1、第一章 编制依据及原则 第一节、编制依据 1、垃圾中转站及洗手间工程招标文件及答疑文件； 2、垃圾中转站及洗手间工程施工图纸及其他资料； 3、国家及地方现行主要施工及验收规范、规程和标准。 4、主要相关法规、文件： 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建筑工程施工现场管理规定 5、同类型工程的施工经验。 第二节、编制原则 本施工组织设计根据垃圾中转站及洗手间工程招标文件、 各工程技术特点编制， 编制内容及顺序均遵守招标文件的规定。它是我们对垃圾中转站及洗手间工程 的总体认识和施工部署，是指导我们优质、高效、安全、低耗地建成本工程的 施工大纲。在遵循我公司质量方针、在确保工程质量的前提下
2、，采用先进合理 的施工工艺、方法，尽量降低成本，保质、保期地完成本工程。如中标，再根 据中标情况，依据中标单项工程编制更为详细具体可行的施工组织设计。 第二节、工 程 概 况 1、建筑面积：290 ；建筑高度：7.95m；结构类别：框架结构；抗震设防烈 度：六度；耐火等级：贰级；建筑层数：二层。 2、本工程屋面防水等级为级。 3、本工程为 3 类，民用建筑的设计使用年限为 50 年。 4、本工程耐火等级为二级。 第二章 施工总体部署 第一节、主要施工方法 一、测量方案 1、平面控制：轴线投测采用外控法，利用轴线控制桩将控制轴线投测至基础及 各楼层板面上，用经纬仪放出各平面控制线，再用尺量放出细
3、部尺寸线。 2、高程控制：设三个水准点（控制点） ，使用水准仪进行高程传递；采用外控， 既利用内控点及平面线和利用在外墙边角及窗边墙垂直线。 二、土方工程： 土方开挖前采取护坡措施。采取机械开挖和人工辅助清槽。配备 1 台挖掘机和 4 辆自卸汽车，把土运至甲方指定地点。 三、钢筋工程： 所用的钢筋加工、制作均在现场加工制作。直径大于22 的钢筋采用直螺纹套 筒连接，1620 的水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，其 余采用绑扎。 四、模板工程： 所用的模板加工、制作均在现场加工制作。采用复合木模板钢支撑，柱与梁均 采用木模板； 五、混凝土工程： 本工程混凝土使用商品混凝土，按季节编制
4、砼分项工程施工方案，对砼的浇筑 顺序、浇筑方法、施工缝、配合比、外加剂等质量要求，均应做出明确规定。 六、脚手架工程： 建筑主体施工阶段采用双排钢管脚手架、装修阶段采用双排钢管脚手架、简易 满堂脚手架。 第二节、施工顺序安排 一、总体施工顺序 先地下后地上，先内后外，先湿作业后干作业，安装工程随土建穿插进行。 二、具体施工顺序 1、基础：挖土清槽扦探验槽垫层基础（钢筋、模板、混凝土）养 护回填土。 2、主体结构，每层施工顺序：楼层轴线、标高引测放线柱钢筋支柱模柱 混凝土拆模楼板（梯）支模楼板（梯）钢筋预留、预埋楼板（梯） 混凝土养护楼板（梯）拆模墙体砌筑。 3、 屋面工程： 现浇混凝土屋面压平
5、、 装修保温层找坡层防水层保护层。 4、室内装修：安装门窗框安装顶面墙面地面门窗安装。 5、所有安装工程的预留、预埋工作随主体结构施工穿插进行。 第三节、施 工 组 织 一、施工管理机构 1、管理体系 本工程拟采用项目法施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责 制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系 统，形成完整的项目施工组织管理体系。 项目经理部组成 项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人，职能部门主要设 施工组、技术组、质量组、安全组、材料组等部门。 工程项目管理机构设置下图： 3、主要部门岗位职责 序号 部门 工作职能范围 1 项目经
6、理 对工程全面负责 2 项目副经理 负责落实工程生产、安全、设备、物资以及文明化施 工的实施 3 技术负责人 负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导 工程创优 4 技术组 负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术 资料管理 5 施工组 负责对施工生产、安全、质量及现场管理 6 材料组 负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息 收集 7 质量组 负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控 制管理、监督检查 8 安全组 负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督 检查 9 财务组 负责工程资金管理和对成本进行控制 项目经理 项目总工程师、技术负责人 项目副经理 安 全 组
7、 施 工 组 财 务 组 技 术 组 质 量 组 砼 施 工 队 钢 筋 施 工 队 特 殊 工 种 队 模 板 施 工 队 水 电 施 工 队 装 修 施 工 队 材 料 组 二、劳动组织 项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况，我们将组织以 下专业作业队施工： 1、模板作业队： 负责模板加工、支架、 拆除等工作，组织 3 个班组分别施工梁、 板，柱和楼梯部分。 2、钢筋作业队：负责钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作，分别组织 3 个班 组进行梁、板和柱钢筋施工。 3、砼作业队：负责砼的浇筑工作。 4、水电作业队：组织两个班组分别负责电气和给排水工程的施工。 5、砌筑作业队：
8、负责墙体砌筑工作。 6、抹灰作业队：负责墙体抹灰和初级装修工作。 7、装修作业队：分别组织数个班组进行装修作业。 8、特种作业队：负责起重机械操作、指挥，脚手架搭设，机电维修等工作。 第四节、施工进度计划 本工程我公司以甲方开工令时间为准，总施工工期为 100 日历天。 施工进度计划详见施工进度计划网络图。 第三章 施 工 准 备 第一节 施工准备工作计划表 序 号 准备工作 简要内容 开始日期截 止日期 1 技术准备 审查施工图纸；编制实施性施工 组织设计；制定施工计划管理具 体措施；制定工程创优规划，明 确创优目标； 做好现场查勘记录； 测量仪器的计量鉴定。 开工前 5 日 2 临时水、电
9、准备 制定切实可行的现场临时用水、 用电计划 开工前 5 日 3 施工人员准备 按照投标书中的项目部配备情 况，组建现场项目经理部。 开工前 3 日 4 材料准备 制定材料定货、进场计划；根据 施工图纸汇总材料用量；做好材 料试验工作计划。 开工前 7 日 5 机械设备准备 编制机械设备进场计划；组织前 期所用机械设备进场。 开工前 5 日 第二节、技 术 准 备 一、技术准备 1、组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录 汇总，并在实施前予以解决。 2、 编制实施性施工组织设计及主要分部分项工程施工方案， 尤其是针对工程中 特殊、关键过程，编制有针对性、可操作的施工
10、方 案或作业指导书，并对其实施过程监控。编制以下专项施工方案： 施工测量方案 土方工程施工方案 基础工程施工方案 主体工程施工方案 装修工程施工方案 钢筋工程施工方案 模板工程施工方案 混凝土工程施工方案 脚手架施工方案 冬季施工方案 3、加强施工计划管理，制订物资定货计划、设备进场计划、试验工作计划、质 量检查验收计划、样板间（工序）计划等。 4、制定工程创优规划，明确质量目标。 二、技术准备 1、进行详细的现场调查，做好查勘记录。 2、现场交接桩与复测，并依据设计图纸、业主提供的坐标点和已知水准点，复 核建筑物控制桩，引入高程控制网水准点，及时报验监理。 3、料源合格性测试分析、定点；大模
11、板设计及加工制作。 4、测量仪器的计量鉴定。 技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后 期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时， 重在落实。 第三节、施 工 用 水 一、施工给水 1、楼层施工用水随主体施工进度安装立管，在管道井内设立一根 DN100 消防、 给水立管，各层设一个 DN65 消火栓，确保消防用水。 2、临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管，并进行防腐。室外消火栓为地下 DN65 消火栓，室内配置消火栓箱并均配套 30m 水龙带和水枪一把。 二、现场排水： 1、搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。 2、生活区和施工现场
12、的雨水直接进入场区雨水口。 三、施工现场消防 1、施工现场用水按消防用水量 5L/S，确保满足一处消火栓使用水量。 2、施工区域内设三个室外地下消火栓（DN65） ，并均配备 50m 水龙带及水枪。 四、水量计算 按最不利施工阶段（结构抹灰阶段）计算： 1、施工现场工程用水量 q1 q1=K1Q1N1K2/(T1t83600) 式中：q1施工用水量（L/s） ； K1未预计的施工用水系数取 1.1； Q1季度工程量（m3） ； N1施工用水定额 取混凝土养护 700L/ m3； T1季度有效工作日（d） ； d每天工作台班数； K2用水不均衡系数取 1.5。 计算得：q1=0.9（L/s） 2
13、、施工机械用水量 q2 q2=K1Q2N2K3/(83600) 式中：q2机械用水量（L/s） ； K1未预计的施工用水系数取 1.1； Q2同种机械台数（台） ； N2施工机械台班用水定额 挖掘机 250L/ m3/台班，汽车 600L/台/昼夜， 对焊机 300L/台/h； K3施工机械用水不均衡系数取 2.0。 计算得：q2=0.64（L/s） 3、施工现场生活用水 q3 q3=P1N3K4/( t83600) 式中：q3施工现场生活用水量（L/s） ； P1施工现场高峰人数（人） ，按 300 人计； N3施工现场生活用水定额（20L/人班） ； K4施工现场用水不均衡系数取 1.4；
14、 t每天工作班数。 计算得：q3=0.15（L/s） 4、消防用水量 q5 取 15L/s。 5、总用水量 Q： q1+q2+q3+q4=0.9+0.64+0.15=1.692 且8 50、75 2 梁 8、8 75、100 3 悬臂构件 2、2 75、100 注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。 6、质量记录： 1、模板分项工程预检记录。 2、模板分项工程质量评定资料。 第六节、钢筋工程 一、作业条件： 1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫 木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相
15、同。 3、标高水平线。 4、条形基础及板模板已做完预检，并将模内清理干净 二、施工方法： A、构造柱钢筋的绑扎： 1、工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 2、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。 为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直； 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 4、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋弯头平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径),弯钩角度不小于 135。 5、在柱顶、柱脚与
16、圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋， 加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大 于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎） 。 6、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位 置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。 7、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 8、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设两根6 水平接结筋，与构造柱 钢筋绑扎连接。 9、当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制 横梁梁端连接绑扎构造。 10、砌完砖墙后应对构造柱
17、钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 B、基础钢筋的绑扎： 1、支完基础模板并做完预检，即可绑扎基础钢筋，如果采用预制骨架时，可将 骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模 板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错 开。基础与构造柱钢筋交叉处，基础钢筋宜放在构造柱受力钢筋梁钢筋在构造 柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2、筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关 要求及图纸要求，级钢为 35d,级钢为 45d。 3、基础钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 三、成品保护：
18、1、构造柱、条形基础钢筋如采用预制骨架时，应指定地点垫平码放整齐。 2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 第七节、现浇砼工程 一、浇筑前的准备工作 1、对施工操作人员进行技术交底 2、检查模板及其支撑。 3、请甲方及监理公司对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 4、检查砼浇筑设备的完好性。 5、填好砼搅拌通知单，通知搅拌站所需的砼标号配合比，搅拌时间及搅拌量。 6、备齐每次连续浇筑砼所需材料。 二、柱的混凝土浇筑： 1、柱浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与混凝土配合比相同石子砂浆，柱混凝土 应分层振捣，使用插
19、入式振捣器时，每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢 筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。 3、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 三、梁、板混凝土浇筑： 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇混凝土， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3、梁柱、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，厚
20、板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚 度， 振捣完毕后用长木抹子抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平， 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4、施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，一次浇筑完毕，不留施工缝。 第八节、砌筑工程 一、材料要求 使用原材料应符合设计要求， 砖质量应满足 JC315-82 有关材料技术性能指标并 有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。 二、施工方法： 砌筑前，墙底部应砌灰砂砖，其高度不少于 200mm。砌体砌至接近梁底、板底 时，采用灰砂砖斜砌。 在每层开始砌块时，应从转角处或定位砌块处开始；砌筑一皮，校正一皮，皮 皮拉线
21、控制砌块标高和墙面平整度。砌筑砌块的砂浆应随拌随用，并按配合比 进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在 3h 内用完，超出规范规定时间，不 得使用。墙体灰缝应横平竖直，砌筑应做到砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌 缝密实。不同干密度和强度等级的砌块不能混砌。加气混凝土砌块也不能与其 他砖、陶粒混凝土砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采灰砂砖砌筑 不视为混砌。砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑，墙体临时间断处应砌 成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。构造柱、圈梁、过梁、地梁等混凝土 浇筑前模板采用多层胶合板支设牢固，混凝土采用振捣棒振捣密实。 砌块排列方法及要求： 砌筑前应试排，砌筑时若
22、整砖不满足要求时，如柱边、门洞口边、墙体顶部等 部位不符合整砖模数时，可用灰砂砖匹配砌筑，但应尽量减少灰砂砖用量。砌 块排列时，上下缝应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的 1/3，当搭砌长度 小于 150mm 时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于 2 皮砌块，否则应在水 平灰缝内设置 26 钢筋予以加强，长度为 700mm。在砌筑中，已砌筑的砌块受 撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。 砌体的灰缝应符合下列要求： 砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为 815mm。具有配筋或柔性拉结条的水 平灰缝为 2025mm， 垂直灰缝宽度为 15mm(不包括灌浆槽)。 当垂直灰缝宽度大 于 30mm 时
23、，应有强度等级为 C20 的细石混凝土灌实；当垂直灰缝宽度大于（或 等于）150mm（即二条灰缝+镶砖的宽度）时，应用整砖镶砌。砌体灰缝应横平 竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低 于 90%， 竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于 85%。 砌体砂浆强度未达到设计要求的 70%时，不得拆除过梁底部的模板。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰 槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砌筑时，墙面必须用原浆 做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面 2mm。构造要求当 砌体墙的水平长度大于 5m 和需加强的丁字墙、 转角墙， 或非丁字墙端部没有钢 筋混
24、凝土墙柱时， 应在墙中间或墙端部加设构造柱 GZ。 构造柱须先砌墙后浇柱， 砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎， 沿墙高每隔 500 设 26 钢筋， 拉筋埋 入墙内的长度，抗震设防烈度为 7 度时为 700，且不应小于墙长的 1/5。施工时 需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。钢筋混凝土墙或柱与砌体 用 26 钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔 500 预埋，锚入混凝 土墙或柱内 200，拉筋埋入墙内的长度：抗震设防烈度为 7 度时为 700 且不应 小于墙长的 1/5，抗震设防长贯通详见下图，若墙垛长不足上述长度，则伸满 墙垛长度， 而末端需弯直钩。 墙高度大于 4m 的
25、 200mm 厚砌体需在墙半高或门顶 标高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁截面为 200 190，纵筋为 4 12，箍筋6200，柱筋锚入柱内不小于 35d，系梁混凝土强 度等级C20。所有墙体的拉接筋、构造柱均采用后植筋。 第九节、屋面工程 1、 工艺流程： 现浇钢筋混凝土楼板基层清理抹找平层保温层施工保温 层找平层施工防水施工 2、现浇钢筋混凝土楼板上，20 厚 1：3 水泥砂浆找平层。 3、基层清理： 将现浇砼结构层表面的杂物、灰尘等清理干净。 4、抹找平层： 1）在抹找平层水泥砂浆之前，应适当洒水湿润基层表面并刷素水泥浆一道，利 于基层与找平层的结合。 2）冲筋：按
26、流水方向以间距 1-2m 冲筋，并设分格缝。 3）抹水泥砂浆：按分格块铺灰、刮平，用木槎子槎平，用铁抹子压光。 4）养护：找平层抹平压实后，24 小时浇水养护，一般养护 7 天。 5、防水层施工： 找平层表面干燥后，且含水率不大于 9%，并将找平层表面的尘土、杂物清理干 净后，刷聚氨脂涂膜防水三遍，厚度为 1.5mm 方可，刷时应厚薄均匀，不得漏 刷，阴阳角、管根等部位仔细涂刷并加刷一遍。 刷冷底子油一遍。 6、保温层铺设： 水泥膨胀蛭石找坡，2%最薄处 30 厚。刷冷底子油一遍。热沥青隔气层一度。 7、保温层找平层： 保温层铺设好后，即铺设水泥砂浆 20 厚 1：3 水泥沙浆找平层，随打随抹
27、，加 强养护。 8、铺卷材防水层： 铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶 均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出 10cm 不干胶，刷胶厚度要均匀， 不得有漏底或凝聚胶块存在，当胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的 纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止带入砂粒、尘 土和杂物。 铺贴时将已涂刷好粘贴剂预先卷好的卷材， 穿入30mm， 长 1.5m 的锹把或铁 管，由二人抬起，将卷材一贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次 顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶的卷材按上述方法推着向后铺贴。无论 采用哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷
28、楮地要减少阴阳角和大 面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴 角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在 卷材的横方向顺序用力压一遍，以便将空气彻底排出。 滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用 30kg 长外包橡皮的铁棍滚压一 遍。 卷材的搭接长度：长边不应小于 100mm，短边不应 150mm。上下两层和相邻两 幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处， 卷材的接缝应留在平面上距立面不小于 600mm 处。 在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用同样的卷材或一层抗拉强度较高
29、的卷材。 2）接头处理 在未刷胶的长、短边 10cm 处，每隔 1m 左右用胶涂一下，在其基本干燥后，将 接头翻开临时固定。 3）卷材末端收头 为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严 密后，再涂一层聚氨酯涂膜防水材料。 9、成品保护： 1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。 2）穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。 3）变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后及时清 理出去，保持管内、口内畅通。 第十节、装饰工程 总体施工安排：先湿作业，后干作业；建立样板制度；同时，各专业安装与土 建交叉进行，相互配合。计划
30、在结构施工二层时陆续插入装修工程施工。 本工程主要装饰做法为：地面工程、内外墙、内外涂刷、踢脚。 一、地面工程 （ 一） 、地面砼垫层 1、施工方法： （1） 、工艺流程： 基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平 养护 （2） 、基层处理：一层素土夯实，把粘结在混凝土基层上的浮浆、松混凝土、 砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用水冲洗、扫帚扫净。 铺设混凝土前先在基层上湿润，刷一层素水泥（水灰比为 0.4-0.5）,然后从一 端开始铺设，由室内向外退着操作。 （4）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚 度超过 20cm 时，应采用插入式振
31、捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍， 做到不漏振，确保混凝土密实。 （5）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度， 高的铲掉，凹处补平，用铝合金刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，有坡度要求 的地面，应按设计要求的坡度做。 （6）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得 少于 7d。 （二） 、砖镶贴 施工方法： 1、工艺流程： 基层处理找标高弹线抹找平层砂浆防水层弹铺砂控制线铺砖勾 缝、擦缝养护踢脚板安装 2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢 丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10火碱刷净，并用清
32、水及时将其上 的碱液冲净。 3、找标高、弹线，根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹 在墙上。 4、抹找平层砂浆；洒水湿润时，先进行清理基层，然后用喷壶将地面基层均匀 洒水一遍。做防水层。 5、抹灰饼和标筋，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间 距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又 叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹 灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 6、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆） ；清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥 浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标
33、高，用小平锹或木抹子将已 拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子推平、拍实，小木杠刮平、再用木 抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金杆横竖检查其平整度，同 时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。 7、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，开始上人砖的控制 线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计 无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mm。 8、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标 筋拉纵横水平标高线， 铺时应从里向外退着操作， 人不得踏在刚铺好的砖面
34、上， 每块砖应跟线，操作程序是： 1)、铺贴前将砖板放入半截水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时，方可使用。 2)、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷 多少。 3)、结合层的厚度采用水泥砂浆铺设时应为 10-15mm。 4)、使用水泥砂浆铺结合层时，用配合比为 1: 2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦 应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 5)、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上 楞略高出水平标高线，找正、找直、找准后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺 序从内退着往外铺砌、做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处， 用砂轮锯将砖加工成
35、与地漏相吻合。铺贴地砖时最好一次铺一间，大面积施工 时，应采取分段、分部位铺砌。 9、拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定 应立即修整，将缝拨直。并用橡皮锤拍实。 10、沟缝擦缝，面层铺贴应在 24 小时内进行擦缝、钩缝工作，并应采用同品 种、同标号、同颜色的水泥。钩缝用 1:1 水泥细砂浆钩缝，要求缝内砂浆密实、 平整、光滑。随钩随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不 留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝内 浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面 层上的水泥浆擦干净。 11、养护：铺完砖 24
36、小时后，洒水养护，时间不应少于 7 天。 二、外墙装饰工程 一、施工准备： 1、材料要求： 2）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控 制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老 化性能。 3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 4）防水胶泥：用于密封连接件。 5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架 固定的各种设计和安装所需要的连接件的
37、质量，必须符合要求。 2、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌 缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水 平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白 线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3、作业条件： 1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要 求，并进行表面处理工作。 2） 搭设双排架子处理结构基层， 并作好隐预检记录， 合格后方可进行安装工序。 3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 5
38、）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其 是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部 门鉴定合格后，方可组织班组施工。 二、操作工艺： 1、工艺流程：清理结构表面 结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地 收货挂水平位置石 料 打 孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托 架放置底层板用其定位调节与临时固定灌 M20 水泥砂浆设排水管结 构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连 接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀 螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂。 2、 工地收货： 收货要设
39、专人负责管理， 要认真检查材料的规格、 型号是否正确， 与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家， 如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放 场地要夯实，垫 10cm10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉 上橡胶条，让石材按 75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄 膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材 颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石 材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架
40、上， 要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm， 钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法， 布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上， 并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其 除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定 要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶， 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶， 刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 4、基层准备
41、：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩， 弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分 块线。 5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向 控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保 证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定， 一般 40m 以下高度沉铁重量为 810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢 架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的 地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 6、 支底层饰面板托架： 把预
42、先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板 上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好 后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保 证石材上下面处在同一水平面上。 7、在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸 及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打 孔可使用冲击钻，上12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上 凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔 位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求 与结构表
43、面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本 层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位 置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 9、 底层石板安装： 把侧面的连接铁件安好， 便可把底层面板靠角上的一块就位。 方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面 板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水 平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可 轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水 平
44、与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬 条，嵌缝高度要高于 25cm。其后用 12.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层 面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。 10、石板上孔抹胶及插连接钢针：把 11.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促 进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的4 连接钢针 通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足 要求，钢针安装要保证垂直。 11、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的 一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁， 若高，可把另
45、一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不 锈钢 12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装 调整后， 在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条， 木条上平为石板上口 下去 250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在 石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板， 聚苯板条要略宽于空隙， 以便填塞严实， 防止灌浆时漏浆， 造成蜂窝、 孔洞等， 灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。 13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶 带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8
46、mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条 外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不 太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注 意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀 掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除， 用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨 天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内 操作，刷在板块面上。罩面剂按
47、配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面 漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊 毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不 漏刷，刷的平整要有光泽。 15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗 石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 三、质量标准： 1、保证项目： 1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色 和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，碳钢配件需
48、做防锈、防腐处理。 2、 基本项目： 1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安 排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴 险等上口平直。 4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 四、成品保护： 1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手 印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做 在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3、拆改架子和
49、上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划 伤面漆和碰坏石材。 5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严 肃处理。 第十一节、安装工程 一、 电气安装工程 一、 ）施工顺序： 本工程本着先预制后安装，先预埋后安装的原则进行，作为整个工程，应与地 建穿插进行搞好工程的综合进行进度。其主要顺序如下：施工准备预留预埋 灯具及部件定位穿线及电缆敷设灯具及部件安装灯具及其它调试交 工。 二） 、主要要项工程的施工方案和技术措施 （一）预留、预埋阶段 土建主体施工期间，按照原设计图纸派专人做好电气孔洞的预留、预埋要做到 位置、标高、尺寸准确，避免后期再打洞剔槽，保护土建成品。要做到结构及 砌筑主体全部完成时，暗配管、盒也即完成、到位。 （二）电气配管 PVC 管
