1、汽机专业施工技术措施1主要编制依据a.国电电力大连开发区热电厂2X350MW超临界机组1号机组A级检修招标文件b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇、管道篇、化学篇、焊接篇。2润滑油系统检修方案本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵检修，冷油器水室清理、检漏，系统缺陷消除，六通阀更换等。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢,并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发
2、液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.各油泵检修盘车油泵、电动升压泵、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测量必要的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、叶轮、轴承、轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙，清洗干净各部件后，按顺序回装。c.油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进行，并清理干净。d.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。e.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机
3、电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查,增填盘根。h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。i.16轴承加滤网，检查油质，进行油循环。3抗燃油系统检修方案主要包括抗燃油油箱清扫,抗燃油系统更换滤芯，蓄能器检查，冷却器清洗。a.抗燃油油箱清扫。b.全部滤网、滤芯清理检查，更换。c.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。d.出口空气自动排
4、放阀检查，必要时解体。e.冷却器检查清理。f.空气干燥器检查，更换活性铝土。g.储能器检查充氮。h.其它阀门活动检查，填盘根。i.系统冲洗，检漏并消除。4密封油系统检修方案主要包括清理密封油箱、附件检查。a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.全部滤网滤芯清理检查更换。c.处理密封油站阀门、法兰漏点。5泵类检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：真空系统、闭式水系统、循环水泵、胶球泵。凝结水系泵等。a.凝结水泵检修该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接
5、螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）排水管解体，检查清理传动轴，轴套及导向轴承等，测量转动轴弯曲及导向轴承间隙。6）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。7）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。8）
6、填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。9）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。10）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修本台机组设计两台单级立式离心泵做为循环水泵。该泵入口在泵的下面，为钢筋混凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。出水口在泵的蜗壳上用法兰与出水管联接，止推、导向轴承在电动机上部。该泵出口装有液动碟阀，由液压站控制。循环泵及系统检修项目主要内容有：2B循环泵解体检查、2A循环泵小修、检查导向推力轴承、就地表计拆装送校、一次门解体检查填盘根等。其主要检修步骤如下：1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙。2）检查循环泵入口清污机
7、，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，保证导向轴承半径间隙在0.2550.36mm之间。对磨损严重的部件按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。c.真空系统检修1）真空泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30
8、mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm，如超出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、清理空气
9、入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2）A、B排水泵解体检修清理检查。3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。d.闭冷水系统检修1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。2）A、B闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体
10、水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。6压力容器检修主要内容有：除氧器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）
11、拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温,除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安装人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。7各系统阀门检修方案阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员
12、拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。C.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止
13、。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。8管道的拆除与安装管道的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。a.管道坡口采用机械加工的方法。b.管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。c.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。d.管道错口Vlmm,两直管段最小间距100mm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距50所。e.管道与设备连接不强制对口。f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
