1、荣昌东邦城市广场荣昌东邦城市广场 D D 组团工程工程组团工程工程 模模 板板 编制单位: 重庆山海建设（集团）有限公重庆山海建设（集团）有限公司司 编制时间： 2012014 4 年年 6 6 月月 2626 日 安 全 专 项 施 工 方 案 1 目录 第一节、工程概况第一节、工程概况 - 2 一、工程概况一、工程概况 - 2 二、施工平面布置二、施工平面布置- 3 三、施工要求三、施工要求 - 4 四、技术保证条件四、技术保证条件- 4 第二节、编制依据第二节、编制依据 - 5 第三节、施工计划第三节、施工计划 - 6 一、施工进度计划一、施工进度计划- 6 二、材料与设备计划二、材料与
2、设备计划 - 6 第四节、施工工艺技术第四节、施工工艺技术- 9 一、技术参数一、技术参数 - 9 二、工艺流程二、工艺流程 - 11 三、施工方法三、施工方法 - 11 四、检查验收四、检查验收 - 16 第五节、施工第五节、施工安全保证措施安全保证措施 - 18 一、组织保障一、组织保障 - 18 二、技术措施二、技术措施 - 18 三、监测监控三、监测监控 - 21 四、应急预案四、应急预案 - 22 第六节、劳动第六节、劳动力计划力计划 - 24 一、专职安全生产管理人员一、专职安全生产管理人员- 24 二、所需劳动力安排二、所需劳动力安排 - 24 第七节、计算书及相关图纸第七节、计
3、算书及相关图纸 - 25 【计算书】【计算书】 - 25 【节点图】【节点图】 - 59 2 第一节、工程概况第一节、工程概况 一、工程概况一、工程概况 重庆荣昌东邦城市广场D组团工程位于重庆市荣昌县主城区兵马滩组团(北部新区)核心商圈的中心 地带，建设工程概况： 工程名称：东邦城市广场工程名称：东邦城市广场 D D 区区 工程地点：重庆市荣昌县主城区兵马滩组团工程地点：重庆市荣昌县主城区兵马滩组团 建设单位：重庆东邦房地产开发有限公司建设单位：重庆东邦房地产开发有限公司 设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司重庆分公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司重庆分公司 监理单位：重庆恒佳工
4、程技术咨询有限公司监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司 施工单位：重庆施工单位：重庆山海山海建设建设（集团）（集团）有限公司有限公司 本次设计为 D 组团位于 A08 地块内的南端，地块呈方形，南北约 125 米东西约 142 米；东侧为已建成 五星级酒店和 SOHO 区，本次设计 D 组团建筑面积 68905.38 ，建筑工程等级：大型，设计使用年限：50 年。D-1 栋为 23F/-2F 层，高 74.5 米；D-2 栋为 23F/-2F 层，高 78.6 米，建筑相对高程0.00=318.8m。 建筑防火分类及耐火等级一级。 工程概况表工程概况表： 项目名称 重庆荣昌东邦城 市广场D
5、组团 项目所在地 重庆市荣昌县主城区 兵马滩组团 项目业主方 重庆东邦房地产有限 公司 建筑性质 商住楼 D 组筑面积 地上 50045.740m2 最大建筑高度 78.6m/ -9.18m 地下 18859.64m2 最 大 建 筑 层数 23 层/负二层 建筑总用地 面积 建筑总面积 68905.38m2 建 筑 抗 震 设 防 分 类 类别 为标准设防 重点设防 建筑场地类 别 I 、II 建筑抗震设防 烈度 6 度 主 要 结 构 体系 框肢剪力墙结构、 框架结构 是否高切坡 否 是否超限建筑 否 人 防 保 护 等级 为异地建设 最高日用水 量 587.38 m3 最高日污水量 52
6、3.0m3 电 力 安 装 总容量 5890kVA 总 冷 / 暖 负 荷 2045KW 动力负荷 概 算 总 造 价 3 拟建建筑物名 称 0.000 标高(m) 层数 高度（m） 结构 类型 工程 等级 地下层数/标高 (m) 单柱最大 荷载 kN 拟用基础形 式 D1 318.80 23/-2 74.5/-9.18 框肢剪力墙结 构 -2F/309.22 桩基础 D2 318.80 23/-2 78.6/-9.18 框肢剪力墙结 构 -2F/309.22 桩基础 5#车库及商业 楼 318.80 3/-2 14.4/-9.18 框架 -2F/ 309.22 独立基础 二、施工平面布置二、
7、施工平面布置 4 三、施工要求三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 四、技术保证条件四、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。 5 第二节、编制依据第二节、编制依据 木结构设计规范GB 50005-2003 建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB
8、 50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 6 第三节、施工计划第三节、施工计划 一、施工进度计划一、施工进度计划 （祥施工组织设计进度计划图） 二、材料与设备计划二、材料与设备计划 1、钢材的选用 (1
9、) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。 (2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求， 并应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB/T 700 中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.3 3.6以上的钢管。 (4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 GB/
10、T 228的有关规定； 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道； 4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范JGJ130-2011的规定； 序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚 -0.5 -0.5 -0.5 -0.45 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 5) 钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式
11、钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根， 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定； 序号 项目 允许偏差 检查工具 1 钢管弯曲 a. 各种杆件钢管的端部 弯曲 L1.5 5 钢卷尺 b.立杆钢管弯曲 3ml4m 12 20 7 4ml6.5m c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5 30 2 冲压钢脚手板 a. 板面挠曲 L4m L4m 12 16 钢卷尺 b.板面扭曲（任一角翘起） 5 3)
12、 钢管上严禁打孔。 (6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、 ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质 量合格证： 1) 旧扣件使用前应进行质量检查， 有裂缝、 变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换； 2) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N m时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现
13、行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118 中的规定。 (10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓 GB/T 5782。 2、木材的选用 (1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料， 不得使用有腐朽、 霉变、 虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。 木材材质标准应符合现行国家 标准木结构设计规范GB 50005的规定。 (3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规 定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4) 主
14、要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的 耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时， 可按现行国家标准 木结构设计规范 GB50005 的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范 GB50005的标准进行。 (7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板
15、材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、 易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土 模板用胶合板ZBB70006的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。 8 (3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并 应符合环境保护的要求。 (4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 9 第四节、施工工艺技术第四节、施工工艺技术 一、技术参数一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】
16、混凝土柱高(mm) 5400 柱箍间距(mm) 500 柱箍合并根数 2 混凝土柱长边边长(mm) 700 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 700 短边小梁根数 5 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式 均分 面板材质 覆面竹胶合板 面板厚度(mm) 15 小梁材料 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 32 80 柱箍材料 钢管 柱箍材质规格(mm) 48.33.6 对拉螺栓类型 M14 扣件类型 3形26型 【梁模板（扣件式）】 新浇混凝土梁计算跨度(m) 8 结构层高(m) 3.8 混凝土梁截面尺寸(mm) 400 1000 梁侧楼板厚度(mm) 160 支撑方
17、式 梁一侧有板，梁板 立柱共用(A) 支撑立柱钢管型号(mm) 483.5 梁跨度方向立柱间距(mm) 1000 梁两侧立柱间距(mm) 1000 步距(mm) 1500 楼板立柱间距(mm) 1000、1000 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500 梁底增加立柱根数 1 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 (mm) 500 梁底支撑小梁材料 方木 小梁材质规格(mm) 32 80 梁底支撑小梁根数 4 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 300 面板材质 覆面木胶合板 10 面板厚度(mm) 15 主梁材料 钢管 主梁材质规格(mm) 483.5 可调托座内主梁根数 1 【梁模板（扣件式）】
18、 新浇混凝土梁计算跨度(m) 5 结构层高(m) 3 混凝土梁截面尺寸(mm) 200 600 梁侧楼板厚度(mm) 100 支撑方式 梁两侧有板，梁板 立柱共用(A) 支撑立柱钢管型号(mm) 483.5 梁跨度方向立柱间距(mm) 1200 梁两侧立柱间距(mm) 900 步距(mm) 1500 楼板立柱间距(mm) 1200、1200 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 450 梁底增加立柱根数 0 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 (mm) 400,600 梁底支撑小梁材料 方木 小梁材质规格(mm) 32 80 梁底支撑小梁根数 2 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 梁底支撑小梁一端悬
19、挑长度(mm) 200 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 主梁材料 钢管 主梁材质规格(mm) 483.5 扣件 单扣件 扣件抗滑移折减系数 1 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 5.4 板长(m) 2.5 板宽(m) 2.5 立柱型号(mm) 483.5 纵距(mm) 1000 横距(mm) 1000 水平拉杆步距(mm) 1500 立柱距混凝土板短边(mm) 250 立柱距混凝土板长边(mm) 250 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 11 小梁材质 方木 小梁材质规格(mm) 32 80 小梁间距(mm) 200 小梁距
20、混凝土板长边距离(mm) 50 两端各悬挑长(mm) 200、200 主梁材质 钢管 主梁材质规格(mm) 483.5 主梁布置方式 垂直楼板长边 可调托座内主梁根数 1 二、工艺流程二、工艺流程 柱 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直 和位置全面检查校正群体固定办预检。 板扣件 搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、 刷油 检 查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁扣件 弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 （梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、 标高、 位置 与相邻模板连固。 三、
21、施工方法三、施工方法 2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并 有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后 方可浇捣梁板砼。 3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇 捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工 完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式 钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互
22、位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度 宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置 临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点 12 稳定，支撑
23、底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支 托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满 足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵 横向各设一道水平拉杆。 (11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中 部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.3 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣 牢。钢管扫地杆、水平
24、拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并 应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。 (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 13 6、立柱及其他杆件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置图（详见附图）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要 求如下： 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 (2)方柱模板 7、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，
25、水平拉杆如下图示意： 立杆 水平杆 对接扣件 500 h/3 lala h/3h 500 ala/3 lala hh AA 500 lb A-A 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 14 8、剪刀撑 (1)扣件式、门式 15 9、周边拉结 16 1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 2)当支架立柱高度超过5m时， 应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位， 按水平间距6 9m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； 3) 用抱柱的方式 （如连墙件） ， 如下图， 以提高整体稳定
26、性和提高抵抗侧向变形的能力。 四、检查验收四、检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经 理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固 时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留孔 中心线
27、位置 10 尺寸 +10，0 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 17 截面内部尺 寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施 工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序 号 项目
28、 一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆 横距、步距）误差 20mm 2 立杆的垂直偏差 架高 25m 50mm 25m 100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 20mm 4 横向水平杆的水平偏差 10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节 点中心距离 150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位 置 相互错开， 设在不同的立杆纵距内， 相邻接头的水平距离 应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 8 杆 件 搭 接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应
29、符合以下要求： 类别 杆别 搭接长度 连接要求 扣件式钢管脚手 架 立杆 1m 连接扣件数量依承载要求确 定，且不少于2个 纵向水平 杆 不少于2个连接扣件 9 节 点 连 接 扣件式钢管脚手 架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 其它脚手架 按相应的连接要求 7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量 应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011的规定， 对梁底扣件进行100% 检查。 8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 18 第五节、施工安全保证措施第五节、施工安全保证措施
30、 一、组织保障一、组织保障 安全保证体系 二、技术措施二、技术措施 19 1、准备工作 (1) 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2) 模板的基准定位工作： 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与 施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安 装和校正； 2) 标高测量， 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求， 直接引测到模板的安装位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
31、 4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设 (1) 基础及地下工程模板： 1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措 施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽 或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45 ，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木 应与斜支撑连牢。 高大长脖基础若采用分层支模时， 其
32、上下模板应经就位校正并支撑稳固后， 方可进行上一层模板的安装； 4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2) 楼梯模板 1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮 板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场 装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层 的粉刷厚度； 2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固； 3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入 下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3) 柱模板 1) 主要方法：基础面或楼面
33、上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根 部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱 子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接； 2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。 20 (4) 墙模板 1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进 行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施； 2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板； 3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确； 4) 墙模板内外支撑必须
34、坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支 撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑 互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 (5) 梁、板模板 1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防 止上口变形； 3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板， 用方木固定钢管顶、 夹牢； 梁高2,8 75 8 1
35、00 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达 到100%后方可拆除； 3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝 土强度达到100%方可拆除。 (4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然 后一块块往下传递到地面。 (5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离 开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
36、 (6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆， 然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁 余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集 中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使 木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿 墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 (7) 当立柱的水平拉杆超过2层时， 应首先拆除2层以上的拉杆。 当拆除最后一道水平拉杆时， 应和拆除立柱同时进行。 (8) 当拆除48m跨度的梁下立柱
37、时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严 禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 三、监测监控三、监测监控 1、监测措施 (1) 监测控制 采用经纬仪、 水准仪对支撑体系进行监测， 主要监测体系的水平、 垂直位置是否有偏移。 (2) 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面 （梁或板） 及柱、 墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。 (3) 监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情 况的应及时解决。 (4) 仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 22 精密水准仪 1 2” 全站仪一台 RXT232 1 2”
38、 ，最大允许误差20” 自动安平水准仪 2 千米往返 3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 1 (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常 检查重点部位： 1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动； 3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝 前
39、后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 四、应急预案四、应急预案 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有 效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低 到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联 络报警，组织抢救。 (2) 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专 职安全
