1、 元墩元墩隧道桥梁土方、排水及防护工程隧道桥梁土方、排水及防护工程 施工组织设计施工组织设计 表表 1 1 施工组织设计文字说明施工组织设计文字说明 一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场 的方法 招标文件要求，本合同段工期为 20 个月。根据我单位承建类 似工程的经验和资源配置情况，计划实用工期为 18 个月(其中施 工准备 30 天)。详见表 7 施工总体计划表。 1、工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能 良好的施工机械，以满足工程需要。详见表 3 拟投入本合同工程 的主要施工机械表。 2、根据本工程特点及合同工期要求，分三个阶段合理组织人 员，设备进场。第一阶
2、段：施工准备阶段，组织人员、机械设备 进场，安装调试，进行临时设施的施工，施工图等技术资料的审 核，线路复测及建筑物的放样，制定实施性施工组织设计及质量 计划，现场劳力投入约为 300 人。第二阶段：完成所有桥涵工程， 对路基开挖及填筑、 路基防护及排水和隧道工程等展开均衡施工， 现场高峰期投入 2200 人左右，第三阶段：工程整理与竣工资料移 交等工作，现场人数约 200 人左右。 3、人员设备均根据工程特点由我单位统一调配，组建本工程 项目管理机构，投入专业配套施工机械，抽调专业施工队伍，按 三个施工阶段组织进场。各阶段人员、机械设备用汽车直接运至 工地。 4、工程所需的主要工程材料如钢材
3、、钢绞线、锚具、水泥 等统购材料由项目部统一计划采购。其他主要的工程物资，将根 据招标文件要求，经采样检验合格后确定最终的合格供应商，严 把材料关，砂、碎石、片石、块石等地材根据设计文件提供的料 场联系采购，经检验合格后，用汽车分期分批运至工地。 二、主要工程项目的施工方案、施工方法二、主要工程项目的施工方案、施工方法 ( (一一) ) 隧道工程隧道工程 隧道工程 1 1、工程设计概况、工程设计概况 两隧道均为上、下行分离的双洞单向行驶 2 车道隧道。元墩 1 号隧道上行隧道里程为 K0+875K1+175，长 300m，为 3.685% 上坡；下行隧道里程 K0+853K1+160，长 30
4、7m，为 3.800%上坡。 元墩 2 号隧道上行隧道里程为 K1+267K1+730，长 463m，为 3.681%下坡；下行隧道里程为 K1+240K1+593，长 353m，为 2.689%下坡。 两隧道设计净宽 9.75m，净高 5.0m。类围岩最大开挖宽度 12.44m，最大开挖高度 9.88m。隧道采用锚喷砼做初期支护，复 合式衬砌。 2、工程特点及主要技术措施、工程特点及主要技术措施 2.1 工程特点 元墩隧道具有以下主要特点： 隧道短。两隧道长度都较短,最长的 2 号上行隧道只有 463m。 开挖断面大。两隧道单向行驶均为 2 车道，类围岩最大 开挖宽度 12.44m，最大开挖
5、高度 9.88m，开挖断面 105.7m2。 埋深浅。隧道进、出口埋深浅，元墩 1 号隧道、2 号隧道 上、下行进、出口均有明洞，隧道的最大埋深也只有 40m90m。 地质条件差。元墩 1 号隧道穿越岩层为泥岩夹页岩，薄层 构造，层理发育，易风化成碎片状，全部为、类围岩，元 墩 2 号隧道、类围岩也占 52.7%64.1%。、类围岩岩石 也较破碎。 有地下水。地下水由大气降水补给，由于岩体破碎，地表 水易于渗入，成地下水。地下水使泥岩软化，降低强度。 元墩 2 号隧道宁强端紧接黄坝河大桥，不宜施工，只能从 勉县端施工，不但沟谷狭窄，施工是反坡，条件困难。 2.2 主要技术措施 根据元墩隧道特点
6、，结合我单位拟投入的设备能力，公路隧 道施工经验及技术水平，确定采用如下技术措施： 由于地质条件差，隧道开挖采用我单位独创并获得科技进 步一等奖的线形微震爆破新技术和光面爆破技术，尽量减少对围 岩的扰动，并及时做好初期支护，必要时提前施作二次衬砌，以 确保施工安全和工程质量。 对于易出现塌方的、类围岩，采用超前小导管等预支 护措施，确保安全通过。开挖采用短进尺、弱爆破，洞口段尽量 采用机械开挖，以最大限度减少对围岩的扰动。 开挖方法，、类围岩采用超短台阶法，上、下台阶同 时钻孔同时爆破，以减少爆破次数和对围岩的扰动。类围岩采 用全断面法，以便使用大型机械。 二次衬砌两隧道均采用衬砌台车，先墙后
7、拱施工，以保证 衬砌的整体性和防渗性。 根据“新奥法”施工原理和要求，及时开展施工量测，做 好信息反馈，以指导安全施工。 加强排水措施，及时排除地下水，防止浸泡围岩。 3、施工方案 元墩 1 号隧道较短，上行隧道 300m，下行隧道 307m，不是 控制工期工程，安排二个施工队从勉县端单向施工，一个队负责 一个洞口。 元墩 2 号隧道上行 463m，下行 353m，元墩 2 号隧道宁强端 紧接黄坝河大桥，又无弃碴场，不宜施工，我单位从勉县端单向 施工，上、下行隧道安排二个队施工。 元墩 1 号隧道地质条件较差，岩石为泥岩夹页岩，为、 类围岩， 设有工字钢 PS 格构梁支撑， 为施工安全和便于架
8、设钢支 撑，开挖采用超短台阶法，整个断面分上、下两部分，下部滞后 上部 35m，如图 3-1 所示。 元墩 2 号隧道其中、类围岩亦用超短台阶法开挖，石质 较好的类围岩用全断面法开挖。 元墩 1 号隧道掘进采用简易台车和气腿式凿岩机钻孔，上、 下台阶同时钻孔爆破。2 号隧道用液压钻孔台车钻孔。出碴均用 无轨运输，装载机装碴，大型自卸汽车运碴。两隧道的二次衬砌 采用衬砌台车施做，自动计量砼搅拌站拌制砼，砼搅拌运输车运 送砼，输送泵送砼入模，高频插入式震捣器和附着式震捣器联合 震捣，以确保砼内实外光。使用自制防水卷材安装台车敷设土工 布和防水板。 明洞采用大开挖施工，其余段均用暗挖法施工。 由于隧
9、道短，采用小型轴流通风机进行通风。 元墩 1 号隧道是上坡施工，水可自行流出，在隧道中心设排 水沟排出，元墩 2 号隧道为下坡施工，采用机械排水。 4、主要施工方法和工艺、主要施工方法和工艺 两隧道主要按“新奥法”施工，并按图 4-1 所示程序组织施 工。 修 改 施 工 方 案 修 改 爆 破 参 数 修 改 支 护 参 数 否 施 工 准 备 实 施 性 施 工 组 织 计 划 开 挖 初 期 支 护 监 挖 量 测 是 否 符 合 管 理 基 准 是 防 水 卷 材 施 工 二 次 衬 砌 结 束 图 4-1 施工程序 4.1 明洞施工 元墩隧道各口均有明洞，施工采用大开挖，开挖主要采用
10、机 械，局部坚硬岩石用控制爆破炸除。开挖前做好地表排水系统， 开挖从上向下进行，随开挖随防护，防止滑塌。待暗洞掘进一定 长度，不影响明洞砼衬砌安全时，进行先墙后拱全断面模注钢筋 砼并及时做好防水层和回填，以确保安全，其工艺流程如下： 测 量 划 线 开 挖 边 仰 坡 防 护 台 车 就 位 绑 扎 钢 筋 灌 注 砼 做 防 水 层 回 填 明洞施工工艺流程图 4.2 洞口类围岩开挖 洞口为类围岩浅埋段采用超短台阶法开挖，下台阶滞后上 台阶 35m， 上台阶的碴用长臂反铲挖掘机清理到下台阶， 然后装 运出碴。 由于洞口围岩风化破碎，为了防止洞口坍塌和能顺利进洞， 采用50小导管注浆进行超前支
11、护围岩， 开挖后及时做初期支护， 并用工字钢架加强初期支护。开挖进尺控制一次立一榀工字钢拱 架，以保证施工安全。为保证洞口稳定，在明洞衬砌外施作 2m 套拱,支挡仰坡,防止坍塌,见图 4-2。 图 4-2 洞口开挖示意图 洞口开挖主要用机械进行，若有坚硬岩石时则采用控制爆破 炸除，以降低震动减少对围岩的扰动。并且控制每次开挖进尺 0.8m，即一榀工字钢拱架间距，以便及时架立钢拱架支护围岩， 确保安全。 洞口开挖工艺流程如下图。 测 量 划 线 施 做 套 拱 施 打 小 导 管 并 注 浆 开 挖 装 碴 运 输 初 喷 砼 打 锚 杆 挂 网 架 钢 拱 架 补 喷 砼 至 设 计 厚 度
12、下 一 循 环 若使用爆破开挖时,其作业循环时间见表 4-1。 作业循环时间 表 4-1 项目 测量 划线 打小 导管 并注 浆 钻孔 装药 爆破 通风 除尘 清除 危石 初喷 砼 装碴 运输 打锚 杆挂 网 立钢 支撑 补喷 砼至 设计 厚度 合计 时间 (h) 1.0 3.5 2.0 1.0 0.5 0.5 1.0 3.5 2.0 1.5 3.0 19.5 注：打小导管注浆时间为平均到每循环中的时间，不是实际施做时间。 4.3 类围岩开挖 类围岩,岩石也较破碎,采用50 小导管注浆进行超前支护 并设有 PS 格构梁加强初期支护， 亦采用超短台阶法开挖， 用线形 微震爆破法施爆。为了防止塌方
13、保证施工安全,开挖后及时架立钢 支撑和施作初期支护。其工艺流程如下图。 测 量 划 线 施 做 小 导 管 并 钻 孔 装 药 爆 破 通 风 降 尘 清 除 危 石 初 喷 砼 装 碴 运 输 打 锚 杆 挂 网 立 钢 支 撑 补 喷 砼 至 设 计 厚 度 下 一 循 环 控制掘进每循环进尺 1.5m,即每二循环立三榀钢支撑，循 环作业时间见表 4-2。 作业循环时间 表 4-2 项目 测量 施做 小导 管并 钻孔 装药 爆破 通风 除尘 清除 危石 初喷 砼 装碴 运输 打锚 杆挂 网 立钢 支撑 补喷 砼至 设计 厚度 合计 时间 (h) 1.0 4.5 1.5 0.5 0.5 1.
14、0 4.5 2.0 1.5 4.0 21.0 元墩 1 号隧道掘进工班人员及职责见表 4-3。 工班人员及职责 表 4-3 序号 名称 人数 1 工班长 1 负责本工班的组织指挥 2 安全员 1 负责本工班的安全、清理危石等 3 电工 1 负责本工班照明等用电工作 4 钻孔工 10 负责钻孔等 5 爆破工 6 负责制作起爆药包、运送炸药、装药堵塞、连线 起爆等 6 装载机司机 1 负责装碴机装碴等 7 汽车司机 4 负责运碴工作 8 喷砼工 8 负责喷砼料的拌制、运送、喷射等工作 9 锚杆工 8 负责锚杆运送以及安装、挂网等 10 辅助工 5 负责洞内清道等辅助工作 11 修理工 1 负责本工
15、班的机械修理等工作 合计 46 元墩 2 号隧道掘进工班人员及职责表 4-4 工班人员及职责 表 4-4 序号 名称 人数 1 工班长 1 负责本工班的组织指挥 2 安全员 1 负责本工班的安全、清理危石等 3 电工 1 负责本工班照明等用电工作 4 台车司机 3 负责台车钻孔告等 5 爆破工 8 负责制作起爆药包、运送炸药、装药堵塞、连线 起爆等 6 装载机司机 1 负责装碴机装碴等 7 汽车司机 4 负责运碴工作 8 喷砼工 8 负责喷砼料的拌制、运送、喷射等工作 9 锚杆工 8 负责锚杆运送以及安装、挂网等 10 辅助工 6 负责洞内清道等辅助工作 11 修理工 1 负责本工班的机械修理
16、等工作 合计 42 4.4 类围岩开挖 类围岩,石质较好,采用全断面开挖,用全液压钻孔台车钻孔, 装载机装碴,自卸汽车运输。 为保证施工安全,初期支护采用系统锚 杆，单层钢筋网喷 12cm 厚 20 号砼。其工艺流程如下。 测 量 钻 孔 装 药 爆 破 通 风 降 尘 清 除 危 石 装 碴 运 输 初 期 支 护 下 一 个 循 环 每循环进尺 3.0m,循环作业时间见表 4-5。 作业循环时间 表 4-5 项目 测量 钻孔 装药 爆破 通风 除尘 清除 危石 装碴 运输 初期 支护 合计 时间 (h) 1.5 4.0 2.0 0.5 0.5 6.0 4.5 19.0 5工期安排工期安排
17、元墩 1 号隧道上行隧道长 300m，下行隧道长 307m，2 号隧 道上行长 463m，下行长 353m。根据隧道工程量和我单位拟投入 的劳动力及机械设备，共安排工期 18 个月，施工进度计划见附图 1附图 4。由于不是控制工期工程安排进度较保守，根据我处施 工能力，如果需要时，工期还可提前。 1 号隧道勉县端场地比较宽敞，安排二个队从进口施工。一 个队负责一个口，隧道石碴用于填筑路基。 2 号隧道宁强端因紧接黄坝河大桥，又无弃碴场地，不宜从 此端施工。安排二个队从勉县端单口施工，共用一台钻孔台车。 隧道石渣弃于弃碴场。 5.1 进度指标 根据以往施工经验，我单位投入的机械设备，安排切实可行
18、 并留有余地的进度指标。综合月成洞如下：1 号隧道上行 30.9m； 1 号隧道下行 31.4m；2 号隧道上行 41.5m；2 号隧道下行 37.2m。 各工序进度指标见表 5-1。 各工序施工进度指标 表 51 隧 道 名 围岩类别及衬砌 类型 项目 指标 S S S 一 号 隧 道 掘进 月进尺(m) 25 45 二次衬砌 月进尺(m) 60 70 仰拱及回填 月进尺(m) 90 90 水沟及电缆槽 月进尺(m) 120 120 路面及稳定层 月进尺(m) 1000 1000 二 号 隧 道 掘进 月进尺(m) 30 50 100 二次衬砌 月进尺(m) 60 70 90 仰拱及回填 月
19、进尺(m) 90 90 水沟及电缆槽 月进尺(m) 120 120 120 路面及稳定层 月进尺(m) 1000 1000 1000 5.2 工期安排 各工序工期安排尽量减少相互干扰，同时又能平行作业，以缩短 工期，见表 5-2。 元墩隧道进度安排表 表 5-2 名称 线别 项 目 起迄时间(年。月。日) 历时(天) 元 墩 一 号 隧 道 上 行 施工准备明洞开挖 2000.11.252001.1.24 60 掘进 2001.1.252001.11.20 295 衬砌 2001.3.12001.12.20 290 仰拱及回填 2001.8.262001.12.27 122 电缆槽及水沟 20
20、01.10.52002.1.6 92 路面及水泥处治排水基层 2002.1.102002.1.20 11 下 行 施工准备明洞开挖 2000.11.252001.1.24 60 掘进 2001.1.252001.9.30 246 衬砌 2001.3.12001.10.27 237 仰拱及回填 2001.7.162001.11.3 108 电缆槽及水沟 2001.8.262001.11.15 80 路面及水泥处治排水基层 2001.11.212001.11.30 10 元 墩 二 号 隧 道 上 行 施工准备明洞开挖 2000.11.252001.1.24 60 掘进 2001.7.262002
21、.3.18 233 衬砌 2001.9.12002.4.5 215 仰拱及回填 2001.12.12002.4.20 140 电缆槽及水沟 2002.1.212002.5.5 105 路面及水泥处治排水基层 2002.5.102002.5.21 12 下 施工准备明洞开挖 2000.11.252001.1.24 60 掘进 2001.1.252001.7.25 180 行 衬砌 2001.3.12001.8.20 170 仰拱及回填 2001.4.162001.9.14 149 电缆槽及水沟 2001.6.112001.9.30 110 路面及水泥处治排水基层 2001.10.62001.10
22、.19 13 6、主要工序的施工、主要工序的施工憘拞 6.1 拱部超前支护 两隧道类围岩设有505 小导管注浆超前支护，元墩 1 号隧道使用泰马克 251 型钻机钻孔和安装。元墩 2 号隧道使用液 压钻孔台车钻孔和安装。 6.1.1 超前小导管施工 a小导管参数。 长度4.0m， 外径50mm；环向间距50 和 70cm。 外插角5；搭接长度不小于 1.0m。 材料厚 5mm 热轧无缝钢管;注浆材料水泥浆。 小导管四周钻 4 排8 孔眼， 呈梅花形布置， 纵向间距 15cm， 前端做成尖形，尾部焊6 加强箍。 b小导管施工 小导管采用先钻孔后下钢管法施工，钻孔时开孔从工作面最 后一榀工字钢拱架
23、上部穿过，打入小导管后，钢管尾部和工字钢 架焊接成整体。 止浆墙采用喷射砼， 掌子面和附近拱部 1.0m 范围, 喷 30cm 厚砼进行封闭。 孔口用 CS 麻丝胶泥止浆。 然后进行注浆。 其施工工艺如下： 测 量 布 孔 钻 孔 清 孔 顶 入 钢 管 封 闭 掌 子 清 管 注 浆 开 挖 面 小导管施工示意图见图 6-1。 图 6-1 小导管施工示意图 c注浆 () 浆液。本隧道采用单液水泥浆。其水灰比暂定为 1:1 0.8:1。施工时根据实际试验调整确定。如果地下水大时，可注水 泥，水玻璃双浆液。 注浆使用 425#水泥。 () 注浆压力。初压 0.51.0Mpa，终压 45Mpa。
24、() 单孔注浆量。 单孔注浆量和围岩的孔隙率有关，施工时可初步按下式计 算： Q=.R02.L.n. Q浆液注入量(m3) R0注浆有效扩散半径(m) L注浆段长度(m) n岩体裂隙率或孔隙率，一般取 15% 浆液的充盈系数，取 0.30.9 d注浆工艺 采用 KBY5070 型双液注浆泵进行注浆，注浆工艺流崐程 如图 6-2。 水泥浆 高压水泥浆 压力表 注浆泵 混合器 岩体 水泥浆 高压水泥浆 压力表 图 6-2 注浆工艺流程图 e注浆注意事项 () 注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液 冲出伤人。 () 注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。 () 注浆注意防止串浆和跑浆
25、， 若发生串浆和跑浆要停止注 浆，分析原因随时解决。 () 做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。 6.2 钻爆 钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超欠挖、降低爆破 震动、维护围岩自承能力的关键，我处采用独创的线形微震爆破 新技术，可以达到以上目的，施工时要做好以下几项工作。 a测量。测量是控制开挖轮廓精确度的关键。我处采用 DMY-1 型隧道断面激光测量仪，每一循环都由测量技术人员在掌 子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 b钻孔。采用气腿式凿岩机钻孔。钻孔时按照炮孔布置图 正确对孔，钻孔严格按设计炮孔方向钻进，把对孔误差减到最小， 以确保爆破质量。掏槽孔要保证平行，周边孔开眼要在轮廓线内 5
26、cm，外插角 12,保持开挖错台在 10cm 以内；周边孔对孔 误差环向不大于 5cm，径向不大于 3cm；掏槽孔不大于 3cm，其 它炮孔开眼误差不大于 5cm。 c装药。钻完孔要把炮孔吹洗干净，经检查合格后才可装 药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段 号“对号入座” 。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求 和爆破安全规程 GB6722-86 执行。 d堵塞。堵塞炮孔可以提高炸药能量的利用率，从而减少 炸药用量，降低爆破震动效应。装药后用合格炮泥进行认真堵塞， 掏槽孔要把不装药部分堵满，周边孔堵塞长度不小于 20cm，其余 炮孔堵塞长度不小于最小抵抗线的 80%，
27、以确保爆破效果和安全。 钻爆参数见爆破设计。 6.3 初期支护 喷、锚支护可迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩 自承能力，是“新奥法”施工的重要环节。本隧道采用锚、喷作 初期支护，、类围岩挂有双层钢筋网，并有工字钢和 PS 格构 梁加强初期支护。喷锚支护按照锚杆喷射砼支护技术规范 GBJ86-85、 公路工程质量检验评定标准JTJ071-98 和其它有关 规范、规则施工和检查。 6.3.1 喷射砼：预拌料在洞外以强制拌合机拌合，用砼输送车 运至洞内工作面。采用 TK-961 型湿喷机和 MBT/MEYCO 砼喷射 机械手进行“湿崐喷作业”以降低粉尘，减少回弹量。其工艺流 程如下图。 料场
28、 速凝剂 配料 拌合机 喷射机 喷嘴 早强剂等 外加剂 高压风 a配合比 砂、石料由试验室按照规范选用合格料，水经过化验合格才 可使用。初定配合比如下： 水泥：砂：碎石：水=1:2:2:0.5 以上为参考配合比，施工中结合实际由实验室选定，喷射混 凝土的混合料要随拌随用。按照试验室选定数量掺入早强剂和速 凝剂。 b喷射混凝土的质量标准 混凝土分层喷射，初喷厚度 35cm,以后分层喷射至设计厚 度。喷砼表面要平整圆顺，钢筋、钢拱架等不外露，保护层厚度 不小于 2cm。喷砼厚度要随时检查，厚度不够或不平则进行补喷。 如果有开裂、下坠和滑移等现象要清除重喷。 6.3.2 锚杆 两隧道采用注浆锚杆，为
29、保证施工质量，我单位采用专用 NZ130A 型注浆机注浆，采用掺加 FDN 早强剂砂浆，注浆用 525 号水泥，水灰比 0.380.45，水泥和砂的比例 1：1，并掺入 5%氧 化镁膨胀剂。施工时由试验室选定各种配合比，以保证锚固质量。 元墩 1 号隧道用气腿式凿岩机，2 号隧道用钻孔台车钻锚杆 孔，钻孔前按设计位置定出孔位，当遇石质破碎时，可采取加深、 加密锚杆措施。钻孔应和锚杆所在部位岩层面垂直，钻孔直径大 于杆体直径 15mm，钻孔深度大于锚杆长度 10cm。锚杆安装作业 在初喷砼后立即进行。 6.3.3 钢筋网片、工字钢拱架和 PS 格构梁的制作及安装。 加工时其材质、规格、结构形式严
30、格按设计要求。焊接件的 焊接工艺和质量按钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 的 要求操作和检查。拱部钢筋网片直接在工作面制作,边墙钢筋网在 洞外制作，进洞安装。钢拱架在洞外利用胎架制作，工字钢架也 可在工厂订做。安装工作是在初喷砼和打锚杆后进行，安装时中 线、高程和垂直度均由测量严格控制，并与锚杆钢筋网焊接成整 体，在两榀钢拱架之间环向每米设一根22 纵向连接钢筋把钢拱 架连成整体。钢拱架和初喷砼表面密贴顶紧，若有空隙时先用特 制的楔形砼垫块挤紧，再喷砼填充密实，尔后进行喷砼作业。 6.4 装碴运输 两隧道均采用无轨运输出碴，使用装载机装碴，自卸汽车运 碴至填方处或弃碴场。 上台阶的
31、石碴用长臂反铲挖掘机清理到下台阶进行装运。 6.5 防排水施工 6.5.1 隧道衬砌防水卷材的安设 两隧道衬砌防水采用 TDT450 土工布和 0.81.0mm 厚防水 板，铺设在初期支护和二次衬砌之间。 防水卷材的安设在自制的台车上进行，台车长 7m 轨崐距与 衬砌台车相同。安设采用吊挂式，每 1m2不少于一个吊挂点。吊 挂工作超前二次衬砌 1020 m。为了保证粘结质量，粘结工作在 洞外进行，粘结成大块后进洞安装。洞外场地平整硬化，并采取 防雨措施。防水卷材大块在平整的场地上拼接，环向长度根据隧 道实际喷砼内轮廓长留出 1.01.5m 富裕量，以防模注砼时拉坏。 纵向一般用 34 幅拼接成
32、一大块，以便于搬运吊挂为宜。 拼接缝宽度10cm， 洞内接缝和二次衬砌工作缝错开1m以上。 防水卷材吊挂前，为防尖物刺破做好以下工作： a凸出的钢筋头等铁件，先切断，后锤平并抹砂浆防护。 b清除喷砼表面的凸出石等尖物，并找平使表面平整圆顺。 6.5.2 施工缝和沉降缝防水 a施工缝防水。 施工缝采用 BW 型遇水膨胀止水条止水。 施工时在挡头板中 线处钉一光滑板条，大小和 1/2 止水条同，拆模后在槽中放入止 水条，并用胶和钉加以固定，防止灌筑下一环砼时移位。 b沉降缝防水。 在围岩类别变化处和衬砌结构变化处设置沉降缝。沉崐降缝 采用 PE 型中埋式橡胶止水带止水。 根据以往施工经验，橡胶止水
33、带的安设比较困难，必崐须精 心施工。模筑砼时，在沉降缝处设置钢筋夹，卡住止水带，并用 浸沥青木丝板和挡头板一起夹住止水带， 防止灌筑砼时变形移位。 6.5.3 衬砌排水施工 根据地下水情况,纵向间隔 510m 环向设置型半管排水管, 把水引入横向排水管经由排水沟排出洞外。环向排水管安装在初 喷砼后进行，在有渗水处安装排水半管，然后再喷砼覆盖，若有 渗水时，重复以上工作，直至喷砼表面无渗水为止。在初期支护 完成后,有渗水处纵向间隔 3.0M,无水处间隔 5.0M,从拱腰至墙底 打深 50CM排水孔 35个,环向设置 YAS型排水半管,把水引入纵 向排水管，半管外用砂浆封闭。 在边墙下部设 PVC
34、1604 纵向排水管和防水板同时施工。 6.6 二次衬砌 6.6.1 施工工序 采用全断面模筑二次衬砌。其衬砌施工时间由监控量测结果 决定。一般水平收敛速度小于 0.15mm/d，或拱项下沉速度小于 0.1mm/d，即围岩变形基本稳定后施做。 两隧道用 25 号砼做二次衬砌，25 号砼严格按“规范”及设 计标准进行施工。根据泵送砼施工工艺设计配合比，通过试验后 确定，保证达到强度指标 25 号。砼采用自动计量强制式拌合机拌 制，搅拌时间不小于 2min。砼用运输车运送至工作面，用输送泵 送入衬砌台车模板内。 用插入式震捣器和附着式震捣器震捣密实。 每循环衬砌长度 10m，其施工工艺流程如下图。
35、 清 理 基 底 测 量 检 查 衬 砌 台 车 就 位 测 量 校 核 自 动 计 量 拌 制 砼 砼 运 输 车 运 送 砼 泵 送 砼 入 模 震 捣 器 震 捣 拆 模 养 生 6.6.2 衬砌施工 二次衬砌采用 HZQ-500 型砼搅拌站拌制砼，搅拌站自动计 量可保证砼质量，每小时生产 25m3，完全可以满足要求。 衬砌施工严格按公路隧道施工技术规范JTJ042-94 及其 它有关规范组织施工。砼搅拌、运输、泵送及灌注间隙等时间， 严格按规范操作。模板位置要准确，经技术人员检查无误后才可 灌注砼。工作缝和沉降缝处按照设计位置安装好遇水膨胀止水条 和止水带，并固定牢，防止灌筑砼时变形。
36、严禁模板及堵头板损 坏防水卷材，并设专人进行检查和粘补。按设计预留、预埋各种 孔洞和管线。 对衬砌施工缝进行防渗处理，除安设止水带外，上一崐模砼 端头进行凿毛清洗后才灌筑下模砼。此外，砼的工作缝要和防水 卷材洞内接缝错开 1.0m 以上。 二次衬砌工班人员及职责见表 6-1。 二次衬砌工班人员及职责 表 6-1 序号 名称 人数 职 责 1 工班长 1 负责本工班的组织指挥工作 2 安全员 1 负责本工班的安全工作 3 电工 1 负责照明和台车用电等 4 上料工 6 负责砂、石、水泥上料 5 搅拌机司机 2 开搅拌机 6 砼输送车司机 2 开砼运输车 7 砼输送泵司机 2 管理砼输送泵 8 立
37、模工 6 负责台车就位等操作 9 砼入模工 10 砼入模和震捣 10 辅助工 6 做各种辅助工作 11 修理防水卷材工 1 检查修理防水卷材 合计 38 6.7 仰拱及回填 两隧道在、类围岩中设有仰拱，仰拱施工在二次衬砌后 进行。仰拱和落底工作同时施工，即落底后随即施作仰拱以免边 墙失去支撑时间太长。仰拱灌注 24h 后施作仰拱回填砼。砼拌制 运输等工作与二次衬砌相同。 为了防止仰拱施工和其它工作的干扰,我单位采用仰拱施工 防干扰平台，如图 6-3 所示，经过几条高速公路隧道施工 图 63 移动作业平台 检验，效率极高。其施工工艺流程如下。 拼 装 工 作 平 台 清 挖 基 底 测 量 检
38、查 仰 拱 立 模 灌 注 仰 拱 砼 仰 拱 填 充 立 模 灌 注 填 充 砼 养 护 移 动 平 台 每次施工长度根据围岩情况决定，最长不超过 8m。为保证 边墙稳定，其施工缝和二次衬砌施工缝错开长度不小于 2.0m。 6.8 水沟、电缆槽 水沟及电缆槽的施工是在仰拱及回填砼施工后进行，其工程 量不大，但结构复杂、施工困难，必须精心施工。立模由测量技 术人员严格控制尺寸、标高，预留、预埋件要同时施工，确保位 置准确。 盖板在洞外预制，交工前进洞内安装。 6.9 洞内路面 洞内行车路面为 35#水泥砼路面， 根据我单位以往施工实践， 路面施工拟采用真空吸水工艺，以提高砼施工质量。为避免干扰
39、， 保证路面施工和加快施工进度，待隧道内其它工作都完成后再进 行路面的施工。 路面设计宽度 7.5m， 结合以往施工情况， 将路面划分为两幅， 每幅宽 3.75m，两幅相错施工。路面分块按设计要求施作。路面 砼施工严格按照砼真空吸水施工工法及公路施工规范的有关 规定实施，用平板震捣器和震动梁联合捣固，机械抹光，压纹机 压纹理，切缝机切缝，保证路面平整度、抗滑粗糙程度及砼强度。 路面施工，砼搅拌运输方法与二次衬砌相同。真空吸水采用 HZJ-60 型。其施工工艺流程如下图。 检 查 清 理 基 底 测 量 放 样 安 装 模 板 安 放 接 缝 钢 筋 摊 铺 砼 整 平 和 震 捣 抹 光 压
40、实 养 生 切 缝 和 封 缝 7、监控量测及信息反馈、监控量测及信息反馈 7.1 监控量测 根据元墩 1、2 号隧道工程特点及“新奥法”施工原理，设 置如下量测项目： 洞内地质调查及支护状况观察； 地表下沉量测； 拱顶下沉及水平收敛量测； 此外，根据施工及地质等情况，和设计、监理工程师研究增 加其它量测项目。 量测项目、仪器及方法见表 7-1。 量测项目、仪器及方法 表 7-1 序 号 项目名称 方法及仪器 布置方式 量测频率 1 地质及支 护状况观 察 岩性，结构面 产状及支护 裂缝观察描 述记录制表。 地质罗盘及 规尺等 开挖后及初期支 护后 每次爆破后进行 2 地表下沉 设点，精密水
41、平仪水准尺 类围岩埋深小 于 25m 每口不少 于 1 个观测横断 面 开挖面前 166m，1 次/2d 开挖面前 60m，1 次/1d 开挖面后 030m，1 次/1d 开挖面后30m，1 次/25d 3 拱顶下沉 及水平收 敛量测 设点，收敛仪 类围岩 1520m 1 个断面 类围岩 2040m 1 个断面 爆破后 24h 内进行 115d 16d 1M 13M 3M 12 次/d 1 次/2d 12 次 /W 1次/M 注：1、d天，w周，M月。2、各量测项目布置在同一断面上。 7.2 监控量测资料整理及信息反馈 及时根据量测数据绘制水平位移、拱顶和地表下沉等的量 和速度时态曲线及距开挖
42、面距离关系图。 对初期时态曲线进行回归分析，选择与实测数据吻合好的 函数进行回归，预测可能出现的最大下沉及水平位移值。 根据开挖面状态，水平位移值及拱顶等下沉量的大小和速 率综合判断围岩及支护的稳定性。 根据量测结果及表 7-2 的规定指导施工。 变形管理等级表拡 表 7-2 管理等级 管理位移 施工状态 U0Un/3 可正常施工 Un/3 U02Un/3 应采取特殊措施 量测资料整理后立即反馈给设计和监理单位，以便及时研究 修改设计和变更施工措施。以使施工经济、合理、安全。 8、线形微震爆破设计、线形微震爆破设计拞憘 两隧道地质条件差，岩石风化破碎，易产生坍塌和掉块。为 了减少对围岩的扰动，
43、保护围岩的自承力，我处采用独创的获科 技进步一等奖的线型微震爆破新技术进行爆破施工。这种爆破能 使炸药产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围 以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的震动和损害最 小。这样就可有效地保护围岩。这种爆破新技术的特点是：炮孔 布置除周边和掏槽孔外都是线形，炮孔布置简单，炮孔参数准确； 可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的 扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔都是平行的，便于钻 孔可提高钻孔效率，易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控 制爆破块度，提高装运效率；此外，还可减轻对周围地层的震动。 8.1 设计原则 爆破设计遵守以下原
44、则： 炮孔布置要适合机械钻孔； 尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量； 减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓； 控制好起爆顺序，提高爆破效果； 在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。 8.2 炮孔布置及爆破参数炮孔布置及爆破参数 8.2.1 超短台阶开挖炮孔布置及爆破参数 类围岩用超短台阶法开挖，其炮孔布置特点为： 周边孔用光面爆破，掘进孔用线形布置，上、下台阶同时 钻孔，同时起爆，可提高钻爆效率。 上台阶采用斜眼掏槽，可降低爆破震动。 上台阶可利用作拱部初期支护，以保证施工安全。 下半断面临空面好，可节约炸药。 类围岩炮孔布置见图 8-1，爆破参数见表 8-1。施工中随
45、时根据 围岩情况调整爆破参数和炮孔布置，以期达到最佳爆破 效果。 超短台阶爆破参数表 表 8-1 部 位 毫秒 雷管 段号 炮孔名称 炮孔 深度 (m) 孔数 (个) 单孔 装药量 (kg) 段装 药量 (kg) 附注 上 1 掏槽孔 1.3 6 1.0 6.0 主要指标： 炮孔数：194 个 断面积：104.8m2 设计进度：1.0m 单位耗药量： 2 扩槽孔 1.3 6 1.0 6.0 3 掘进孔 1.2 6 0.8 4.8 4 掘进孔 1.1 6 0.5 3.0 5 掘进孔 1.1 6 0.5 3.0 部 6 掘进孔 1.1 6 0.5 3.0 1.01kg/m3 单位面积炮孔数： 1.
46、85 个/ m2 7 掘进孔 1.1 4 0.5 2.0 8 光爆孔 1.1 10 0.2 2.0 9 底孔 1.1 18 0.8 14.4 10 掘进孔 1.1 7 0.4 2.8 11 掘进孔 1.1 5 0.4 2.0 下 部 12 光爆孔 1.1 20 0.2 4.0 13 掘进孔 1.1 12 0.6 7.2 14 掘进孔 1.1 12 0.6 7.2 15 掘进孔 1.1 12 0.6 7.2 16 掘进孔 1.1 12 0.6 7.2 17 掘进孔 1.1 11 0.6 6.6 18 光爆孔 1.1 18 0.2 3.6 19 底孔 1.1 17 0.8 13.6 总计 194
47、105.6 8.2.2 全断面开挖炮孔布置及爆破参数 类围岩炮孔布置见图 8-2，爆破参数见表 8-2。 全断面爆破参数表 表 8-2 部 位 毫秒 雷管 段号 炮孔名称 炮孔 深度 (m) 孔数 (个) 单孔 装药量 (kg) 段装 药量 (kg) 备注 全 断 1 掏槽孔 3.5 3 2.2 6.6 主要指标： 炮孔数：198 个 断面积：93.5m2 设计进度：3.0m 单位耗药量： 1.21kg/m3 单位面积炮孔数： 2.12 个/ m2 2 掏槽孔 3.5 3 2.2 8.8 3 掏槽孔 3.5 4 2.2 8.8 4 掏槽孔 3.5 4 2.2 8.0 5 扩槽孔 3.4 4 2
48、.0 8.0 6 扩槽孔 3.4 4 2.0 6.0 7 扩槽孔 3.4 3 2.0 16.0 8 掘进孔 3.3 8 2.0 16.0 9 掘进孔 3.3 8 2.0 16.0 10 掘进孔 3.3 8 2.0 16.0 面 11 掘进孔 3.3 8 2.0 16.0 12 掘进孔 3.3 8 1.8 14.4 13 掘进孔 3.3 8 1.6 12.8 14 掘进孔 3.3 15 2.2 33.0 15 光爆孔 3.3 16 0.8 12.8 16 底孔 3.3 7 2.4 16.8 17 底孔 3.3 6 2.4 14.4 18 角孔 3.3 6 2.6 15.6 19 掘进孔 3.3 11 1.8 19.8 20 掘进孔 3.3 11 1.8 19.8 21 掘进孔 3.3 9 1.8 16.2 22 掘进孔 3.3 7 1.8 12.6 23 掘进孔 3.3 6 1.8 10.8 24 光爆孔 3.3 15 0.8 12.0 25 光爆孔 3.3 16
