某多层框架建筑模板工程专项设计概述(doc 92页).doc

1、 1 某多层框架某多层框架建筑建筑模板工程模板工程专项设计专项设计 混凝土结构工程施工规范混凝土结构工程施工规范GBGB201201 编制编制算例算例 华中科技大学华中科技大学土木工程与力学学院土木工程与力学学院 土木工程安全研究所土木工程安全研究所 1 目目 录录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 初步设计 3 4 施工计划 3 5 施工工艺技术 6 6 施工安全保证措施 14 7 劳动力计划 20 8 计算书及相关图纸 21 9 安全设计要点总结 22 10 模板工程坍塌事故分析与应对 24 附件 A 模板工程设计与分析. 28 A1 荷载与荷载组合. 28 A2 结构计算模型. 2

2、9 A3 构件设计 30 A4 模板工程基础板承载力验算. 77 附 图. 85 1 参照中华人民共和国住房和城乡建设部 危险性较大的分部分项工程安全管 理办法 （建质200987号）进行安全专项设计。 管理办法第七条规定，专项 方案编制应当包括以下内容： 工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求 和技术保证条件； 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图 集） 、施工组织设计等； 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划； 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等； 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等； 劳动

3、力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等； 计算书及相关图纸。 该工程安全专项设计将参照上述内容逐一执行。 1 1 工程概况工程概况 某办公楼为 5 层钢筋混凝土框架结构，按六度抗震设防，框架抗震等级为四 级，设计使用年限为 50 年。梁、板混凝土强度等级均为 C30，柱混凝土强度等 级均为 C40，混凝土采用泵送。标准层层高为 3.6m，混凝土楼板厚 100mm，柱和 梁具体尺寸见附录结构施工图。 结构梁不粉刷， 按清水混凝土质量要求进行施工。 混凝土不加外加剂，坍落度为 5090mm，浇注温度为 15 。C，结构柱的浇注速度 为 5m/h。 表 1-1 工程概况一览表 序号 项目 内容

4、 1 工程名称 某办公楼模板工程 2 工程地址 黄石市 3 建筑功能 行政办公场所 4 混凝土工程工期 50 天 5 质量目标 符合合同 、设计、规范、法规要求 6 层数 地上 5 层 7 建筑面积 6500m 2 8 建筑高度 19m 工程结施图见附录。 2 2 编制依据编制依据 2.1 施工图样 2 表 2-1 施工图目录 序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 1 结构设计总说明 结施 01 2002.11 2 桩位平面布置 结施 02 2002.11 3 基础梁平面布置 结施 03 2002.11 4 夹层结构平面 结施 04 2002.11 5 二层结构平面 结施 05 2002.11

5、6 三层结构平面 结施 06 2002.11 7 屋面结构平面 结施 07 2002.11 8 屋面 2 结平面 结施 08 2002.11 9 夹层梁配筋 结施 09 2002.11 10 二层梁配筋 结施 10 2002.11 11 三层梁配筋 结施 11 2002.11 12 屋面梁配筋 结施 12 2002.11 13 屋面 2 梁配筋 结施 13 2002.11 14 0.00M6.000M 柱配筋 结施 14 2002.11 15 6.000M9.600M 柱配筋 结施 15 2002.11 16 9.600M13.200M 柱配筋 结施 16 2002.11 17 13.200M

6、16.500M 柱配筋 结施 17 2002.11 18 屋顶梁、板、柱配筋图 结施 18 2002.11 19 楼梯详图 结施 19 2002.11 2.2 主要规范、规程 表 2-2 主要规范规程列表 序号 类别 名称 编号 1 国家 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 2 国家 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 3 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 4 国家 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 5 国家 混凝土结构工程施工 GB 201 3 2.3 主要法规 表 2-3 主要法规 序号 类别 名称 编

7、号 1 国家 中华人民共和国建筑法 97 年 91 号主席令 2 国家 中华人民共和国合同法 99 年 15 号主席令 3 国家 建设工程质量管理条例 2000 年 279 号国务院令 4 国家 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号 3 3 初步设计初步设计 该办公楼为 5 层钢筋混凝土框架结构，按六度抗震设防，框架抗震等级为四 级，设计使用年限为 50 年。梁、板混凝土强度等级均为 C30，柱混凝土强度等 级均为 C40，混凝土采用泵送。0.000m 以上使用 M5 混合砂浆；0.000m 以下 使用 M7.5 水泥砂浆。标准层层高为 3.6m，混凝土楼板厚 100mm

8、，柱和梁具体尺 寸见附录结构施工图。 针对 5 层钢筋混凝土结构，模板支撑采用扣件式钢管立柱，同时支 3 层，每 层施工周期为 7 天，浇注第 3 天后拆除底部支撑，采用简化分析方法计算多层支 撑的综合作用。 模板面板采用 18mm 厚胶合板，木方采用 50100 杉木，檩条、纵横向水平 杆、立杆和扫地杆皆采用483.5 钢管。模板所用木材力学性能如下：抗弯强 度 fw=20MPa；抗剪强度 fv=1.7MPa；弹性模量 E=10000MPa。 结构梁不粉刷，按清水混凝土质量要求进行施工。混凝土不加外加剂，坍落 度为 5090mm，浇注温度为 15 。C，结构柱的浇注速度为 5m/h。 立杆设

9、置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 100mm。立杆全高范围内设置纵 横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1.5m。立杆顶端设置 纵横双向水平杆， 梁底脚手架采用双扣件。 梁模板支架与楼板模板支架综合布置， 相互连接，形成整体。 纵横双向沿全高每隔不超过 4m 设置一道竖向剪刀撑，架体上下端各设置一 道水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑 与水平杆的夹角为 45 度。 4 4 施工计划施工计划 4.1 施工进度计划 针对 5 层钢筋混凝土结构，模板支撑采用扣件式钢管立柱支撑体系，同时支 3 层， 每层施工周期为 7 天， 每一层楼板浇注第 3

10、天后拆除最下层支撑。 由图 4-1 可知，混凝土工程工期（包括模板、支架搭设和混凝土浇注至封顶的时间）约为 4 41 天，外加材料进场和拆模、清理现场的时间，可以满足混凝土工程工期 50 天 的要求。 图4-1 模板工程进度计划 施工周期为7天一层，柱模板及支撑支设和柱钢筋绑扎需要1天，梁、板模板 及支撑支设和钢筋绑扎需要4天，浇注混凝土1天，养护1天，共计7天。其中，用 于模板及支撑支设的时间共计3天。柱模板及柱钢筋绑扎工作与梁、板支架搭设 工作同时进行， 之后进行梁、 板模板支设及梁、 板钢筋绑扎工作， 最后统一浇注。 进度计划保证措施： （1）选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对

11、该工程施工实行计 划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。 （2）保证充足的劳动力投入，对于本工程的施工，由建设单位施工人员进 场施工，保证满足施工的需要。 （3）周转材料、施工机械的配备应确保施工需要。根据施工机械、周转材 料的要求，及时组织进场。 （4）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理， 使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。对每个作业班组下 达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。控制全面进度计 划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。 （5）设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控

12、 制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据，根 据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工 期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。 4.2 材料与设备计划 1. 现浇钢筋混凝土模板工程量计算 现钢筋混凝土模板工程量， 除另有规定外， 均按混凝土与模板接触面的面积， 以 m 2计算。 计算一层的模板工程量： 混凝土楼板模板（包括梁底模） 5 2 1 1240ms 梁侧模板（保守估算） 2 2 7502.6017.61520.244.267ms）（ 柱模板（保守估算） 2 3 250) 1 . 06 . 3(392.40

13、5.3042.50.4024.50ms）（）（ 综上，每一层的模板工程量为 2 321 22402507501240msss 5层混凝土工程模板总量为 2 1120022405ms 考虑材料合格率、运输和现场损耗、裁切余料、材料储备等因素，将模板工 程量乘以系数1.2，则 2 13440.2111200ms 2. 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的 前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 模板面板采用 18mm 厚胶合板，木方采用 50100 杉木，檩条、纵横向水平 杆、立杆和扫地杆皆采用483.5 钢管，配套使用 M12 对拉螺栓。 模板

14、使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂。边角处采用木板条找补。 3. 材料计划（详见表4-2） 根据该工程的工程量，对比已有类似工程的工程量和材料消耗，得出以下材 料计划和设备计划。 表4-2 材料计划一览表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 木胶合板 18mm 厚 张 4600 1.222.44m 2 2 木方 50mm100mm m 3 500 4m 长 3 钢管 483.5 根 3200 12m 4 483.5 根 4900 34m 5 483.5 根 3500 56m 6 扣件 十字 只 15000 7 套接 只 1400 8 转向 只 3200 9 脱模剂 t 2 油性剂 1

15、0 机油 t 1 11 柴油 t 5 12 对拉螺栓 M12 套 900 13 铁钉 若干 14 铁皮 若干 15 钩头螺丝 若干 4. 设备计划（详见表4-3） 6 表4-3 中小型机械需用计划一览表 序号 机械名称 型号 数量 1 平刨机 MB573A 4台 2 圆盘锯 MJ104A 4台 3 压刨机 MB104 2台 4 电焊机 BX1-500 10台 5 台钻 MK362 2台 6 砂轮机 立式 2台 7 套丝机 ZIT-R2-50 2台 5 5 施工工艺技术施工工艺技术 5.1 施工准备 1. 施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线 坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬

16、棍，千斤顶、小型空压机等。 2. 材料准备：本工程柱、梁、楼板结构模板均采用 18 厚胶合板；柱梁背楞 及楼板木方均采用 50100 木枋；钢管采用483.5 普通钢管；对拉螺杆采用 M12 高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；模板补缝、补眼采用铁皮；柱墙边 模紧固采用钩头螺丝；周转材料备料应按标准层备齐 3 层。 3. 劳动力准备：标准层木工应保证 90 人以上，木工应为熟练工人，并持有 木工操作证。 4. 技术准备：熟悉图纸及变更洽商，设计问题在施工前提出，项目技术部 门及时解决。 5.2 作业条件 1. 投测的楼层控制线经闭合复核无误后， 根据控制线已弹好楼层柱墙边线、 模板控制线和楼层

17、标高控制线。 2. 安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。 3. 柱钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装 完毕，已通过经监理检查验收。 5.3 模板安装施工 1. 工艺流程 （1）柱、墙模板 在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线 安装洞口模板，焊接柱墙角 部定位钢筋 根据墙体、柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） 安 装固定墙(柱）模板 扫墙（柱）内杂物，拼装组合墙体另一面模板 调整校 7 核安装斜撑，拧紧穿墙、柱螺栓 检查、校正 （2）梁、板模板 梁（板）底支架支设 铺梁底模 一侧梁模板安装 梁钢筋绑扎 另一侧 梁模板安装 安装板底模 楼板钢筋绑扎 检查、校

18、正 2. 操作工艺 （1）柱、墙模板 、在保证楼板砼尤其是柱墙周边充分平整的基础上，弹好柱墙边线及模板 控制线，在柱墙外侧 5mm 处贴 20mm 宽双面胶条，以保证下口接缝严密，防止砼 浇筑时漏浆。 、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装穿墙螺杆，穿墙螺杆纵 横间距不大于 600mm，竖向第一道距地不大于 200mm，螺杆采用 M12 高强对拉螺 杆。 、清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用 50100 木方，安装水平横楞采用48 钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面 200mm） ，底 部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。 、在模板接头处，均考虑 10mm 的搭接

19、，在梁、柱接头处，采用柱侧模包 梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。 、墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度） ，保证各相邻模板 不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小 2mm） ；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正 模板垂直度。调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准 要求时立即进行校正。 、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否 严密。 、检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的 开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。 （2）梁板模板安

20、装 、安装支撑立杆前（如土地面必须进行平整夯实） ，立杆下必须支垫木枋 或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一 条垂直线上。 、梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距参照计算书的具体设计。 搭设支撑架应保证横平竖直，竖向立杆接头应尽量采用对接，且相临接头必须错 开一步架，并加设剪刀撑。 、按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大 于或等于 4m 时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的 2.5/1000。本工程中跨 8 度大于 4m 的梁有 6.6m 和 4.2m 跨度两种，其梁底模均应起拱，起拱高度分别为 17mm 和 11mm，所有悬挑

21、梁端头均应起高 1015mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。 、 梁高大于 300mm 时， 应增设单排对拉螺杆加固， 对拉螺杆水平间距 1.0m。 、梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。 、注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底可采 用专用夹具锁固。 、 支设楼板模板， 其立杆支撑间距为 1000mm， 板底支垫木枋间距为 400mm。 、楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之 高差及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。 、模板安装完成后进行模板内杂物清洁，用空压机将模板内的锯木灰等杂 物从预先预留的清扫口清除干

22、净，报验合格后可进行板筋绑扎。 （3）边墙柱模板的支设 为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固 螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12 紧固螺栓，紧 固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高） ，紧固螺栓端部带丁 钩， 丁钩锚入砼中， 对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。 上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口 加设一道 100mm 高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁 紧。也可采用在下层板下 100 处设置对拉螺杆，在进行上层模板安装时，利用该 拉杆做上层模板底部夹固

23、。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙 控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。 （4）边梁模板的支设（取截面 250750 的边梁进行梁底支撑验算） 由于边梁部位无法正常架设支撑立杆，因此采用斜杆的方式进行支撑，构造 见图 5-1，现对斜撑的稳定性进行验算： 、荷载组合 根据图5-2荷载计算单元，荷载组合如下： 12312 N1.35(1 4 1.35 0.75 1 0 0.8 1.35 24 0.75 1.0 0.125 1.35 1.5 0.75 1.0 0.125 1 35 0 1303 60 750 21 4 3 0 1 0 0 8 0 81 3 0380

24、 473 367 68 kkkG kk GGGN). *Q . ( . ) * . * . .kN 支撑方木模板的大楞与立杆连接采用双扣件。 9 图5-1 边梁模板和支撑构造图 图5-2 250750边梁斜撑荷载计算单元 考虑多层支撑的综合作用，N7.68 1.259.6kN。 考虑钢管倾斜的影响，N9.6/cos96 09541006kN. / 。 双扣件抗滑承载力12KN，满足要求。 、斜杆稳定性验算 参照扣件式规范第5.3.3条，斜杆计算长度 o l为： mhklo973 . 2cos/1 . 18 . 1155. 1 长 细比1.7151 8.51 10973 . 2 2 i lo （

25、 满 足 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 规 范 GB *-201*表4.3.12长细比限值180的规定） 轴心受压构件稳定系数023 . 0，参照扣件式规范附录C表C取值。 钢管截面面积 2 9.84Acm，参照扣件式规范附录B表B。 3 22 2 N10.06 10 68.12/ 205/ A0.3024.89 10 N mmfN mm s = j创 斜杆钢管的稳定性符合要求！ 10 5.4 模板施工要点 1. 根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到 模板安装位置； 2. 模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱 和斜撑下）的支撑面应平整垫

26、实，并有足够的承压面积。 3. 门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直， 加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。 4. 梁高度超过 700mm 时，支模架的立杆与大楞间在原有基础上加设抗滑扣 件。 5. 梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。 6. 在柱模板下方角落预留垃圾清扫口。 7. 在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变 更。 为了便于识别， 每块模板上均应设置醒目的标记， 并且由现场工长统一管理。 8. 模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模 板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。 9. 模板拼缝处，如旧模板边破损

27、，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝 处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。 10. 楼层高度小于 4.2m 时(本工程为 3.6m)，其柱、板、梁同时支模，砼同 时浇筑。 11. 墙、柱模板从梁（板）底模往下支设，在最下一块封模板时，清理墙、 柱底干净， 在砼浇筑前再进行检查， 有垃圾处在墙、 柱角设清渣孔， 清理后封堵。 12. 梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点， 再根 据控制点搭设底板支撑横杆，最后架仪器较核。 13. 平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。拼缝时，必须用木工手工刨将 模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，

28、并且下面必须 有一根木方，以便连接。 14. 平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，标准层的柱子周边必须搭设扫 地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水 平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。 15. 墙、柱、梁模板在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好 隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要 满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。 16. 墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必 须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。 17. 楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在 11

29、 进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不 允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。 18. 墙、 柱、 梁模板在表层开始脱落时， 以及木背楞有损伤时， 就必须更换。 5.5 模板拆除 1. 柱墙等竖向结构模板拆除 （1）柱墙砼浇筑完毕 24 小时后，砼强度达到 1.2MPa（现场可根据砼表面能 划白痕来确定）方可进行柱墙拆模。 （2）先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡，松开钢管扣件，用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与砼脱离，及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物 清洁，涂刷模板隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，模板编号污 染或褪色要重新书写穿墙螺杆、螺

30、母要经常用机油润滑。 （3）模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较 早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除。 2. 梁板模板拆除 （1） 梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求 后，由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。 表 5-1 允许拆模的混凝土强度 项次 结构类型 结构跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率 1 楼板 2 50 2 ，8 75% 8 100% 2 梁 8 75 8 100 3 悬臂构件 100 （2）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部 位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤

31、和撬棍硬砸硬撬。 （3）后浇带整跨模板及支撑架，须待后浇带砼浇筑完成后，砼养护达到设计 强度后方可拆除。 （4）标准层施工必须保证至少两层楼梁板模板及支撑不得拆除，由上至下第 三层进行周转使用。 5.6 模板质量验收标准 1. 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉 和变形（特别是底层结构施工） ；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以 12 满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取剪刀撑等稳定措施。检验方法为根据施 工方案及技术交底要求，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度 应不大于 2mm。检查数量：梁、墙和板抽查 20%。检验方法：观察和用楔形塞尺 检

32、查。 2. 模板安装允许偏差及检查方法 表 5-2 模板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 结构优质标准 1 轴线位置 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 8 尺量 柱、墙、梁 3 4 层高垂直度 层高不大 5m 4 经纬仪、吊线尺量 大于 5m 6 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 4 方尺、塞尺 顺直 3 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +7、0 10 预留孔洞 中心线位移 8 拉线、尺量 尺

33、寸 +8、0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 4 尺量 外露长度 +8、0 5.7 常见质量问题及防治措施 1. 模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对拉螺杆 间距，即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于 300mm；在背枋之间、模板拼接缝处 13 应用木块钉缝；对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管，套管应与模 板保持垂直不歪斜，在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位，不得遗漏，在拼 接缝处支撑砼内撑。 2. 模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确， 切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝

34、处应用双面胶对压紧密。 3. 柱墙模板根部亮缝，易造成砼漏浆烂根：首先控制柱墙周边砼表面平整； 在柱墙模板安装时，根部压条距模板边退后 2cm 安装，压条与模板之间采用砂浆 灌缝。 4. 拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂； 模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。 5. 结构梁板下挠：支撑立杆底必须平整牢时，特别时进行地面模板支撑搭 设前应对地面进行平整夯实并支垫木枋，不得出现立杆悬空虚设；梁底必须按要 求进行起拱，起拱高度足够；梁底台杆应加设保险卡防止扣件滑移下沉。 5.8 成品保护措施 1. 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。 2. 木

35、背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免 损坏板面或造成模板变形。 3. 不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时， 必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料， 以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不 得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 4. 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽少切割少拼缝。 5. 振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板。 6. 拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清 理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用 期限。 7. 模板的连接件应经常清理检查，对损坏、断裂的部件要及

36、时挑出，螺杆、 螺帽、扣件等整修后要涂油。 8. 浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧板。 5.9 浇注顺序 平面上对称浇注。 先浇注柱，然后浇注梁和楼板。 由于梁、板混凝土强度等级为 C30，柱混凝土强度等级均为 C40，混凝土等 级存在差异， 应在梁板钢筋绑扎完成后，在梁板内距柱边缘 500mm 处设钢丝网分 隔。 14 6 6 施工安全保证措施施工安全保证措施 6.1 技术措施和注意事项 1. 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 2. 模板工程作业高度在 2m 以上时，必须设置安全防护设施。 3. 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不

37、得在墙 顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。 4. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相 连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢 固成整体后，作业人员才允许离开。 5. 地下工程模板安装，必须检查土壁边坡的稳定状况，基坑槽上口边沿 1m 以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运 送时，下方操作人员必须远离危险区域。 6. 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平 稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接 吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料

38、，必须边拆、边清、边运、边码 垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 7. 工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构 上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。 8. 铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。 9. 支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在 钢管上操作。 10. 进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。 11. 凝土运送及浇筑安全措施。 （1）工程采用泵送。在操作前，要先检查设备的安全可靠性。要建立信号 传递系统（如用对讲机） ，使操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相 关作业人员必

39、须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。 （2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅 通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在 钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。 （3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的 模板碰坏。 （4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。 12. 模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。 13. 模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时 15 运送到指定地点存放。 14. 板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。 6.2 组织管理措施 1. 模板工

40、程施工安全管理工作的总体要求 建立、健全并认真实施全面的施工安全保证体系，是模板工程施工安全管理 工作的总体要求。 （1）安全组织保证体系的建立与实施要求 安全组织保证体系，就是确保施工安全的管理组织，其人员组成包括：公司 一级（工程项目经理部的上级组织）的总经理、总工程师、主管安全工作的副总 经理、安全部门和项目一级的经理、主任工程师、生产副经理、专职安全管理人 员、工长（队长） 、班组的安全员。此外，还有重要工程项目中设置的安全监理 工程师， 形成如图 6-1 所示的安全工作的指挥和管理系统， 即安全组织保证体系， 其主要职责列于表 6-1 中。 图 6-1 施工安全的组织保证体系 表 6

41、-1 安全组织保证体系组成人员的主要职责 管理层次 职管人员 主要职责 企业（公 司） 总经理 担负企业领导的全面责任，包括施工安全方面 总工程师 负责安全技术工作的领导责任，审定安全技术措 施和施工中的调整、处置措施 主管安全工作 的副总经理 企业安全部门的主管领导，负责安全工作实施的 领导责任 安全部门 制定施工安全管理措施，检查项目安全工作，主 管整改工作和事故处理 项目经理 部 项目经理 担负项目领导的全面责任，包括施工安全方面 主任工程师 组织编制安全技术措施，及时研究和解决施工中 有关安全工作的技术问题 主管安全工作 的副经理 项目安全工作的主管领导，负责项目安全工作实 施的领导责

42、任 工长（队长） 对所管施工人员、施工项目和作业面的安全负主 管责任积极支持和配合专职安全管理人员的工作 专职安全 管理人员 负责项目安全工作的日常管理事务，组织安全员 进行各项安全管理工作，及时向上级报告安全工 作情况，认真抓好不安全问题和安全隐患的整改 16 工作 安全员 负责本班组的安全工作，及时消除作业点存在的 安全隐患和报告出现的意外事态 安全监理工程师 受业主或政府主管部门委托（派）对工程的安全 进行全过程监理，包括审定安全的组织和措施， 监督执行，处理有关问题 （2）安全制度保证体系的建立与实施要求 安全制度保证体系是企业在安全管理工作上的规章制度，要求齐全、具体、 细致并为施工

43、管理人员所牢牢掌握，且必须具有以下 12 种规章制度： 1）安全工作岗位责任制度 2）安全工作交底和检查制度 3）安全工作教育和培训制度 4）安全工作奖惩制度 5）现场安全卫生工作管理细则 6）施工安全知识教育资料 7）施工作业安全操作规程 8）机械设备安全操作规程 9）特种和危险作业安全管理规定 10）安全隐患整改制度 11）安全用品使用管理制度 12）意外事态、事故的报告和应急处置制度 根据实际工程需要，还需制定其他相应的管理制度。安全制度应汇编成册， 在现场设专栏公示，在作业点应设安全提示牌，并应坚持做好日常教育。 （3）安全投入和信息保证体系的建立与实施要求 施工设施和施工人员的工作安

44、全，都需要有相应投入（包括人员、设备、 财力）的支持与保证，以满足确保安全所需要的设置、装备、构造、保险、防护 和应急处置条件。安全投入保证体系由以下 4 个环节的工作体制组成： 1）企业对安全工作投入需要进行研究、判断和决策工作的程序、要求、规 定及主管部门和人员的职责； 2）企业对所需资金的来源于投入安排工作的程序、要求、规定及主管部门 和人员的职责； 3）企业对常年性、周转性和一次性安全投入观测、检查工作的程序、要求、 规定及主管部门和人员的职责； 4）企业对不断提高安全保证水平与完善、更新安全设备、设施工作的程序、 要求、规定及主管部门和人员的职责。 17 经过上述 4 个环节，形成由

45、决策、安排、执行和完善构成的安全投入保证体 系。在实际操作中，可仿效香港和一些西方国家的做法，除施工企业按工程施工 要求自行确保的安全投入外，政府还掌握了一笔安全工作费用，由专设的安全督 办工程师监控使用，以确保政府安全工作规定的实施。企业达到规定要求时，可 得到这笔费用，优异者还可得到奖励；达不到规定者。不仅不能得到这笔费用， 还要受到处罚。这对于确保安全法律的实施非常有效，施工企业大多能认真做好 安全工作，以期得到这笔费用。 2. 确保模板及支架装拆作业安全的管理措施 表 6-2 工程模板及支架在装拆施工阶段的安全管理措施 管理环节 主要安全管理措施 垂直运输 和存放 1.避免散落、失衡的

46、捆绑和装箱运输的管理措施；2.控制超重的管理 措施；3.确保状态稳定的管理措施；4.堆放地点的安全保证措施（包 括支撑、加固等） 机械吊装 和拆除作业 1.确保吊装机械工作安全的管理措施；2.确保吊装作业场地施工安全 的管理措施； 3.确保执行规定程序、 正确指挥和配合协调的管理措施； 4.在安装中防冲砸、防碰撞、防失控的管理措施；5.确保按规定进行 临时支撑、拉结、固定的管理措施；6.防人员和物品坠落的管理措施； 7.防吊拆时出现拉扯、粘连及其他障碍的管理措施 人工拼装 和搭设作业 1.确保架上和其他高出作业安全的管理措施；2.确保装设途中支架和 模板装置稳定的管理措施；3.确保工人单独作业

47、和配合作业安全的管 理措施；4.防材料、工具掉落的管理措施；5.禁止和制止违规与不当 操作的管理措施 人工拆除作业 1.确保按规定程序进行拆除作业的管理措施；2.确保支架和模板装置 在拆除过程中保持稳定的管理措施；3.杜绝蛮干和违规拆除作业的管 理措施；4.杜绝随意抛掷、胡乱堆放等问题出现及及时清运出场地的 管理措施 3. 确保模板支架在浇注施工中安全的管理措施 确保模板支架在浇注混凝土全过程中的安全， 避免出现局部或整体的变形与 破坏，是这一阶段安全管理的基本要求。其管理措施按以下环节制定： （1）浇注作业的控制措施 严格执行安全的浇注顺序和严格控制实际浇注荷载的增大（显著超出计算 值） 。

48、安全的浇注顺序，即在确保浇筑层段之间不出现施工接缝（在先浇混凝土 尚未达到初凝时，后一轮浇注即已接上）的前提下，采取可确保支架均衡受载和 逐步加载的浇注顺序（如由中间开始向边部延展。由周边开始向中部延展和分层 浇筑高粱等） ，以避免出现过大的偏心作用。在浇注中采取严格的管理措施，避 免出现过量的冲击荷载、振捣荷载和混凝土局部堆积荷载的作用。 18 （2）模板支架变形的监控措施 全过程监测模板支架受载后的变形及其发展情况 （包括沉降变形、 弯曲变形、 压弯变形、胀裂变形和节点扭曲变形等） ，及时进行加固维护，一旦发现变形过 大或其他影响安全的异常情况， 应立即停止浇注作业， 查明情况后予以及时处

49、理。 一般情况下， 可采用人工巡视和维护， 对于有重载作用、 超高架设、 高安全要求、 人工难以全面监视和有测试研究要求的模板支架，应采用设备监测方式，可视需 要使用百分表、水平仪、经纬仪、传感器和摄像监控等。 （3）模板装置承传载设施工作安全的监控措施 包括对支承杆、承力架、附着锚固构件以及支承结构和支承物工作安全的监 控，发现问题应及时处理。 6.3 应急预案 1. 目的 我国建筑施工伤亡事故类别主要是高处坠落、施工坍塌、物体打击、机具伤 害和触电五类，总计占全部事故死亡人数的 90%以上。模板工程施工过程中经常 发生且造成伤害较大的是模板坍塌事故。 模板坍塌事故是建筑施工中极易引发群 体伤亡的危险源之一，施工现