1、 正大世纪城市广场高层住宅正大世纪城市广场高层住宅 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制编制: 审核审核: 批准批准: 河南东方建设发展有限公司河南东方建设发展有限公司 二二 年年 月月 日日 目目 录录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 土建工程主要施工方法 一、施工测量 二、现场施工对原建筑物影响的防护措施 三、地下室工程 四、基础工程 五、主体工程 1、钢筋工程 2、模板工程 3、砼工程 4、砌体工程 5、脚手架工程 六、装饰工程 1、墙体抹灰 2、内墙装饰 3、外墙面砖 4、外墙涂料 七、楼地面工程 八、门窗工程 九、屋面工程 第四章 安装工程主要施工方法 一、电力安装工
2、程施工方案 二、弱电系统工程施工方案 三、给排水工程施工方案 四、工程关键部位的施工方法及技术措施 第五章 屋面、卫生间防水防渗措施 第六章 工程施工通病及其防治措施 一、混凝土工程 二、抹灰工程 三、室内给水管道安装 第七章 施工总体部署 第八章 施工准备 第九章 现场施工总平面布置 第十章 主要管理人员名单及劳动力计划（附表） 第十一章 主要机械设备需求计划（附表） 第十二章 农忙及冬雨季施工措施 第十三章 防噪音及减少扰民的措施 第十四章 确保工程质量的技术组织措施 第十五章 确保工程安全施工的组织措施 第十六章 确保工期的技术组织措施 第十七章 确保文明施工的技术组织措施 第十八章 环
3、保施工组织措施 第十九章 采用新技术、新工艺、降低成本的建议和措施 第一章第一章 编制说明编制说明 1、编制说明、编制说明 我公司在认真阅读资格预审文件和施工图纸的基础上，经过充分的研 究和论证，以科学的态度编写本工程施工组织设计。 本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织设计提供完整的纲 领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高 速、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2、编制依据、编制依据 （1）工程全套图纸和设计报告。 （2）招标文件及答疑文件。 （3）施工场地实地勘察情况。 （4）河南省及郑州市关于施工现场文明施工的有关规定。 （5）国家现行的技术政策、技术
4、标准、施工及验收规范。 （6）本公司颁布的质量手册 、 程序文件 、 项目管理文件 。 （7）建筑施工手册（第四版） 第二章第二章 工程概况工程概况 一、建筑工程概况一、建筑工程概况 1. 建筑名称建筑名称:正大世纪城市广场 1#、2#、3#高层住宅楼. 2. 建筑地点建筑地点:农业路与 107 国道交叉口. 3. 建筑结构形式建筑结构形式:框架剪力墙结构,地下一层、地上二十六层,建筑总高度 85.3m. 4. 建筑面积建筑面积:本工程总建筑面积 57207.53m2.其中地下一层建筑面积为 4661.1 m2,地上建筑面积 52546.43 m2. 5. 建筑分类建筑分类:高层民用建筑及裙房
5、,建筑分类为一类、 耐火等级为一级,地下 室耐火等级为一级,屋面防水等级为二级.地下室防水等级为二级(局部 一级). 6. 抗震设防烈度抗震设防烈度:7 度. 7. 本工程二层以下为三栋高层连为一体.地下一层为车库、水池、水箱间、 水泵房.一层、二层为商场营业房,三至二十六层为住宅部分,每栋楼住 宅分六户,设客梯一部、消防梯一部.外墙面一部分为面砖,一部分刷米 黄色涂料.厨房、卫生间内墙面拌水泥砂浆拉毛.住宅部分除楼梯间以外 均做保温、拉毛地面.楼梯为水泥压光地面. 1三层以上所有住宅觉得外 墙面均做内保温,含与楼梯、电梯之间的分隔墙的户内墙面,保温材料采 用 40 厚硅酸铝保温隔热砂浆. 2
6、:a.屋面防水使用 SBS 改性沥青防水卷 材.b.厨房、卫生间楼地面防水采用 1.5 厚聚氨脂防水涂料,四周沿墙上 翻 300mm 高,并做好平立面交接防水处理.c.厨房、卫生间加气砼砌块墙 面洗池、面盆部分应做防水处理,采用 1.2 厚聚氨脂防水涂料.d.所有地 沟防水采用 1.0 厚水泥结晶型防水涂料.e.地下室底版及墙身防水采用 结构自防水和复合卷材两道防水,其中结构自防水采用集料级配砼内掺 UEA 型增强防水剂.f.地下室墙身防水设置高度至标高-0.15m.g.地下室 防水池采用结构自防水和水泥结晶防水涂料. 3.门窗:住宅部分户门为 乙级防火防盗门,内厅为普通木门.所有住宅部分外窗
7、均采用 85 系列塑 钢窗,隐框窗采用 110 系列银白色铝合金框料,铝合金门采用 110 系列银 白色铝合金框料.商场部分门窗:门为甲级、乙级、丙级三种防火门,窗 为铝合金窗. 二、结构概况二、结构概况 1. 结构构造抗震等级结构构造抗震等级:框支框架为一级,底部加强部位剪力墙为一级, 底 部加强部位以上剪力墙为二级. 2. 本建筑物基础设计等级为甲级,建筑场地类别为类,地面粗糙程度为c 类. 3. 本设计地基采用 CFG 桩对地基进行加固.铺 30cm 砂石级配垫层,强度 等级为 C15,基础底板及地梁砼强度均为 C35、抗渗等级 P6,构造柱、 过梁强度等级为 C25. 混凝土强度等级表
8、 楼层 标高 柱、剪力墙、连梁 梁、现浇板、楼梯 -1-4 -4.200-12.710 C45 C35(19.81 标高 C40) 4-8 12.71-24.31 C40 C35 8-20 24.31-59.11 C35 C30 20 以上 59.11 以上 C30 C30 4. 钢筋 HPB235 fg=210N/mm 2 HRB335 fg=300N/mm 2 HRB400 fg=360N/mm 2 5. 焊条: HPB235、 Q235 钢筋采用 E43, HRB335 钢筋采用 E50, HRB335 钢筋与 Q235 钢筋焊接采用 E43. 6. 保护层:纵向受力钢筋混凝土保护层厚度
9、不应小于受力钢筋的公称直 径,基础 40mm,地下室墙柱 25mm,地下室墙迎水面 50mm,梁 25mm 板、 墙 15mm,构造柱 30mm. 7. 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度 LoE 除注明外均按标准图集 03G101-1 第 34 页执行. 8. 砌体部分:除钢筋混凝土墙柱外,其它墙体均采用 M5 混合砂浆砌筑,填 充墙砌筑时顶部一律斜砌与梁或板底部顶紧.在悬墙端部如墙及通窗 窗台墙每隔 2m 及转角处,墙长超过 5m 时中部及转角处,小于 1000mm 的窗间墙两端均设构造柱.构造柱未注明者断面采用 240墙厚, HRB33512 纵筋,Q2356 a 200 箍筋. 9. 柱梁骨适
10、筋采用机械连接或焊接.框支梁,柱标高 9.81 柱均采用直螺 纹连接,基础筏板 HRB40032 钢筋采用直螺纹连接.标高 12.71m 柱采 用电渣压力焊连接. 10. 其余详见结构总说明. 三、安装工程概况三、安装工程概况 本工程为消防等级一级.高层设有自动灭火系统,自动喷洒系统,消防栓.居 民生活用给排水,电气照明,有线电视,信息通讯.火灾报警及联动设施齐全. 第三章第三章 土建工程主要施工方法土建工程主要施工方法 一、施工测量一、施工测量 1、指导思想 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面 座和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工队，严格 按照工
11、程测量规范要求， 以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制， 再进行各区段控制点的加密和放样工作。 2、平面控制 根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与三角控制相结合的平面 控制网，在东西两侧主轴上各设立两个控制点，控制点的设置考虑在场内 不易破坏和通视条件较好的位置。 3、垂直度控制 垂直控制按常规测量方法，将垂准仪、经纬仪放在控制点上，将轴线 引测至基础或楼层上，在两个不同方向的控制轴线交点上再放置经纬仪， 以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进 行放样。 4、几何尺寸控制 测控网点的距离采用红外线测距和普通钢尺精密量具法相结合的方法 测量，现场外的控制点与现
12、场内的控制点采用红外线测距仪和经纬仪三角 测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则 需进行重新测量。 5、高程控制 根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安 平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加 以防护，各楼层的高程传递采用通常的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测的 方法。 6、沉降观测 在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水 准基点采用 DSI 精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上 面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依 据，沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测
13、量时间根据工程的施 工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月 观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。 7、测量器具及人员配备 水准仪 1 台，苏州一光垂准仪 1 部、日本产红外线测距仪 1 台，50M 钢卷尽三把，人员配备：测量专业技术人员三名。 二、现场施工对原建筑物影响的防护措施二、现场施工对原建筑物影响的防护措施 1、土方开挖前在基坑顶地面积水要及时清除，以免影响土体稳定，同 时在基坑上设防护栏，反铲式挖掘基坑四侧土体时，采用分层开挖，开挖 一层要及时做钢筋混凝土护壁。基坑土方开挖完成后，在基础工程施工阶 段，有积水时要及时排除，基础工程施工时
14、，要对基坑附近其它建筑物部 位的土体进行监测，并做好记录，若有异常及时处理，施工期间基坑边缘 上不要堆土或堆放材料及施工机械等。基础工程施工完成后，及时进行防 水层的施工，经检查和验收合格后，尽快进行该部位的土方回填施工，并 严格按有关规范进行施工。 2、主体施工阶段，拟采用新形的模板体系，以减少施工噪音和施工灰 法等方面的污染，严密的防护体系以增强建筑物的安全围护，本工程中拟 采用竹面大模板、钢框竹面模板等新型的模板体系，这种模板易操作，零 件小，装拆方便，减少施工噪音。在施工期间，新建工程与原楼之间要搭 设安全通道，上部要满铺双层的竹架板及密目安全网。采用高频低噪音振 动棒，以减少施工噪音
15、。 在该部位施工的工作，要进行严格安全教育。 三、基础工程三、基础工程 1、土方开挖 摸清工地的实际情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不 积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等 进行校核，方可开始施工。 （1）在基坑的东南角向西南角铺设进入基底的临时道路，道路必须能 满足重车爬坡使用。 （2）挖掘挖土时，注意在桩基位置施工时，不要距桩基太近，以免损 坏桩基。 （3）为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度， 故沿基坑四周开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。 （4）挖土过程中桩头应及时派人清凿，以免影响机械操作，截桩头采 用机械施工为主
16、，人工剔凿为辅，以保证坑底土不受扰动。 （5）挖土过程中，应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物和 边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。 （6）因桩间空间狭小，选用容量 0.3M3小型反铲挖掘机由西向东一次 开挖，挖出的土方铲运车做超市、主题商场的回填土。 （7）机械挖土、人工清土的同时，现场测量人员随时掌握各部位挖土 的标高，保证不超挖。 （8）桩头破除：采用人工破除，首先先测量出个桩顶标高，在每根桩 上标注有效高度，标出徐剔除的部位，桩头破完后要及时清运，并把桩顶 剔凿平整，把每根桩顶辅着的泥土清理干净。 2、土方外运 由于现场施工场地较小，大部分弃土全部外
17、运（回填土时,从外部购 买） ，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路进行驾驶。 （1）在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置 施工 道路的设置。 （2） 现场设专人负责有关车辆的进出， 所有车辆的出入必须服从指挥。 （3）人行道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持 1 米以上的距离 等。 （4） 在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地， 每辆车出场前对车轮、 车箱进行冲洗，并作彩条布覆盖。 （5）现场设两名清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。 3、基础砂石垫层 （1） 砂子和碎石由基坑南侧按 3： 7 的比例由汽车直接倒入基坑 （砂 子和碎石要分开） ，然后再基
18、坑内人工伴和均匀在进行铺摊。 （2） 砂石垫层分两次铺摊压实，每次铺摊厚度为 170MM，然后压 实至 150MM，夯填度不小于 0.90。 （3） 砂石采用平板振动夯压实，每次压实遍数视砂石压实情况而 定（至少不少于 3 遍） 。 （4） 质量控制，分层厚度采用，当一层压是符合要求后，铺第二 层时定好控制桩，再用水准仪抄平，使整个上平面控制在 20MM 内 4.基础施工的主要工艺流程（土方工程结束时间） 轴线校核底板尺寸校核3：7 砂石垫层C15 垫层防水层（包 括附加层）C20 细石保护层基础定位放线（柱、墙位置）钢筋绑 扎、柱墙插筋止水钢板安装模板支设验收浇筑砼测量养护。 5、基础钢筋工
19、程 A、钢筋的配料 （1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以 编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 （2）配料计算注意事项。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明 时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在 满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附 加钢筋。 （3）配料单和料牌。钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料 单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为 区别工程项目、构件和各种编号的标志。 B、钢筋制作 （1）钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或
20、调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 （2）钢筋弯曲成型。一级钢筋未端作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 d 不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍， 梁柱箍筋弯成 135 度其直线长度，平直部分长度不小于 10d 且大于或等于 7.5cm.二级钢筋末端做 90 度或 135 度弯曲时，弯曲直径 d 不宜小于钢筋直 径 d 的 4 倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径 d 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。 （3 钢筋连接 基础伐板、 柱钢筋级钢筋 16d32 采用直螺纹连接， 级 16d25 时均采用电渣压力焊连接，d14 以下的采用搭接连接， 搭接部位严格按
21、照 03G101 标准图集上进行。 C、钢筋绑扎与安装 （1）准备工作。核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与 料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；控制砼保护层 用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 （2）基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用角钢马凳纵向通 长设置，其间隔 2000mm。 （3）钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方 便，部分底板钢筋需断开施工，下料时钢筋长度满足设计要求，采用 锥螺纹连接。 （4）钢筋制作、绑扎，严格按照图纸、03G101、04G101-3 标准图集 进行放样、制作、绑扎。 6、基础模板工程 A、基础模板
22、混凝土结构的模板工程， 是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。 全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、 定型模板等。本工程主要采用大型木模或定型木模。 B、基础梁模板 基础及集水坑支设悬梆，下部应设支撑，其位置应准确。 四、地下室工程四、地下室工程 该工程设有地下室一层，为现浇钢筋砼结构，垫层砼强度等级为 C15， 地下室底板砼强度等级为 C35，抗渗等级为 S6，剪力墙、柱砼强度等级为 C45。 1、施工顺序：土方开挖基础砼桩施工挖桩间土截桩头砂石级 配垫层砂石垫层施工底板垫层施工基础施工地下室墙板及柱子施 工地下室梁板施工回填土施工。 2、土方施工 （1）土方
23、开挖采用机械开挖，挖土机采用反铲挖掘机两台，运土采用 5 辆自卸车运土，挖土前与业主查明现场地下管线，各管线改线后再行开 挖， 并随挖随修坡， 基本做到土方挖完边坡防护完成， 机械开挖距基底 30cm 处，剩余土方采用人工清理。 （2）土方回填：地下室结构完成后及时从外部买土进行基坑回填，避 免基坑长期外露，回填前先清理出基坑中的杂物，回填粘土或砂土配成 2:8 灰土，分层压实，压实系数不小于 0.95，分层夯实， ，测定最小干密度不小 于 15KN/立方米。 3、基础砼桩施工 基础素砼桩采用 CFG 桩符合地基， 在施工过程中要严格控制好配合比 和打桩深度，避免漏桩。施工中须按照建筑地基处理
24、技术规范要求施 工，根据本场地地质条件确定相应的施工技术指标及施工措施. 4、砂石级配垫层 素砼桩顶铺200mm砂石垫层(碎石掺入量50%,粒径30mm),垫层采用 静力压实法压实,且每边宽出基础外边周围 300mm. 5、垫层施工 地下室底板采用100 mm厚C15砼垫层,砼浇筑前应清除基层杂物,纵横 间隔 4m 左右,设置水平控制桩,浇筑完毕后,应在 12 小时内开始浇水养护. 6、底板垫层施工结束后,紧跟着做基础平面防水层,上面做 7cm厚细石砼 防水保护层. 7、底板基础砼施工 基础大体积砼浇柱是本工程施工的难点之一，我公司在基础底板砼浇 捣方面积累了丰富的经验，为了保证基础底板砼的浇
25、捣质量，我公司制定 如下措施： （1）对原材料的要求 为了有效降低大体积砼的水化热温升， 水泥应选用低水化热的水泥 （如 矿渣水泥、粉煤灰水泥）掺加性能好的减水剂，并提前进行优化设计及试 配。 （2）配合比的设计 为了达到降低砼水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，在配料时 掺加水泥用量度 10%左右的粉煤灰等量取代水泥，为了保证质量，坍落度 控制有 2-3cm 较为合理，砼中掺加膨帐剂和高效减水齐以及防水剂，以提 高砼的早期抗拉强度，同时，在保证设计强度的前提下，尽可能减少水泥 用量，以减少水化热的产生。 （3）浇捣方式 本工程底板基础浇筑分四次施工完成，后浇带采用微膨胀砼并用钢筋 网片隔开
26、，采用大斜面分层的方式，振捣工作由浇筑层下端开始，逐渐上 移， 以保证砼的施工质量， 每层浇筑厚度 400mm， 以便缩小砼内部的温差。 （4）砼养护 根据实践经验及有关资料，砼浇筑后内部与外部温差T25C 时， 不会因温差而产生宏观裂缝，大体积砼的裂缝能得到有效的控制，当温差 较大时，在砼表面顺增加保温覆盖层，以降低温差，防止水分蒸发，测温 工作在浇捣 23 小时后开始进行。 8、现场拟配合二台砼输送泵（其中一台备用） ，直接把砼输送至浇注 部位。 9、 地下室防水施工:地下室底板本身为 S6 防水,但为了确保地下室的防 水性能,另在底板和外墙处设计了钢筋混凝土自防水层. (1)底板防水:素
27、砼垫层做完厚刷 20%107 胶粘结层,铺贴 SBC120 卷材 防水,70mm 厚 C20 细石砼,作钢筋砼底板自防水结构. (2)外墙防水:砼外墙自防水结构施工完毕后,将外墙杂物清除,所有出 墙的拉节片需全部剔除,并用 1:2 水泥砂浆将表面抹至平滑过度待干燥后, 均匀涂刷20%107胶水泥浆粘贴层,外铺SBC120卷材防水.外墙内墙面做20 厚 1:2 水泥砂浆保护层. 10、基础钢筋工程 （1）根据本工程式现场场地情况，地下室及主体工程施工阶段，在现 场设置钢筋加工车间，配备如下主要设备：钢筋调直机三台，钢筋切断机 六台，钢筋弯曲机六台，闪光对焊机三台，电渣压力焊机十二套。 （2）钢筋
28、的运输，按施工平面布置要求，钢筋原材运到现场后分类堆 放，按图配好的钢筋半成品采用塔吊直接吊至施工位置。 （3）底板钢筋施工 钢筋施工顺序：板底筋板筋支撑底板面筋柱、墙插筋校正柱、 墙筋并定位。 钢筋连接：底板钢筋采用直螺纹连接的方式。 钢筋支撑： 底板钢筋采用 HRB18-25， 钢筋焊接通长马凳作为支撑， 横间距 1000 。 11、模板工程 （1）底板模板：底板侧模采用木模,用对拉螺栓、钢管、碟形卡加固 成一个整体筏板 （2）柱、墙模板：对于柱、墙、梁模考虑浇筑时混凝土作用力较大， 本工程地下室及主体工程柱子、 墙板采用目前国内比较先进的 SP70 高强 钢框竹胶合板模板体系，该体系可减
29、少支撑，加快施工进度，而且拆模后 混凝土表面整洁、美观。为防止跑模，墙柱均采用对拉螺栓进行加固，穿 墙螺栓诶 12、14，间距按 600mm600mm 进行布置，门洞口四周加 密，用双螺帽加固，地下室外墙的对拉螺栓加焊一块 60mm60mm3mm 的钢板止水片,并进行特殊处理. （3）电梯井内模板：电梯井内模板采用铰接筒模，利用铰的可变性， 整体脱膜，整体安装，可以加快施工进度和降低劳动强度。 12、后浇带施工工程 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩 而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段 时间后再浇筑，将整个结构连成整体。 后浇带在浇筑混凝
30、土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进 行处理，填充后浇带混凝土可采用微膨帐或无收缩水泥，也可采用普通水 泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强 度提高一级，并保持至少 15 天的温润养护。 （1）后浇带处钢筋不得截断或搭接，后浇带混凝土应在主体完工沉降 稳定后浇筑。 （2）后浇处混凝土强度等级高于相邻混凝土构件强度等级一级，且掺 入水泥用量 8%UEA-H 型膨胀剂（替代等量水泥） 。 五、主体工程五、主体工程 1、钢筋工程 A、梁钢筋绑扎 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋 及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架
31、立筋按箍 筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） ：画箍筋间距在主 次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁 下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋 间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 （1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯下钢筋，将箍筋按已画好的间 距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主 次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间 距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑上主筋，主次梁同时配合进行。 （3）绑梁上部纵向筋的箍筋，
32、宜用套扣法绑扎。 （4）箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 1350，弯钩平 直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度不小于 5d。 （5）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处。 （6）在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚 度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设 计要求。 （7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊 接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭 接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍， 接头不宜位于 构件最大弯矩处，受拉区域内级钢
33、筋绑扎接头的末端应做 1800弯钩（ 级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开， 当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 B、板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板（刷脱模剂）模板上画线绑板下受力筋绑 负弯矩钢筋。 （1）清理模板上面的杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好 主筋、分布筋间距。 （2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 （3）在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的
34、相交点应全部 绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢 筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交 点均要绑扎。 （5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护 层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 C、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：清理模板（刷脱模剂）划位置线绑主筋绑分布筋 绑踏步筋。 （1）清理模板上面的杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好 主筋、分布筋间距。 （2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （3） 根据设计图纸中主筋、 分布
35、筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。 （4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接 头数量和位置均要符合施工规范的规定。 D、框架柱钢筋连接方式 （1）电渣压力焊 钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表 面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予 以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行试焊， 并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用 半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各
36、项控制数据， 以确保焊接接头质量可靠。 在钢筋电渣压力焊焊执着中，焊工应认真进行自检、互检，若发现偏 心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因， 及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍 钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 （2）闪光对焊（用于梁、板钢筋） 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送 试确定焊接参数焊接质量检验。 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪 光焊，采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为 28，当钢筋直径较大，端 面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，应采用闪光一预热闪光 焊；
37、级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热 闪光焊工艺。 试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个 试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确 定的焊接参数成批生产。 保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整 电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即 调换和修理，钢筋端头如起弯或成 马蹄 形则不得焊接，必须煨直或切除， 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附 中电极上的氧化铁要随清理干净，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢 筋时必须平稳，以免接头弯折
38、，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检， 若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因， 及时消除。 （3）钢筋机械连接（直螺纹连接） 工艺流程：检查设备选者套丝参数作模拟试件送试确定连接 参数连接质量检查。 二、 准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净，将 钢筋端头用砂轮切割机割成平棋端。钢筋与套筒应进行试套，再进行大量 套丝连接。直螺纹连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩把钢筋接头 凝紧。 钢筋直径 （mm） 16-18 20-22 25 28 32 拧紧力矩 100 200 250 280 320 每种钢筋接头试件不少于 3 个，同一施工条件下，采用同一批材
39、料的同等 级别、同规格接头，以 500 个为 1 个检验批。 2、模板工程 A、柱模板 框架柱截面为矩形。矩形柱模板采用 20mm 厚胶合板材。 工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边 线安装柱模加固、较正。 模板安装：矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁板 模板， 在柱模底用 500mm500mm 的小方木钉成方盘， 方盘内边尺寸为胶 合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶 合板外侧设 100mm（宽）500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用 扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距 500mm。在柱 箍的外
40、侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。 柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁及宽，并在缺口侧 及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套 模板上按柱编号，采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和 规范，模板横 缝少，操作简单，价格合理。 B、梁、板模板 梁底模用 50mm 厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板，50mm50mm 方木横档间距 400mm。楼面模板用竹胶合板，铺设在 100mm50mm 方木 搁栅上，间距 400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。 （1） 安装梁模板 工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装 侧模预检。 A、弹出轴线和水平线。
41、B、安装梁支撑之前（如土地面必须夯实） ，支撑下垫通长脚手板。一 般 梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由 模板设计规定，一般情况下，间距以 60100cm 为宜。支撑上面垫 10cm 5cm 方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道，以上每 隔 2 米设一道。 C、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁 底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4 米，梁底板按设计要求起拱。如无设 计要求时，按规范起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 D、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板， 把两侧模板与底板用 U 形卡连接
42、。 E、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为 75cm，梁模板 上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 （2） 安装楼板模板 工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加 立杆的水平拉杆办预检。 A、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长 脚手架。采有多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中 心线上。 B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安 第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为 70120cm，大龙骨间距 为 80120cm，小龙骨间距为 4060cm。 C、调节支撑高度，将大龙骨找平。 D、铺胶合
43、板模板块，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块 板，应拼缝严密。 E、 平台板铺完后， 用水平仪测量模板标高， 进行校正， 并用靠尺找平。 F、标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆 设几道。一般情况下离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6 米左 右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 G、将模板内杂物清理干净，办预检。 （3）梁、楼板模板拆除 A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆， 然后拆除支柱，每垠龙骨留 12 根支柱暂不拆。 B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自 由坠落。 C、用钩子将模板钩下，等该段的
44、模板全部脱模后集中运用出。集中 堆放。 D、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板 落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 E、 侧模板拆除时， 混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损 坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 F、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收 集管理。 G、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。 （4）早拆模技术 A、应用范围：现浇砼水平楼板。 B、采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积 A0.75 Ft（1+4ho）/300q 式中：Ft新浇砼早期抗拉
45、强度值，单位 Nmm2。 ho新浇砼板截面有效高度，单位 mm。 q施工和结构自重均布荷载值，单位 KN/mm2。 早拆模技术支撑时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确 定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。 C、早拆模技术支模步骤如下： 按支模设计要求搭设钢管支架。 在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。 调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。 调整降落头上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。 在降落板上安放钢管龙骨。 在钢管龙骨上安入 6050mm 木龙骨。 按配模安装模板 D、梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后， 方可
46、浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。 E、 为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量， 砼浇筑高度不超过 50cm 一步，不得用振捣棒振动模板。 F、模板安装前，应涂刷脱模剂，拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模 剂待用。 G、早拆模技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模要求强度，旋下 上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面，拆除模板龙骨，拆除多余的竖 杆。 H、拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分 类码放 整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。 3、砼工程 本工程基础、主体结构全部采用商品砼、泵送，要求塌落度为 16010MM。 （1）砼运输：采用商品砼搅拌运输车，由搅拌站
47、运至施工现场，在施 工地每幢楼设一台泵车。砼搅拌运输车应设置成环形车道，并应满足重车 的行使要求。夜间施工时，在施工场地内，应有良好的照明，危险区域应 设警械标志。 （2）砼泵送：每幢高层个采用 HBT-60 地泵泵送，每幢最高泵送高度 为 85 米，最远水平距离 200MM，砼搅拌车喂料时，应用中、高速旋转拌 筒，是砼搅拌均匀，避免出料的砼得分层离析。反转卸料应配合泵送均匀 进行，且应使砼保持在料斗内高度标志线上。暂时中断泵车作业时，应使 拌筒低速搅拌混凝土，应安置网筛并专人监视喂料，以防止粒经过大的骨 料或异物进入混凝土泵车造成堵塞。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及 时清洗拌筒并排尽积水。
48、 （3）泵送混凝土对模板和钢筋的要求 对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大，因此在 涉及模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点，确保模板和支撑 系统有足够的强度、刚度和稳定性。 对刚进的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生 变形和位移，应及时纠正。混凝土板及柱、墙的水平钢筋，应设置足够的 钢筋撑脚，泵管应设置支架，不得直接支撑在钢筋骨架上。 （4）混凝土泵送要点： a 混凝土的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行 使用说明书和其他有关规定，根据说明书指定专业操作要点。 B 泵车与泵管连接后，检查是否正常。 C 在泵送过程中，应先将适量的水，以
49、湿润混凝土泵的料斗、活塞及 输送管，在采用与砼同配比去石子的砂浆润滑管道。 d 需要中间停止时，拆泵管时，要注意不得将泵管内砼洒落在为浇筑 的地方。 E 在泵送、浇注过程中，要根据工程平面形状、结构特点和几何尺寸 安排劳动力。是整个工程有序浇筑。泵送由远而近、先主后次、先竖向后 平面的结构顺序、分层浇筑。 F 当下层混凝土初凝后，浇筑二层混凝土要按施工缝规定处理。 （5）本工程砼浇筑为整体浇筑，不留施工缝（除基础伐板外） ，浇筑 顺序先墙柱后梁板具体细部方法如下 （6）混凝土浇筑振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不 得超过 2 米，浇筑高度如超过 3 米必须采取措施，用串筒或溜管等，浇筑 混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣 器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，
