1、冠梁施工方法本工程钻孔灌注桩施工完毕后进行冠梁施工，与灌注桩组合成抗滑桩支撑体系防止基坑滑塌。冠梁尺寸为0.8mX1.2m,混凝土采用C30商品混凝土。8. 1冠梁施工本工程钻孔灌注桩施工完成，达到要求的强度后，先行进行局部开挖，开挖至冠梁底标高以下5cm,然后按照冠梁施工工艺进行冠梁施工。施工工艺如下：人工进行破除桩头一清理桩顶泥土一浇筑10cm厚C15混凝土垫层一钢筋制安一模板安装一混凝土浇筑及养护一拆模。9. 2钢筋工程1)钢筋工程一般要求钢筋采用HI级钢筋。为了保证钢筋分项工程一次成优，做到既符合设计要求，又符合施工规范，确保隐蔽验收一次通过。本分项施工的控制要点和施工方法主要有以下几
2、点：(1)进场钢筋要有出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌,进场时按炉罐(批)号及直径分批验收。(2)所进钢筋的名种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合相关规范的规定和设计要求。(3)钢材进场后进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理,经审查认可后方可使用。对未达标钢材要及时办理退货手续，并及时退货。(4)钢筋进场按平面布置图上指定的位置堆码整齐，并做好标识,注明钢筋的规格及验收状态。(5)严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场，对于表面有浮锈的钢筋，用电动钢丝刷清除后再使用。(6)进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。2)钢筋
3、加工要求该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场，各种构件的钢筋在施工前，下料表需报现场工程师审核后，方可进行下料。下料时注意钢筋接头位置，钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐，并挂牌标识。钢筋切断：用钢筋切断机进行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部曲折。3)钢筋连接形式及要求钢筋采用搭接焊双面焊、搭接焊单面焊及扎丝绑扎。双面焊搭接长度
4、不小于5d。单面焊搭接长度不小于10d。扎丝绑扎搭接长度为40d在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4）钢筋现场安装冠梁底板钢筋在垫层施工做好后进行。底板钢筋上下两层之间用钢筋作支架，支架布置为1000义1000mm布置，以确保两层钢筋网片之间的间距符合图纸要求，下层钢筋的保护层采用与混凝土相同等级的垫块控制。钢筋的交叉节点用铁丝全部绑扎牢固，绑扎率不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求，且铁丝扎头进入结构内，以免伸进保护层。钢筋成型后关模前需进行隐蔽验收。钢筋工程验收分内
5、业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后通知监理，然后由监理通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。8. 3模板工程1）施工顺序模板进场一模板安装一监理验模一浇筑混凝土一拆模一模板转至下一作业面。2）冠梁模板安装模板安装时，做到两端竖直、平整，上下贯通，施工缝留置符合设计及规范要求。为防止浇筑混凝土时侧模倾覆，侧壁采用斜撑一端撑与主次楞交界处，一端撑与基坑侧壁稳定性良好的位置(禁止直接支撑在粘土上，必要时可加木方、片石等辅助进行支撑)。模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2
6、mm,模板平面度控制在5mm以下。3)模板拆除侧模在硅强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。拆除时要加强成品保护意识，拆下后的模板要及时清理干净，分类放置整齐。9. 4混凝土工程1)施工准备(1)模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。(2)人员安排到位，分工必须明确，提前准备浇筑所需的各种机具，并准备彩条布避免突然降雨对混凝土造成冲刷。2)混凝土运输(1)混凝土自搅拌机出料后。应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝
7、土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。3)混凝土浇筑(1)混凝土浇筑采用53m臂架泵,冠梁混凝土浇筑一次施工完成。(2)根据冠梁的结构受力特点，浇筑混凝土时应该分段分层进行。混凝土浇筑采用臂架泵浇筑，分层下料、逐渐推进的方式浇筑。浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层的混凝土浇筑完毕。(3)混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm,振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。同时保证逐点移动，
8、按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。(4)次层振捣时需将振捣棒插入至前层，深度为5cm左右。(5)顶板用捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。(6)浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4)混凝土养护混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用塑料薄膜覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面和保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d,以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
