1、电力有限公司制粉系统日常维护及磨煤机大修技术投标文件目录1.1 制粉系统日常维护及磨煤机大修技术措施11.2 电气专业施工技术措施41.3 热工专业施工技术措施62安全保证措施92. 1安全施工管理目标92.2 安全文明施工管理制度92.3 安全保证体系102.4 保证安全施工措施102.5 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施123. 1质量目标133.2 提高设备检修标准化水平143.3 质量承诺143.4 项目部组织机构及管理职责143.5 专业质量目标、质量保证措施153.6 质量管理措施163.7 质量标准要求174工期保证措施184. 1工作期限184.2 保证工期措施18
2、4.3 防止不可预见问题影响工期所采取的防范措施186主要施工机具配备计划211施工技术方案1.1制粉系统日常维护及磨煤机大修技术措施1.1.1 制粉系统日常维护具体内容a.华润电力盘锦热电厂#1、#2炉制粉系统及所属相关的机务、电气、热工（包括：磨煤机本体、液压油系统、润滑油系统、石子煤系统、给煤机、原煤斗、原煤斗疏通机、密封风机相关的管道、挡板、磨煤机热风门、混合风门、送粉管道、磨煤机出口气动门、煤粉管道出口插板门等设备维护）及名牌标示检修与维护，本区域内卫生清扫。b.上述范围内的常规消防水、采暖维护，设备、系统及相关设施的日常检查、维护保养、消缺（包括停机消缺）、事故抢修工作。c.上述工
3、作所涉及到的起重、脚手架、焊接等相关工作。d.设备系统完善、节能减排项目的试验与实施工作。e.石子煤排放清运到甲方指定地点。原煤斗堵煤处理。f.本标段区域内的卫生清扫工（磨煤机、给煤机、密封风机等设备及周围附属设备、管道、建筑梁等设备每日清扫），特别需要保证做到磨煤机区域的电缆槽盒上、工字钢梁上、混凝土梁、送粉管道上、分离器上部等设备的清扫、保证该区域不得有积粉，每日清扫。0米制粉设备卫生必须每天定时清扫擦拭，投标需要考虑以上人员配备g.承包范围内的除设备整体油漆之外的日常油漆，除计划性检修之外的保温材料及外护板的维护，脚手架搭拆等。h.负责向业主提供备品备件参考计划。1.1.1 定标准大、小
4、修计划，并参与大小修验收。j.协助业主人员完成日常点检工作，并完善各种台帐和标准和提供相关资料。k.检修维护所需材料领取过程中的起重、运输等工作。完成承包范围内的零部件的测绘及加工工作。维护区内新增设备系统的维护工作。完成业主安排的临时任务。1.1.2 磨煤机大修具体内容a.耐磨件、拉杆、护板、密封件检查，测量磨损量，必要时更换，内部清理。b.磨辐检查及加油。c.减速机检查，油位、油质检查、漏油处理及其地脚螺栓紧固。d.刮板检查、更换。炭精环检查，更换。e.电机减速机中心复查。f.磨辐及磨瓦检查更换。每台磨煤机11块磨瓦，3个磨辐。磨煤机筒体护板检查,如磨损过大进行更换。g.润滑油站、液压油站
5、漏点消除，冷却器清洗、液压系统，液压油泵、液压缸、液压管道检查检修；油泵密封圈检查更换，滤网检查更换、润滑油站加热器内部检查清理。h.润滑油站冷油器检查更换。1.1.3 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于磨煤机设备的检修。4）充分利用业主提供的专用机械及工具。1.1.4 主要检修技术措施按照制粉系统日常维护具体内容及磨煤机大修具体内容逐项进行进行日常维护及检修，并达到业主方维护、大修质量标准及质量验收标准。附1.1.5中速磨煤机安装方案。1.1.5 中速磨煤机安装方案1.1.5.1 工程概况华润盘锦热电厂（2X
6、350MW）超临界燃煤发电机组工程，制粉系统磨煤机为中速磨煤机。中速磨煤机主要由减速机、减速机底板、电动机、电动机底板、排渣箱、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辐装置、压架装置、较轴、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封管路系统、防爆蒸汽系统、高压油管路系统及高压油站、润滑油系统及稀油站，磨辐密封风管等部件组成。1.1.5.2 中速磨煤机主要施工方案磨煤机安装机械采用布置在磨煤机上方的过轨吊车。如果磨煤机安装时过轨吊车没有到货，可采用汽车式起重机配合卷扬机进行安装。a.基础检查划线、凿麻面1）在磨煤机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收资料
7、复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸、测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度等允许偏差应符合验收规范的规定。2）参照锅炉钢架1m标高线测出磨煤机基础的实际标高线，根据此标高确定垫铁厚度，然后凿麻面，配置垫铁。b.磨煤机底板安装1）安装找正减速机底板时，用调节底板上的调节螺栓来调整高度，找正面以底板上部的机械加工面为准。2）用合像水平仪测量底板上平面的水平度。3）将电动机底板放在电动机基础上进行找正，水平度的允许最大偏差为0.2mm/m。4）用合像水平仪找正拉紧装置锚板，其水平最大误差为0.5）各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，并浇注砂浆，所有地脚螺栓盒内不得进入水泥砂浆，
8、在各底板安装时，应用橡胶圈仔细密封，防止水泥砂浆进入。c.磨煤机减速机安装1）仔细清洗磨煤机减速机底座和下面支承面，并且在减速机底板上面薄涂一层二硫化铜润滑剂。2）在运输和拖拽时，只能用减速机上的起吊环，将减速机放置在底板上，用底板四周的螺丝调整减速机位置，其中心线的最大允许偏差0.4mm,减速机与底板间不允许加垫片。3）减速机就位后用顶丝将减速机固定住，再用螺栓按基础图上的拧紧顺序将减速机与底板连接在一起。4）减速机充油前打开侧盖检查减速机内部零件是否受潮和腐蚀，取出干燥剂和温度计。d.机座安装1）按图纸将机座放在槽钢上与减速机初找中心。2）将地脚螺栓插入基础孔中，并浇注水泥砂浆，将地脚螺栓
9、固定。3）将机座密封环放在机座上，固定好密封环后，再校准机座中心线。4）调节槽钢和垫片组使机座达到图纸标高后，把垫片组焊在槽钢上，再焊到机座上。5）机座浇注水泥砂浆。6）拧紧机座地脚螺栓。e.机座密封装置安装1）将组装好机座密封环和支承环放在机座上部。2）在支承环和机座之间加垫片，然后用螺栓将密封环固定。f.传动盘安装1）清除传动盘加工面上的防锈涂料，将二硫化铝润滑脂涂在与机座密封环接触面上。2）仔细清洗传动盘底面和减速机输出端法兰，要注意仅应除掉减速机输出端法兰接触区的保护涂料，减速机输出端法兰上的螺孔中应绝对防止有脏物，连接螺栓应能容易地拧入。3）把三个安装传动盘用的导向杆装在减速机输出轴
10、法兰上。4）利用导向杆，将传动盘装入减速机输出轴法兰的止口上，注意不要损坏密封环的扇形密封块，卸下导向杆，按规定的扭矩将连接螺栓拧紧。5）检查传动盘与密封环是否均匀和水平。6）将机座密封环焊接在机座上，焊缝应密实，不透气，并应防止支承环变形。g.机壳安装把磨煤机机壳放在机座上，对好中心并在外侧点焊，注意应使制造厂在机座和机壳上留下的标记相吻合，按图纸要求将机壳焊在机座上。h.刮板装置安装及调整刮板安装到传动盘上，测量其与机座板的间隙，并调整使其符合厂家资料要求，记录下其最大和最小间隙值，检查和记录径向间隙。i.喷嘴环安装1）装入喷嘴环，但不要楔紧固定，用垫片调整喷嘴环，使之处于水平状态。2）装
11、上磨环，调整好喷嘴与磨环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值。3）在喷嘴环和机壳之间装入密封绳，用扇形压板固定喷嘴环，将喷嘴环下部垫片焊在机壳上。j.磨环安装1）仔细清洗传动盘表面，检查螺栓紧固程度。2）将磨环放在传动盘上，安装时要防止碰坏止口。3）装上磨环中心盖和密封垫，用螺栓固定，密封应严密。4）安装喷嘴环后，安装磨环上的压环，测量并记录喷嘴环间的轴向间隙。k.磨辑装置的安装1）在磨煤机的机壳上安装磨辐支架。2）将磨辐吊具装到磨辐支架上。3）将磨辐找正杆装到磨辐的闷盖中心孔中。4）将磨辐用螺拴固定到磨辐架上，连接螺栓应拧紧，以防止磨辐翻倒，三个磨辐应调整到与找正杆的尖端相一致，且在磨煤机中
12、心线上，以保证加压架能顺利安装。5）注意安装磨辐时应转动磨辐，使轮毂上的排油螺塞中的一个处于最下部，拆除磨馄吊具，装上耐磨衬板。1.压架装置的安装装上加压架，找正加压架相对于磨煤机中心和拉杆密封装置的位置，在机壳上的导向板后加调整垫片，使机壳和加压架导向板间的间隙达到调整要求。m.拉杆加载装置的安装将拉紧液压缸装到地基锚板上，将环形螺栓装在拉杆上，把拉杆密封装置装在机座上。并固定到拉杆上，卸下磨辐固定装置。n.分离器安装1）将密封用的石棉绳放在机壳的法兰上，将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。2）检查分离器旋转部件是否平衡，旋转是否灵活，固定用的螺栓是否拧紧，装好液压马达并充满润滑脂。
13、3）将磨辑密封管道上的外套固定在分离器上的密封风管道上。4）用二硫化铝润滑脂润滑所有活动部位。1.2 电气专业施工技术措施1.2.1 电动机大修及试验1.2.1.1 检修前的准备a.查看电机的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。b.准备好检修所用的工具以及材料。c.检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。d.组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。1.2.1.2 电动机解体步骤a.拆除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏及受潮。b.用兆欧表测量电机的绝缘并记录。低压电机用500V兆欧表，高压电机用2500V兆欧表。c.解开对轮，拆除接地
14、线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。d.用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叶，注意拆风扇时应使风扇根部吃力。e.在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖放在固定位置上。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。f.用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。1.2.1.3 定子部分检修内容及质量标准使用干燥压缩空气吹扫定子各部分，用白布擦拭定子端部线圈，检查端部线圈绝缘及固定情况，端部线圈应平滑光亮，不松动，无绝缘胀裂脱落、变色变脆、流
15、胶起泡等现象。检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压接牢固，各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。1.2.1.4 转子部分检修内容及质量标准用干燥压缩空气吹扫转子表面及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，钾钉齐全，平衡块紧固加封，无位
16、移。检查轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装合适。检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圈，应转动平稳，无杂音，转速均匀。检查滚珠表面及内外较大跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及珠架上的怫钉，用塞尺测量轴承间隙。根据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。1.2.1.5 电动机回装a.定、转子及各部分检修完成，经甲方确认符合质量标准后进行回装。用吊装转子专用工具，将转子水平吊起，专人负责检查间隙，缓慢地把转子装进定子膛内，转子到达中心后，慢慢放
17、下，取出装转子专用工具，回装内护罩等部件。b.回装端盖应先装前盖再装后盖，将端盖吊起找正，手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，将稳钉接原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖，回装端盖时，不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。C.安装对轮，先将配孔和轴的表面清理干净，然后对轮装正打入，打入时用铜杠或枕木，不能用榔头。d.装风扇及风扇罩。e.回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机械专业找正。f.用50
18、0V兆欧表测量电机绝缘。g.接原记号恢复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。1.2.1.6 电动机试验a.测量定子绝缘电阻，吸收比或极化指数。要求：6kV电动机常温下，绝缘电阻不宜小于15兆欧，吸收比不小于1.3,极化指数不小于1.5o380V电动机常温下绝缘电阻不宜小于1兆欧。b.测量定子绕组的直流电阻。要求：6kV和380V、100kW及以上容量的电动机相间互差不应超过2队线间互差不应超过现。与以前测量结果比，无显著变化。c.定子绕组直流耐压试验要求：一般6kV、500kW及以上的电机做此试验。试验电压为15kVDC,加压1分钟测量泄漏电流。d.定子绕组交流耐压试验要求：380V不重要电动机和
19、一般用2500V兆欧表代替。试验电压：380V电动机加lkVAC1分钟通过；6kV电动机加9kVAC1分钟通过。1.2.1.7 电机试运行检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。1.3 热工专业施工技术措施1.3.1 一般措施a.学习甲方的有关规章、制度、自觉维护电厂的生产秩序和生活秩序，按规定办理出入厂手续。b.全体施工人员认真学习安全规程，严禁误动、误碰运行设备；严防触电、烫伤、和高空坠落事故发生。c.到现场以后根据实际情况制定切实可行的防火措施。d.严格执行工艺规程及验收规范。e.同甲方密切配合完成设备、元件的投入。f.积极、主动同甲方一道完善质量控
20、制和质量验收记录。g.组织施工人员熟悉要检修的设备及周围设备的情况，每一个新更换的工作地点的第一次开工之前必须由甲方现场负责人将工作地点及其周围的设备情况和安全注意事项交待清楚并采取措施。1.3.2 电缆保护管、金属软管及接线盒的拆除a.电缆的拆除切断所有电缆的电源，拆除就地接线箱及就地设备的电缆，电缆在拆除过程中，注意防止端子方头及电缆标牌滑落，必要时做好标记，然后抽出电缆，有序地摆放在电缆桥架上。b.电缆保护管、金属软管及接线箱的拆除卸掉电缆管卡子及固定接线箱的螺丝，拆除电缆管、金属软管及接线箱，将能重复使用的电缆管、金属软管及接头摆放在就地，将废料及时运至指定地点。1.3.3 电缆保护管
21、、金属软管及接线盒的安装a.接线箱的安装根据现场的实际位置、接线箱的尺寸制作安装支架，而后刷防锈漆，待漆干后，将接线箱用螺丝固定在支架上，在接线箱的安装过程中，注意防止损坏镀锌层。b.电缆管、金属软管的安装依据现场的实际位置，实测电缆管的长度、转角等参数，接线箱后电缆管的规格为G3/4”,电缆管的外观应无裂纹、重皮现象，镀锌层完好，电缆保护管的弯制采用电动液压弯管机进行冷弯，椭圆度不大于管子外径的10机，弯成角度不得小于90,且弯头数量不超过两个，电缆保护管用机械切割，用圆铿清理内部毛刺，管口打磨光滑。本大修工程，电缆保护管用“U”型卡子固定，可方便拆卸，固定点间距W2m,且每根电缆管的固定点
22、不少于两处，成排电缆管的安装，管间距以2D为宜，（D为电缆管外径）。电缆管的安装应注意以下几点：1）与热表面、油管道的安全距离符合验评标准。2）安装之处不得妨碍交通，设备拆卸、吊装等。c.金属软管的安装本大修工程电缆出电缆管，进入就地设备前均穿金属软管，电缆管、就地设备与金属软管连接采用软管接头，电缆管套扣用电动套丝机。软管的切割用铁锯，成排敷设的金属软管，要排列整齐、美观，弯曲弧度一致，在安装中注意以下两点：1）防止损坏塑包层。2）软管接头的密封垫圈要完好，丝扣连接要严密。1.3.4电缆敷设及接线本方案包括四十点改造、石子煤电缆更换、加装吹灰器疏水电动门控制。本方案实现以下质量标准：a.电缆
23、敷设排列整齐美观，电缆标牌正确、清晰、齐全。b.电缆头制作规范一致，排列整齐，固定牢固，屏蔽电缆分屏及总屏接地正确、可靠，线芯绑扎整齐一致，线芯弯曲弧度一致。C.接线正确、可靠，线芯方头清晰、齐全。1.1 .4.1电缆敷设及接线a.施工准备1）电缆敷设前对所有施工人员进行安全技术交底。2）根据设计图纸及甲方要求，核对型号、规格，领取电缆，并对电缆进行绝缘检查。3）电缆敷设前检查敷设路径，对于高空作业应采取防坠落措施，对沿桥架敷设的电缆，应先拆除桥架盖板，并摆放有序，待敷设完毕后，将盖板重新扣上，对进出盘、台的电缆要尽量少破坏盘底密封，并在敷设完毕后进行修复。4）根据实际情况对需要隔离的部位进行
24、隔离，防止碰到带电部位或损坏其它设备。5）对施工用工具进行清点，防止遗失对设备的正常运行造成影响。b.电缆敷设对于石子煤电缆部分，根据拆除时的标记，重新穿管安装，在穿管时应认真核对标牌、标记、以免混淆。对于较长的电缆敷设，在起点、终点及中间设专人负责，采用对讲机进行联络。敷设按如下方法顺序进行：c.做头接线：根据图纸和接线端子排位置:d.质量标准电缆绑扎等距，方式一致；电缆头热缩管总长60mm,线芯侧20mm；线芯绑扎距离100mm,锁扣方向一致；线芯方头长20mm,有字侧冲外，且阅读方向一致；电缆接线弯曲弧度一致，裕度一致；如电缆线芯为多芯软线时，使用配套压线鼻子接线。1.3 .4.2电缆屏
25、蔽层接地a.盘、柜侧屏蔽层接地盘、柜侧电缆头制作时，如果是铜编织网屏蔽层，将分屏和总屏共用一根0.5mm?以上绝缘铜线芯引出，线芯与屏蔽层连接采用焊接方式；如果是铜带屏蔽层，则将接地线芯直接引出，外部套上塑料管进行绝缘；电缆头制作完后，将多根接地线芯用铜线鼻子机械压接后，固定在接地螺丝上。b.就地屏蔽层处理就地设备侧电缆头制作时，要清除全部屏蔽层，要保证屏蔽层单侧接地。c.中间端子箱处屏蔽层处理端子箱处电缆、导线的电缆头制作时，屏蔽层的引出方法同盘柜侧屏蔽层引出方法一样，只是将全部屏蔽层引出线浮空接在同一端子排上进行过渡，以保证接地的连续性。2安全保证措施针对本工程的特点，结合我公司多年来在电
26、力建设中的安全施工管理经验，为确保安全施工、树立企业良好形象，顺利完成本工程的建设任务，创出公司品牌，特制定本工程安全保证措施。2.1 安全施工管理目标无人身轻伤事故；无火险事故；无设备损坏事故；无误操作事故；无环境污染事故；无习惯性违章。2.2 安全文明施工管理制度a.安全施工责任制度；b.安全教育培训制度；c.安全检查制度；d.事故调查、处理、统计、报告制度；e.安全奖罚制度；f.安全施工技术措施编制及交底制度；g.安全施工作业票制度；h.安全施工用电管理制度；1 .安全用电工器具等物资采购制度；j.脚手架安全管理制度；k.小型机具安全管理制度；1 .班组安全管理制度；m.安全工作例会制度
27、；n.安全设施标准化制度；o.防火、防爆安全管理制度；P.安全文明施工管理细则；q.尘毒、射线安全卫生管理制度；r.安全防护装备及保健津贴管理制度；5 .现场保卫管理条例。2.3 安全保证体系a.建立以项目经理为核心的安全生产领导小组。b.各专业工地设专职安全监察员。c.班组设兼职安全监察员。d.项目部设置医务室，配备能满足现场救护、职工日常保健、食物中毒急救等所需的药品和器具。e.强化各级安全生产责任制，以确保一级考核一级、一级保证一级，形成安全生产责任网。2.4 保证安全施工措施2.4.1 施工过程中的安全、卫生、文明施工控制程序a.初始状态评价：施工项目开工前，根据工程项目的具体特点、人
28、员素质、施工环境、机具配备、安全制度的建立，对工程的安全性进行评价。b.制订安全卫生方针、目标：制定具有挑战性的安全卫生目标，为安全工作指明方向，以便激励职工，使职工统一思想、统一行动。c.制订预防性计划：按作业活动分类，进行危险识别和风险评价，制订安全风险控制计划。d.实施与运行：通过实施风险控制计划，对生产过程进行职业安全卫生控制（包括组织设置、培训、信息沟通、文件控制、运行控制、应急准备等）。e.核查与改进：通过内部审核，对安全卫生控制的有效性进行检查和纠正。2.4.2 安全预控措施a.以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病和职业中毒为目的，编制本标段的安全技术措施计划，经安全生产领导
29、小组批准后，认真按期完成。b.一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。c.安全技术措施的编制要具有可行性和针对性，安全技术措施按施工程序明确该工程项目的危险源、危险点及危险点描述，并进行风险评价、危险等级识别，制定防范对策计划及实施对策计划的责任人。d.实行安全技术措施审批制度。e.重大项目的安全技术措施必须经项目法人或监理工程师认可后或批准后方可具体实施。f.重复施工的工程项目，技术人员必须重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。2.4.3 安全教育a.特殊作业的施工人员必须经有关部门进行专业培训，经有关部门考试合格
30、后，持证上岗操作。b.坚持每周一上午7点至8点是固定的安全活动，审核上周安全控制的有效性，分析、评价本周施工任务的危险源，布置控制对策，组织学习安全规程，并做好记录。c.开展多种形式的安全活动，增强职工安全意识，创造良好安全氛围。2.4.4 安全监察a.安全管理微机网络化1）安全管理用的微机与项目法人联网，各种报表软件化，通过联网使甲乙双方更快、更准地传递、收集安全信息。2）安全的各类统计资料、帐、表、册、卡等，全部采用微机管理。3）充分利用MIS管理系统，结合工程进展情况随时提示、查询安全风险评价、安全危险识别的控制计划及控制计划的实施情况。b.杜绝违章：实行全天候、全过程、全方位的安全监察
31、与管理，遵照“教育为主,奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期开展反违章的专项活动，对违章者除给予经济处罚外，给予员工待岗或下岗；临时工给予解雇。c.站班会：每天工作前，施工班组全员列队，接受班组长的“三交”、“三查”。d.员工着装：现场施工人员统一着装，佩戴胸卡；安全帽按专业统一颜色。非施工人员严禁进入施工现场。e.施工区域：划分各单位的作业区域，按区域界线，采用标准移动式围栏分隔，非本专业人员严禁进入。f.安全检查：安全检查的目的是查明和消除事故隐患，制定相应的整改措施，防患于未然。g.安全防护：安全防护用品、用具按国家有关规定配备齐全，采购、检验、贮存、使用等严格执行国
32、家、公司的有关规定。使用中的安全防护用品、用具要按规定定期检查、试验、更换。h.职业卫生：建立从事有毒有害作业人员档案，定期进行体检；有效事实防治措施，对有害作业场所采取必要的监督与检测。1 .安全例会：定期召开安全工作会议，研究解决现场存在的安全问题，对安全工作进行阶段性管理评审，判定安全管理体系的有效性，决策和布置下步的安全工作。j.安全考核：1）安全管理与经济挂钩，严格执行有关奖惩制度，实行全员风险抵押。2）推行违章记分，实行重奖重罚。2.4.5特殊作业安全措施a.吊装作业，重点防止起吊设备事故和物体打击事故。制定大型构件的搬运、吊装措施。起重作业各种吊挂件的吊索经强度计算确定，棱角处加
33、包垫，长期吊挂件加设安全保险绳。吊车、卷扬司机及起重作业人员经培训持证上岗。b.交叉作业、高处作业，重点防止高处坠落、物体打击。1）立体交叉作业时各单位互相联系，在确保安全的状况下，方可进行作业。在有可能发生坠落场所设置可靠的安全防护设施，作业平台与护栏同时设置，不能装设防护设施的地方必须系上安全带、防坠器、速差自锁器。2）施工搭设的各类脚手架，实施挂牌制度，明确脚手架使用荷载、搭设负责人、验收负责人、维护负责人，并定期进行检查。脚手板全部采用木制跳板，严禁使用竹脚手架。c.焊接、切割作业，重点防止触电事故、火灾事故和烫伤事故：1）防止触电事故事故：电焊机的二次线接线要正确、牢固，避免因接触不
34、良而发生事故。雨天或潮湿场所禁止电焊作业，施焊人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则严禁施焊。2）防止火灾事故和烫伤事故：要完全确认周围确实没有易燃物的情况下方可进行作业。d.施工用电的管理，重点防范触电。电气设备应在使用前检查有无漏电，确认无异常现象后方可使用；所有电气设备都安装漏电保护装置，施工人员操作前必须检验电气保护装置的可靠性；从事电气作业必须穿绝缘鞋带绝缘手套。2.5实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施2.5.1 作业行为规范化a.加强现场的文明施工管理，做到施工场地每日一清扫，每周一大清扫。b.强化“工完料尽场地清”的原则，各施工区域的施工人员及时清扫、清理垃圾废料，保持施工
35、场所整洁，施工机具完好、干净并排列整齐；杜绝“五头”现象（即烟头、钢筋头、焊条头、木材头、砖头），保持现场整洁。杜绝烟头，采取施工现场禁烟；杜绝焊条头，采取焊工配带“小铁桶”。c.施工现场、生活区严禁乱拉、私接电源线；严禁擅自操作各种机动车辆；严禁高空抛掷各类废弃物。d.因工程需要，必须拆除或挪动安全设施时，办理由安全部门签发的作业票。作业票明确项目负责人、施工部位、设施名称、设施编号、工作时间、采取的临时防护措施;工程完工后必须立即恢复，经安全部门验收后，收回作业票。2.5.2 安全设施标准化根据工程的进展，同步设置安全文明施工标准化设施。设施的制作、安装严格执行电力部火电工程施工安全设施规
36、定的标准。a.“五临边”设置的安全设施1）施工中正式通道、平台、围栏、维护结构未安装或不完善时，按部颁标准搭设临时通道，并设临时围栏及挡脚板；施工现场的孔洞安装围栏或盖板。2）危险作业场所设置活动围栏。b.高处作业及交叉作业1）高处作业设置滑线安全网、安全水平扶绳、活动式带围栏的操作平台；作业及移动过程中操作人员使用安全带、高处作业攀登自锁器、速差自控器。2）上下层交叉作业要设安全防护隔离棚。c.根据定置摆放图所确定的位置，电焊机采用集装箱布置，二次线成束布设，配备快装接头，少占场地，方便施工。2.5.3 施工用电正规化a.施工用电的布设1）按已批准的施工组织设计进行，施工用电设施安装完毕后，
37、绘出完整的系统图、布置图等竣工资料。2）用电线路布线整齐、美观。电源盘至二次变电所的线路，采用电缆桥架或槽集中布设；施工使用的电动工具、照明等临时用电设施的电源线，均由插座电源箱引出，电源线布置“横平竖直”，符合安全文明施工标准。b.电气设备附近配备用于扑灭电气火灾的消防器材。c.电源开关柜或配电箱、插座箱应采用封闭式，门上锁，统一图色，统一标明序号。移动式电源箱和绕线器安装漏电保护器。2.5.4 减少扰民及防粉尘、辐射、噪音、中毒措施a.对从事粉尘、辐射等有毒有害工作的员工，进行专门的岗前培训；配备必要的劳动防护用品、用具。b.为了减少和控制粉尘，在施工通道、场地每天洒水一次。c.合理安排工
38、期，保护现场及现场周围的环境，避免环境污染；施工阶段采用新工艺、新技术、新设备，减少噪音对公共人员和财产等的危害和干扰。1）施工中全部采用逆变焊机并集中布置，在施工中设置声障板和隔离板，以减少噪音和弧光对外界的影响。2）使用新型低噪音的电动工具，如型材切割机、冲击电锤、空压机等。f.施工垃圾、废油、废酸等排放及处理1）施工垃圾清运到项目法人指定的排放场，运输垃圾等废弃物时，运输车辆用棚布遮挡严密，防止废弃物撒落而污染道路。2）废油设置专用存放桶，严禁随地乱倒，定期收集统一处理；3）生活污水排入专用化粪池；生活废弃物先存放在垃圾桶内，定期运走深埋。3质量保证措施3.1 质量目标设备维护合格率10
39、0%,优良率90%以上，保证机组正常的启动、运行和停运，实现机组长周期安全稳定经济运行，在设备维护合同实施期间负责维护的机组设备必须达到国家电力公司颁发的火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定（2000年版）中要求的设备达标标准，设备渗漏点数量达到“无渗漏标准”水平。3.2 提高设备检修标准化水平以安全文明检修为基础，确保检修按期完工。3.3 质量承诺如果我公司投中本标段工程，我们将以“科学管理、精心施工、达标投产、业主满意”的质量方针为宗旨，出色完成本工程施工任务，并承诺如下：a.本检修工程全部达到国家有关规程要求。b.本检修工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员
40、验收。c.实现检修项目投运后零缺陷目标。d.本检修工程结束后提交甲方完整的检修记录和竣工总结。e.本标段全部检修项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100强优良的服务，实现业主100%满意的要求。f.确保设备检修的工艺水平，不发生设备检修质量事故。g.所进行的设备的检修和维护质量要求为优良等级并符合达标、优质条件。3.4 项目部组织机构及管理职责3.4.1 项目部组织机构项目经理焊接工程处热工工程处电气工程锅炉工程3.4.2 管理职责3.4.2.1项目经理职责a.贯彻执行有关质量的政策、法规、合同文件。b.负责项目部管理职责及权限分配。C.为保证实现质量目标，对本项目质量负全面责任。d
41、.统一协调项目部人员的调出调入，监督所有员工认真履行职责，特殊工种必须持证上岗，操作人员应技术熟练。3.4 .2.2班组技术负责人职责a.编制本专业施工技术方案并组织实施。b.负责本班组人员、设备、机械、材料管理。c.负责本专业一级质量检查验收。3.5 专业质量目标、质量保证措施3.5.1 机务专业质量目标及保证措施3. 5.1.1质量目标a.实现设备投运后达到原技术条件。b.设备投运后运行稳定，噪音小，振动达到原技术条件。c.油系统清洁度高，油质达到技术要求。d.主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏。e.阀门操作灵活、不内漏。4. 5.1.2质量保证措施a.转动机械保证措施1）对磨煤机按技术要求
42、检修。2）对轮找中心值控制在0.02mm误差之内。3）地脚螺栓使用力矩搬手紧固。4）管道与设备之间连接前办理验收签证，保证无应力连接。b.阀门防漏及防止操作不灵活控制措施1）所有阀门解体检修，清扫干净。2）做严密性试验或研磨做到接触面连续。3）油系统阀门办理清洁度封闭签证。4）转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。5）阀门盘根及紧力做100%复查。6）检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理。c.设备、管道内部清洁度控制措施1）管道组合前先清扫。2）设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。3）现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重
43、新清扫。3.5.2电气专业质量目标及保证措施3.5.2.1 质量目标电机内部清洁无尘、绝缘良好、转动正常。3.5.2.2质量保证措施a.保证电机安装的内部清洁度，保证发电机定子、转子表面各通风孔处无杂物、无堵塞。b.加强对电机定、转子绝缘的监测，保证绝缘不受损。c.保证润滑油质量及充分注油。d.电动机试运采用文件包制度，试运前通过联合检查，对电机的安装情况、调整试验情况、环境情况进行检查，符合条件后方可进行试运。e.保证接线准确无误。3.5.3热工专业质量目标及保证措施3.5.3.1质量目标保证磨煤机仪表自动投入率100%；保护投入率100虬3.5.3.2质量保证措施a.压力插座、一次门及门前
44、管路材质与系统管道材质相符，型号规格符合设计。b.温度一次元件、压力一次门及门前管路在系统水压前安装完，带螺纹温度计与温度计插座密封面选择配套的垫圈，并进行热态紧固。c.仪表阀门100%水压试验，允许解体阀门应委托进行解体检查。d.仪表管路冷弯时的椭圆度小于10%,用锯切割仪表管时管路内部毛刺要除掉，并随时对开口管路加装临时封堵。尽可能缩短管路距离。一次风管路的取样装置应采用防堵式,并且变送器安装位置应高于取样点位置。e.保证自动测点测量的正确性、可靠性。重点防止测量值波动及延迟。f.在保护用变送器附近2m之间禁止使用手机、对讲机等通讯设备。3.5.4防止泄漏质量目标及保证措施3.5.4.1
45、质量目标磨煤机、管道、阀门、法兰无滴漏。3. 5.4.2质量保证措施a.控制转动部分动静间隙，如盘根、机械密封等部位，做到排放部分通畅。b.法兰结合面清扫干净、平整、无毛刺、水线清晰，加垫正确，螺栓紧固力、间隙均匀。正确选择耐油、耐酸、耐振、耐高温密封材料。c.焊缝按规范要求做100%外观二级检查。d.设备、管道按规定做严密性试验，并办理签证。e.管接头正确选择密封材料，接头紧固受力均匀、适当。3.6质量管理措施3.6.1质量奖惩制度本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。实施质量一票否决权：班组技术员对所发现的质量问题，有权下令停工。各施工员必须及时整改处理，做到不合格品
46、不转入下道工序。3.6.2技术交底制度杜绝无方案、无措施施工，杜绝不交底施工。根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由技术负责人确定施工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工班组施工前编制，技术负责人批准。对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。内容应包括：a.施工项目概况。b.对施工人员、机械、工器具、环境要求。c.施工操作顺序、方法。d.安全文明施工措施。e.质量目标、质量保证措施。f.质量检验准则、级别、检验方式。g.上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续。h.应形成的质量记录。3.6.3跟踪检验制度保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性确定保管方式，防止变质、损坏以减少经济损失。防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报业主工程师。b.材料的使用及跟踪验证1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到无领料手续、不填写发放记录不发料。2）材料使用部门必须建立材料使用记录簿。3）对使用材料进行跟踪验证。3. 6.4三级验收制度一级质量检查验收：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录上签字并申请技术负责人进行二级检验。二级质量检查验收：技
