，搬运、贮存、包装、防护和支付及检 验和试验状态实施有效控制。 7.1.6 负责组织实施由质检科、安保科制定的涉及本项目纠正和预防措施，并对 其有效性负责。 7.1.7 组织本项目工程竣工验收资料的搜集、整理、装订工作。 7.1.8 履行与在顾客签订的项目经营成本目标责任制定的各种职
13、责，保证工程按 规定的目标，高速、优质、低耗地全面完成。 7.2 技术负责人、工长岗位职责 7.2.1 在项目经理的领导下，负责班组施工生产和班组管理，对所承担分部分项 工程及施工任务的进度、质量和安全生产负责。 7.2.2 负责审核下发到班组的技术文件并向操作者交底，组织执行施工技术操作 规程，对施工过程听工程防护进行检查、督促。执行项目部下达的施工进度计划，保 证所承担工程的工期。 7.2.3 具体组织执行公司质量体系文件和质量程序文件，执行质量评定标准，负 责检查、督促各操作工序和工序之间及分项工程的质量，对达不到质量标准的要立即 制止并采取改正措施，对不合格品提出处置意见并组织执行纠正
14、和预防措施。 7.2.4 执行(限)定额领料制度。负责班组领出施工所用物资的管理、保管和使用 的监督。执行设备管理、使用制度，检查、督促配备到班组的设备力小型机具的保养、 维护。 7.2.5 对施工重点或难点工序，按计划攻关，负责班组操作者遇到技术质量疑难 问题的处理或反映。 7.2.6 负责本班组各操作岗位人员合理配置，并上报余、缺情况，负责提出上报 班组内部再分配方案，负责检查、督促班组人员劳动纪律，提出对严重违纪人员的处理 意见。 7.2.7 贯彻执行安全技术操作规程，检查、督促各操作人员的安全操作、安全驾 驶和劳动保护用品，器具的穿着和佩带，对违章作业危及安全的人员要立即制止并采 取改
15、正措施，参加安全事故的调查、分析。 7.2.8 执行班组建设规定，负责班组管理工作，负责现场文明施工，保持施工现 场整洁及道路畅通，工程物资堆放有序并标识，保持休息室的整洁、卫生。 7.3 技术员岗位职责 7.3.1 在项目经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目作业班组长， 贯彻执行质量方针，是本项目工程质量的直接责任人。 7.3.2 负责编写施工过程中产生的质量记录，认真做好施工日志。 7.3.3 参与工程中间验收和竣工验收工作。 7.3.4 参与一般不合格品评审和预防措施的制定并实施。 7.3.5 配合相关部门的质量体系要素的实施。 7.4 质检员岗位职责 7.4.1 认真贯彻执行
16、上级有关部门及领导关于质量方面的有关政策和规定，负责 工程质量的全面检查、指导、核定和月间产值的认证工作。 7.4.2 协助领导开展质量宣传教育，组织开展“全优工程”和“质量月”活动的 贯彻实施。 7.4.3 认真按公司的质量方针和质量目标计划和措施计划，编制本单位或本工程 的质量内控目标计划和措施计划经审核后贯彻实施。 7.4.4 严格控制八不准施工，即： （1）材料不符合要求和无化验单不施工。 （2）有化验单不合格又没有保证措施的不施工。 （3）没有施工配合比单和计量条件的不施工。 （4）没有图纸和没有建设单位设计变更的不施工。 （5）没有样板活没有技术交底的不施工。 （6）墙面、天棚达不
17、到干燥要求粉刷、油漆工程不施工。 （7）施工条件不成熟不施工。 （8）没有编制保证质量措施不施工。 7.4.5 协助班组，组织搞好自检、互检、交接检、分析各班组班组，各分项工程 的质量财政部，掌握质量动态。 7.4.6 收集整理质量记录、及时按上级的规定填报质量报表有。 按国家现行质量标准和施工规范要求，对工程质量进行检查评定，及时准确的进行现 场分项工程的实际测定工作。 7.4.7 坚持原则、正确反映质量情况，协助领导开好质量分析会，及时解决工程 出现的质量问题。 7.4.8 认真做好竣工工程质量的申报工作，对工程质量的真实性负责。 7.5 安全员岗位职责 7.5.1 在项目经理的领导下，负
18、责施工现场的安全生产管理工作。 7.5.2 做好安全生产的宣传教育工作， 组织好安全生产工作， 经常开展安全检查。 7.5.3 掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。 7.5.4 按照施工组织设计方案中的安全技术措施， 监督检查有关人员贯彻执行情况。 7.5.5 协助有关部门对新工人，特殊工作人员进行安全教育，培训考核，发证工 作。 7.5.6 制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情有权暂停生产并立即向有 关领导报告。 7.5.7 参与施工现场搭设，安装龙门架，安全网，起重设备、电气机械及防护装 置的检测及验收工作。 7.5.8 认真执行劳动保护用品的发放标准，及
19、时向有关部门提出年、月劳动保护 用品计划。 7.5.9 参加本工程伤亡事故的调查，统计和登记报告工作。 7.6 材料员岗位职责 7.6.1 在项目经理的领导下，负责本单位的急需物资供应、管理工作。 7.6.2 根据施工需要，制定上报施工物资计划。参与公司对物资合格分供方名册 的评价、建立，执行公司物资管理办法，按照采购权限，合理采购物资，满足施工需 要。 7.6.3 负责项目部采购物资及业主提供产品的进货验证和试验、搬运和贮存，同 时做好记录和标识。 7.6.4 执行物资节约计划，按照公司要求，及时准确上报各种报表，并做好核算工 作。 7.7 保管员岗位职责 7.7.1 在项目经理的领导下，负
20、责本单位物资的保管和管理。 7.7.2 负责采购物资和业主提供产品的保管和管理。执行(限)定额领料制度，检 查班组的材料管理，做好进入现场或入库材料的检验和标识。 7.7.3 做好材料入库、储存、出库工作，并定期对仓库进行清点，做好记录。 7.7.4 合理储备，执行物资节约计划。 7.8 预算员岗位职责 7.8.1 在项目部经理的领导下，负责本意概算、预、决算工作。 7.8.2 依据项目经理的施工生产计划、根据国家颁部的施工预算负责下达班组或 个人的定额生产任务单，并检查定额执行情况，核算参与核算。 7.8.4 加强对分包劳动管理，参与工程的验收和分包方工费的核算。 7.8.5 执行劳动定额的
21、管理规定、掌握劳动力使用和一次性劳动定额的制定和管 理，建立健全定额，按规定上报各种报表。 7.8.6 参与工程结算。 二.施工用电准备 施工现场用电量按用电量最高峰机械用电量考虑。现场主要用电设备如下表： 序号 名 称 规 格 数 量 功 率 总功率 1 塔 吊 QTZ40A 1 36KW 36.0KW 2 砼搅拌机 JZC500 2 7.5KW 15.0KW 3 钢筋调直机 4-12 1 2.0KW 2.0KW 4 钢筋切断机 6-40 1 5.6KW 5.6KW 5 钢筋弯曲机 6-40 1 2.8KW 2.8KW 6 电 焊 机 AX5-500 2 30KVA 60KVA 7 插入式振
22、捣器 H26X-50 8 1.1KW 8.8KW 8 平板式振捣器 HG2-20 2 2.2KW 4.4KW 9 蛙式打夯机 2 3.0KW 6.0KW 10 圆 盘 锯 400 2 3.0 KW 6.0KW 11 无 齿 锯 400 2 2.0 KW 4.0KW 合计：P1电动机=90.6KW P2电焊机=60KVA 1.计算用电量 P 动 =1.05(K1P1 /cos+K2P2) =1.05(0.690.6/0.75+600.6+20) =134.9KVA 现场室内外照明取 10% 即总用电量为 134.91.1=148.4KVA P 动-现场动力电(KVA) P1-电动机额定功率(KW
23、) P2-电焊机额定功率(KVA) K1,K2-需要系数(在此均为 0.6) cos-电动机平均功率因素(在施工现场最高为 0.750.78 一般 0.650.75 在此取 0.75) 2.选择电源(变压器容量计算) P=K(pmax/cos) =1.05148.4/0.75=207.7KVA P-变压器功率(KVA) K-功率损失因素取 1.05 pmax-施工现场最计算负荷(KVA) cos-功率因素 考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台 180KVA 变压器即可满足施 工用电。施工用电由变压器引各分配电柜，再经配电箱引至操作部位。 五.施工用水准备 施工现场用水量计算 1.一般
24、生产用水(考虑砼养生 40m 3、浇砖 1 万块及搅拌砂浆25m3同时进行) q1= 1.1Q1N1K1/t83600 = 1.1(40600+10500+25300+60250)1.5/183600 = 2.95L/S ）（5 . 1100014. 3/52. 14/4 1 qD = 0.043m 选用 40mm 塑料水管) q1-生产用水量 Q1-最大年(季、月工程量) N1-各工种施工用水定额 K1-每班用水不均衡系数 t-每天工作班数,按每天一班计 1.1-未预见的用水修正系数 D-供水管直径(mm) Q-用水量(L/S) V-管网中水流速度 2.施工机械用水 Q2=1.1K2Q2N2
25、/83600 =1.12500/83600 =0.038L/S q2-施工机械用水量(L/S) Q2-同一种机械台数 N2-该种机械台班用水定额 K2-施工机械用水不均衡系数 2 1.1-未预见的用水修正系数 现场选用 DN50 塑料管做为总供水管， 各支管采用 DN25 塑料管， 直埋在地面 50mm 以下。 第五章第五章 分部分项分部分项施工方法及技术措施施工方法及技术措施 第一节第一节 测量放线测量放线 一.施工准备 1.成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，组员二 人，配合放线，互相复核。 2.测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。测量器具需
26、 用量计划如下表所示： 序号 名 称 型 号 规 格 检 定 结 论 数 量 设 备 来 源 1 经 纬 仪 TDJ2E 合 格 1 自 有 2 水 准 仪 DZS-1 合 格 1 自 有 3 50 米 钢 尺 50M 合 格 1 自 有 4 塔 尺 5M 合 格 1 自 有 5 卷 尺 5M 合 格 5 自 有 二.控制方法 1.工程测量方案采用直角坐标网定位、 在建筑物周边设置主控坐标网以控制整个 建筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用偏轴定位的方法，便利主体施工过程中进行 定位放线测量。 2.根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性控制轴线定位桩。 为便于控制建筑物控制网，布设
27、为偏轴线 1m。 3.标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立 2 个高程控制点， 高 程控制点按半永久性水准点留设。 4.各层标高以半永久控制点为基准， 在首层柱上弹出+0.50m 水平线， 以后各层标 高均可用钢尺向上引测。 第二节第二节 土方工程土方工程 1.基础土方开挖施工流程。 地基处理 土方外运 验 槽 施工结束 配 合 抄 平 确定放坡 平整场地 定位放线 放出挖土灰线 土方开挖 基础土方开挖施工的工艺流程图 2.施工中采用基槽、基坑机械开挖方式。 3.土方开挖前要核准定位放线的位置， 并认真检查核对原场区地下管线和地下障 碍物准确位置，是否与土方开挖发生冲突，如遇冲突
28、及时会同设计单位、建设单位、 监理工程师协商解决。 4.土方开挖后，及时请相关部门进行基底验槽。 5.施工过程中随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排、降系统工 作是否正常，并作好相应记录。 6.土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物。有积水时要抽除积水，挖除淤泥， 验收基底标高。基坑内已有的松土要进行夯实。 7.对填方土料按规范要求进行验收后方可填入，并且要均匀对称地进行回填。 8.土方回填分层进行，采用机械夯实，边角用人工夯实，每层夯实厚度控制在 200mm 范围内，夯实时一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯三遍。 第第三三节节 基础工程基础工程 一.柱下钢筋混凝土独立基础 1.工艺流
29、程： 定位放线土方开挖基槽验收砼垫层基础支模钢筋绑扎 基础柱插筋隐蔽验收基础浇砼基础柱绑筋、 合模至基础梁底基础柱浇砼基 础梁支模基础梁绑筋隐蔽验收基础梁浇砼基础、采暖地沟砌砖基础核验土 方回填。 2.基坑验槽前，挖除予留的防扰动土层，达到验收标准，经验收合格后进行下道工 序。 3.垫层砼在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。 4.垫层达到一定强度后，在其上面弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部分钢筋绑 扎牢固，四周两行钢筋的相交点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花状绑扎。双向布 筋时应全部相交点都绑扎。采用与砼相同的砼垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为 50mm50mm，间距为 1000mm，呈梅花
30、形布置。钢筋网片为 I 级钢时，其弯钩朝上。连 接柱的插筋下端利用弯钩与基础钢筋网片绑扎牢固，按轴线位置校核后，用木方或钢 筋架成井字型将插筋固定。 5.在浇砼前， 模板和钢筋上的垃圾、 泥土和油污等杂物清除干净， 模板浇水湿润。 6.浇注柱下基础时，注意柱子插筋是否移位或偏斜，在浇注开始时，先铺一层 100mm 厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇注 砼。 7.每个基础的砼分层连续浇注完成。对于阶梯型基础每一台阶高度内整分浇捣 层，每浇注完一台阶稍停 0.5h0.6h，待其初步沉实后，再浇注上层，以防止下台阶 砼溢出。每一台阶浇注完，表面随即原浆抹平。 8.对于
31、锥型基础，保持锥体斜面坡度准确。 9.局部条形基础分层浇注，不留施工缝，每段 23m 逐段呈梯形推进。 10.浇注砼时，先使砼充满模板的四周边角，然后浇注中间部分，以保证砼密实。 11.砼浇注完毕，外露部分覆盖浇水养护，养护期不少于 7d，经验收合格后方可 回填土方。 二.设备基础 1.工艺流程：槽底或模板内清理埋件固定、后置埋件预留混凝土拌制混凝 土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。 2.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土 应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模 板，堵塞板缝和孔洞。 3.预埋管线及铁活：模板安装后，应对
32、断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等 进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求，预留孔洞位置应正确。 4.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥 砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少 于 90s。 5.混凝土的浇筑： 5.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m， 如自由倾落超 过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 5.2 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。 5.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做
33、到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应 插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平 板覆盖已振捣的边缘。 5.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工规范 的规定留置施工缝。 5.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋 件有无走动情况， 当发现有变形或位移时， 应立即停止浇筑， 并及时修整和加固模板， 完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 5.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 5.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水
34、，浇水的 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 三.砖基础砌筑 1.工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。 2.拌制砂浆： 2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺 合料为5%。 2.2 宜用机械搅拌， 投料顺序为砂水泥掺合料水， 搅拌时间不少于 1.5min。 2.3 砂浆应随拌随用， 一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用 完，不允许使用过夜砂浆。 2.4 基础按一个楼层， 每 250m 3砌体， 各种砂浆， 每台搅拌机至少做一组试块 （一 组六块） ，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试
35、块。 3.确定组砌方法： 3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ， 严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 4.排砖撂底： 4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里 外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙 放四块，以此类推。 5.砌筑： 5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角 高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 5.2 砌基础墙应挂线，240 墙反手挂线，37
36、0 以上墙应双面挂线。 5.3 基础标高不一致或有局部加深部位， 应从最低处往上砌筑， 应经常拉线检查， 以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正 确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使 墙的层数与皮数杆一致。 5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必 须正确。 5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采 用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
37、5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 6.抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆， 设计无规定时，一般厚度为 1520mm，防水粉掺量为水泥重量的 3%5%。 第四节第四节 人工回填土人工回填土 1.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实 检验密实度修整找平验收。 2.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须 清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填
38、土的含水量是否在 控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填 上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后， 随之耙平。 5.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交 叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6.基坑 （槽） 回填应在相对两侧或四周同时进行。 基础墙两侧标高不可相差太多， 以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7.回
39、填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两 侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m 以上时，在不损坏管道的情 况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细 粒料。 8.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 第第五五节节 脚手架工程脚手架工程 落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。 1.立杆：纵向间距不大于 1.8 米;横向间距 1.0 米,里排离墙 0.40.5 米。相邻 立杆接头要错开，对接用一字扣连接。 2.大横杆：间距
40、1.8 米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一 字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于 一皮砖厚。 3.小横杆：间距 1.8 米。两头搁于大横杆上，至少伸出 100。端头离墙 50100。 小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。 4.十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔 30 米处。每档十字撑占两 个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈 45 度到 60 度角，夹角用 回扣连接。 5.连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股 8 号铁丝绕过立杆 与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结
41、，并用连杆顶住墙面；也可用小横 杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。 6.每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在 200kg/m 2内。 7.架体始终高出工作面 2 米以上，当架体高出周围建筑时，用6 钢筋作接地线 形成避雷系统。 8.架子四周临边要设可靠的安全防护。 9.架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方 案。 第第六六节节 钢筋工程钢筋工程 1.钢筋工程现场设钢筋制作棚，采取集中下料制作。 2.钢筋加工应在二次复试合格后方可使用，并且表面不得有油污，老锈等。 3.柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接， 直径小于16 采用绑扎连接， 梁水平钢筋采 用机械或焊接连接。
42、 4.板上层钢筋采用12 钢筋马凳500 梅花状部置。 5.梁板底层钢筋采用控制砼保护层的塑料卡控制保护层厚度，垫块呈梅花型布 置，垫块间距为 1000mm。 6.梁侧及柱采用定型的塑料卡子或预制砼垫块控制保护层厚度。 7.梁柱钢筋接头位置放在受力最小处， 梁受拉区接头百分率控制在 25%以内,受压 区控制在 50%以内。 8.板钢筋网绑扎采用时，四周两行钢筋的相交点每点均绑扎，中间部分每隔一根 呈梅花形绑扎，双向布筋时全部相交点均绑扎。 第第七七节节 模板工程模板工程 一.本工程独立柱基础和基础梁采用组合钢模板，柱、梁、板及楼梯采用多层胶 合板，保证砼成型后达到清水混凝土质量。加强对梁柱节点
43、、阴阳角、模板接缝、楼 梯间模板设计、加工、拼装。模板及其支撑应根据工程结构形式，荷载大小，地基土 类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。 二.本工程采用钢木混合支撑形式。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。 三.基础模板：采用组合钢模板拼装，用 60mm90mm 木方上下横绑两道，再用 40mm60mm 小木方竖向加带，间距 600mm，用 40mm60mm 木方支撑。深度超过 3m 的 独立基础应搭施工脚手架。 四.板、梁、柱模板： 1.模板采用 18mm 厚胶合板模板，用 100mm100mm 木方作主肋（400） ， 60mm
44、100mm 木方作次肋，钢管脚手架加 U 型托作支撑的模板支撑体系。柱模板，竖 向用 60mm90mm 木方作肋 200mm， 横向用 14 槽钢14 对拉螺栓加固， 柱子下部 1/3 加固时加密，间距 400mm，上部 2/3 间距为 600mm。 2.立柱子模立板前，按放线位置采用 4 根螺纹 20 钢筋连接成井字形，固定于砼 面上，将柱模板顶靠于钢筋固定，以保证柱模底部的大小及位置。 3.为配合流水施工，加快模板的周转速度，现浇梁板采用钢管支撑的早拆体系。 五.楼梯模板： 1.平台板、楼梯段板均用 18mm 厚竹胶合板制作，踏步立帮用 40mm 厚落叶松木板 制成，与梯板侧模用 3030
45、2 角钢连接，再用 M8 螺栓固定。 2.板底采用扣件式脚手架支撑。 3.浇筑砼时先将平台及平台梁板支好并绑好筋，待楼板模拆除后再支梯段模板。 六.施工缝的处理： 1.楼板施工缝采用 10mm 厚胶合板穿孔打眼作模板。 2.新旧砼交接时，将砼表面剔除干净，并将松动石子表面浮浆剔除，用清水冲洗 干净，再浇筑砼。 七.施工要点： 1.模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少 模板种类。 2.模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应垂直，保证竖肋之间，竖肋与模板之 间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接的位置应弹线确定。 3.模板安装前将楼地面找平，模板按模
46、板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并 用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，局部不能使用对拉螺栓的部分应加强模板 支撑。 4.模板拆下后，用刨刀清除板面上杂物，并修补，涂刷脱模剂，以利拆模和保证 砼外观。 5.已拆除模板及其支架的结构， 在砼强度达到设计砼强度等级后方可承受全部使 用荷载，当施工活荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。 6.模板安装允许偏差（见下表） 项 目 允许偏差（mm） 轴线位移 梁、柱 3 标 高 5 截面尺寸 柱、梁 2 每层垂直度 3 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 2 第第八八节节 混凝土工程混凝土工程 1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或
47、散装仓号、出厂日期进行检查，并应对 其强度，安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。 2.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 3.施工工序： 技术交底材料检验做试验配比现场调整配合比砼搅拌检 测坍落度、留置试块浇砼振捣密实抹平覆盖养护。 4.现场设计量称计量投料。 5.施工过程按规定要求留置混凝土试块,备查混凝土强度。 6.混凝土浇筑、振捣： 6.1 混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水、补浆，梁板混凝土由一侧 向另一侧“之字”循环浇筑。
48、6.2 混凝土浇筑采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式” “交错式”方法振捣， 振捣时以混凝土不沉落，无气泡为度，确保振捣密实，现浇梁板混凝土振捣完成后挂 线找平，拉毛并进行多次抹压。施工中砼振捣由有经验的专业振捣工负责操作，专业 瓦工配合抹压找平。 7.施工缝留置： 7.1 柱施工缝可留在柱根或梁底。 7.2 梁板尽量不设施工缝，若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：当顺着 次梁方向浇筑混凝土时，留在次梁中间范围 1/3 处。 7.3 当顺着主梁方向浇筑混凝土留在主梁中间范围 1/2 外，施工缝用特制木板方 插入梁板,留置直槎。 7.4 新旧接槎.混凝土，要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛，清除杂物，浇 水湿润，浇素水泥浆（或 11 水泥砂浆）接槎。 7.5 混凝土浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对。 8.混凝土养护： 8.1 混凝土浇筑后 12 小时，即可进行养护工作。 8.2 养护时采用覆盖草袋或塑料薄膜浇水养护，雨天必须采用塑料薄膜养护。 8.3 养护时间一般为 74 天，砼养护期间，保证砼处理湿润状态。 9.混凝土质量要求： 9.1 按清水混凝土标准施工。 9.2 混凝土强度必须符合现行
