1、电厂机组c级检修工程技术文件材料第一章施工组织设计及方案、措施11 锅炉专业施工技术措施11.1 工程概况11.2 主要检修机械设置11.3 主要检修技术措施12汽机专业施工技术措施122. 1工程概况122.2 主要编制依据122.3 汽轮机本体检修方案122.4 主气门及高压调节门检修方案122.5 润滑油系统检修方案132.6 抗燃油系统检修方案132.7 泵类及其系统检修方案132.8 定子冷却水单元检修方案142.9 压力容器检修142.10 10各系统阀门检修方案152.11 管道的拆除与安装153灰脱专业施工技术措施163. 1工程概况163. 2主要检修机械设置163.3主要检
2、修技术措施164电气专业施工技术措施204. 1发电机检修施工方案204.2 电动机大修及试验214.3 变压器及6kV封闭母线检修、试验235热工专业施工技术措施245. 1一般措施245.2 电缆保护管、金属软管及接线盒（常规项目）的安装255.3 电缆敷设及接线25第二章工程进度、质量控制和安全文明施工管理计划及措施281检修计划及保证措施281. 1检修计戈U281.2保证措施282质量目标及质量保证措施282. 1质量目标282.2 质量承诺282.3 项目部组织机构及管理职责292.4 专业质量目标、质量保证措施302.5 质量管理措施313安全文明施工措施323. 1安全施工管理
3、目标323.2 安全保证体系323.3 保证安全施工措施32第三章拟用于本工程主要施工机械装备和检验及试验仪器一览表、本标工程劳动力计划表、临时用地表361主要施工机具配备计划362本工程项目劳动力计划表错误!未定义书签。3施工表格错误!未定义书签。4临时用地表错误!未定义书签。5技术差异表错误!未定义书签。目录第一章施工组织设计及方案、措施1锅炉专业施工技术措施1.1 工程概况电厂机组锅炉c级检修主要工作内容包括：锅炉专业：汽水系统阀门检修；锅炉清灰；锅炉受热面检修；供燃油设备检修；燃烧系统检修；过热器联想宽鳍片治理；声波吹灰器加装；锅炉辅机检修；脱销系统设备检修；脱硫吸收塔架子搭设与拆除等
4、。灰脱专业：底渣系统检修；电除尘冲洗；电除尘检修；WGGH烟冷器清灰、冲洗；WGGH烟冷器更换换热管；干排灰系统检修；脱硫烟道膨胀节更换；吸收塔漏点补焊打磨；塔内件冲洗；循泵解体检修；脱硫管道、阀门检修等。1.2 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）电焊机采用定点集中布置。4）业主提供的专用机械及工具。1.3 主要检修技术措施1.3.1 防爆检查技术方案1.3.1.1 水冷壁检修技术措施a.以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况,超标更换（重点查吹灰孔左右110根，及下斜坡落焦区域管）。b.检查后水拉稀
5、管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理意见。1.3.1.2 省煤器检修技术措施a.打开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。b.进入后，以总管数2%的数量检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。c.检查各测温管座及压力测点管座，如不能满足正常运行要求的则进行相应的更换处理。d.整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。1.3.1.3 过热器检查技术措施a.施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来满足施工要求。b.以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。c.检
6、查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的则应进行相应的处理。d.检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合技术要求的进行相应的处理。1.3.1.4 再热器检修技术措施a.以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。b.检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏间卡有无变形、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。c.检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处理。d.检查跨接管、错屏、整屏
7、、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。1.3.1.5 毗屋设备检修技术方案a.检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理。b.检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有则做相应的处理。c.检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换，如需要则先临时固定，再进行更换。1.3.2 汽水系统洞门检修技术措施a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部件或影响人身安全。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，达到质量要求。d.阀门解体复装后应做严
8、密性检查。e.阀门的操作机构和传动装置应达到动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。i.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。1.当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于
9、法兰外径1.3/1000,且不大于Zmm）om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。1.3.3 主安全阀检修方案a.主安全阀在停炉前一周进
10、行预起跳试验，以及时发现缺陷。了解检修前阀门是否有内外漏、误动现象。b.检查安全阀内是否有压力。c.检查安全阀是否有余温。d.对安全阀进行解体检查，密封面应结合良好，严密不漏，否则应进行刮研。e.主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙应符合图纸。f.主安全阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙应符合图纸。g.主安全阀在水压试验时不允许参加超压试验，应进行可靠隔离。1.3.4 扩容器检修方案1.3.4.1 扩容器检修a.确认各扩容器内部压力为零，打开人孔门。b.待冷却后配合金属监查人员检查内部焊缝情况及容器表面情况。c.检查各扩容器管及支架并视具体情况检修。d.扩容器内部检查清理。e
11、.待扩容器内部检查、清理、验收完毕进行人孔门的封堵。1.3.5 汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、汽包、包墙等），缺件补齐并记录其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹簧变形情况，分析断裂原因，部件有无损坏，是否有限制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的冷热态记录。液压消震器加油，并测量记录冷热态位移。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。1.3.6 供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按
12、照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号和记录），解体后清理滤网，如需更换则应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部结构，然后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原则是消除阀门的不灵活性、不严密性和泄露。具体的施工技术方案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新的软管。解体检查油枪，校直内、外管，更换雾化器、分油器、快接头等部件。解体油枪架，检查执行汽缸驱动情况及外套筒、锥形体损坏情况并进行更换。油枪解体后，应彻底清理油泥污垢，旋流片应回装正确，回装完毕应进行彻底蒸汽吹扫。油管路检修完
13、毕，进行油循环，油压稳定，无渗油现象。e.拆下轻油压力表送热工校验，之后进行回装。f.检查雾化空气系统，消除雾化空气窜油工仪表空气。1.3.7 燃烧设备检修技术方案a.检查煤粉管道伸缩节及法兰的漏粉情况，如有漏粉，应根据具体情况进行消缺。b.按照煤粉管均分器的拆装顺序进行更换工作。c.检查双旋风燃烧器瓷砖脱落和漏粉情况，并根据瓷砖脱落和漏粉情况的缺陷进行消除。d.检查燃烧挡板的具体损坏情况，必要时做更换处理，且手动活动灵活并标定开度。检查燃烧挡板的损坏情况，配合热工定位调试。e.检查乏气管及风门损坏情况，如风管漏应进行更换，阀门损坏应进行修复（如不能修复的更换成新门）。f.将旧的喷燃器火嘴拆下
14、，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴与风口的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。g.燃烧器火焰调节叶片（或杆）按照拆装顺序进行更换。1.3.8 烟凤系统检修技术方案a.尾部烟气挡板、二次风箱挡板检查，应灵活无卡涩，必要时加用机械外力辅助转动，更换各袖头的润滑脂，轴承磨损严重的应予以更换。调试合格后，标定开度指示。b.彻底检查一二次风道、风箱、烟道有无焊口开裂现象及腐蚀漏风现象，用渗油试验的方法检查漏点，并进行补焊。c.清理省煤器灰斗的积灰，检查磨损情况，若磨损严重，应贴补钢板。卸下省煤器灰斗门板门，进行解体检修，修好后按原样恢复。d.按照电厂方面的具体技术要求将烟气挡板人孔门向上移位置
15、。1.3.9 受热面检修技术方案a.对受热面设备进行彻底清洗，清除附着在管壁上的灰垢，尤其是加装防磨瓦和需要换管的部位。b.清除防磨瓦上的毛刺，保证防磨瓦与受热面管子充分贴合，管卡与防磨瓦焊接时应避免打伤管子。挡块焊接时，避免发生咬边等焊接缺陷。c.截取受热面短节时，应先切割下口，将切割出的下口封堵后，再切割上口，封堵材料可选用外堵盖或内塞满软卫生纸的方式，避免管内进入杂物。d.短节截取可采用定长的形式，用车床加工外坡口，以提高效率。e.管排上的两个波口加工必须采用玻口机进行，并及时清理加工碎屑，防止落入管内。f.管子对口应采用专用对口卡子进行，避免管子发生明显错口和折口。g.管口焊接应由经验
16、丰富的合格焊工进行，管段和焊材均应进行复查，符合使用要求。焊口应采用全氢和氢电联焊工艺。h.焊口应保证高的一检合格率，避免返修现象，尤其对困难位置，力争一次合格。每道焊口均有焊接记录。i.做好换管记录，设专门人员严格把关，避免错用管材、焊材，错误切割受热面管子的现象发生，实现每道焊口均可追溯。j.按照电厂的要求处理防爆检查出的缺陷。k.检查膨胀指示器是否完好，指示是否正确、清晰，如缺少部件应配置齐全，使膨胀指示器完好、清晰、正确的指示在零位。1.3.10 钢结构检修技术方案a.用相应的仪器、量具检查钢柱、横梁、斜撑下沉及弯曲情况（要有具体数据），采取相应的处理措施。检查高强螺栓的紧固情况，加达
17、不到设计数值应做相应的紧固。b.检查楼梯踏板、网格平台固定变形情况，根据具体的问题进行具体的修复。c.检查所有刚性梁角部的连接情况，如果是高强螺栓连接的应着重检查螺栓是否松动，松动的紧固。1.3.11 炉本体其它技术方案1.3.11.1 水压试验技术方案a.水压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。b.水压试验前清理干净施工点，具备水压的环境条件。c.在水压试验期间，焊缝、人孔、法兰及阀门等若有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重做压力试验，否则作工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，应安排专业技术工人做上记号和记录，在
18、水压试验后消除缺陷，不再做水压试验。1.3.11.2 风压试验技术方案a.风压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。b.在风压试验期间，委派专业技术人员和施工人员到施工部位检查烟风系统的严密性。如发现有不严密出，在漏风部位做上记号并做好记录。c.对漏风缺陷的消除：对烟、风道的漏风处进行补焊。对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。d.在机组并网后，进行安全门校验。1.3.12 磨煤机检修技术措施机组停运前两天全面检查风道及挡板漏点并做好标记和记录a.检查焊补风道泄漏点。b.检查检修所有挡板风门及消除各轴头漏风。c.配
19、合热工校对各挡板和密封风门，检查开关是否到位，调整完毕后在轴端作好标记。d.更换煤粉管道和伸缩节e.全部工作完成后，配合电厂作一次风压试验，检查确认处理情况。1.3.13 一次风机检修技术措施a.了解运行中一次风机存在缺陷，做样细记录。b.检查风机整体结构，各部位相对间隙尺寸，填写施工记录。c.检查叶轮，外观检查有无磨损、裂纹、锈蚀，平衡块是否脱落。d.对叶轮做静平衡检验。e.测量主轴弯曲度，测量叶轮与风机外壳周边间隙。f.解体轴承，测量各个轴瓦原始间隙，对超标的轴瓦更换。标准如下：1）接触弧面不应小于60,接触面与非接触面不应有明显界限。2）轴向接触长度不应小于轴瓦长度80%。3）径向间隙为
20、轴颈直径的2/1000-3/1000og.根据更换、检修各个轴瓦记录，结合原始记录，调整各个轴瓦间隙。h.检查检修连轴器，调整间隙。1 .组装轴承，调整间隙，检修密封装置，消除轴承泄漏。j.润滑油系统检修，检修油泵，各个传动部件磨损情况，密封是否完好，否则更换。k.润滑油质检验，油箱滤网清理，更换滤网，首先清理内部沉淀杂质，然后用面粉团粘除。1 .检修油管路系统，检查各个连接件。m.检修滤网转换器。n.冷油器打压消漏。o.检查检修出入口挡板、连杆，检验挡板门严密性，检查补焊导流板，消除消音器内部杂物。P.校核开度指示是否正确。q.风机中心校核，油循环，消除漏点。r.试运转，测振动，复核动静平衡
21、。动平衡试验由具有丰富专业经验人员进行试验。5 .整理检修记录及竣工资料。6 .3.14送风机检修技术措施a.检修人员应认真熟悉送风机构造。b.做好检修前准备工作，复核各个测量工具的标准。c.制作检验测量专用支架。d.以转子轴线为基准，复核叶片的动静间隙，使之符合规范要求。e.润滑油系统管路检查，消除泄漏点。f.液压头校扣心，检查各密封及轴承，检查反馈杆，应符合规范要求，并认真做好记录。g.检修叶片反馈机构，校核调节角度范围，安全限位的可靠性和角度指示的准确性,液压控制系统无泄漏现象。h.清理、检查叶片，外观检查，清理油垢，超标叶片应及时更换。1 .检查更换所有油、水管道阀门，校核联轴器。j.
22、电机解体，测量轴瓦及主轴各部位间隙尺寸，做好记录，根据安装间隙标准调整各部间隙更换超标部分轴瓦。k.液压油系统1）检修油泵及传动零部件，更换密封，清理油管，消除泄漏点。2）化验油质，清理油箱，更换出入口滤网。3）冷油器内部清理，组装，打水压，消除漏点。1.润滑油系统1）油泵解体检修，检修传动零部件，更换密封件。2）清洗管路，消除漏点。3）化验油质，如不合格及时更换，清理油箱内部及出入口滤网。m.检修滤芯转换器。n.冷油器清理，打水压消漏。o.暖风器检修1）清理暖风器表面污垢，检查换热器外观有无锈蚀、重皮，必要时测壁厚。2）检查热源系统管路，消除漏点，打水压。P.检修出入口挡板，保证其严密性，配
23、合热工校验挡板开度指示是否准确。q.消音器片清理，用压缩空气吹扫。r.冷风道入口加装防雨罩，改造执行机构基础。、一-S.试运1）润滑油系统清洗完毕，油质合格，油循环，检查供、回油压力。2）检查转子转向，盘车，不得有刮碰。3）冷却水供水正常。4）关闭进气调节门，随负荷逐渐开启。5）校核中心，测振动。1.3.15引风机检修技术措施a.参加检修作业人员应认真熟悉图纸资料，掌握风机结构特征。b.全面了解风机在运行中出现的问题。c.结合本次检修彻底消除设备缺陷。d.测量动叶片转动间隙，为转子直径1/10002/1000。e.对不合格叶片进行更换。f.拆除液压油管及叶片反馈机构，拆开端盖，吊出叶轮，检查叶
24、轮尺寸。g.检查更换所有油、水管道、阀门及连轴器。h.配合电气车间检修电机，解体测量轴瓦及主轴各部原始数据，做好测量记录。1 .根据记录调整各轴承的间隙，更换超标部分轴瓦。j.消除轴承泄漏，组装轴承。k.液压油系统及润滑油系统检修液压油泵及传动部件，更换密封件以保证其严密性。1 .化验油质，清理油箱，清洗进出口滤网，检修滤芯转换器。m.检修完毕后，清理冷油器，打水压。n.冷却风机检修1）配合电气检修，拆装风机叶轮。2）检查叶轮尺寸，回装，试运转。o.出入口挡板检修1）检修挡板连接执行机构。2）对变形挡板进行修复或更换。3）配合热工复核挡板开度指示，保证其准确无误。4）出口电动执行机构基础支架改
25、造。P.进行油循环，监视进入口油压，消除泄漏点。q.回装大盖，校验风机中。心线。r.做风机动平衡试验，由试验经验丰富专业人员进行。s.联合启动。1.3.16脚手架搭、拆技术措施1）非专业工种人员不得搭设脚手架，定式钢管脚手架的搭设应符合国家的有关规定2）脚手架立杆间距不得大于1.80m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不得大于1.5m。凡超过载荷重量的脚手架应采用加固措施，并经计算核准后方可使用。3）脚手架从第二层开始应做拉结，随后每隔一层都应拉结；或者当脚手架高度超过其底座较小尺寸的三倍时，使用抛撑稳定。水平方向每隔5.4米需做拉结。4）脚手架应分别设1.2米和0.6米高两道护身栏和设
26、18cm高档脚板；上料口四角也应设安全护栏。护栏高度为1.2m。5）架子四角必须设斜撑，中间每隔四排立杆设剪刀撑，一直到顶。剪刀撑斜杆与地面成45-60夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于500mm。剪刀撑的搭接是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连在横杆上用扣件扣牢，剪刀撑钢管的接长接点，不准用对接扣件，应采用搭接方法搭接长度不大于400mm,并采用两只回转扣件镇紧。6）应使用符合安全规定的钢跳板或架板满铺工作平台，并在平台四边设不低于18厘米高的踢脚板。钢跳板平台或架板平台应固定到位，钢跳板或架板末端挑出部分应至少离钢管15厘米但不得大于30厘米。7）脚手架按安规要求搭设。8）搭
27、设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区应设围栏或警告牌，并由专人监护，严禁无关人员入内。9）没有经过验收合格的脚手架一律严禁使用。脚手架的使用载荷重量每平方米不允许超过二百七十公斤，10）在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不阻碍通行。挑式脚手架的斜撑杆的上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉、铁丝等连接，下端应固定在立柱或构筑物上。11）悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上，横杆与立杆的扣件必须牢固，立杆的上下两端还应架设一道保险扣件；立杆伸出横杆的长度不得少于20cm,周围应设立防护网。探头板，脚手板不得与墙面距离大于20cm0脚手板搭接长度不得小
28、于20cm；对头搭接处应设双排小横杆，上排小横杆间距不得大于20cm。在架子拐弯处,脚手板应交错搭接。脚手板应铺平稳并绑牢，不平处用木块垫平并绑牢，但不得用砖垫。按要求做好爬梯，爬梯要求安全、可靠、上下方便，必要时做好防沉和支撑措施。12）搭设脚手架工作中，应注意保护地面及设备，特殊部位脚手架管不得直接支撑在地面上，以防损坏地面。13）搭设脚手架工作中卡扣要拧紧，爬梯的爬距符合规范要求，钢跳板或架板两端要捆牢。14）脚手架或吊架需能足够承受站在上面的人员和设备、材料的重量，禁止在脚手架上起重或聚集人员。15）脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。脚手架上禁止乱拉电线，必须安装临时照明线路时
29、，金属管脚手架应另设木横担。16）脚手架杆等材料运输时禁止触碰栏杆、设备及公共设施，距离栏杆及设备较近的脚手架边角等必须用胶皮裹牢，避免与栏杆、设备接触。立杆与地面之间垫好胶皮。搭设的脚手架必须可靠，脚手架必须经过验收合格方可使用；铺设的架子板必须安全牢固，板子与脚手架必须要绑扎牢固，禁止有过长的探头板；铺设架子板时必须轻拿轻放，禁止野蛮施工。脚手架在搭、拆过程中工作人员应注意力集中，正确使用合格的安全带、防坠器，将防坠器和安全带分别固定在牢固位置，以确保双保险同时使用或者使用双绳带形式的安全带。禁止抛掷物品、人员跳跃等行为。2汽机专业施工技术措施1.1 工程概况电厂机组，计划2月16日停机，
30、进行机组C级检修工作。1.2 主要编制依据a.电厂机组C级检修工程招标文件b.机组汽机设备检修工艺规程c.电力建设施工及验收技术规范汽机篇d.电力设备预防性试验规程DL/T596-2011e.电力安全工作规程f.生产外包工程安全管理办法g.检修文件包1.3 汽轮机本体检修方案a.检修前准备检修现场铺胶皮及其它准备工作b.本体检修工作1) #8瓦轴承箱更换回油管法兰密封垫，拆卸法兰螺栓，法兰结合面清理干净，加入新的密封垫，紧固法兰螺栓。注意螺栓紧固要对称紧固。2) 配合厂家进行动平衡加平衡块，服从厂家技术人员的知道进行作业3) 汽轮机高压缸下部BDV法兰结合面更换密封垫。1.4 主气门及高压调节
31、门检修方案主汽调节联合阀是保证机组安全稳定运行非常重要的部套，检修质量要保证设计要求。2. 4.1内部检查a.对阀杆与阀套间的配合间隙进行测量并作记录；b.对密封环缺口间隙及配合间隙进行测量并作记录；c.用红丹粉检查阀碟与阀座严密性，如不满足要求，现场采用冲击法进行研磨；d.对滤网进行清理，保证滤网内无加工铁屑杂质，各孔光滑无毛刺；e.对阀杆行程进行测量并作记录；3. 4.2外部检查a.对各热工测点孔洞进行检查、标注，并对多余孔洞进行封堵。b.对阀体门杆漏汽的加工孔进行确认，保证畅通。c.对各门杆漏汽接管进行清理打磨，并对材质进行光谱复测。d.密封垫片与阀座紧密接触。e.拧紧锁紧螺栓、螺母后，
32、按图纸要求在螺母和堵板、螺母和螺母间点焊。2.5 润滑油系统检修方案a.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。b.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。c.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。d.冷油器检漏。e.16轴承加滤网，检查油质，进行油循环。2.6 抗燃油系统检修方案a.抗燃油箱放油清理，滤油，A、B抗燃油泵、抗燃油循环泵出、入口滤芯更换，指示器检查，油箱呼吸器更换硅胶b.抗燃油油系统冲洗c.冷油器清理d.抗燃油循环泵2台拆装,检查各部
33、件是否磨损，如发现缺陷进行更换。e.冷油器水侧回水调门执行机构检修，其它阀门活动检查。f.抗燃油箱开孔，加装加热器；开孔要使用角向，并做好防护措施，防止污染油箱。2.7 泵类及其系统检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：真空系统、轴封风机等。真空系统检修1）真空泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热
34、或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，经
35、甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2）A、B排水泵解体检修清理检查。3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。2.8 定子冷却水单元检修方案a.过滤器解体，更换滤芯b.对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。执行器解体检查。2.9 压力容器检修主要内容有：除氧器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。
36、水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安全人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。2.10 各系统阀门检修方案阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属
37、光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。2
38、.11 管道的拆除与安装管道的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。a.管道坡口采用机械加工的方法。b.管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。c.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。d.管道错口1加，两直
39、管段最小间距100mm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距50mm。e.管道与设备连接不强制对口。f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。3灰脱专业施工技术措施3.1 工程概况灰脱专业主要检修项目：底渣系统、电除尘器、WGGH系统、干排仓泵与管道系统、烟气系统、转机部分、管阀系统设备检查、检验工作，文明生产整治工作，其他专业提出需配合工作等施工项目等。3.2 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）电焊机采用定点集中布置。4）业主提供的专用机械及工具。3
40、.3 主要检修技术措施3.3.1碎渣机的检修碎渣机检修工艺及质量标准碎渣机检修前、由工作负责人办理热力工作票，将系统解列，电源，操作盘，气水阀门做好隔断措施，并挂好警告牌，方可检修。a.定时齿轮的拆卸和安装。1）卸下齿轮护罩。2）在定时齿轮上标出配合标记，以便在重新安装时便于对准碎渣机的轧辐齿。3）拧松定位螺钉，从轴上卸下定时齿轮和键。4）清洗和检查各上部件的磨损情况。5）安装定时齿轮。务必使定时齿轮对直，使一只轧辐的齿介于另6）把键嵌在键槽里，拧紧每个定时齿轮上的所有定位螺钉。7）给定时齿轮加润滑油脂。8）安装齿轮护罩。b.链条盒拆除。1）将链条盒拆除2）将链条任意一个接头销于取下来，折下链
41、条检查链条磨损情况，有无裂纹等缺陷,如磨损超过1/3或链条环裂纹，链销变形应予以以更换检查链条盒润滑的是否有杂质和变质情况.必要时更换润滑油c.轴承的拆装1）在拆卸碎渣机轴承时，两只轧辑的轴承不农场同时拆卸，应进行完一侧的工作，再进行另一侧的工作2）松开一只轧辐上的轴承盒，及支架的紧固螺栓，取出填料片并做好以便回装.把轴承盒从轴上拉出3）用英制内六方根手卸下轴承盒压盖的螺栓，取出填料片并做好记录以便回装4）从轴承上取出开口密封件，清洗馆孔。5）清除所有接合面上的密封剂。6）把锁紧垫圈上的突舌扳直，松开锥形接头套筒上的防松螺母，但不要把防松螺母卸下来。7）用钢俸微机雄极右胳轴承田帷形查从盒中取出
42、。8）清洗、检查各部件，轴承型号为23222CCK轴承间隙超过0.46mm时，应予以更换、回装。9）检查轴承，确保锥形接头套简，锁紧垫圈和防松螺母正确组装，这些部件不能装得太紧。10）把轴承压人轴承箱，轴承的外座必须垫在轴承箱底。如果轴承安装正确，螺母应能够得着。11）把开日密封件嵌入轴承箱的镜孔里。12）把新的0型环套在轴上。13）把轴承箱（连同轴承）装到轴上，将其与轴承支架对直。注意：填隙片是用来使轴承和轴承支架之间正确找平的。要按拆卸时做出的标记重新安放填隙片。d.安装和拧紧有帽螺钉，锁紧垫圈和螺母，将轴承固定在轴承支架上。e.轴封的拆装。1) 用内六方板手拆卸并取下对开抛油环。2) 卸
43、下填料压盖螺母和垫圈，取出填料和水封圈。3) 卸下碎渣机两侧壳体螺栓，并将两侧壳体从轴上取下。4) 从壳体上取下耐磨板。5) 检查水封环，耐磨板，轴套的磨损情况。6) 如果轴套磨损超过厚度的1/3或刻痕较深应更换新轴套。7) 更换轮套的方法。轴套可用肩铲和平锤取下。如果不能奏效，可在轴套上迅速焊接专用临时框架,装上千斤顶。用烤把迅速在轴套表面均匀加热，用千斤顶把轴套项出。清理轴表面，用纱布打磨毛刺和铁锈。校对新轴套与轴的配合尺寸。均匀加热新轴套，使其膨胀而不变形。最好使用200CC的油浴。迅速将轴套插进去，轴套必须紧紧地顶在轮肩上。使轮套自然冷却。f.防磨板的更换。1) 卸下碎渣机箱体压板上的
44、防磨板固定螺栓及压板固定螺栓，将压板取下。2) 将防磨板取出，检查磨损情况，如磨损厚度超过1/3(13mm)或有裂纹，破碎等缺陷应予以更换。g.新防磨板按原位安装，装上压板，拧紧固定螺栓即可。h.安装。1) 将两侧碎渣机壳体安装到位，并在壳体接合面上涂上密封胶，拧紧固定螺栓。2) 将水封环放置在填料盒里。3) 在填料盒里加上三只填料环，填料环的接缝必须经向错开的“一90”之间。4) 为了便于安装，有只环在安装时可涂油或石墨。5) 把对开压盖随动件装在轴上。6) 安装垫圈，锁紧垫圈和螺母，拧紧对开压盖随动件，放置所有的填料，然后把对开压盖随动件拧松到手指拧紧的程度。7) 把对开抛油环装在轴上，务
45、必使0型环座落在槽中。8) 碎渣机起动后，拧紧对开压盖随动件，直到只能看到形成水滴为止。1 .轧辐齿的检修。1)轧辐可以进行重新焊接，为了避免补焊中轴承导电而损坏，应将碎渣机轧辐和轴从碎渣机外壳内吊出来。电焊机口路接地线，要直接接在轧辑上。2)在碎渣机轧辐上钻1/8”(3un)的气孔。3）焊接辐齿使用680易熔焊条。4）辐齿表面使用for易熔焊条进行表面硬化。在两只轧辐的齿排之间堆焊成许多X形。j.辐齿重装错，将排气孔焊合。k.轧辑位置的调整。1）测量碎渣机轧辑和碎渣机外壳之间的总间隙。最好在定时齿轮揣测量。2）把轮推进去，直到碎渣机轧辐顶住碎渣机另侧外壳。3）在轴与压盖随动件交接处标上离号。
46、4）把轴推口去，直到碎渣机轧辑顶住碎渣机驱动侧为止，测量从记号到压盖随动件的距离。5）移动轴，使碎渣机轧车昆和轴的定时齿轮端的碎渣机之间的记号到驱动侧压盖的距离的中间位置的2/37的间隙为上述测量距离的2/3o6）用手拧紧轴承锥形连接套简螺母，消除任何松动。1.轴承的调整1）如果要调整轴两端的轴承，应先调整固定轴承（在轴的定时齿轮侧）。2）固定轴承的调整是用塞尺测量轴承的顶端滚柱和轴承外座圈的内径之间的间隙。拧紧防松螺母，直到间隙缩小大约0.002（0.005mm）用花垫齿锁定锁母。3）可调轴承的调整是松开锥形连接套简，调整轴承的端面的距离至轴承端面约1/16”（1.5mm）即可。3. 3.2静电除尘器本体检修技术措施a.清理电场内部及灰斗积灰。b.除尘器内部水冲洗。c.消除顶部保温箱漏风。d.检查、修复阴阳极框架各个连接螺栓。e.检修灰斗，用透光法检查灰斗，消除灰斗外漏。f.检查电场内部，消除发现的缺陷。g.校正变形的极板。h.极板腐蚀情况检查。1 .调整阴阳极的同极距、异极距。j.检修所有人孔门，更换密封垫。k.检查顶部振打穿顶棚管，
