1、 目目 录录 第一章 施工总体概述 第二章 施工总平面布置 第三章 施工进度计划和施工工期保证措施 第四章 分部分项工程施工方案及质量保证措施 第五章 安全生产、文明施工、环境保护措施 第六章 施工现场部署和项目主要管理人员资历，工程技术 人员的数量配置 第七章 劳动力、材料、机械配置及保障措施 第八章 本工程重点、难点及应对措施 第九章 季节性施工措施及成品保护方案 第十章 新工艺、新材料、新设备、新技术在工程中的推 广应用 第一章第一章 施工总体概述施工总体概述 1.11.1、编制依据及原则、编制依据及原则 1.1.11.1.1 编制依编制依据据 1、荣盛城项目三期市政道路工程（C 线、G
2、 线）施工设计图； 2、工程施工招标文件； 3、工程项目清单； 4、国家现行公路工程、市政工程“施工技术规范” 、 “质量验收 规范及质量检验评定标准” ； 5、标前现场踏勘、调查所掌握的第一手资料； 6、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组 织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。 1.1.2 编制原则编制原则 1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写 主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、 规程及验收标准，确保工程质量。 2、科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程 达到现行工程质量验收标准。工程一次验收合格率达
3、到 100%，优良 率达到 90%以上，满足创优规划要求，达到业主满意。 3、施工项目进度计划合理，符合招标文件要求。 4、施工组织中的各种措施能保证施工安全、施工工期、环境保 护、文明施工及交通疏导要求。 1.21.2、工程概况、工程概况 1.2.11.2.1 工程说明工程说明 1、施工施工内容 本项目包含道路、雨水、污水、照明、绿化等工程。主要包含 荣盛城项目三期市政道路工程（C 线、G 线）相关土方、机动车道、 人行道、雨污水以及道路路灯等施工内容。 2、施工条件 材料 根据招标文件规定：主要工程材料如水泥、碎石、沥青砼、混 凝土面砖、路牙沿、钢筋、苗木、石灰等。 自然条件 徐州市位于华
4、北平原的东南部， 属暖温带半湿润季风气候区， 多 年平均气温 14 度， 年均降水量 800 至 930 毫米， 降水主要集中在 7、 8、9 三个月间，雨季降水量占全年的 67%以上。最大年降水量 1297.0mm（1958 年） ，最小年降水量 500mm（1988 年） ，主导风向东 北风，地基土标准冻结深度 24cm。拟建场地地形较平坦，多为农田。 沿线地面标高最大值 35.70m，最小值 33.69m ，地表相对高差为 2.01m。场地地貌单元为河流中洪积平原地貌单元。 施工用水、用电 本工程地处旱地，施工用水以城市自来水为主，按甲方指定接 入点直接接入。沿线高压线路成网，地方电力充
5、足，施工用电届时 将与甲方及电力有关部门联系协商“T 型”接电线并安装变压器，同 时配备 1 台 YC6112ZD 型 125kw 和 1 台 YC4108ZD 型 50kw 的发电机作 为应急供电设备。 1.2.1.2.2 2、工期及质量目标工期及质量目标 1、工期：本工程要求施工工期为 51 日历天，施工日期为 2017 年 3 月 1 日-2017 年 4 月 20 日， 2017 年 4 月 5 日前完成主要路幅施 工，施工进度根据雨污水管道进度穿插安排，根据我公司自身实力 及工程特点，经研究计划在 51 日历天内完成全部施工任务，具体日 期开工日期以发包人书面通知为准。如我单位有幸中
6、标，现场项目 部将将根据实际开工令明确的开工时间，结合本市季节特点，充分 考虑夏雨季施工等因素给本工程带来的影响，按照计划工期要求， 排定总进度计划和阶段进度计划。 2、 工程质量标准：符合工程施工质量验收规范 ，一次性达 到合格验收标准。 1.31.3、具体施工段划分及施工顺序、具体施工段划分及施工顺序 结合现场勘察结果，本标段工程实际施工中拟将本标段工程分 为二个主要施工段进行施工。 各施工段中各分部分项工程计划采用机械化流水施工。即路基 工程、管线工程、道路工程及其他附属工程施工。 （1）主要工序施工安排： 排水管道工程施工以机械施工为主，人工辅助；排水管道原 则上从下游向上游开挖施工
7、道路土石方工程施工以机械施工为主，人工辅助； 人行道工程施工以人工施工为主，机械辅助； 沥青道路工程施工以机械施工为主，人工辅助； 绿化、交通标志工程施工以人工为主，机械辅助。 （2）各施工队伍进场施工的先后次序： 道路土石方工程施工班组排水管道工程施工班组道路基层 施工班组沥青道路工程施工班组绿化、交通工程施工班组 （3）交叉施工原则： 本工程工期较紧。施工时必须考虑现场的流水作业。在流水作 业的基础上，要适当安排个专业工序之间的交叉作业，已进一步缩 短施工期。 （4）关键施工工序的确定： 本工程的关键施工工序为：路基处理施工、排水管道施工、道 路基层施工、沥青道路施工、交通标志施工。 （5
8、）余方弃置： 本工程的余方包括土方开挖、填方施工结束后的剩余挖方土、 清表建筑垃圾、沟槽开挖剩余土方等。其中，淤泥、清表建筑垃圾 必须清运，剩余挖方土应首先满足建设方的调配需要。准备将土运 至最近的垃圾填埋场，以减少外运距离。 1.41.4、施工总体设想、施工总体设想 针对本工程施工工期紧、质量要求高等特点，以及当地的自然 地貌、气候特征等因素，在总体组织安排中考虑了如下六点： 1、项目班子精干，人员配备齐全 公司非常重视项目经理部的人员组成，注重从有着丰富类似工 程施工组织经验的技术干部中挑选组织领导能力强、责任心重、年 轻精干的同志组成项目经理部班子，具体负责工程施工组织指挥。 并选派经验
9、丰富、素质精良的专业技术人员、管理人员及各类熟练 技工参加施工，以保证工程顺利运转。 2、施工机械化，设备精良化，管理正规化 为确保施工质量达到验收规范标准，根据招标文件的要求配备 足够的进口及国产优质名牌机械和设备。自动化、精密度高的测量、 试验设备，以满足工程需要。项目经理部时刻关注各分部分项工程 的进度、质量，坚持周报制度，及时协调各方面工作。上下一心， 目标一致，加强工程管理，倒排施工工期，细化施工方案，为共同 搞好工程建设打下良好基础。 3、保证材料运输畅通，保障后勤供给 本合同段材料运输依托当地路网，并进行适当的维护和加固。 配备足够的柴油发电机组以防止停电等故障。项目经理部以及各
10、工 程队配备程控电话、移动电话、对讲机等通讯设备，以保证全线通 讯畅通。做好后勤保障工作，为一线施工解决后顾之忧。 4、质量为生命，听从业主指挥，服从监理管理 在施工组织安排中，一切以工程为重，视质量如生命，想业主 所想，急监理所急，精心组织，严格管理，自觉服从和遵守业主的 各项规定和要求，服从监理工程师的管理、检查指导，外树形象、 内练素质，文明施工，挂牌施工，做一个业主信得过、监理满意、 领导放心、技术过硬、管理先进特别能战斗的队伍，以确保内在质 量指标全面达标，外观质量要求力创精品。 5、加强安全管理，保证道路畅通 安全生产、文明施工是一个单位良好素质的直接体现，我公司 一贯重视文明施工
11、。在本工程施工时，我公司将以“市文明工地” 为目标，坚持快速施工，要求安全、文明、优质的展开作业，把施 工造成的影响降至最低，坚持张挂文明标牌，宣传标语。本组织设 计对安全、文明施工以及减少扰民及降噪，提出了具体方案和措施。 项目经理部配备安全员和巡视员，现场设置足够的安全标志及安全 防护设施，并派安全员专门指挥交通，进一步加强交通安全管理， 保证道路畅通。 6、协调处理好地方关系，共建文明路 根据我公司以往道路施工经验，项目经理部将选派专人负责协 调当地关系工作。遵照有关规定办理相关的质量、安全、夜间施工 等手续。在施工中合理安排工期，经常与地方政府保持联系，向周 围居民宣传政策、搞好关系，
12、得到他们的支持与理解，共建文明路。 1.5 1.5 工期进度控制方案的制定：工期进度控制方案的制定： 本工程工期较紧，施工时必须按照“紧前不紧后”的原则，加 快前期施工进程，为后期的工序施工留有足够的施工时间。为此， 必须制定以下措施： （1）道路土石方施工的赶工措施：路基处理（清淤、换填）及 道路土石方工程施工完毕才能为后续的施工工序提供作业面，后续 的各项施工才能全面铺开。 （2）排水管道施工的赶工措施：只有先将管道敷设完毕，后续 的施工才能及早进场、全面铺开。 （3）夜间施工措施：为能保证预计工期的实现，增加施工时间 是最直接的方法。制定夜间施工措施时，必须考虑到施工对周边居 民的夜间生
13、活和休息所造成的影响。 （4）夏雨季施工措施：本工程施工过程中，势必遭遇阴雨天气； 且工程开工后仍处在夏季，本工程施工中制定合理的夏雨季施工措 施，将是本工程质量控制和工期控制的重要保障措施。 （5）工期调整预案：在预计工期进度的实际过程中，将遭遇各 种不可预知的情况，导致预计工期不能够按计划实现。制定严格的 工期检查制度和调整预案，将是本工程工期控制的又一重要工作。 第二章第二章 施工总平面布置施工总平面布置 2.1 2.1 施工总平面施工总平面布置原则布置原则 按照统一规划、精打细算，尽量充分利用当地资源条件，节约 用地，注意环保等原则安排修建临时设施。 1、在满足施工要求的前提下，临时用
14、地安排在红线以内，减少 临建设施的布置。 2、 在保证场内交通运输畅通和满足施工原材料和半成品堆放要 求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。 3、在平面交通上，要尽量避免施工相互干扰。 4、施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工 防火要求。 5、根据具体情况布置、功能分区明确，便于文明施工及环境保 护。 2.2 2.2 施工现场布置施工现场布置 针对本工程的特点和施工现场的特殊情况，我单位将建立一个 施工场地（办公生活场所和材料、机械场地，详见总平面布置图） 及一条施工便道，并按照施工阶段及时调整施工现场材料场布置以 满足各阶段现场的施工需要。围墙高度不低于 2.5m
15、。围墙外观根据 需要选用彩钢板围挡。 1、办公生活场所 根据工程的实际情况，我公司将选择合适的地点作为办公生活 场所，场内临时设施的布置严格按照文明施工现场的要求。 （1）临时道路和场地排水 进入现场后，对现场通道布置，根据道路总平面图确定的临时 性道路位置，按使用要求做好碎石路基，作为现场施工的通道，并 做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。 （2）施工用水、电布置 本工程地处旱地，施工用水以城市自来水为主，按甲方指定接 入点直接接入。施工用水与生活用水共用一个水源。施工用水平均 为 50T/D。为保证供水，设两个供水点，现场干管采用 60MM 钢管环 形供水网，支管采用 30
16、MM 钢管，并设置相应的消防栓。在项目经理 部附近设临时储水池。 沿线高压线路成网，地方电力充足，施工用电届时将与甲方及 电力有关部门联系协商“T 型”接电线并安装变压器。同时配备 1 台 125kw 和 1 台 50kw 的发电机作为应急供电设备。 施工现场临时供 电，施工照明用电与现场供电线路分开，现场周边采取三相五线制， 周边应做到“一机一闸，一漏” ，并要有二级以上的漏电、短路保护， 确保施工人员的人身安全。 （3）施工用电方案 我方进驻现场后将根据现场情况进行施工用电方案的编制并报 审批。 2、机械停放和材料加工场地 根据工程实际情况和施工需求，我公司将根据甲方要求选定机 械停放场地
17、，机械统一停放，进行统一管理。场地整平铺渣压实。 材料加工场设有一间仓库及看守人员住宿房一间。 3 施工便道 为满足现场施工和临时交通，我公司拟在主干道边设立 5m 宽的 临时便道，施工便道采用碎石铺筑并用压路机压实。其它工程我方 将尺量利用区内的原有道路，做到少占有区内的土地。 4 材料场地 由于材料堆放场地容易扬尘，对周边环境污染较为严重，为此 我单位将尽量选择偏离居民区的场地作为材料场地或在甲方指定场 地集中堆放。并加强围挡措施最大限度地减少对环境的影响。 5 工地通讯 在项目经理部安装程控电话一部，施工现场采用手机及对讲机 作为通信联络工具，确保业主及监理工程师指令及时接收和执行， 保
18、证现场的生产调度指挥。 2.3 2.3 施工总平面布置图及临时用地表施工总平面布置图及临时用地表 详见附表 第三章第三章 施工进度计划和施工工期保证措施施工进度计划和施工工期保证措施 一旦我公司有幸中标，我公司将一定全力以赴，做好施工前期 准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司 管理的综合优势，配备足够的劳动力，强化计划管理，确保本工程 按期按质完工。 3.1 3.1 施工进度计划施工进度计划 具体工期安排详见施工进度计划表 确保本工程工期条件是： (1) 投入充足的机械设备及劳动力，在各个工作面同时进行平 行施工作业。 (2) 施工便道畅通，确保工程材料能够顺利进场。 (
19、3) 施工技术方案合理，组织措施严密。 3.23.2 确保工期的组织措施确保工期的组织措施 (1) 建立强有力的高效运转指挥系统， 由项目经理统筹安排机 械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，准确掌握形象进度， 发现问题，及时处理；对控制工期的重点工程建立领导负责制。对 其他各项工程明确阶段性工期目标，适时组织施工生产高潮，有序、 均衡、持续、稳定地展开施工，确保工期兑现。 我单位已对本工程进行了较详细的勘察调查。施工队伍、机械 设备、物资供应等已作了准备，一旦中标，立即调迁施工队伍和机 械设备，早进点，快准备，使标段工程尽快形成施工高潮。 (2) 投入足够的各种性能良好的机械设备。保证各
20、工序实行机 械化作业。由我单位修配厂在现场设立检修车间，对所有机械设备 实行统一检查、维修，保证重点工程项目机械的正常运转，提高机 械使用率。 (3) 与业主配合，积极主动与地方政府、交通、公安、环保等 单位联系，取得支持，加速各种协议签订，为开展施工创造良好的 外部环境。 保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担 任各项目队技术主管， 严格按照设计文件和有关技术规范组织施工， 坚决杜绝返工现象。 如中标，本工程将作为我单位的重点工程，全力以赴在人力、 物力、财力方面给予倾斜，务必使工程保质、保量、保工期完成， 达到业主满意。 3.33.3 确保工期的技术措施确保工期的技术措施
21、以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交 叉作业法，实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔 接，最大限度地缩短工期，提高工效。 合理安排劳动力，执行日二班倒轮流作业，节假日不休息，积 极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。 积极采用各种新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工 效。 各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型 机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。 加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素 等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。 按照 ISO9001 质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保 证工程
22、质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进 场，机械投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。 安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制， 根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制， 使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产顺序进行。 狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序， 组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序， 接口顺畅。 合理计划施工段，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的 施工条件。 3.43.4 农忙季节、节假日期间的施工安排农忙季节、节假日期间的施工安排 本工程主要劳力为我公司职工，工程不
23、分包，故农忙季节劳动 力缺乏的影响较小。对于我公司部分家住农村的职工，妥善安排其 休假，或制定经济补贴政策，帮助职工解决家庭农忙时期的劳力困 难，使职工安心于现场从事施工生产。 节日期间，将根据施工需要，在不影响生产的情况下，适量安 排部分人员短期休假，主要领导仍坚守工作岗位，并加班加点，确 保施工生产正常进行。 3.53.5 施工进度计划表施工进度计划表 见附表 第四章第四章 分部分项工程施工方案及质量保证措施分部分项工程施工方案及质量保证措施 4.14.1、施工准备、施工准备 为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境， 我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下
24、工作： 4.1.14.1.1 施工环境准备：施工环境准备： 1)根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。 2)落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。 3)现场平面规划、布置。 4)现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。 5)现场临时设施、排水措施。 6)做好施工区段内的共用设施保护措施。 4.1.24.1.2 技术准备：技术准备： 1)组建项目管理班子，分工明确，职责分明。 2)认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。 3)对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。 4)进行图纸会审，并做好记录工作 5)组织有关人员细化施工组织设计。 6)做好各项材
25、料、机械、半成品和劳动力计划。 7)制定各项管理制度，编制各项作业指导书。 8)进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。 9)组织编制施工图预算，提出材料计划单。 10)根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必 要的保护措施，消除线位内一切障碍物。 11)严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的 进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。 12)组织工人进场后进行现场安全教育，技术交底，安全规范教育。制定 冬、雨季施工措施，并落实到位，严格执行。 4.1.34.1.3 材料准备：材料准备： 我公司一旦中标，在入场后立即开始进行
26、材料的准备，根据施工图统计 各种材料种类及数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时 材料部门通过市场调研联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进 度计划有充足的货源，对于管材、沥青砼等关键部位的材料采购，将邀请业 主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，待业主、监理认可 后，方可签订材料采购合同。 对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的 材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责 管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。 4.1.44.1.4 机械设备准备：机械设备准备： 施工机械的配备是工程施工顺利开展的保证条件。结合本工
27、程的特点， 我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟 用于本工程的机械设备见“主要施工机具配置” 。 4.2 4.2 主要工程施工方案及工艺方法主要工程施工方案及工艺方法 4.2.14.2.1、路基工程、路基工程 4.2.1.1 路基处理 1、 一般填方路段，挖除原地面的耕植土 20-30cm，然后回填土。全线 道路路基施工前，所经农田需首先清除表层的耕植土 30-40cm，若下层土为 粉土或粉质粘土，且工程性质较差，压路机碾压后有轮迹，不能达到路基压 实度要求，需在超挖 30-40cm，换填级配较好的粗粒土，或将原土掺 5%的水 泥进行分层压实，压实度需达到设计要求
28、。 2、 道路处于沼泽、淤泥路段，清除淤泥后回填 30-40cm 道渣，然后回 填 30-40cm 6%石灰土。 3、 道路处于河、塘路段，先在路基外侧筑坝抽水、清除淤泥后，河、 塘陡坎挖成大于 1m 宽的台阶，回填 60cm 道渣，然后再回填 6%石灰土。对于 水塘剩余面积小于 1/4 的水塘则全部填掉。雨季施工时，回填可采用 8：2 碎石土。 4、 路基施工过程中，若路堤基底范围内地表水或地下水影响路基稳定 时应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部 5、 填筑不宜风化的碎石等透水性材料。 4.2.1.2 路基填筑 路基填料不得使用建筑垃圾、淤泥、含生活垃圾和有腐植物的土及有害 物质的土，填料
29、应选择合适的砂性土、粘性土。填料最大粒径为 10cm。 石灰土采用路拌法施工，土块应粉碎，最大尺寸不应大于 15mm。配料应 准确，石灰应摊铺拌和均匀，压实时应控制在最佳含水量。 路基回填土必须分层碾压，碾压厚度不得大于 20cm，且要求人行道与车 行道路基同时填筑。路基土的压实最佳含水量应控制在该种土的最佳含水量 2%以内。路基土的压实最佳含水量及最大干密度应在路基填筑半个月前在 取土地点取具代表性的土样进行击实试验确定。 4.2.1.3 路基防护 为保证路基稳定及人行道外侧不受破坏， 在人行道外侧各设置 1m 宽土路 肩， 修整后前期采用植被防护， 后期做法根据道路两侧绿化及开发需要确定。
30、 填方路段及挖方路段在高度较小时采用草皮防护，高度较大时根据道路两侧 建筑规划、用地性质及甲方需要，现场确定放坡、回填、圬工防护或设置挡 土墙。 4.2.1.4 注意事项 路基施工前应做好排水和填前碾压工作，路基填土及灰土处理部分最好 在干旱季节完成，避免汛期施工，特别是粉土开挖时应注意避开雨天，做到 及时开挖及时回填。 为了保证路基边坡的压实度， 一般路段路基两侧应各加宽 50cm 的碾压宽 度。 施工时若出现软弱地基或土基压实度、 路基顶面回弹模量达不到要求时， 必须对土基进行加固处理。 4.2.1.5 路基施工质量控制关键点 1、严格控制含水量，碾压时含水量应接近最佳含水量，压实度应达到
31、 设计规定要求。参见道路设计说明 7.2 土基质量控制指标。 2、每层压实厚度控制在 15-25cm ，对每层土的压实度进行检测，施工 自检，监理验收合格后，方可进行下一层的施工。 3、在河塘、农田段施工时，按要求挖成台阶，台阶有足够的宽度，以 便机械操作和保持搭接，防止路基开裂。 4、石灰土填筑路基时，生石灰要达到级以上，月存放时间不宜过长， 生石灰要经过充分消解， 拌和要均匀， 对于不同土质的不同灰剂量的石灰土， 及时做标准击实试验、含灰量试验，使试验指标与实际施工控制相符合。 5、及时清理路基纵横向排水沟，保证路基排水畅通。 6、路基施工质量和进度，有很大程度上依赖于气候，必须抓住有利季
32、 节进行施工。路基在雨季施工时，做好临时排水和防护措施，以免路肩和边 坡拉槽、坍塌。 4.2.24.2.2 排水工程排水工程 雨水管道采用 II 级、III 级承插口钢筋混凝土管，接口除采用弹性密 封胶圈柔性接口，砂垫层。 管材及配筋应符合混凝土和钢筋混凝土排水管 （GB/T11836-2009） 标准。 4.2.3.14.2.3.1 沟槽开挖沟槽开挖 1、测量放样：将采用全站仪（GTS-602 型全站仪）对管道平面位置进行 精确放样。 2、采用 PC-230 型挖掘机按设计断面开挖，开挖土料根据现场情况置于 合适地点集中堆放，准备用于沟槽回填，开挖运料采用 5t 东风自卸汽车。开 挖时如遇淤
33、泥将根据设计图纸要求清除淤泥填毛石处理。 3、在开挖沟槽时将尽量不超挖、不扰动槽底土。如出现超挖或扰动，将 管道施工工艺图 测量放样 沟槽开挖 管道基础 安 管 接 口 检查井砌筑 沟槽回填 报 验 工程资料记录 按规程要求进行地基处理后，再进行管道垫层和平基的施工。槽底保证不受 水浸泡。 4、沟槽开挖质量要求： （1） 不扰动天然地基或地基处理符合设计规定； （2） 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道管道沟槽底部开挖宽度的一 半； （3）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定； （4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm。 4.2.3.2 4.2.3.2 管道基础管道基础 管道基础的施工将采用
34、以人工为主机械为辅的施工方法，刚性管道基础 混凝土的拌制拟在施工现场安设 2 台 JZC350 型砼搅拌机现场搅拌。 钢筋砼管 道采用 120 度 C20 砼基础 （1）模板 模板安装时，事先拼装好模板，配合灌注砼及时安装，确保上下层，即 管座、平基砼的有效结合。同时依据设计施工图 S2-15、16 控制好尺寸。 对于本工程计划选用一些具有足够强度和刚度的木模板，支撑点上垫上 木块，保证浇砼时不跑模。模板安装时做到接缝紧密结合，用木条紧密崁塞 缝隙，以防跑浆。用木模板前，先用水湿润模板，灌注连续，把施工缝留在 两井之间。 模板经安装检验合格后安设计图纸要求铺设 10cm 厚碎石垫层， 垫层施工
35、 完毕后重新校准模板。 （2）管座、平基砼 砼浇注前，进行跟踪测量，严格控制平基面高程，将偏差控制在允许范 围之内。浇注平基前再次检查碎石垫层强度和稳定性，达不到要求处及时按 要求处理。浇注管座前平基应凿毛，并冲洗干净，以保证管座砼和平基砼的 结合强度。浇注砼管座时两边同时浇注，同时捣实。 平基管座的质量标准： 1、检查砼配比和塌落度是否符合要求； 2、灌注后 12h 内，必须对已完成的砼进行覆盖和浇水养护； 3、砼密实，不得有蜂窝，表面应平整，棱线直顺。砼强度必须符合设计 要求； 4、管座砼与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞； 5、允许偏差 序 号 检查项目 允许偏差 mm 检验频率 检验
36、方法 范围 点数 1 混凝土抗压强度 大于设计值 100m 1 组 符合规范要求 2 垫 层 中线每侧宽度 大于设计值 10m 2 用尺量 高程 -15-0 10m 1 水准仪量测 3 平 基 中线每侧宽度 0-+10 10m 2 用尺量 高程 -15-0 10m 1 用尺量 厚度 大于设计值 10m 1 用尺量 4 管 座 肩宽 -5-+10 10m 2 用尺量 肩高 20 10m 2 水准仪.每侧 1 点 5 蜂窝麻面 1% 两井间 1 用尺量 4.2.3.3 4.2.3.3 管道安装管道安装 混凝土管道的安装采用机械吊装为主人工为辅的施工方法，由于本工程 最大管径600 管，施工时，考虑
37、到安全系数，拟长期租用 1 台 QY20C 型起 重机用于管道吊装。 1、进场材料检查：检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂 家、规格和生产日期；橡胶圈必须与管材配套；管材要求外观颜色一致，内 壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破 损、裂口、变形等缺陷；同是管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向 无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标 准的规定；另外橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、 重皮和接缝现象； 2、安管将以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、 管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等
38、因素，确定吊装方案。 安管前应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚 决退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高 程，在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块垫牢，防止移动。稳管后，检测管 道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。平口砼管口间隙均匀， 不得有错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。 3、安管允许偏差 序 号 检查项目 允许 偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 15 两井 之间 2 挂中线用尺量 2 管内底高程 15 2 用水准仪量测 3 相邻管内径错口 5 3 用尺量 4.2.3.4 4.2.3.4 接口接口 管道安装前
39、将橡胶圈安装在管口，然后再安管，安管采用手拉葫芦进行 操作，保证管道接口紧密。 4.2.3.54.2.3.5、钢筋砼检查井施工钢筋砼检查井施工 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面 高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和 没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、 混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地 上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15 . （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的 混凝土制成。 （3）
40、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托 为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20-22的软铁丝， 所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷 弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉 直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号 项目 允许误差 1 剪切长度 25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 13mm 3 弯头的位置 25mm （7）绑扎底
41、板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到 位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋 排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排 架，确保其稳定。 3、模板工程 （1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘 尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须 尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地 承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简 单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸
42、测量放样。模板安装做到 位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及 振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的 布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观 相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得 与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进 行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前， 清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混 凝土
43、前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工 长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （6）模板的拆除 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度， 工长填写 混凝土拆模申请表 ， 得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后， 方 可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 4、混凝土高程 混凝土采用搅拌站集中搅和， 混凝土运输车运输， 混凝土泵车输送至模板， 施工要求与注意事项如
44、下： （1） 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积 水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷 脱模剂。 （2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安 全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或 能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过 40 。 （5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 陪；与 侧模应保持 5-10cm 的距离；插入下层混凝土 5-10cm；
45、每一次振捣完毕后边 振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混 凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断 时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校 正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，
46、移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因， 采取措施，减少泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后 还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养 护。 5、砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。 在混凝土基础上砌砖时， 先清扫凿毛基础， 并用水冲刷干净， 然后在基础面上铺一层 10mm 厚座浆， 在压砖砌筑。 砌砖时， 严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌
47、体采用一顺 一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀 并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm 为准。竖 缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于 2min,随拌随用，砌筑砂浆采 用 M7.5 水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用 1:2 防水水泥砂浆。水 泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出 纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密 实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 6、
48、检查井周围回填 （1） 现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。 严禁与 浇注井体同步回填。 （2）井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号 混凝土，并振捣密实。 （3）压实机具： 1 按规范配置的压路机具。 2 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。 3 在施工中，优先采用立式冲击夯。 （4）压实工艺 1 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与 管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 2 当沟槽内每一层回填土压实成型后， 用人工将井室周围 50cm 范围内的松 土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。 3 井室周围回
49、填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 4 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机 或立式冲击夯逐层对井周围 0.6 米范围内进行补夯，以清除碾压死角。 7、井框（盖）安装施工 （1）对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体 做法是： 1 沿井筒周围放加固加固钢筋箍； 2 放置预制钢筋混凝土圈，注意 要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好； 3 井周浇注无砂大孔混合料进行 加固； 4 用临时盖板将井口盖好。 （2）对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是： 1 露出预制钢筋砼井圈； 2 确定检查井的井 盖标高； 3 将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用 4-6 个铁制楔 型塞，将井盖顶面调制放线标高位置； 4 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标 号砂浆进行填充； 5 每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强 度后方可撤去围护； 6 井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。 4.2.3.6、沟槽回填 根据设计要求沟槽回填土应保证管顶覆土 h700mm。 施工流程为：管道、检查井
