1、 1 宽城保障性安置房工程宽城保障性安置房工程 配套道路及管网工程配套道路及管网工程 施工组织设计施工组织设计 编制人： 审核人： 日 期： 2 目录目录 第一章 工程概况 第二章 施工组织机构及总体部署 第三章 施工现场平面布置 第四章 道路分部分项工程主要施工方法 第五章 管网分部分项工程主要施工方法 第六章 确保工程质量的技术组织措施 第七章 文明施工措施保证措施 第八章 冬、雨季施工和夜间施工措施 第九章 保证工期的技术保证措施 附： （1） 拟投入的主要施工机械设备表 表.1 （2） 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 表.2 （3） 劳动力计划表 表.3 （4） 计划开工、竣工日期
2、和施工进度横道图 表.4 （5） 施工总平面图 表.5 （6） 临时用地表 表 8.6 3 第一章第一章 工 程概况工 程概况 一、概况一、概况 工程名称：宽城保障性安置房工程配套道路及管网工程 工程地点：宽城县 二、工程主要技术标准二、工程主要技术标准 1、道路等级：城市道路主干道（级标准） 2、交通等级 C 级标准 3、道路红线为 56m 4、路面结构类型：沥青砼面层 5、设计年限为 15a 6、计算行车速度 40km/h 7、道路限界最小净高 5.0m 三、工程主要形式及概况三、工程主要形式及概况 1、道路机动车道结构设计。 上面层：4cm 细粒式改性沥青混凝土 下面层：6cm 中粒式沥
3、青混凝土 上基层：20cm 水泥稳定级配碎石（5：95） 下基层：18cm 水泥稳定级配碎石（4：96） 垫 层：18cm 天然砂砾 结构层总厚度：66cm 2、道路填方按 1：1.5、挖方按 1：1 的坡度作绿化护坡。 四、四、工程施工目标工程施工目标 本工程在我施工单位精心安排施工,一定达到合格工程。 4 五、承包方式五、承包方式 包工、包料、保工期、包质量、包安全。 六 、 施 工 技 术 规 范 与 质 量 标 准六 、 施 工 技 术 规 范 与 质 量 标 准 城 市 道 路 路 基 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GJJ44 91 公 路 路 基 施 工 技 术 规 范 JT
4、J033 95 公 路 路 面 基 层 施 工 技 术 规 范 JTJ034 2000 沥 青 路 面 施 工 及 验 收 规 范 GBJ92 86 市 政 道 路 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 CJJ1 90 市 政 基 础 设 施 工 程 施 工 技 术 文 件 管 理 规 定 城 建 2002221 号 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 给水排水管道工程施工验收规范GB50268-97。 建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93。 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。 七、总体思路七、总体思路 在本
5、合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、 高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到： 1、“两个确保” 确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过程， 用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、 高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的 配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要 5 求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排； 用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法 办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。 2、狠抓重点、难点工程 本合同段水泥石灰粉煤
6、灰稳定级配砂砾基层、 沥青混凝土路面工程 是重点，标准高，难度大，因此一开始就要抓紧、抓住不放。根据以往 正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种 方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。 3、试验先行 根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺 项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施 工。 4、全过程监测、信息化施工 对各道工序进行全过程的跟踪监测， 并及时将各类施工信息反馈到 施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。 八、总体目标八、总体目标 1、安全目标 杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年
7、受伤率控制在0.5以 下。 2、质量目标 本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合 格率100%，优良率达95%，全部工程达到优良标准，并配合全线创优。 6 3、工期目标 根据工程现场施工条件及业主的要求， 结合我单位施工能力， 本工程于2010年6月28日开工， 拟于2010年10月24日竣工。 第 二 章第 二 章 施工 组织 机 构及 总体部 署施工 组织 机 构及 总体部 署 第 一 节第 一 节 施工 组织 机 构施工 组织 机 构 一、组建项目经理部一、组建项目经理部 公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理全 面负责该项目实施过程中与业主、监理和
8、其他施工单位的联系配合，负 责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、 安全和文明施工的监督检查。 项目技术负责人，全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制 定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质 量、安全方面的技术监督检查。项目组织机构框架图详见附图。 7 项目组织机构架框图 二、项目部人员职责二、项目部人员职责 （一）项目经理：（一）项目经理： 1全面负责项目部施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负 责与业主、监理和相关各方的协调配合。 2负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。审核工程量月 报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。 项 目
9、 经 理 项 目 副 经 理 项目技术负责人 机 械 科 保 安 部 质 检 部 人 事 劳 资 部 工 程 部 行 政 部 财 务 部 试 验 室 材 料 科 安 装 作 业 队 路 基 作 业 队 桥 梁 作 业 队 土 方 作 业 队 水 电 班 机 修 班 机 修 班 综 合 班 8 3负责现场施工计划和管理工作，并对施工队伍施工能力、施工 质量进行监督考核。 4对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负 责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。 5组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。 （二）项目技术负责人：（二）项目技术负责人： 1负责审定施工组织设计、施工
10、进度计划和材料需求计划，审定 施工作业指导书。 2负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制 作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。 3负责处理设计变更及技术核定单等。 4负责管理技术交底工作，填写技术交底记录。 5负责技术资料的收集整理工作，参与分项、分部工程质量评定 和工程竣工验收。 6负责竣工图的绘制和竣工技术资料的收集、整理。 （三）项目副经理：（三）项目副经理： 1 负责现场安装生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料 的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到 的问题和困难； 9 2 负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作； 3 整理工程量月
11、报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及 下月生产计划报表等； 4 负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。 5 参与工程项目的各项质量评定和验收。 （四）施工员：（四）施工员： 1、负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、 质量问题。 2、参与施工组织设计的编制。 3、负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进 度进行。 4、对进场物资、施工设备及机具进行监督检查，保证物资、设备 满足施工要求。 5、严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。 6、负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。 7、参与工程项目的各项质量评定和验收。 8、收
12、集、整理各类原始记录与资料，编制竣工报告与竣工资料。 （五）材料员：（五）材料员： 10 1、保证采购的物资符合图纸、技术资料和采购文件要求。 2、依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。特殊情况， 需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。 3、签订的采购合同中应有质量保证要求。 4、负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。 （六）（六）预算员：预算员： 1、在项目经理的领导下，负责施工工程的预算和决算。 2、向项目经理提供材料和劳务定额单价。 3、及时编制工程更改预算报价。 4、负责审核工程施工预算费用计划。 （七）质安员：（七）质安员： 1、负责施工过程的质量及安全交
13、底。对施工人员进行质量、安全 意识教育。 2、按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对 采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合 格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。 3、在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检” 三检制，加强流动检查，防止不合格发生。 11 4、负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。对施 工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。 5、参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。 6、严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报 告。按不合格控制程序规定处理。 7、督促与检查
14、不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质 量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。 8、负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程 序规定组织实施和检查监督。 9、填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批 准，并监督整改情况。 其现场组织机构框图详见（项目管理机构配备情况） 。 第二节第二节 施工部署原则施工部署原则 一、一、坚持集中力量保重点、保工期坚持集中力量保重点、保工期 介于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为重点工程，将 在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协 调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保 证
15、措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。 二、二、 坚持施工队配合、互创施工条件、流水施坚持施工队配合、互创施工条件、流水施工工 12 该工程的工程量大，工期短，质量要求高，因此必须合理组织平行 作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工队协调一致，互创施 工条件，以确保工程总体进度计划实施。 三、 坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量 针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，抓质量通病治理，开展施工 现场的质量活动，并在工程监理及业主的监督和协调下，全体参战人员 密切配合，协调一致，搞好样板施工，以样板带路，实现共同创优目标。 四、 坚持以机械化提高作业水平 在
16、施工中大量采用机械施工，提高机械化作业水平，以改善作业条 件，降低劳动强度，加快工程进度。 第三节第三节 施工组织安排施工组织安排 为了优质、高效完成该工程的建设，我公司派出专业化的施工队伍 组织施工，并高度重视该工程的实施，采取各种好的工艺方法，安排优 良的机械设备进场施工， 组织精兵强将对施工现场进行管理， 合理施工， 制定周密而细致的施工组织设计来完成该工程的建设，把该工程建成优 良工程，精品工程，能够参与该工程的建设不但是本公司的荣誉，同时 也能提高公司的市场竞争实力和创造出好的经济效益。因此，我公司愿 为该工程的早日建成做出最大的努力。 第四节第四节 施工部署施工部署 1、 我公司一
17、旦中标，首先安排施工测量人员进场，进行技术准备 13 工作，即对设计单位提供的控制点、水准点进行复核和加密工作，并恢 复定线测量，施工放样等工作，及时提交监理工程师审批。随即安排第 一批机械进场，大型机械采用 40 吨的平板拖车当天运至施工现场，小 型机械采用东风平板车运至施工现场，人员乘本公司专用大客车当天抵 达施工现场，即可投入施工。当施工条件形成后，第二批机械和人员随 时可前往施工现场，投入施工。 2、 本工程工期紧，工程量大。为确保施工进度和质量、安全，我 公司项目部将重点抓好此项工作。并制定确保工期按时完成的措施和质 量、安全保证措施，详见工期保证措施和质量、安全保证措施。 3、 为
18、了便于流水作业，避免窝工现象，根据本工程施工范围、场 地地形、工程量、工期要求，合理组织平行作业。 4、先地下，后地上，先深后浅。现场具备施工条件后，先开挖污 水管道。管道的施工从低点向高处铺设。管道沟槽开挖采用挖土机人工 配合拣底。所挖土方采用自卸车运输至堆放地点，待管道安装完毕后作 为回填材料。沟槽回填先采用小型夯实机具及人工配合回填，填至管顶 50cm 后方可采用振动压路机压实。 本工程拆除部分采用破碎机（挖掘机带破碎头）施工及人工配合。 桥梁工程施工与管道沟槽开挖同时进行。 5、机械的配备根据工程量、工期、运距以及为确保工期按时完成 考虑而配置。 14 第 三 章第 三 章 施工 现场
19、 平 面布 置施工 现场 平 面布 置 第 一 节第 一 节 施 工 总平 面 布置 原则施 工 总平 面 布置 原则 1、施工平面布置应紧凑合理，尽量少占用地。 2、合理组织运输，保证现场运输道路畅通。 3、各种施工设施要满足、方便生产，有利于生活、安全、防火、 环境保护和劳动保护及文明施工的要求。 4、材料应就近临时集中堆放，尽量减少二次搬运。 第二节第二节 施工总平面布置施工总平面布置 1、项目经理部人员驻地及办公用地和施工人员驻地在 3 号路与 5 路间靠 10 号路的位置搭设两层楼的活动板房，占地面积为 800 。 2、库房、材料堆放场地设置在 3 号路与 5 路间靠 10 号路的位
20、置。 占地面积为 2000 。 3、临时用水、用电在沿线单位联系解决，同时在施工地点设置四 台 120KW 柴油发电机，以备应急停电使用。道路全线沿红线设置临时 输电线一条。 4、总平面布置图（详见 8.5 施工总平面图） 。 15 第 四 章第 四 章 道 路 分 部分 项工 程 主要 施工方 法道 路 分 部分 项工 程 主要 施工方 法 （一） 、道路（一） 、道路填方路基施工填方路基施工 填方路基的施工程序： 施工准备 测量放样 清底碾压 自卸车运土 推土机摊土 平地机整平 洒水或晾晒 压路机碾压 1 1、施工准备、施工准备 1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固
21、定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制 标高。测量放样结果严格按照测量规范的要求进行自检控制，并报 测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。 2、基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用 以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖 除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。 3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、 淤积。 2 2、填料选择、填料选择 路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土 填筑， 3 3、基底处理、基底处理 1、做好原地面临时排水工作。 2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按 30cm
22、按控制。 4 4、平整土方、平整土方 为保证路基压实度均匀， 应将路基填土进行整平， 整平分两步进行， 16 首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并 做成 2-4%的横坡，以利排水。 5 5、洒水或晾晒、洒水或晾晒 根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方 在含水量接近最佳含水量（一般为2%）时进行碾压，以期达到最佳压 实效果。 6 6、路基压实、路基压实 为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、 材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压 实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检 查，自检合
23、格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。 为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压： 1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合 要求后方可进行碾压。 2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应 查找原因并进行补压，直到合格为止。 3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由 弱振到强振。 4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采 用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠 1m-1.5m，达到无漏压、无死 角，确保碾压均匀。 7 7、注意事项、注意事项 1、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使 17 其最大
24、尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求 的压实度。 2、填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应 按 1：1 坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接， 其搭接长度不小于 2m。 3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于 1：5 时，或在半填半挖路 段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于 2m，并向内倾斜 2%， 用小型机具加以夯实。 4、在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为 1：1.5，外侧应为 1：1； 取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于 3 米的护坡道，在桥头两 侧不设取土坑；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为 2%。纵向 设成 0.
25、5%的纵坡，以利于排水。 （二） 、道路挖方路基施工（二） 、道路挖方路基施工 挖方路基的施工程序： 施工准备 测量放样 清理现场 土方挖运 边 坡修整 平地机整平 洒水或晾晒 压路机碾压 路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填 方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。 1 1、土方开挖应遵照下列要求、土方开挖应遵照下列要求 1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地 点。 2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类 材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。 18 3、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进
26、行， 不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。 4、路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应 及时报批。 5、路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR 值小于路 基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。 6、挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确 定。 7、土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式 进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修 刮平整。 8、路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理： 挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合 现场实际按地下水排除有关规定执行。 当路堑路床顶部以下位于含水量
27、较多的土层时，应换填透水性良好 的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地 下水引出路外，再分层回填压实。 9、弃土处理除应符合下列规定： 弃土堆的边坡不应陡于 1：1.0，顶面向外应设不小于 2%的横坡， 其高度不宜大于 3m。 路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土 不应小于 3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加 5m。 10、道路路床精平 19 1、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶 面最后一层压实厚度不小于 10cm；路堑开挖接近设计标高时，由人工配 合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符 合设计要求需
28、进行补压、换填。 2、路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行， 直到检测数据全部满足技术规范要求。 3、对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免 雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。 当施工期间气温低于 10时，不得进行混合料的摊铺施工。 （三） 、道路天然砂砾垫层施工 1、在天然砂砾垫层施工前，首先按规定检查路槽底面标高，宽度， 路拱横坡，路基压实度和平整度等各项指标，保证符合要求，保证所用 砂砾具有良好的级配和规定的压碎值，砂砾备料要过筛。正式施工前在 路幅一侧的车道上严格按规范要求修筑一段长度不少于 200 米的试验路 段，以确定施工机械、松铺系数，施工方法，
29、长度，一次铺筑的合适厚 度等指标以指导整体施工，试验段符合要求经监理工程师批准后方可正 式开。 2、垫层施工时，四个施工处平行作业，砂砾材料就近采用，各施 工处分别配备推土机 2 台，平地机 2 台，压路机 1 台，洒水车 1 台，各 类人员 40-80 人， 如天然砂砾不均匀， 可安排路拌机和以达到理想状态， 并保证平整度和压实度。 3、用料计算和运输 根据路段垫层的宽度和试验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各段 20 需要的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距 离，并按距离料场由远至近卸置在下承层上，同时，要严格掌握卸料距 离，避免材料不足或过多，料堆每隔一定距离留一缺口
30、。路面垫层与底 基层的备料工作已在路基交接完成后开始进行。 4、摊铺 用平地机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平 整，并具有规定的路拱。检验松铺厚度、垫层顶面标高是否符合设计要 求，必要时应进行减料或补料。摊铺后的砂砾料，应含水量适中，无粗 细颗粒离析现象。 局部离析由人工进行补充拌和后， 再进行整平和整型。 含水量过大或过小时，要进行晾晒或补水。 5、碾压 用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以 暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，以使垫层达到要求的 路拱和纵坡。然后按试验段所确定的压实施工方案，包括机具、程序、 遍数、速度及注意事项，在全宽、全厚
31、范围内将垫层均匀地压实至重型 击实最大密度的 96%以上，两段作业衔接处，第一段留下 5-8M 不进行碾 压，第二段施工时，将前段留下未压部分第二段一起碾压。 6、质量自控和取样试验严格按招标文件技术规范要求进行，直至 监理工程师认可。 （四） 、道路底基层施工方案 本合同段的设计为水泥稳定级配碎石底基层。 1、工艺流程 施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。 21 附表 水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图 2、施工准备 、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎 石等材料符合施工要求，分堆码放。 、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌 设备为主进行配套，拌和站
32、人员、配套机械设备、材料准备、原材料实 验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料 斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良 好状态。 、对下承层交接验收 参加下承层验收。铺底基层前对垫层顶面进行彻底处理、清除浮土 杂物、洒水湿润。 、路面底基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范 进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。 3、施工放样 恢复中桩，在每隔 20m 设立中线控制桩。 土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内， 根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料 之前，在每侧边线外 0.25 米处
33、，每隔 10 米设置高程桩，计算出虚铺高 度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。 4、拌和 拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严 格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有 22 专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情 况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最 佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水 量、试件的干容重和强度都达到规定要求。 5、运输 运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒； 装料时及时移动车斗， 以减少混合料的离析。 运输过程中维持运行通畅， 尽快将拌制
34、的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时 间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。 6、摊铺 底基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组 成摊铺作业梯队，其前后间距为 10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控 制高程、外侧用钢绞线控制高程。 施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速 性。 7、碾压 混合料摊铺一定长度后（一般大于 30m）应及时进行碾压 。直线和 不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲 线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、 先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错 1/3
35、 轮进行稳压，由人 工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐 步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车， 保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯 23 形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处 用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等 现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。 8、接缝处理 每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲 除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直） 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺 机
36、双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距 10m-15m 同时进行。 9、养生 保湿养生，养生期不少于 7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封 闭交通。 10、质量检测 底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。 附表 水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图 24 （五） 、道路基层施工方案 验收垫层 清扫垫层 测量放线 培路肩 设置标高控制线 摊铺机就位 摊铺 整型 碾压 质量自检报监理验收 养生 进行下一道工序 材料质量检查， 混合料配合比报监理审批 材料准备、水源接至拌合设备 过筛 上料 拌合料质量自检，监理检测 按配合比拌和集料 运输成品混合料 25 本合同段的设计为水泥稳定级配碎石基层
37、。 1、工艺流程 施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。 附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图 2、施工准备 、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎 石等材料符合施工要求，分堆码放。 、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌 设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实 验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料 斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良 好状态。 、对下承层交接验收 参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土 杂物、洒水湿润。 、路面基层混合料组成设计：实验室根据设
38、计图纸和技术规范进 行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。 3、施工放样 恢复中桩，在每隔 20m 设立中线控制桩。 底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构 基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧 边线外 0.25 米处，每隔 10 米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高 点位挂线引导平摊铺机。 26 4、拌和 拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严 格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有 专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情 况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压
39、时含水量不小于最 佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水 量、试件的干容重和强度都达到规定要求。 5、运输 运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒； 装料时及时移动车斗， 以减少混合料的离析。 运输过程中维持运行通畅， 尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时 间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。 6、摊铺 基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成 摊铺作业梯队，其前后间距为 10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制 高程、外侧用钢绞线控制高程。 施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性
40、和匀速 性。 7、碾压 混合料摊铺一定长度后（一般大于 30m）应及时进行碾压 。直线和 不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲 线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、 先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错 1/3 轮进行稳压，由人 27 工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐 步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车， 保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯 形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处 用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹
41、、松散、起皮等 现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。 8、接缝处理 每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲 除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直） 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺 机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距 10m-15m 同时进行。 9、养生 保湿养生，养生期不少于 7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封 闭交通。 10、质量检测 基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。 附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图 28 (六)、道路砌筑侧石及隔离带 验收底基层 清扫垫层 测量放线 培路肩
42、设置标高控制线 摊铺机就位 摊铺 整型 碾压 质量自检报监理验收 养生 进行下一道工序 材料质量检查， 混合料配合比报监理审批 材料准备、水源接至拌合设备 过筛 上料 拌合料质量自检，监理检测 按配合比拌和集料 运输成品混合料 29 侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。具体施工 步骤为：首先检查进场侧石、隔离带质量是否符合设计要求进行施工 放样(每 10m 挂线)人工开挖沟槽安砌侧石、隔离带后背填料回 填夯实勾缝 路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一 致，曲线圆滑，整洁美观。埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂 物污染。 11、按路边石尺寸立模，现场浇注，
43、注意养护。 (七)、透层、粘层施工 路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面 清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面 成型（无松散、无浮尘） 。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散 处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿 润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时 间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车 2 台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行 一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。具体操作步 骤如下： 1、除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。
44、2、按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青 1.0 1.1kg/m2。 3、 撒石屑： 在第一次喷洒乳化沥青后， 集料用量按照 24m3/1000m2 撒布。 30 4、碾压：石屑撒布后，用 68 吨钢轮压路面先静压 1 遍，再用 8 10 吨轮胎式压路机压一遍。 5、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少 在 12 小时后才可上路，并限速行驶 5km/h。 透层、粘层施工工艺框图 31 监理验收基层 清扫基层 测量放线（边缘线） 处理接头 喷洒透油层 自检并上报监理验收 封闭交通 整型及整平 养护 进行下一道工序 材料检验报监理审批 材料准备、沥青加温 沥青洒布车运输沥
45、青 32 （八） 、道路沥青砼面层施工方案 本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后 进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。 1、摊铺和压实设备 （1）沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自 动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。 （2）摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协 调的前进速度运行。 （3）压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的 压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用 于压路机不便进行压实的地方。 2、拌和 热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。沥青拌 和站设在呼和浩特
46、市北的石料厂。 沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在 125160。沥青混 合料应均匀一致,无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要 求不准使用。 3、混合料的运送 （1）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施 工现场等候卸料的运输车不少于 5 辆。 （2）已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋 湿的混合料都予以废弃。 4、混合料的摊铺与修整 33 （1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批 准，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。 （2）沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。 （3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺
47、机 的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进 行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变 换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。 （4）在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。 5、混合料的压实 （1）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其 进行全面的均匀的压实。 （2）当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推 移进行碾压。 （3）根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要 求确定碾压顺序和压路机的型号。 （4）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据 机械型号确定
48、重叠宽度。 （5）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于 110，不超过 165。低温施工不低于 120，不超过 175。碾压终了温度为 70。 （6）路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路 面上。 （7）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。 6、取样和试验 34 按照 招标文件 和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、 压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检 测，各项检测结果均上报监理工程师。 7、外观鉴定标准 施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集 料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结 构物衔接平顺
49、，无积水现象。 35 沥青面层施工工艺框图 验收透油层 清扫基层 测量定线 设置标高控制线 沥青摊铺机就位 摊铺 初压：振动压路机(静力) 复压：振动压路机(振动) 终压：轮胎压路机(静力) 测定压实度 质量自检报监理验收 进行下一道工序 材料质检，混合料试验 报监理验收 材料准备、沥青加温 自卸车运输成品混合料 装载机装料入拌和设备， 沥青泵入拌和设备 按配合比拌和各种材料 拌和料质量自检，监理检测 交通管制 36 （九） 、道路人行道施工方案 人行道环保砖铺砌以人工施工为主，施工步骤：路床碾压，混凝土 垫层水泥砂浆铺砌环保砖。 （1）路床碾压混凝土垫层水泥砂浆铺砌环保砖前 （2）环保砖铺砌 环保砖铺砌必须平整、稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直，无翘动现象。 人行道面层
