某村庄煤改气燃气工程施工组织设计方案(DOC 36页).doc

1、 1 邢台燃气有限责任公司 2016 年度村庄煤改气燃气工程 施工组织设计（方案） 编制单位：邢台市煤气热力建筑安装公司 编制日期：2016 年6 月30 月 2 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 二、施工部署二、施工部署 三、施工依据和技术组织措施三、施工依据和技术组织措施 四、施工四、施工进度计划及保证措施进度计划及保证措施 五、施工组织及劳动力计划五、施工组织及劳动力计划 六、主要施工机械配备六、主要施工机械配备 七、技术标准及要求七、技术标准及要求 八、工程质量保证措施及质量控制八、工程质量保证措施及质量控制 九九、施工安全保证措施、施工安全保证措施 十、文明施工措施十、文明施工措

2、施 十一、十一、扬尘治理扬尘治理、降低噪音、降低噪音措施措施 十十二二、施工现场应急预案、施工现场应急预案 十十三三、竣工资料整理移交、竣工资料整理移交 十十四四、服务承诺、服务承诺 附图：附图： 1 1、工程临街施工挡板、支架图工程临街施工挡板、支架图 2 2、管道沟槽和工作坑支护图、管道沟槽和工作坑支护图 3 3、燃气工程质量控制流程图燃气工程质量控制流程图 4 4、施工施工组织机构组织机构网络图网络图 5 5、公司公司安全质保体系图安全质保体系图 6 6、工程项目实现过程图工程项目实现过程图 附录：附录： 一、一、拟投入本项目的主要施工设备表拟投入本项目的主要施工设备表 二、二、拟配备本

3、项目的试验和检测仪器设备表拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 三三、劳动力计划表劳动力计划表 四、焊接作业指导书四、焊接作业指导书 五、五、聚乙烯（聚乙烯（PEPE）管道系统电熔焊接操作步骤）管道系统电熔焊接操作步骤 六、聚乙烯（六、聚乙烯（PEPE）管道系统热熔对接焊接操作步骤）管道系统热熔对接焊接操作步骤 七七、非开挖顶向钻施工方案非开挖顶向钻施工方案 八八、管道分段吹扫、交压、管道分段吹扫、交压施工施工方案方案 3 一、工程概况：一、工程概况： 本工程为邢台燃气有限责任公司2016年度村庄煤改气燃气工程， 工程建设地点位于邢台市。 工程内容为经营范围内的村庄煤改气的市政、工商和居民用户管

4、道安装工程。年度工程建设计 划内容：发展村庄燃气民用户约 3 万余户（以上工程为年度预计量，如有浮动以实际工程量为 准） 。工程项目分布在邢台市行政区域内。工程建设时间根据我公司市场发展和计划安排确定。 居民用户管道安装总量，由不同的单项工程组成，其为参考工程量，实际工程量根据市场发展 和建设计划安排。施工承包方式：包工包辅料、主材甲供。工程工期：单项工程工期在施工单 项合同中具体约定。工程质量：符合国家验收规范合格工程标准。 村庄燃气工程，中压管道进村采用PE管，分片设置小型调压器。DN50及以上管道采用无 缝钢管，DN50 以下低压管道采用热镀锌钢管，表前表后管采用丝扣连接方式，其它采用焊

5、接连 接方式。分支管敷设完毕后再安装燃气表，施工完成要求每户签字确认安装方案。燃 气计量表不允许安装在屋顶瓦口的正下方。 村庄街道内管网绝大部分为架空安装。考虑设计管径不大，沿房屋敷设燃气管道， 管道支架全部固定在房屋主墙上，然后在支架上安装燃气管道。对于跨度不小于 4m 的街道，管道架空高度不小于4.5m，且不得挡住户窗户，在跨越门窗、门头时，根据 村委协调人员的要求，可使用弯头上翻或下翻调整高度；若有与变压器安全间距不足 的地方，燃气管道降低高度至1m，并加装套管，套管长度伸出变压器两端2m。架空 管道在树木附近穿越时，考虑树干、树枝生长不得影响管道安全运行。架空管道过街 口时应悬挂警示标

6、牌“燃气管道，注意安全，限高4.5米” 。 中压管线起点接已敷设燃气管道，设计中压管道大部分在村村通水泥道路上，由 于不具备开挖施工条件，采取非开挖顶管施工，中压管开挖工作坑需切割破除水泥路 面（垃圾需装车外运） 。低压管道接自调压器，低压管道气密试压压力提高到0.2MPa, 焊口不再做无损探伤。室外架空管防雷接地村庄架空铺设的燃气管道按设计要求 设接地极。接地极应选用工程直径不小于 20mm 的热镀锌钢管或者选用 50mm50mm 3mm 的热镀锌角钢， 接地极长度不小于2m， 接地极的埋深不应小于2.5m， 引下线用8mm 圆钢。架空支架最大跨度严格按规范施工。所有架空管道法兰连接处加专用

7、跨接线跨 接。燃气管道具体部位施工详见施工图纸。 本工程施工班组进场前，施工人员应熟悉施工图纸，做好施工准备，同时应主动 结合建设单位了解地下管线情况,保证天然气管道安装与其它公共管线设施间距达到 规范要求。施工时，根据现场实际情况确定相应施工方法，灵活组织工程施工。 二、施工部署：二、施工部署： 工程施工部署的基本原则： 建立一个高效运作的项目管理机构， 做到精细化管理， 确保按程序施工，全过程管理，按标准进行施工，实现最佳的经济效益。 4 施工部署的指导思想：在公司范围内挑选技术素质好人员参与施工，配置适合施 工的施工机械设备，确保施工整体队伍的高素质、高水平，确保施工设备满足工程总 体需

8、要。施工严格按照标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。加强技术、质 量管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率，确保 创优质工程。运用项目管理进行项目的计划控制与合同管理，进行工期的优化控制。 加强计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，上下左 右，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前或正点。 为便于管理，方便施工，施工办公地点选择在施工场所附近。该工程人员和设备 实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、 节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。 三三、施工依据和技术组织措施、施工依据和技术组织措施：

9、1、施工依据 1.1本工程依据邢台市政设计研究院有限公司设计的施工图纸 西大树村天燃 气工程 ， 以燃气管线与建筑物和构筑物间距进行放线定位， 以现状地面为基准， 确定 燃气管道位置和埋深。 1.2 施工及验收参照城镇燃气设计规范 （GB500282006） 、 城镇燃气技术规 范 （GB504942009） 、 输气管道工程设计规范 （GB502512003） 、 工业金属管 道设计规范 （GB5003162000） 、 城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005） 、 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 （CJJ94-2009） 、 聚乙烯燃 气管道工程技术规程 （CJJ63-

10、2008） 、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011） 、 工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010） 、 建筑燃气安全 技术规程 （DB42/408-2006） 、 建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2014）有 关要求执行。土建项目按设计施工图的总说明技术要求及相关的现行施工规范。 1.3管道焊接接头的坡口加工、 组对、 热处理及焊接检验的基本要求及其他技术要 求应符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011）和工业金属 管道工程施工规范 （GB50235-2010）有关规定。 2、施工顺序 2.1中、低压管道施工顺

11、序 熟悉图纸资料 放线、清障 开挖工作坑 管道坡口处理 施工准备 支架、立柱制作 管材管件运输 管道组对焊接 材料机具劳动力安排 管材除锈、防腐 支架、立柱安装 非开挖钻孔扩孔 排管 上、下管 管道焊接 吹 扫、强度试验 焊口防腐 搭脚手架 非开挖拉管 安装、固定 一次回填，铺警示带 阀门设备安装 5 二次回填 气密 竣工交验 井室砌筑 2.2室内管道施工顺序 熟悉图纸资料 放线 下料 固定 室内系统 施工准备 打眼 组装 挂表 试验 材料、机具劳动力安排 清理料带 堵洞 竣工交验 塞套管 3、施工技术要求 3.1非开挖定向钻施工要求 1） 施工人员根据图纸提供的燃气管线距现状路距离位置进行燃

12、气管位放线后， 必 须经该工程监理人员验线后方可施工；工作坑开挖后，通知监理人员对工作坑进行检 验后，方可管道安装施工。 2） 在非开挖施工作业前， 必须到市政规划部门核实沿线地下障碍情况， 核实后再 进行定向钻孔，保证在钻孔过程中，不得损害其它设施。本工程在道路上进行施工， 除必要的工作坑和原管道接头部位外，不得随意在施工现场开挖。 3） 根据现场实际情况确定工作坑大小： 根据深度和地质情况确定工作坑型式， 对 工作坑地质差的，适当调整工作坑大小，并要加强支护措施，工作坑开挖后的渣土和 施工中产生的泥浆不得滞留在现场，装车外运，回填拉好土或沙回填。工作坑开挖后 要及时设置围挡；所有工作坑的基

13、础应坚实，坑底不得长时间受水浸泡，坑内不得有 砖、石等杂物。 4）钻孔、拉管、对接要求：每段钻孔应标注管线纵断图，图中应注明始末桩号和 沿轴线每3 或5m一次的管道埋深实测数据（以现有路石为参照） ，此图需编入工程竣 工资料；拉管时管前端需焊接钢塑过渡和密封的钢制端帽。拉管完成后，切下钢塑过 渡和钢制端帽， （钢塑过渡后的PE管要予留足够的长度，能够热熔连接）应保证可重 复使用；拉管作业的起始端工作坑，需设置符合保护管子所要求的拉管跑道；钻孔和 拉管时应保证，工作坑内两管道能够对接。拉管的同时在管道上固定截面为6mm2金属 铜线，作为检查管道位置的探测线，每10m 用铁丝在管道上捆绑加固，管道

14、连接完毕 后，将铜线预留在工作坑内，有阀门的固定在阀门井内，没有阀门的在工作坑预埋钢 钎（20圆钢） ，将铜线固定在钢钎上（钢钎顶部距地埋深0.2m，并做栓桩确定位置） ， 预备检测管道使用。 6 工作坑开挖尽量减少对路面大面积的破坏。 开挖时将灰土、 垃圾等边开挖边外运， 回填土方堆放到工作坑一侧， （前提， 不影响交通， 保证过往车辆通行， 对余土进行外 运）堆土前应对其它设施进行保护。开挖过程中注意对其它部分（上下水、电信等） 管道设施保护。 为保护工作坑范围内的各种障碍物而制定的技术措施应符合下列要求： 、供水、排水管道和各种地下线缆及构筑物的安全正常使用。、对于工作坑上口 放坡受到限

15、制又与沟槽边缘不足 1.5m 的建筑物、墙头等应采用不同的支护方法进行 支护。各种相邻建筑物在施工中和施工后，不至于发生沉降、倾销、塌陷。如不能满 足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或采取保护措施。 3.2土建工程 3.2.1工作坑和沟槽 施工人员根据邢台市政设计研究院有限公司设计的图纸要求对燃气管线位置放线 定位，对影响管道施工的障碍物进行清障后，开挖工作坑，通知监理人员对坑槽进行 检验，合格后方可安装。 坑槽开挖：槽基应坚实，对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的 强度。 沟槽严禁超挖和扰动， 超挖在0.15m以内， 可采用原土夯实回填； 超挖在0.15m 及以上，可采用石灰土处

16、理，超挖部分必须按设计和规范要求回填、夯实，其密实度 应接近天然土的密实度。槽底不得长时间受水浸泡，槽内不得有砖、石、木头、垃圾 等杂物。管道地基为无尖硬土石和无盐类的原土层，当地基为有硬土石、垃圾和盐类 时，应铺垫细沙或细土，凡遇地基可能引起不均匀沉降的地段，其地基应进行防沉降 处理。如雨期施工，沟槽忌泡槽，管道忌漂管，回填忌含水量高，雨期施工质量控制 的核心是防雨、挡水、排水，应保证排水畅通。在沟槽和工作坑附近要设相应排水设 施，及时排除沟槽和坑内存水。管道口封堵严密，避免进水。 施工前，应进行覆土和垃圾清除后，再进行坑槽开挖。根据施工地段情况，采用 机械和人工开挖相配合的施工方法。施工队

17、根据土质和沟槽深度确定坑槽断面，槽底 应坚实，严禁超挖和扰动，测坑前应留有 150mm 的调整余量；测坑后，根据测量数 据，人工清底到位，保证管坑开挖要一次到位。 对于坑槽上口放坡受到限制又与坑槽边缘不足 1.5m 的建筑物、墙头等应采用不 同的支护方法进行支护。坑槽一侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定和管道安 装。土坡处必须进行场地平整后方可开槽。 3.2.2阀门井体砌筑、井圈盖预制合理，井体底部土壤坚实无下沉，盖平稳牢固， 标高合理，井位标志明显，盖板与周围环境一致。 阀门井室砌筑沙浆必须饱满，灰缝平整，内墙原浆沟缝，外墙抹面压光，不得有 空鼓、裂缝等现象。室内底部应平整，坡向集水坑，

18、踏步应安装牢固，位置准确，不 得有建筑垃圾等杂物。 3.2.3调压器安装：应单独设置在牢固的基础上，距其他建筑物、构筑物的水平净 7 距应符合规范规定要求。 3.2.4坑槽回填：回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土等，管顶0.5m 以内回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物；埋设燃气管道的沿线应连续敷设 1 条警示带 （如埋设为PE燃气管道， 则在PE燃气管上捆绑铜线， 以便与检测管道位置） ， 警示带敷设前应将敷设面压实， 并平整地敷设在管道的正上方， 距管顶的距离宜为0.3 0.5m； 距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10、 直径不得大于0.1m且均 匀分布；回填土应分层

19、压实，每层虚铺土厚度宜为 200300mm，管道两侧及管顶以 上0.5m内的回填土必须采用人工压实；管顶0.5m以上至地面也分层回填。 考虑村民安全意识淡薄，且村内房屋拆迁建设，开挖取土随意，为避免导致埋地 燃气管道外露情况。对管道采取保护措施，管道沟槽回填时，管底以下150mm以内， 管顶上部300mm以内以及管道两侧的回填土应采取不含碎石、砖块等杂物的砂土或素 土， 人工压实。 压实后铺设一层水泥盖板保护， 盖板尺寸规格： 长500mm， 宽300500mm， 厚30mm。 盖板上应连续敷设燃气专用警示带。 盖板以上回填土中的石块不得多于10%、 石块直径不得大于 100mm，且均匀分布。

20、可采用小型机械压实，将地面恢复至原貌。 村庄既成硬化道路下及不易取土或开挖的部分可不设水泥盖板。 3.3架空管道支架的制作、安装、固定 3.3.1支架的制作、刷漆： 依据05N6标准图集相关章节要求，使用角钢和直缝焊管、钢板，进行支架、 立柱的制作，刷防锈底漆和沥青防腐漆。 3.3.2支架的安装、固定 使用电锤、梯子或移动脚手架，进行墙体支架的超平、安装、固定及垂直立柱的 基础挖坑、浇注混凝土、预埋铁安装和立柱的固定。 3.3.3支架施工的技术要求： 1） 在从事支架设施作业前， 熟悉作业内容及周边作业环境， 对使用的工具要进行 检修，不牢固者不得使用。严禁在高压线下搭建临时设施，支架、立柱的

21、安装位置、 间距以及高度要符合规范要求，遇电力、通信线缆、电杆、灯杆等安全间距符合设计 要求。 2）管道立柱、支架、接地引线安装前刷一道红丹油性防腐底漆，一道沥青漆。管 道支架安装应平整、牢固，与管道接触良好，支架与管道之间不允许有角钢或者垫铁 等物体。使用脚手架配合安装支架，脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁 使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。 3） 冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证， 板长度为1.53.6m， 厚23mm， 肋高5cm，宽2325cm。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣入另一块板的 端部，板面应冲有防滑圆孔。 4）支架安装作业过程中，对高处作

22、业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必 须及时解决；危及人身安全的必须停止作业。工作梯使用前，应检查其牢固性，确认 8 钢梯无开焊，铝合金梯子无变形或伤痕，竹、木梯无劈裂，竹、木梯为棒连接。利用 梯子上杆作业时，梯子上部与杆应捆绑牢固。梯子应有专人扶着。梯子有人作业时不 得移动梯子，梯下方不得有人。不得将梯子置于箱、桶、平板车等不稳定的物体上。 5）梯子作业人员必须将腿别在梯凳中间，不得探身或站在最上一凳上作业。 作业时工作梯与地面的夹角以60为宜， 在光滑及浆冻地面上应有防滑措施。 双梯下 端应设有限制开度的拉链，高度超过4m时，下部应有人扶持。 6） 燃气管道转角处以及其他易被机动车撞击

23、处， 应设防护栏或防撞墩。 在容易发 生撞击的立柱支架上应缠绕反光带，以警示夜间行人和车辆。 7） 雨天进行高处作业时， 必须采取可靠的防滑措施， 应对高处作业安全设施逐一 加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 8）作业场地应平整、坚实、无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。 在带电设备附近搭拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架两 侧应符合安全距离要求。 3.4管道工程 3.4.1钢制管道 1）钢管防腐 （1）钢管防腐前必须先清除铁锈，并将杂物清除干净，露出金属本色。埋地管道 做环氧煤沥青涂层防腐，防腐等级为加强级防腐。架空无缝钢管安装前刷红

24、丹油性防 腐底漆两道，每道70m厚，黄色面漆一道，安装完毕再涂刷一道黄色面漆，每道厚 30m；焊口涂刷红丹油性防腐底漆两道，黄色面漆两道，漆膜厚度同上。室外镀锌钢 管安装前刷黄色面漆一道，安装完毕再涂刷一道黄色面漆，每道厚 30m，接口以及 锌层受损部位应刷红丹油性防腐底漆两道，每道70m 厚，黄色面漆两道，每道厚30 m。 （2）管道及附件的焊接焊口，应经试压合格后，方可进行表面清理及防腐。埋地 管焊口防腐等级与管体相同，并且搭茬长度不少于100mm。架空管焊口防腐做法为： 首先清除被涂表面的焊渣、毛刺、油、水，使用动力工具除锈达到St3 等级，刷两道 红丹防锈漆、两道氯磺化聚乙烯防腐漆，质

25、量标准按城镇燃气输配工程施工及验收 规范 （CJJ33-2005）规范10.2条款执行。 （3）防腐管道应达到表干、实干和固化条件，并经电火花检漏仪进行100%检测 合格后，方可出厂；在运输、装卸、排管、焊接组装过程中应使用胶垫或其它柔性物 进行保护，防止损坏防腐层。 2）钢管安装 （1)钢管的质量应符合下列要求：钢管的规格、材质应符合设计规定，并具有生 产厂家的合格证书。 钢管表面应无明显腐蚀， 管材应无裂纹、 重皮和压延不良等缺陷。 （2）管子安装前，管口应按规定切出坡口及钝边，管道坡口形式采用“V”型坡 口，可用气割开坡口，然后用砂轮除去氧化层，坡口磨光，经质检合格后方可焊接。 9 （3

26、）钢管对口时，管子端面与管中心垂直偏差为管子外径的 1%，但不得大于 3mm。管道安装时应在自由状态下安装连接，严禁强力组装。 (4）套管的标高、伸出长度、封口处理应满足设计要求，管道加套管保护时，管 道在套管内不得有环向焊缝。 3）钢管焊接质量控制 (1）一般要求：凡参加管道焊接的焊工，要经过焊接理论知识和实际操作培训考 核，并取得地市级以上技术监督部门颁发的焊工考试合格证。 (2）对构成管道的钢管，管件、法兰等受压元件材料，应采购经过压力管道元件安 全注册的单位生产的材料，材料或焊材上的标记必须完整清晰牢固，有内容齐全、符 合标准要求的质量证明书，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后

27、加盖有经 销单位检验公章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容 与实物应一致。下列情况的材料或焊材不得使用： 质量证明书或质量证明书与实物不一致。 牌号、批号或其它识别标记不清。 经检验或复验不合格。 (3）当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。 弧焊时风速大于8m/s。 相对湿度大于90%。 风雨天气。 (4）焊接前，对焊条进行烘干、温度达 75150，并用焊条保温筒保温，随 取随用，防止受潮。施焊过程中，应有防水、防雨措施。焊接应无气孔、夹渣、裂纹、 咬边、溶合性飞溅等缺陷。焊缝尺寸应符合设计与焊接工艺的要求，电弧焊缝表面应 完整，高度不得低于

28、母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝加强面宽度，应超出坡口边缘 2-3mm。 (5）钢制管道焊接完成后，由施工单位质检人员对焊缝外观检查合格后报监理单 位，监理单位在检查外观合格后，按设计规定比例指定探伤口，设计无规定时，抽查 数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝，探伤口要包含工程中 的环形焊缝、法兰焊缝、分支口焊缝等，抽查时应侧重抽查固定焊口。低压管道气密 试压压力提高到0.2MPa,焊口不再做无损探伤。 (6）现场焊接质检人员应监督检查受压焊缝坡口准备、对口、施焊的全过程，经 常抽查焊接工艺的执行情况。每条焊缝焊完后，焊工应按要求将飞溅、熔渣等清除干 净。焊缝外观检查出的不合

29、格缺陷必须铲除重焊。 （7）对各焊口进行编号，打上焊工钢印号，并区分固定口和转动口，要求探伤的焊 口及工作坑，要具备进行焊口探伤检查的条件。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两 次。 10 （8） 焊缝外观质量应符合现行国家标准 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收 规范GB50236 要求的质量标准，设计要求进行 100%内部质量检验的焊缝，焊缝外 观质量不的低于GB50236 要求的级质量要求；设计要求进行内部质量抽检的焊缝， 焊缝外观质量不的低于GB50236要求的级质量要求。 焊缝外观检查出的不合格缺陷 必须铲除重焊。 （9）焊缝内部焊接质量标准，设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，

30、焊缝内部 质量射线照相检验不的低于现行国家标准无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头 射线照相检测方法GB/T12605 的级质量要求；超声波检验不得低于现行国际按标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中的级要求。设计要求 进行内部质量抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不的低于现行国家标准无损 检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法 GB/T12605的级质量要求， 超声波检验不得低于现行国际按标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345中的级要求。 3.4.2 PE 管道工程 1） 、一般规定：管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂

31、 家的合格证；接受管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、 质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。 2） 、管材、管件运输和存放：用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击， 也不得拖拽；不得暴晒和雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触；管材、 管件在施工现场临时堆放应有遮盖物；运输和存放时应水平放置在平整的地面或车 厢内， 当其不平时应设平整支撑物， 间距以11.5m为宜， 管材堆放高度不宜超过1.5m。 3)、管道连接总要求：聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计 要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，管材表面划伤深 度不应超过管

32、材壁厚的10%，符合要求方可使用。聚乙烯燃气管道不同连接形式应采 用对应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。连接宜采用同品种牌号、材质的 管材和管件。在炎热气候、寒冷天气和大风环境条件下进行连接操作时，应采取相应 保护措施，或调整连接工艺。存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管 件在施工现场放置一定时间， 使其温度接近施工现场温度。 管道连接时， 管端应洁净。 每次收工时，管口应临时封堵。管道连接结束时，应进行接头外观质量检查，不合格 者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。操作工人上岗前，应经专门培训， 经考试和技术评定合格后，方可操作。管道连接完成后,应在接口部位进行序号

33、标记和 使焊人员姓名,并做好记录。 管道连接采用电熔连接、热熔连接和钢塑过渡连接方式。 （1） 、电熔连接要求：电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热 的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定；电熔连接冷却期 11 间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 （2） 、热熔连接要求：热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布 擦净；热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产 厂的规定；热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生 产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力；对接 连接前，两管

34、段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一 轴线上， 错边不宜大于壁厚的10%； 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净， 应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的端面 应用对接连接工具加热；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应 用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。 （3） 、钢塑转换接头连接钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合 热熔连接的规定；钢塑转换接头钢管端与金属管道连接符合钢管焊接规定；钢塑 转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。 4)质量要求： （1） 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定： 连接完成

35、,应对接头进行100% 的翻边对称性、接头对正性检验和不小于10%的翻边切除检验。翻边对称性检验。接 头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度不应低于管材表面。 接头 对正性检验。 焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。 翻边切除检验。 应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的翻边。 翻边 切除检验应符合下列要求:翻边应是实心圆滑的,根部较宽翻边下侧不应有杂质、 小孔扭曲和损坏每隔 50mm 进行 180的背弯试验,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露 出熔合线。 当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;若 出现与

36、上述条款要求不符合的情况,则判定本焊缝不合格,并应按下列规定加倍抽样检 验:每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同批焊缝,按本规程进行检验 如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。 （2） 电熔承插连接质量检验应符合下列规定： 电熔管件端口处的管材或插口管件 周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。 聚乙烯管道系统,接缝处不应有熔融料 溢出。电熔管件内电阻丝不应挤出(特殊结构设计的电熔管件除外)。电熔管件上观察 孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。 凡出现与上述条款不符合的情 况,应判为不合格。 3.5设备及附件安装 1）安装法兰时，管子

37、应插入法兰厚度 2/3 处，法兰内径应大于管子外径 2mm， 法兰内外应焊接牢固。法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差2mm。 2）调压器和阀门型号规格必须符合设计要求，具有检验证明和出厂合格证。安 12 装前，应进行自检，合格后方可安装。 3.6室内、外管道安装 1）钢管丝扣连接应符合以下要求 各种钢管不得有裂纹、重皮等缺陷，管螺纹要求完整、光滑有锥度。不得有毛 刺和乱丝现象，缺丝和断丝不得大于螺纹全扣数的10%。 钢管丝头长度、松紧与零件丝扣合适。零件安装后，剩余丝扣不得超过 12 扣。外露料带应清理干净。 2）室内、外管道安装应符合以下要求 管道穿越墙时，均应设置在钢制套管内。穿墙套管两

38、端与墙平齐。套管与燃气 管之间用沥青油麻塞实，并用热沥青封口。 室内燃气管道与建筑物、电气设备及相邻管道之间的净距应符合规范要求。管 子不得有弯曲，垂直度不大于3mm/m。 立管应设管卡一个，埋设牢固，位置准确。 3）室内、外表阀安装应符合以下要求 表、阀型号规格必须符合设计要求，具有检验证明和出厂合格证，外观无明显 损伤。 表、阀的安装位置应符合设计和规范要求。燃气计量表安装后应横平竖直、不 的倾斜。 表固定应牢靠、平稳，进出口方向正确。 阀门应启闭灵活，连接牢固，手柄朝向便于操作。 3.7压力试验 1） 试验用的压力计及温度记录仪必须经校验合格， 且在有效期内。 压力计量程宜 为试验压力的

39、 1.52.0 倍，压力计的精度等级不得低于 1.5 级。试压前应先校对试压 用的弹簧压力计，以保证试压时准确与安全。 2）吹扫试验，吹扫介质为压缩空气，应进行分段吹扫。吹扫压力不得大于管道的 设计压力，且不应大于0.3 MPa，吹扫结果达到无尘土等其它杂物为合格。 3） 强度试验压力为设计压力的1.5倍， 气密性试验压力为设计压力的1.15倍。 强 度试验应在管道回填土至管上 0.5m 以上，并留出焊接口。村庄中压管道强度试验压 力为 0.6MPa，低压管道强度试验压力为 0.4MPa，试验介质采用压缩空气。该段管道 进行强度试验前，应对管道进行临时加固。强度试验时，压力应逐步缓升，如无泄露

40、、 异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1h 后，观察压力计不应少于 30 min，无压 力降为合格。 强度试验合格后，管线进行严密性试验。严密性试验宜在管道全部回填后进行。 中压管道严密性试验压力为0.46MPa， 低压管道严密性试验压力为0.2MPa， 试验介质 采用压缩空气， 严密性试压时的升压速度不宜过快， 管内压力升至严密性试验压力后， 待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间为 24h，压力降经计算校 13 正不超过允许范围即133Pa为合格。 4）室内燃气管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.1 MPa。低压 燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.

41、5h后，用发泡剂检查全部连接点，无渗 漏、压力计无压力降为合格。中压以上燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于1h 后，观察计量装置，无压力降为合格。 低压管道系统气密性试验压力应为设计压力且不得低于5KPa。 在试验压力下， 居 民用户稳压不少于 15min；商业和工业企业用户稳压不少于 30min，并用发泡剂检查 全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。中压及以上压力管道系统气密性试验 压力应为设计压力且不得低于 0.1MPa。在试验压力下稳压不得少于 2h，用发泡剂检 查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。 民用调压器后管网设计压力为0.007MPa。室内表前管强度试验压力

42、为0.11MPa， 稳压不少于0.5h 后， 用发泡剂检查所有接头， 无渗漏、 压力计量装置无压力降为合格。 室内表前表后管气密性试验压力 7KPa，用 U 型压力计观测，稳压不少于 15min，并 用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。 四、施工进度计划及保证措施：四、施工进度计划及保证措施： 村庄煤改气燃气工程施工进度计划，依据施工布署和施工方案，结合施工能力， 合理安排施工进度，力求做到合理衔接，均衡施工，保质保量在工期要求时间内将工 程竣工。 施工进度保证措施：合理安排施工，在施工中进行流水作业，保证各节点的按期 完成，从而确保总工期目标和质量目标的实现。为保证高质量、

43、高效率完成预期目标， 我们合理安排好各个环节施工工序和施工程序，控制好各个工种、工序之间的相互交 叉。确保在施工过程中不出现协调上的失误。在施工期间，派经验丰富的进度管理人 员，对工程的施工进度作全面的追踪，及时反馈信息，对领导的抉择提供有利的保证。 工期计划实行动态控制，施工总体进度计划着重考虑总工期、施工程序、材料 及设备供应计划、劳动力和机具配置等要点。作业计划作为日程控制的工具，反映出 各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。加强施工进度计划检查。施工进度计 划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划执行情况 检查，以便为计划的调整提供必要的信息资料。主要采用

44、事前控制，同时做好阶段 性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后 控制，保证计划的完成。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差， 必须进行调整，制定相应的调整方案。 14 全体施工人员要树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量 达到或高于合同约定的标准。施工单位提前主动与业主、监理单位、地方政府等 单位联系，保证施工正常进行。及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好 季节变化施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工。最大限度的提高预制程 度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。合理配置资源， 加强现场调度，根据现场条件、环

45、境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署， 减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返 工现象。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时 加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。 将整体施工计划层层分解， 分解到班组人员。 让每个岗位的职工了解工期目 标，明确工期责任。对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策， 合理安排施工力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。对周计划、 日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的因素，制定相应的对策，提出相应 的更改措施。 五、施工组织及劳动力计划： 1）项目经理 1名 2）项目施工技术负责人

46、 1名 3）施工员 1名 4）材料员 1 名 5）质检员 1名 6）安全员 1 名 7）预算员 1名 8）资料员 1 名 9）电工 1名 10）设备员 1 名 11）普通工人 20名 12）钢管电焊工 10名 13）管工 10名 14）PE焊工 2 名 15）瓦工 2名 16）防腐工 10名 17）架子工 4名 18）砼工 2名 19）吊车司机 2名 20）钻机司机 1名 21）挖掘机司机 1名 六、主要施工机械配备： 1）电焊机 10 台 2）砼切割机 1台 3）抛光机 5台 4）空压机 2 台 5）挖掘机 1 台 6）超声检测仪 1 台 7）柴油发电机 2 台 8）射线探伤机 2 台 15

47、 9）拖拉机 1 辆 10）水准仪 1台 11）套丝机 10台 12）非开挖定向钻机 1 台 13）手持钻机 10台 14）吊车 2 台 15）电锤 10台 16）管道切割机 5 台 17）无齿锯 2 台 18）热熔焊机 2 台 19）电熔焊机 2 台 20）混凝土搅拌机 1 台 21）非开挖铺管机 1 台 七七、技术标准、技术标准： 1、沟槽质量标准： 燃气管道沟槽沟底宽度： 单管沟边组装敷设：=D+0.3 -沟底宽度（m） D -管道工程外径（m） 沟底施工宽度应符合规范要求： DN100200管线不低于0.7m； DN5080mm管 线不低于0.6m，高程偏差15mm，中心线每侧槽底宽度偏差50mm。 2、井室质量标准： 井室尺寸允许偏差：长、宽20mm，高20mm；井尺寸圆径：10mm，高 20mm。 井盖顶高程，修路面+5mm，非路面+20mm。 3、管道安装质量标准：允许偏差：高程10mm，中心线位移20mm。 4、PE管道允许弯曲半径： 管段上无承插接头时,PE管允许弯曲半径R(m)不应小于25倍工程直径; 当 管段上有承