1、锅炉高温再热器吊挂板改造施工技术投标文件目录1工程概况及检修范围11.1 工程简况11.2 本标段检修范围及要求11.3 投标方供货、施工明细表21. 4标准要求42施工平面布置52. 1施工平面布置原则52.2 施工场地布置原则52.3 现场力能供应53主要施工机具配备计划53. 1施工车辆及工器具计划54组织机构、人员简历及劳动力计划64. 1组织机构64.2劳动力安排65检修工期计划及保证措施75. 1检修工期计划75.2保证工期措施86主要施工技术措施86. 1锅炉设备概况86. 2主要检修机械设置86.2 主要检修技术措施86.3 焊接措施106.4 焊前预热及焊后热处理：126.5
2、 焊接质量缺陷的预防及返修措施126.7质量评定标准136.8 工期保证措施136.9 质量管理146. 10安全及文明施工管理157质量目标及质量保证措施187. 1质量总目标：187.2 质量管理187.3 质量承诺197.4 项目部组织机构及管理职责197.5 质量管理措施217.6 质量标准要求228安全施工措施238. 1安全施工管理目标238.2 安全文明施工管理制度238.3 安全保证网络241.1 4安全保证体系248.5 保证安全施工措施258.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施281工程概况及检修范围1.1 工程简况吉林电力股份有限公司白城发电公司1号、2号锅
3、炉（660MW超临界中间再热锅炉，型号为HG-2070/25.4-HM9,哈尔滨锅炉厂制造生产）高温再热器倒U型弯上提至顶棚以上，它提出设备改造拆除、吊运、安装、施工等方面的技术要求。投标前投标方必须踏查招标方现场。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件和施工，即使本合同章节未列出或数目不足，投标方仍将在执行合同时无偿补足，费用不做增加。1.2 本标段检修范围及要求1） 1、2号锅炉高温再热器吊挂板改造项目的脚手架搭拆、保温拆除及恢复、原设备拆除、新设备安装、新旧设备吊装，包括本次改造设备所有温度测点拆除及回装（顶棚因施工拆除抹面料及恢复抹面料等，供货及施工）。2） 1、2号锅炉高温再热器倒U
4、型弯上提至顶棚以上，投标方必须对改造项目进行踏查现场，按照改造项目设计图纸及安装图纸，并按照招标文件要求工期进行施工。3） 1、2号锅炉高温再热器吊挂板改造项目所有现场安装焊口、母材光谱分析检测、坡口制作、对口、焊前预热、焊接（所有焊口必须采用全筑弧焊接）、焊接热处理、X射线检测、硬度检测、焊口焊后光谱分析复检等工作。4） 1、2号锅炉高温再热器吊挂板改造项目原设备切割拆除后负责运到招标方要求的指定地点摆放，因切割原始管而误伤其它设备，投标方负责购买设备、材料进行恢复。5） 1号、2号锅炉高温再热器倒U型弯上提至顶棚以上，包括密封盒制作、安装、密封盒内密封盒沿炉宽方向设置膨胀节，密封盒内用耐火
5、可塑料抹平顶棚管，用陶瓷纤维毡+钢丝包裹管组（耐火可塑料、陶瓷纤维毡、钢丝、硅酸铝岩棉均由投标方负责提供及施工）。6） 因1、2号锅炉高温再热器吊挂板改造项目，需要到当地质量技术监督局备案、网上告知、报检、监督检验等。7） 本次1、2号锅炉高温再热器吊挂板改造项目施工，所有工器具、消耗性材料均由投标方负责提供（注明：焊接材料必须按照如下要求执行：T9kTP347H材质，必须使用英国曼彻特或其它进口焊丝）8） 1、2号锅炉高温再热器吊挂板改造项目施工，高温再热器原吊杆拆除及原吊杆加工后安装，包括上下吊运及运输工作。9）本工程为改造工程，所有的1、2号锅炉高温再热器吊挂板改造施工有影响而必须改造的
6、原有设备、管道、检修起吊设施、平台、扶梯、因施工出现的孔洞、保温、油漆、围栏等，均由投标方设计供货及承担费用，且改动前必须经招标方同意，并按照吉电股份两个检修现场规范要求执行。10）因1、2号锅炉高温再热器吊挂板改造项目施工，因施工拆除的硅酸铝岩棉破损，无法恢复的，由投标方负责购买并恢复原样，产生的施工垃圾、保温废料等，投标方负责运至厂外垃圾场，发生一切费用均由投标方负责。11）施工范围清单1、2号锅炉高温再热器倒U弯上提至顶棚以上，增加2020根管子（每台炉1010根），及包含改造所需的密封焊接、密封盒制作（耐火可塑料、陶瓷纤维毡、钢丝、硅酸铝岩棉均由投标方负责提供）、吊挂拆除及回装等均在本
7、次改造范围之内。1、2号锅炉高温再热器倒U弯上提至顶棚以上增加T91、TP347H材质。1、2号锅炉高温再热器高再倒U形弯上抬：i .将高再倒U形弯提到顶棚以上，内3圈管用扁钢连接，其余用管箍连接。ii .高再穿顶棚处增加套管和梳形板遮挡烟气，套管与高再管子不焊，与梳形板现场焊接，套管应在管屏对接前套在管子上。iii .该区域顶棚管鳍片需现场切割、修磨。iv .顶棚以上部分用密封盒整体密封，密封盒沿炉宽方向设置膨胀节，密封盒内用耐火可塑料抹平顶棚管，用陶瓷纤维毡+钢丝包裹管组。V.由于高再吊挂板高度变化，高再吊挂需要做相应改动，吊挂长度变化、布置不变，考虑部分利旧。现场施焊焊口：SA-213T
8、91焊口数4040（两台炉），焊材9CrMoV-N。1.3 投标方供货、施工明细表投标方要确认施工范围并提供细化清单，施工及供货范围包括使所供产品达到技术、性能要求所必须的设备和零部件，（包括但不限于下列各项、因工程需求改变设计或招标方落项，投标方需无偿提供，确保满足工程需求）：序号设备名称施工项目规格/材质单位数量备注以下项目焊口全部进行X射线检测探伤、内部冲氧焊接、硬度检测、光谱检验11、2号锅炉高温再热器倒U型弯管排高温再热器倒U型弯管排拆除0)51x4.5/T91；51x7/T91;O63x4.5/TP347H根2020每排10根管高温再热器倒U型弯管排焊口焊接、热处理安装51x4.5
9、/T91；(D51x7/T91个4040吊挂装置个12拆除、安装、加工、吊运、运输密封盒制作安装15CrMo个202包括耐火塑料、岩棉、钢网供货及安装等（投标方负责）顶棚管密封板（梳型板）加工安装12Crl8Ni9t4必须满足工程需求密封盒加工、安装15CrMo个202必须满足工程需求消耗性材料焊丝、焊条等所有消耗性材料批1必须满足工程需求（投标方负责）2顶棚管、保温修复顶棚管恢复、保温与浇注料恢复（陶瓷纤维毡+钢丝包裹管组）立方米200供货及安装等（投标方负责）3脚手架脚手架搭拆平方米15004垃圾清运批18本次改造项目焊口单线图电子版份1招标方供货清单序号供货设备名称规格/材质单位数量备注
10、1高温再热器倒U型弯改造供货0)51x4.5/T91；(P51x7/T91;063x4.5/TP347H排202每排10根管，1、2号锅炉密封盒设计，加工、密封板15CrMo个202必须满足工程需求，1、2号锅炉（按设计图纸分块加工完成）顶棚管密封板（梳型板）加工12Crl8Ni9t4必须满足工程需求，1、2号锅炉吊挂装置尺寸设计个12必须满足工程需求，1、2号锅炉2图纸设计高温再热器吊挂板改造图纸；高温再热器、屏式过热器、末级过热器异种钢焊口改造图纸份6两台锅炉，每样改造6份1.4 标准要求本项目所有设备拆除、安装、试验、检测应满足国家标准（GB系列）、电力行业标准（DL系列）及其它行业标准
11、的要求，并且在施工过程中应严格遵守严格执行：1）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-2005）,2）火力发电厂金属监督技术规程（DL/T438-2016）；3）焊接工艺严格执行火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）4）火力发电厂焊接热处理规程（DL/T819-2010）中的规定。5）锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2012；6）电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012；7）承压设备无损检测NB/T47013-2015；8）电力建设安全工作规程（火电部分）DL/5009.1-2002；9）电力施工质量检验及评定标准（锅炉）1996年版；
12、对于进口设备可采用所在国最新标准，但不得低于国家标准。国家强制性法律法规必须执行。2施工平面布置2.1施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工
13、用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙快、氧气、僦气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。氨气纯氮度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具配备计划a.充分利用招标方提供的现场具备的起重设备及必备的专用工器具。b.根据现场实际需要配备其它机械及工器具。3.1施工车辆及工器具计划序号名称规格数量厂期出日价值（万元）1卷扬机5T2台2链条葫芦2T、3T、5T各20台3电焊机（含焊线）ZXT7-4008套4角向磨光机1008台5坡口机2台6电磨4台7液压叉车5T1台8割炬10把9热
14、处理机4组1台序号名称规格数量出厂日期价值（万元）10光谱仪1台11X光机2台12硬度计1台13对口钳5把14起重吊索、卸扣、滑轮等20套15汽车吊25T1台16汽车10T1台4组织机构、人员简历及劳动力计划4.1组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。4.2劳动力安排为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划表:时间名称停炉前5天151015202530354045管理24444444444焊工23351015151515104钳工101520304040404
15、0402010热处理22444444422起重22222222211架子工410141410101088104检测12466666664保温23444444442电工22222222222项目经理1人技术人员1人（机务、焊接）安全员1人质检员1人（机务、焊接）钳工40人焊工15人热处理工5人电工2人起重工14人（其中操作工5人）检测人员6人保温4人5检修工期计划及保证措施5.1 检修工期计划1）改造总工期75天，本次改造按照阶段开展，第一阶段，2号锅炉高温再热器吊挂板改造，结合2号机组A修开展，施工工期为45天（拟定施工日期2018年03月15日，以工作票许可开工时间开始计算工期），具备锅炉启
16、动条件。第二阶段，1号锅炉高温再热器吊挂板改造，施工工期为30天（施工时间待定，以工作票许可开工时间开始计算工期），具备锅炉启动条件；投标方接到招标方通知3日内，必须入厂具备施工条件。2）考核在合同工期75天内，未全部完成改造工作，每延期1天考核投标方20000元。5.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前
17、充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，设备检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作。d.从人员到物力，我公司都有充分的准备，定的工期完全可以保证。6主要施工技术措施6.1 锅炉设备概况1、2号锅炉高温再热器倒U弯上提至顶棚以上，增加2020根管子（每台炉1010根），及包含改造所需的密封焊接、密封盒制作（耐火可塑料、
18、陶瓷纤维毡、钢丝、硅酸铝岩棉均由投标方负责提供）、吊挂拆除及回装等均在本次改造范围之内。6.2 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）电焊机采用定点集中布置。4）业主提供的专用机械及工具。6.3 主要检修技术措施6.3.1施工准备1）与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。2）检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火
19、器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。3）对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径20.75D）,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排坡口打磨应打磨管端内外1015m
20、m处，直至显出金属光泽。4）停炉后，高温再热器联箱上的弹簧吊架用820mm钢板塞入弹簧罩壳与弹簧顶板间并将其点牢，钢板割成楔形，焊接时只焊接钢板与弹簧罩壳接触部分，确保管排拆除后，联箱不发生垂直位移；待大罩壳内屏式过热器、高温过热器与高温再热器联箱保温拆除后,用12槽钢采用“井”字型包箍形式对联箱进行加固，高温再热器进出口联箱可相互之间连接，防止各联箱发生水平位移。6.3.2施工程序1）炉膛温度降下来后，进入炉膛，搭设合格脚手架，拆除炉顶二次密封及保温，拆除区域为高温再热器吊挂板处，由于二次密封需重复利用，故拆除时尽量保存完好，两侧水冷壁以及后水垂帘管周围的不规则密封不要割除，管排间的船型板和
21、膨胀节割除时按形状拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩壳内级过热器以及再热器区域。顶棚耐火浇注料采用风镐振捣方式拆除，风镐振捣时要注意不要伤及顶棚管，拆除的浇注料装袋后用电梯运至零米，并放至指定位置。2） 1、2号锅炉高温再热器倒U弯上提至顶棚以上，增加2020根管子（每台炉1010根），及包含改造所需的密封焊接、密封盒制作（耐火可塑料、陶瓷纤维毡、钢丝、硅酸铝岩棉均由投标方负责提供）、吊挂拆除及回装等均在本次改造范围之内。3） 1、2号锅炉高温再热器倒U弯上提至顶棚以上增加T91、TP347H材质。4） 1、2号锅炉高温再热器高再倒U形弯上抬： 将高再倒U形弯提到顶棚以上，内3圈管用扁钢连接，
22、其余用管箍连接。高再穿顶棚处增加套管和梳形板遮挡烟气，套管与高再管子不焊，与梳形板现场焊接，套管应在管屏对接前套在管子上。该区域顶棚管鳍片需现场切割、修磨。 顶棚以上部分用密封盒整体密封，密封盒沿炉宽方向设置膨胀节，密封盒内用耐火可塑料抹平顶棚管，用陶瓷纤维毡+钢丝包裹管组。 由于高再吊挂板高度变化，高再吊挂需要做相应改动，吊挂长度变化、布置不变，考虑部分利旧。现场施焊焊口：SA-213T91焊口数4040（两台炉），焊材9CrMoV-N。5）对新管排进行对口焊接，焊接时间为每天早7：30至11：30,中午12：30至17：00,晚18：00至23：00,管口焊接后及时进行热处理，每天热处理捆
23、扎时间为每天23：00至次日凌晨1：00,每天1：00至7：30为热处理升降温时间以及管口拍片时间。6）开始顶棚浇注工作，顶棚浇注前，将顶棚管上垃圾清理干净，浇注料应略高于管子上表面，然后用泥镀拍打使其致密并与管子上表面齐平，浇注料凝固后，进行联箱及管排保温施工，所用的保温毯紧靠在管束上，管束上先铺一层规格为1.2X18X50X2.1的钢板网，保温材料覆盖其上，保温材料用工地焊在管束上的保温钉和保温材料上铺设一层规格为1眼孔#20六角网和自锁压板紧固，再做6=20mm节能保温膏抹面层。7）恢复顶棚二次密封，将拆除下的二次密封板安装至相对应位置，两块密封板之间，如间隙过大，则用甲方提供的密封条拼
24、接，二次密封应满焊，确保无漏点。8）拆除炉内的脚手架，现场清理。6.4焊接措施6.4.1焊前准备和条件1）焊前需确认材质。检查对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照DL/T768-2004表1推荐的形式选用（见下图）。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少1015mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。学-42-3TOJD2）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。3）管子对口错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。4）僦气纯度不得低于88.85%,使用前应检查试验，并
25、检查所使用的基气皮管和叙气流量计是否漏气。5）焊丝使用前应清除锈垢、油污。6）为便于引弧和提高电弧稳定性，鸨铺棒应磨成圆锥型。如图：7）焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。8）焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。9）焊接场所应具有挡风、防雨等措施。6.4.2焊接方法及工艺1）焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊前准备一对口装配检查一定位焊接预热（需预热时）施焊一接头清理f自检焊后热处理（需热处理时）f验收无损检验2）焊接方法及焊接材料：项目材质焊接
26、方法焊材牌号高温再热器SA-213TP347HWsE347HSA-213T91Ws9CrMoV-N6.4.3焊接工艺要求：1）点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm,厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。2）对于手工鸨极氢弧焊打底，引弧前应提前输送僦气，熄弧后应延迟断气。要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。3）焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。4）施焊中应特别
27、注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。5）一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。6）焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。7）检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。6.5 焊前预热及焊后热处理：1）预热及热处理规范如下:规格材质预热方法预热温度（）热处理方法热处理温度（七）恒温时间（h）升降温度率（r/h38x7.5等SA-213TP347H不预热不热处理044.5x9等SA-2
28、13T91火焰150电加热7601W1502）预热宽度，从对口中心开始，每侧不小于焊件壁厚的3倍；热处理的加热宽度,从焊缝中心算起，每侧不小于焊件壁厚的3倍。热处理保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于焊件壁厚的5倍。3）返修焊口，必须重新进行焊后热处理，工艺方法同上。6.6 焊接质量缺陷的预防及返修措施1）焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。2）焊接质量缺陷的返修焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的碳钢挖补次数不得超过三次、合金钢不得超过两次。 彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光
29、泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。 补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。6.7 质量评定标准1） 焊口合格率100%,一次合格率295%。2）管子对口时切割面应与管子中心垂直，其端面倾斜值应符合下列要求：DW60mm,AfWO.5mm。3）焊接前应将管子内外1015mm打磨清理干净,直到显出金属光泽。4）对口偏差度,错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm。5）管排不垂直度W1%。长度，且5mm。6）管排平整度偏差W20mm。7）炉顶再热器高低不平误差在5范围内，管子间距均匀。8）焊接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚10%且不大
30、于1mm。9）受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线200MM处，离缝一般不大于2mmo10）在“三级验收”的基础上，实行IS09000质保体系H、W点质量见证，末经甲方验收的设备不得进行下道工序。6.8 工期保证措施6.8.1确保准点开工1）做好前期技术准备工作，及时将施工进度计划提交给电厂认可。2）做好开工前的资源进场。立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。停炉前7天，施工负责人及以上人员进入现场进行施工准备，其余施工人员在停炉前3天进入施工现场。6.8.2合理的组织施工1）确保人力资源的优化：把水平高、业务能力强、管理
31、经验足的管理人员安排到施工现场，把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。2）对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序,在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。3）加强专业间的协调和组织工作。合理安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥调度会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目，如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法。4）大修阶段基本见底后，由我公司安排一次检修情况交底，以便甲方掌握检修进度情况。6. 8.3做好技术保证工作1）提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理
32、好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将严格控制检修工艺，各级检验部门层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来确保施工工期。6.9质量管理6.9.1质量目标1）安装合格率100%,优良率97%。2）受检焊口一次合格率295%。3）锅炉点火一次成功。6.9.2质量管理措施1）贯彻IS090022000标准，严格执行我公司的程序文件。2）检修期间，加强程序控制，所有原始记录应清晰、准确、完整、规范。3）加强备品备件及原材料的检验如下，未经批准的不合格品禁止放行。4）进场前对参与检修工作的作业人员进行质量管理的意识教育和检修工艺要求的专业
33、教育，使参加作业的人员对检修工况，质量目标有充分了解。5）建立专职工程师，项目技术负责人的质量管理保证体系。6.9.3验收项目1）焊口的拍片。2）更换管排的平整度、垂直度。3）顶棚密封的焊接。6.9.4其它要求1）按检修文件包中的要求提前通知甲方验收。2）必须得到甲方同意开工令后方可开工。3）提供焊接、起重等特殊工种合格证复印件。4）做好详细的技术记录。6.10安全及文明施工管理6.10.1 安全目标杜绝重伤、死亡事故的发生；安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%,杜绝出现重大隐患；不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100%保证外包工程建设、检修或调试期间不损坏电厂设备、设
34、施，不影响电厂正常生产运行。6.10.2 安全文明施工保证措施1）严格执行电厂施工安全管理协议、电业安全工作规程及“两票”管理制度等，做好安全管理工作。2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行安装全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。3）开展定期安全检查，发现问题限时整改。安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。4）项目负责人、技术负责人必须认真阅读原结构及现结构图纸，弄清结构间的连接方式、位置，并根
35、据现场的机械装备，认真组织编制拆除、安装施工的组织设计、作业指导书，在施工前向相关人员进行全面交底。5）进入现场的作业人员必须经过三级安全教育培训及拆除方法的专项培训方可独立上冈。6）工序安排应合理、衔接紧密、配合得当7）进入施工现场一律带好安全帽，严禁酒后进入施工现场，作业人员不得无故去与施工无关的地区。8）遵守电厂有关制度。6.10.3拆除作业要求1）拆除作业开始前，现场负责人、技术人员、作业人员应对将要拆除的的实际连接情况进行检查、核实，弄清各分割件的最大可能的重量。2）拆除起吊区域周围必须设置安全警戒区，悬挂醒目的警告牌，并设专人监护。严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。3）拆除工作
36、悬吊结构必须自下而上逐层进行。各连接点的切断、分解工作严禁多点、多人同时切割同一个构件的连接点。4）被拆除构件的生根或捆绑必须可靠，钢丝绳必须有足够的安全系数并设置防滑措施。5）在被拆除构件吊起或下放的过程中受阻时，严禁强力索引，必须认真检查是否有分割不清之处，在确认完全分割后且无硬性阻挡的情况下方可适当采取强力索引方法。6）拆除作业中要切实做好作业人员的安全防护：一是作业人员的安全带悬挂措施要设置到位，严禁使用脚手架、起吊钢丝绳或将要拆除构件的上部结构作安全带的悬挂点。6.10.4脚手架搭设1）各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用
37、期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。2）拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。6.10.5起重作业1）严禁使用未经检验的起重机具；2）起重工作必须由专业人员进行操作和指挥，采用统一信号；起重工在起重前应熟悉作业环境，作业内容。3）起重场地应设警告牌，或设隔离带，起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。4）不得长时间将重物悬空，吊装因故中断，应采取有效措施，组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位。5）起吊物应绑挂牢固。吊具与重物接触部位应采取必要的防滑、防磨措施，必要时点焊；吊钩悬挂点应在吊物重心
38、的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏斜，吊物未固定时严禁松钩，严禁歪拉斜吊。6）指挥人员看不见各工作地点时或起重驾驶人员看不见指挥时，不准进行起重作业;7）操作人员应按指挥人员的信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。8）遇6级以上大风及大雾、雨、雪等恶劣天气或因夜间照明不足，指挥人员看不清指挥信号时，严禁吊装。6.10.6小型施工机械及工具1）机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。2）机具使用前必须检查，
39、严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。3）电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护地线或保护零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。6.10.7施工用电管理1）施工现场用电设施必须经有关部门的批准，严禁私拉乱接电源，并专业电工操作，非电工人员不得擅自装拆。2）工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护；凡需穿过道路的电缆应有保护措施,架空电缆的高度须符合规范要求，线路必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常维修;施工机具应设专用电源开关，严禁用一个开关同时启动两台电气设备；露天配电盘及配电开关应有防
40、雨设施,外露带电部分必须采取绝缘防护措施，并挂“有电危险”警示牌。3）碘鸨灯等特殊照明灯的支架应稳固，支架不得带电移动4）施工用拖线盘必须配齐漏电保护器，且能正确动作。5）严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用6）施工电源用完后应及时拆除6.10.8施工现场的防火、防爆1）施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。2）施工现场必须保证消防通道畅通。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。非有关人员严禁随意动用。3）乙焕气瓶应放在通风良好的场所，乙焕气瓶应保持直立，并有防止倾倒地措施。4）严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器气瓶。乙怏气瓶必须装设
41、专用的减压器、回火防止器。6.10.9文明施工1）进出施工区域的施工车辆需向业主办理“临时通行证”。2）进入现场的施工人员必须持有佩戴业主签发的临时出入证，与工程无关或无临时入厂证的人员不准进入施工区域。并遵守甲方的有关规章制度3）需从施工现场外运的物资应按有关规定办理出门手续。4）施工人员应有成品保护意识，不损坏，不随意在设备、结构、墙板、上开孔或施焊，确保结构安全。必要时要取得管理部认可后实施。5）各种材料、设备、加工件堆放整齐，成行成线，钢模、道木、脚手架等要及时回收、清理堆放整齐。6）施工现场要做好焊条回收及防止焊条散落工作。7）起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放8）氧
42、乙焕皮带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收；临时管线用毕及时拆除回收，妥善保管。9）施工用电线路设备绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地（接零）保护，严禁私拉乱接，安全使用临时电源及电气工器具。10）钢结构、联箱、管道等设备临时安装铁件，在分项分部工程结束后应割除并打磨干净。11）施工现场孔洞盖板、围栅栏杆齐全、符合要求，未经搭设单位允许严禁随意拆除、破坏，危险地段设置安全警示牌，夜间设置警示红灯。12）脚手架搭设标准，经验收后挂牌；脚手架拆除要一次性连续拆完，全拆除后要及时清理干净，堆放在指定位置。13）未尽事宜，施工人员遵照电力建设安全工作规程施工，严禁盲目指挥，野蛮作业。7质量目
43、标及质量保证措施7.1质量总目标：1）安装合格率100%,优良率97%。2）受检焊口一次合格率295%。3）锅炉点火一次成功。7.2质量管理7.2.1验收项目1）焊口的拍片。2）更换管排的平整度、垂直度。3）顶棚密封的焊接。7.2.2其它要求1）按检修文件包中的要求提前通知甲方验收。2）必须得到甲方同意开工令后方可开工。3）提供焊接、起重等特殊工种合格证复印件。4）做好详细的技术记录。7. 3质量承诺如果我公司投中本标段改造工程，我们将以“科学管理、精心施工、达标投产、业主满意”的质量方针为宗旨，出色完成本工程施工改造任务，并承诺如下：a.本改造工程全部达到国家有关规程要求。b.本改造工程实施
44、全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收。c.实现改造项目投运后零缺陷目标。d.本改造工程结束后提交甲方完整的检修记录和竣工总结。e.本标段全部改造项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务，实现业主100%满意的要求。7.4项目部组织机构及管理职责7.4.1项目部组织机构7.4.2管理职责7.4. 2.1项目经理职责a.贯彻执行有关质量的政策、法规、合同文件。b.负责项目部管理职责及权限分配。c.为保证实现质量目标，对本项目质量负全面责任。d.统一协调项目部人员的调出调入，监督所有员工认真履行职责，特殊工种必须持证上岗，操作人员应技术熟练。7.5. 2.2项目总工程师职责a.负责贯彻质量方针和实现质量目标。b.对本工程项目的技术、质量工作负全面责任。c.组织编制施工组织设计，审批施工作业方案，监督质量管理。d.全面组织施工技术及质量管理工作，负责项目部二级质量检验工作。e.负责监督、检查、指导文件和资料的管理工作。1）文件和资料管理范围：质量法规、体系文件、质量管理制度、施工工艺标准、会议纪要、技术文件、合同文件、设计图纸、设计变更、施工技术
