1、热电厂2X350MW超临界机组1机号组A级检修技术投标文件目录1工程概况及检修范围11.1 工程概况11.2 检修范围32施工部署及平面布置43主要施工机具配备计划54组织机构及劳动力计划74. 1组织机构74.2劳动力安排75检修工期计划及保证措施85. 1检修工期计划85.2保证工期措施86主要施工技术措施96.1 汽机专业施工技术措施96.2 锅炉专业施工技术措施136.3 电气专业施工技术措施336.4 热工专业施工技术措施406.5 焊接专业施工技术方案447检修指标及保证措施477.1 主要经济指标及技术指标487.2 专业质量目标、质量保证措施488安全文明施工措施491.1 1
2、安全目标501.2 安全保证体系501.3 安全施工措施501工程概况及检修范围1.1 工程概况国电电力大连开发区热电厂厂址位于大连市新区（大连经济技术开发区）内，大连经济技术开发区钢铁路90号。规划容量4X350MW超临界燃煤湿冷机组，现已投产2X350MW超临界燃煤湿冷机组。三大主机分别为北京北重汽轮电机有限责任公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、北京北重汽轮电机有限责任公司制造，简介如下：汽轮机：汽轮机由北京北重汽轮电机有限责任公司制造生产，型式为超临界参数，一次中间再热、单轴、双缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机。型号NC350-24.2/0.4/566/566,整机共设有25级，其中高压为1+7级
3、、中压为7级、低压为2X5级。机组采用3高加+1除氧+4低加、汽动给水泵的通用回热系统。高中压缸合缸机组，额定纯凝工况主蒸汽流量1065t/h,纯凝工况额定功率350MW,最大出力（VW0工况）383.506MW,主汽门进口蒸汽压力24.2MPa,主汽门进口蒸汽温度566o锅炉：锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造，型式为变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、全钢构架、全悬吊结构n型布置，运转层以上露天布置。型号为HG-1125/25.4-HM,最大连续蒸发量为1125t/h,过热蒸汽出口压力25.4MPa（g）,过热蒸汽出口温度571,再热蒸汽流量908
4、.57t/h。发电机：额定容量：420MVA；额定功率：350MW；最大连续输出功率：380MW；额定电压：24kV；频率:50Hzo1.1.1 主要配套辅助设备情况1.1.1.1 锅炉每台锅炉设置5台中心给料机及钢制原煤仓。每台锅炉配置5台电子称重皮带式给煤机，每台磨煤机配一台，出力8-80t/h,满足磨煤机低负荷时能连续运行的要求。采用变频调速电机，通过调节给煤机的转速，控制给煤量以满足锅炉需要。设有断煤信号、自动清扫装置及密封风装置。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风直吹式制粉系统。每台锅炉配5台MPS212HP-II型中速磨煤机，其中4台磨运行，1台磨备用，4台磨运行可满足锅炉最大连续工况
5、运行的要求。锅炉采用墙式四角切圆燃烧方式，每台磨煤机对应锅炉同一层燃烧器，5台磨煤机带5层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任意1台磨煤机和对应的燃烧器。烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分，空气预热器吹灰采用蒸汽式吹灰系统。一次风系统设2台50%容量的离心式风机，一次风机吸风口设有消音器和暖风器，一次风机出口分两路：一路经空气预热器将一次风加热后进入热一次风母管，另一路直接进入冷一次风母管，在冷、热一次风母管上分别引出5条支路至磨煤机入口混合成磨煤机所需的干燥风，进入磨煤机。至每台磨煤机的冷风管道上设1台电动插板门及1台电动调节风门作为调节
6、风温用，热风管道上设1台气动插板门及1台气动调节风门，作为停磨隔离及调节风量用。在冷、热风的混合风道上装有流量测量装置，以测量磨煤机进口风量，其中A、B、C磨入口混合风道各设置了1台气动挡板门。二次风系统配有两台50%容量动叶可调轴流式送风机，二次风量是利用改变送风机动叶角度来调节。送风机吸风口设有消声器和暖风器，二次风从空预器出来接至锅炉的热二次风大风箱分配至燃烧器的每一个二次风口，在进大风箱前的热二次分风道上，装有流量测量装置。为使两台送风机出口风压、风温得到平衡与混合，并保证单台风机运行，在空预器出口设有联络风道。每台锅炉设置两台100%离心式密封风机，其中1台运行，1台备用。用于供给煤
7、机和中速磨煤机以及前后挡板的密封风，防止煤粉外漏。由两台一次风机出口母管引出，进入两台密封风机，出口设有换向挡板。密封风量裕度不低于10除压头裕度不低于20虬锅炉设内置式启动系统，包括启动贮水箱、疏水扩容器、冷凝水箱、启动疏水泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动系统设有WDC阀。同时WDC阀将控制分离器贮水箱的水位，根据分离器贮水箱的水位（正常，高水位和高高水位）分别开启每个WDC阀。1.1.1.2 汽轮机汽轮发电机组为室内顺列布置，机头朝向固定端。汽轮发电机组运转层标高为12.6m,中间层标高为6.3m。汽机房内设两台75/20吨的检修行车。主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系
8、统，2-1-2配置，主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，自炉前合并1根后引至汽轮机前，然后再分成2根管，分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在机头处汇成1根总管，到锅炉前再分成2根支管分别接入再热器入口联箱。汽机旁路系统采用二级串联电动大旁路系统，旁路的功能按只满足机组启动功能设计,高旁容量为40%BMCR蒸汽量。给水系统采用2X50%汽泵+30%电泵（两台机组公用）。给水系统设3台全容量、卧式、单流程高压加热器。3台高加给水采用大旁路系统。机组采用八级抽汽，除五段抽汽外均为非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一
9、、二、三段抽汽分别供给3台高压加热器；四段抽汽除供给除氧器用汽外，还作为给水泵汽轮机、辅助蒸汽的正常工作汽源及工业用汽汽源；五段抽汽（中压缸排汽）除供5号低加用汽外，还作为热网加热器的汽源。六、七、八级抽汽分别供给六、七、八号低压加热器。机组各设一中压辅助蒸汽联箱和低压辅助蒸汽联箱，运行参数为0.8T.0MPa,250-350o辅助蒸汽联箱汽源来自再热冷段、四级抽汽和启动锅炉。凝结水系统采用中压凝结水精处理系统。采用3X50%容量配有2台变频器。系统设置1台全容量的汽封冷却器和4台全容量表面式低压加热器和1台内置式除氧器。5、6号低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低压加热器采用复合式单壳体
10、结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体。闭式循环冷却水系统由2台100%容量的闭式循环冷却水泵、2台65%容量的闭式水板式热交换器、2台100%容量的锅炉区闭式水升压泵、1台5m3闭式循环冷却水膨胀水箱组成。辅机循环冷却水来自于水工的冷却塔循环供水系统，按单元制设计，采用闭式循环。开式循环水系统设置两台100%容量的开式循环冷却水泵及一台100强容量的电动滤水器。汽轮机的润滑油系统采用套装油管路。装设1套汽轮机润滑油净化装置，1台容量为50m3的润滑油贮存油箱。凝汽器抽真空系统设置2套100%容量的水环真空泵。1.1.1.3 发电机配电系统发电机配电系统采取单元布置，机组以220KV一级电压
11、接入系统；220KV屋外GIS配电装置采用双母线接线；安装容量420MVA、电压比242+1/-3X2.5%/2妹V、Yn,dll接线主变一台；容量45MVA、电压比242X2.5%/6.36.3KV、Dynbynl接线高厂变一台；厂用6kV高压电源，分为2段，分别为IA,IB段，具备工作、备用两路电源；厂用电低压为400V/220V,分为主厂房工作A/B段、主厂房公用段、保安段、电除尘段、照明、检修等多段PC及多段MCC。#1机组于2012年1月3日通过168小时满负荷试运，正式投入商业运行。本次检修是#1机组投产后第一次A级检修。1.2 检修范围检修工作内容包括汽机、化学、锅炉、电气、热控
12、、金属监督所列项目检修准备工作、设备解体、检查修复、装配、调整试验、分部试运、分系统试运、整套启动的全过程工作内容。1.2.1 汽机、化学：主要检修范围为辅机设备、主机及给水泵汽轮机油系统、主再热蒸汽系统、抽汽系统、辅汽系统、给水系统、凝结水系统、循环水系统、开闭式水系统、汽水管道吊架、精处理系统、化学取样加药系统等系统的一般非标项目和标准项目、消缺项目的检修。本次检修重点工作为各系统辅机设备检修，蒸汽系统气动、手动阀门内漏、油系统渗漏治理。1.2.2 锅炉：主要检修范围为锅炉本体受热面，烟风道，燃烧器，风机，汽水系统阀门，制粉系统等一般非标项目和标准项目的检修。本次检修重点工作为锅炉受热面检
13、查处理缺陷，燃烧器抽出检修，烟风道查漏消缺及空预器检修等，修后锅炉进行水压、风压试验。磨煤机本体由其它单位负责。1.2.3 电气、热控：主要检修范围为发电机本体、发电机附属设备、主变压器、变压器附属设备、避雷器、电压互感器、高厂变、励磁变、封闭母线、共箱母线、6KV配电设备、干式变压器、6KV高压电机、380V配电设备、380V低压电机、直流系统、蓄电池、就地配电及控制设备、电气预防性试验一般非标项目和标准项目的检修；热控专业标准项目（分散控制系统机柜出口端子排以外的电缆及设备）及一般非标项目检修，配合招标方完成DCS系统I/O信号点传动。1.2.4 金属监督：全部金属监督项目（含锅炉、压力容
14、器定检）的配合工作，由投标方负责。包括打磨（符合金属检测要求）、切割、焊接、热处理、射线（包含X射线、丫射线）检测工作,以及附表所列安全阀拆装配合外送校验工作。2施工部署及平面布置2.1 施工平面布置2.1.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.1.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆
15、放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.1.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙快、氧气、氤气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙快的规定。氨气纯氨度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具配备计划a.充分利用招标方提供的现场具备的起重设备及必备的专用工器具。b.根据现场实际需要配备其它机械及工器具。序号名称规格数量出厂日期现值（万）1、申请人计划用于本工程的自有主要工具仪器：1汽车吊8吨1台20118.92
16、平板拖车10吨1台20127.563电焊机（含焊线）ZXT7-4005套20140.424千斤顶10吨2台20115千斤顶5吨4台20126阀门研磨机1台20117液压力矩搬手1套20138导链2吨6台20119导链5吨5台201210气割工具3套201111合像水平仪1台201212钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套13钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套14管工常规工具（角向、电磨等）4套15起重常规工器具（绳扣、卡扣等）9套16拿子大、中号各1个17抽转子专用工具1套18套筒搬手1套19卷尺3把20手锤2把21木锤1把序号名称规格数量出厂日期现值（万）22扁铲1把23塞
17、尺2把24500V兆欧表1块252500V兆欧表1块26大锤1把27卡扣4个28双臂电桥1台201329单臂电桥1台201230交流电桥1台201331调压器1台201232升压变压器2台201333标准电容一个201234直流高压发生器一台201435剥线钳子2把201436尖咀钳子5把201437电动套丝机（6代丝，台虎钳）1台20130.5438电动液压弯管机（6弯管器）1台20120.822、计划为本工程新购置的工具仪器：（无）3、计划为本工程租用的工具仪器：（无）4组织机构及劳动力计划4.1 组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建
18、立健全本工程项目部组织机构（见下图）。4.2 劳动力安排为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划如下。管理、技术人员10人锅炉技工30人汽机技工25人电气技工15人热控技工12人焊工8人力工35人总计135人5检修工期计划及保证措施5.1 检修工期计划机组计划2016年7月20日停机，2016年10月10日并网（暂定），本次检修以汽轮机供热节能改造和烟气超低排放改造为主线，工期控制在83天，机组计划第83天并网。本次投标检修工期为55天（包括机组单体调试，整体启动），实际停机的具体时间，招标方提前一个月通知投标方。5.2 保证工期措施a.在业主的统一
19、协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员等管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，设备检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修
20、工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作。d.从人员到物力，我公司都有充分的准备，工期完全可以保证。516主要施工技术措施6.1汽机专业施工技术措施6.1.1 主要编制依据a.国电电力大连开发区热电厂2X350MW超临界机组1号机组A级检修招标文件b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇、管道篇、化学篇、焊接篇。6.1.2 润滑油系统检修方案本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵检修，冷油器水室清理、检漏，系统缺陷消除，六通阀更换等。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子
21、清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.各油泵检修盘车油泵、电动升压泵、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测量必要的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、叶轮、轴承、轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙，清洗干净各部件后，按顺序回装。c.油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进行，并清理干净。d.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺
22、栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。e.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。1. 16轴承加滤网，检查油质，进行油循环。6.1.3 抗燃油系统检修方案主要包括抗
23、燃油油箱清扫，抗燃油系统更换滤芯，蓄能器检查，冷却器清洗。a.抗燃油油箱清扫。b.全部滤网、滤芯清理检查，更换。c.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。d.出口空气自动排放阀检查，必要时解体。e.冷却器检查清理。f.空气干燥器检查，更换活性铝土。g.储能器检查充氮。h.其它阀门活动检查，填盘根。1 .系统冲洗，检漏并消除。6.1.4 密封油系统检修方案主要包括清理密封油箱、附件检查。a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.全部滤网滤芯清理检查更换。c.处理密封油站阀门、法兰漏点。6.1.5 泵类检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：真空系统、闭式水系统、
24、循环水泵、胶球泵。凝结水系泵等。a.凝结水泵检修该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）排水管解体
25、，检查清理传动轴，轴套及导向轴承等，测量转动轴弯曲及导向轴承间隙。6）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。7）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。8）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。9）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。10）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修本台机组设计两台单级立式离心泵做为循环水泵。该泵入口在泵的下面，为钢筋混凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。出水口在泵的蜗壳上用法兰与出水管联接，止推、导向轴承在电动机上部。该泵出口装有液动碟阀，由液压站控制。循环泵及系统检修项目主要内容有：2B循
26、环泵解体检查、2A循环泵小修、检查导向推力轴承、就地表计拆装送校、一次门解体检查填盘根等。其主要检修步骤如下：1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙。2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，保证导向轴承半径间隙在0.2550.36mm之间。对磨损严重的部件按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。c.真空系统检修1）真
27、空泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小
28、于0.08mm。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2）A、B排水泵解体检修清理检查。3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。d.闭冷水系统检修1）闭冷水箱内部
29、清理检查，放水门解体检查。2）A、B闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏
30、点，循环水侧清理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。6.1.6 压力容器检修主要内容有：除氧器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安装人孔门。2）疏水弯头测厚检
31、查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。6.1.7 各系统阀门检修方案阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用
32、研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。6.1.8 管道的拆除与安装管道的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱
33、复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。a.管道坡口采用机械加工的方法。b.管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。c.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。d.管道错口Vlmm,两直管段最小间距且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距50mm。e.管道与设备连接不强制对口。f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。6.2锅炉专业施工技术措施6.2.1 锅
34、炉设备概况a.锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造，型式为变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、全钢构架、全悬吊结构n型布置，运转层以上露天布置。型号为HG-1125/25.4-HM,最大连续蒸发量为U25t/h,过热蒸汽出口压力25.4MPa(g),过热蒸汽出口温度571,再热蒸汽流量908.57t/h。b.每台锅炉设置5台中心给料机及钢制原煤仓。c.每台锅炉配置5台电子称重皮带式给煤机，每台磨煤机配一台，出力8-80t/h,满足磨煤机低负荷时能连续运行的要求。采用变频调速电机，通过调节给煤机的转速，控制给煤量以满足锅炉需要。设有断煤信号、自动清扫装置及
35、密封风装置。d.制粉系统采用中速磨煤机冷一次风直吹式制粉系统。每台锅炉配5台MPS212HP-II型中速磨煤机，其中4台磨运行，1台磨备用，4台磨运行可满足锅炉最大连续工况运行的要求。锅炉采用墙式四角切圆燃烧方式，每台磨煤机对应锅炉同一层燃烧器，5台磨煤机带5层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任意1台磨煤机和对应的燃烧器。烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分，空气预热器吹灰采用蒸汽式吹灰系统。e.一次风系统设2台50%容量的离心式风机，一次风机吸风口设有消音器和暖风器,一次风机出口分两路：一路经空气预热器将一次风加热后进入热一次风母管，另一
36、路直接进入冷一次风母管，在冷、热一次风母管上分别引出5条支路至磨煤机入口混合成磨煤机所需的干燥风，进入磨煤机。至每台磨煤机的冷风管道上设1台电动插板门及1台电动调节风门作为调节风温用，热风管道上设1台气动插板门及1台气动调节风门，作为停磨隔离及调节风量用。在冷、热风的混合风道上装有流量测量装置，以测量磨煤机进口风量，其中A、B、C磨入口混合风道各设置了1台气动挡板门。f.二次风系统配有两台50%容量动叶可调轴流式送风机，二次风量是利用改变送风机动叶角度来调节。送风机吸风口设有消声器和暖风器，二次风从空预器出来接至锅炉的热二次风大风箱分配至燃烧器的每一个二次风口，在进大风箱前的热二次分风道上，装
37、有流量测量装置。为使两台送风机出口风压、风温得到平衡与混合，并保证单台风机运行，在空预器出口设有联络风道。g.每台锅炉设置两台100%离心式密封风机，其中1台运行，1台备用。用于供给煤机和中速磨煤机以及前后挡板的密封风，防止煤粉外漏。由两台一次风机出口母管引出，进入两台密封风机，出口设有换向挡板。密封风量裕度不低于10%,压头裕度不低于20虬h.锅炉设内置式启动系统，包括启动贮水箱、疏水扩容器、冷凝水箱、启动疏水泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动系统设有WDC阀。同时WDC阀将控制分离器贮水箱的水位，根据分离器贮水箱的水位（正常，高水位和高高水位）分别开启每个NDC阀。6.2.2
38、主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。6. 2.3主要检修技术措施7. 2.3.1防爆检查技术方案1）水冷壁检修技术措施以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况,超标更换（重点查吹灰孔左右1一10根，及下斜坡落焦区域管）。检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理意见。2）省煤器检修技术措施打开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。 进入后，以总管数2渊的数量检查管外壁磨损、腐蚀、变形
39、等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。检查各测温管座及压力虬点管座，如不能满足正常运行要求的则进行相应的更换处理。整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。3）过热器检查技术措施施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来满足施工要求。 以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。 检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的则应进行相应的处理。（4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合技术要求的进行
40、相应的处理。4）再热器检修技术措施以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏间卡有无变形、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处理。检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。5）毗屋设备检修技术方案检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理。检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有则做相应的处理。检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换，如需要则先临时固定，再进
41、行更换。6. 2.3.2汽水系统阀门检修技术措施a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部件或影响人身安全。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，达到质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应达到动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门
42、。h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。1 .法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。1.当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径1.3/1000,且不大于Zmm）om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的
43、阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。6. 2.3.3主安全阀检修方案a.主安全阀在停炉前一周进行预起跳试验，以及时发现缺陷。了解检修前阀门是否有内外漏、误动现象。b.检查安全阀内是否有压力。c.检查安全阀是否有余温。d.对安全阀进行解体检查，密封面应结合良好，严密不漏，否则应进行刮研。e.主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙应符合图纸。f.主安全阀
44、套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙应符合图纸。g.主安全阀在水压试验时不允许参加超压试验，应进行可靠隔离。7. 2.3.4连、定排扩容器检修方案1）扩容器检修确认各扩容器内部压力为零，打开人孔门。待冷却后配合金属监查人员检查内部焊缝情况及容器表面情况。检查各扩容器管及支架并视具体情况检修。扩容器内部检查清理。待扩容器内部检查、清理、验收完毕进行人孔门的封堵。2）视缺陷的具体情况进行定排扩容器附属阀门的检修连排扩容器安全门拆下后，送外校验。将两端开口及时进行封堵；以防进入杂物。连排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。定排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并
45、添加盘根。连定排扩容器放水手动门更换一一先将旧阀门固定后拆下，之后将符合技术标准要求的阀门接安装规范进行安装。3）检查清理连定排扩容器水位计，并视具体情况处理检查汇入连定排扩容器的各疏水管的壁厚情况，重点检查弯头部位，超标的更换。6.2.3.5汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、包墙等），缺件补齐并记录其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹簧变形情况，分析断裂原因，部件有无损坏，是否有限制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的冷热态记录。液压消震器加油，并测量记录冷热态位移。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。6.2.3.6供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号和记录），解体后清理滤网，如需更换则应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部结构，然后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原则是消除阀门的不灵活性、不严密性和泄露。具体的施工技术方案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新
