1、风电场施工创精品保证措施1创优措施a.组织保证措施1）“得品牌者得市场”，本工程项目的创优，不仅是业主的要求，也更是风力机组吊装风力塔筒吊装我公司发展的需要。因此，我公司将以坚定的创优决心和信心，确立以人为本、科技创新、优质取胜的思想，树立全员“精品”意识，将本工程创优工作作为一项中心任务来抓。2）为做好工程创优工作，项目部将成立以项目经理为组长，项目部总工为副组长，各部门和专业工程处领导为组员的创优领导小组，具体策划、组织、实施工程的创优工作，制定创优实施规划和工作细则，将创优目标和任务分解到各部门和施工班组，落实到每一个岗位和每一道工序。3）公司职能部门将加强对项目部创优工作的指导、检查和
2、考核，考评情况与改进意见及时与项目部创优工作领导小组进行交流，并上报公司主管领导。b.技术管理创优措施1）在总结同类型工程施工的基础上，结合本工程特点，做好工程前期的技术准备工作，科学编制施工组织设计，积极采用新设备、新材料、新技术与新工艺，优化施工方案，不断提高施工技术管理水平。重大施工方案由项目部组织专题研讨，对其技术性、经济性进行充分分析论证，反复进行优化。各专业结合所承担的施工任务，组织进行专业施工方案的策划与优化工作。2）作业指导书要对作业准备和条件、作业方法及工艺质量控制措施、作业质量标准及检验要求、技术记录要求、职业安全健康、环境保护技术措施等方面做出准确的描述或规定，并针对具体
3、的施工项目，制订可行、有效的成品保护措施。认真组织实施作业指导书的技术交底工作。3）以工程进度计划管理为龙头，协调好劳动力、机械器具、设备材料、施工场地等各方面的关系，尽量减少交叉作业，做到均衡施工。实施调度例会制度，每周检查、评估施工计划的执行情况，及早提出施工图纸、设备材料等的需求预报，合理组织资源供给。c.工程造价保证措施1）完善激励机制，设立专项基金，推动质量创优实施规划的实施工作。将本项目创优实施规划作为项目绩效考核的重要指标，并与项目经理、各职能部门负责人的绩效考核挂钩，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与创优完成情况挂钩，激励项目认真完成质量创优实施规划，确保质量创优实施规划的
4、完成。2）项目部设立专项奖励基金，针对创优过程中开展的卓有成效的精品示范项目、“五新”技术运用、QC小组和二次设计项目等，以及在项目质量创优活动中表现突出的单位或个人的奖励，项目部将给予一定的物质奖励。d.质量管理创优措施1）在本工程施工中，我们将通过健全和有效运行质量管理体系，配备事业心强、经验丰富、工作认真负责的专业管理人员，并制订相应的工作细则，积极主动地开展工作。对每一项具体的施工项目，都必须在项目策划、施工组织准备、质量文件编制、施工技术交底、施工过程实施、工序交接、检查验收与资料整理、特殊过程控制等方面严格执行工作程序和标准，并实施严格的监督检查措施，保证每一项工作、每一道工序都处
5、于受控状态，进而保证工程总体质量目标的实现。2) 项目部将结合本工程的实际情况，依据业主方发布的有关工程建设管理制度，制订相应的施工管理制度和实施办法，落实管理职责，规范工作程序。制定防质量通病和提高工艺质量的专项措施，不断提高施工工艺质量。3) 加强员工的质量意识和技术技能的教育培训，使施工人员都能熟悉自身工作岗位的质量标准、规程规范及创优要求，提高一次合格率、优良率，在本工程施工中形成人人要精品、人人干精品、人人保精品的良好氛围。4) 制定切实可行的质量检验计划，并报业主方和监理审批。根据安装施工的特点，设置W点（见证点）、H点（停工待检点）、S点（旁检点），使质量检验工作重点突出，程序清
6、楚，依据明确。5) 实施工程开工报告制度，在施工项目开工前，逐项检查确认开工条件是否具备，确保施工准备彻底到位。6) 严格材料采购程序，严把材料的进货检验关。项目部在本工程实施有见证取样送检制度，凡工程材料及试件等均须在见证人见证下现场取样送检，确保试样的真实性。7) 项目部质量部推行每月质量例会制度，组织各级质量管理与质量检验人员学习相关规程、规范、标准和质量管理文件，对上一月的质量管理与质量检验情况进行总结，对下一月的质量工作重点与检验项目进行安排；密切关注质量发展趋势，及时采取纠正与预防措施，使得质量创优工作始终处于受控状态。8) 建立质量趋势报告制度，系统收集有关工程质量信息，定期进行
7、整理和分析，发布质量发展趋势预测，及时采取纠正预防措施。通过加强内部质量审核、严格执行质量责任制、正确运用统计技术、注重质量改进来加强过程控制，及时纠正非规范的施工行为和实体质量，把有可能产生的质量问题消除在未成事实之前，以过程精品确保整个工程项目创精品。e.职业健康安全和环境管理创优措施1)坚持“安全第一、预防为主”的原则，有效运行公司质量、职业健康安全管理体系和环境管理体系。制订本工程安全文明施工和环境保护的管理规定和实施措施，落实职责，经常性地开展制度化、规范化的检查、考核、评比活动，严格按照安全文明施工标准现场的标准，积极推进“安全管理制度化，安全设施标准化，材料堆放定置化，人的行为规
8、范化”管理，创建省级“安全文明工地”。2)建立健全职业健康安全管理体系，建立以各级安全文明施工第一责任者为核心的安全文明施工责任制，贯彻“管生产必须管安全和谁主管、谁负责”的原则，推行“一级抓一级、层层签订安全文明施工责任书”制度，把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，自始至终地放在日常工作的首位且贯穿于工程建设全过程。3)制订安全文明施工责任区规划图，严格划分安全文明施工责任小区，实行规范管理；定置垃圾堆放场地、材料设备堆放场地、标准化电源盘、电焊机集装箱、消防设施、现场保卫岗亭、现场临时休息亭等。4)施工作业指导书中应正确识别施工项目中的危险点、危险源，并针对性地提出安全防范措施
9、，提供安全防护设施的布置图和文明施工定置化布置图。施工作业指导书应针对具体的施工项目，制订可行、有效的成品保护措施。5）项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与落实，不具备安全文明施工条件的工程项目不得开工。6）项目部将针对施工过程或其他活动产生的废气、废水、废渣、粉尘以及噪声等可能对环境造成的污染和危害，制订生态及环境保护措施。7）施工垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，分类存放、标识、处理，防止对环境造成污染。f.工期创优措施1）按先进、可行的原则编制各级施工进度计划，确保计划工期高质量实现。2）依托质量管理体系，加强施工过程质量的监控，提高全员的“精品”意识，杜绝质量通病和不合格品的发生
10、，向质量要进度，以质量保工期。3）提高施工技术管理水平,依靠科技进步，应用新材料、新技术与新工艺，不断优化施工方案，改进作业方式，加快施工进度，缩短工期。4）强化施工现场管理，提高安全文明施工水平，确保施工秩序。5）加强现场施工调度，保障资源供给到位。6）加强施工机械设备的使用管理，提高机械的完好率和利用率，保障施工机械效率。7）合理进行施工组织，采取平行作业、流水作业等能够加快工程进度的施工组织方法，保证施工用水、用电、用气与机械、物资等配合到位，保证施工节奏。8）按照质量检验计划及时组织施工项目的检查验收，尤其应安排好“H”点的验收签证工作，合理进行工序衔接，以避免造成不必要的施工延误。g
11、.强条落实控制措施强制性条文的执行要求1）在工程开工准备阶段，组织编制项目强制性条文执行规划和专业执行计划，并评审，上报监理、建设单位等相关单位批准。2）在进行各级图纸会审时，须审核图纸的强制性条文的符合性，不符合强制性条文要求的问题进行收集、整理并反馈相关单位。3）在施工组织设计、方案、措施制定时应严格执行工程建设标准强制性条文，将强制性条文的相关要求细化到作业程序中。4）施工技术交底时对强制性条文的要点进行交底，并在技术交底记录中体现。5）工程施工过程中按计划严格执行强制性条文，如有不符合强制性条文规定的，应及时改正，并应保存整改记录。6）在施工过程中如发现勘察设计有不符合强制性条文规定的
12、，应及时向勘察、设计单位或建设单位提出书面意见和建议。7）作业过程中，施工人员应严格按工程建设标准强制性条文的要求作业；技术管理人员应加强工程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准和作业指导书；质量检验人员、安全人员在日常巡检、工序验收时应检查相关强制性条文是否己实施，不允许出现与强制性条文相违背现象。8）填写验收记录时，检验批、分部质量验收记录中有强制性条文要求的详细填写、审核。分部工程强制性条文执行情况检查表需报请项目总工签字认可并上报监理单位。9）任何单位和个人不得更改工程建设标准强制性条文。有关部门制定有关规章、制度时，其内容不得与强制性标准内容相抵触。h.强制性条文执行情况检查1
13、）每月组织一次强制性条文执行情况检查，检查时依据项目强制性条文执行规划、专业执行计划以及强制性条文要求，可结合项目各阶段质量监督检查、专项检查等进行，检查的方式可以重点、关键部位的专项检查，也可与阶段性的自查相结合，同时配合好上级部门的检查，并填写工程建设标准强制性条文执行情况检查记录表。对查出的问题开具整改通知单，限期整改、封闭。2）检查的主要内容为：项目强制性条文执行规划、专业执行计划是否编制并实施；质量、工程技术人员是否熟悉、掌握强制性标准；施工、调试、验收是否符合强制性条文规定；工程采用材料、设备符合强制性条文的规定；工程项目建筑、安装的质量、安全符合强制性条文的规定；工程中采用导则、
14、指南、手册、计算机软件的内容符合强制性条文的规定；强制性条文实施的记录是否填写规范、数据真实、记录齐全、签证有效并按规定收集、整理、归档。i.工程资料创优措施1）规范完整的工程档案资料是工程达标创优的重要条件，为确保工程档案资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证工程资料按国家的档案管理规定归档，项目部应用文件资料管理系统对所有技术、质量文件与图纸等进行分类编目管理，实现资料信息管理的程序化、科学化。2）本工程产生的所有施工技术文件、质量记录等除原件外均应提交电子文本给资料员归档。施工阶段现场发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等的归档移交件，一律采用A4（210
15、X297mm）规格70克以上的复印纸，激光打印机打印。3）从工程开始就严格执行工程文件资料与工程实体同步准备、同步积累、同步验收、移交的原则。一些能够反映工程全貌、工程特色、主体工程重要部位的质量状况、外观情况方面；能够体现主要施工方法和技术措施方面；能够展现采用的新技术、新工艺、新材料、新设备方面；以及能够表明经济、社会效益方面的摄相、照相和文字、声像资料等根据进度计划制订详细实施计划。由专人负责按计划进行收集、整理、制备齐全。4）项目施工结束，项目部质量部及时组织编制工程竣工资料，报经监理工程师审核后整改，机组移交后及时移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。2
16、工艺亮点策划本工程我方将认真组织好工艺亮点施工项目的措施编制，按照招标文件的要求，制定具体的工艺保证措施，经逐级审批后执行。项目开工前，组织好技术交底，将措施的内容贯彻到每一个施工人员，并抓好措施的落实，确保措施在实施过程中不走样，从而促进各项目标的实现。本工程工艺亮点包括并不限于以下项目：土建亮点工程：风机基础安装亮点工程：电气工程；风机安装2.1 风机基础混凝土施工工艺控制措施1）风机基础采用清水混凝土工艺。模板采用双面定型钢模板。预埋件采用螺栓固定工艺。2）对整个模板系统统一设计，并进行相关验算，申报监理、业主审查同意后统一加工。根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量,
17、拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工场内进行,以保证制作精度，避免出现零星拼缝。水平施工缝和模板接缝，原则是梁板接头不留横缝，柱子不留竖缝。配模时，模板间接缝必须严密，为保证接缝，配置前应检查模板边口的平直度。3）模板加固采用槽钢与螺杆作抱箍加固。脱模剂采用棉纱擦，均匀，不用滚筒。4）埋件要用剪板机剪制，不能用火焊割。安装时四角采用螺栓固定，四周粘贴双面胶，确保与模板紧贴，成型后与碎面齐平。5）浇混凝土前，注意梁底部，根部模板内清理，可用吸尘器吸，注意放置时间长时，模板被钢筋锈水污染要及时处理。8）混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻
18、放，以防损伤模板的表面，造成浪费。9）同一结构采用检验合格的同一生产厂家的水泥、砂、石子、减水剂和粉煤灰，以保证混凝土的外观颜色一致。10）采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑柱、梁、板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应WL5R,振动时间控制在1520秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。11）加强混凝土养护工作。混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，养护时间不少于7天。混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须及时
19、进行修补。修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥试配，掺用107胶水，做调试色，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。2.2预埋铁件的加工及施工工艺控制措施钢筋进场时应具备出厂质保书并进行复试合格后方使用。领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污。钢板、角钢、焊条等材料应具备出厂质保书。原材料进场后应摆放整齐，标识清晰。1）在铁件制作中，下料须采用机械下料。621nm钢板采用剪板机下料，612mm钢板可采用自动割刀气割。角钢采用型材切割机下料。材料的切割保证边角平直，无毛刺、钝角等现象。2）预埋件锚筋进行钢筋翻样单，据此进行钢筋加工制作。3）埋件制
20、孔采用钻床钻孔，对孔径、孔距偏差大的孔眼，可采用与母材材质相匹配的焊条堵焊后重新打孔，不得使用钢板或圆钢填塞。4）根据施工图纸及翻样单进行装配预埋件，装配位置要保证正确，确保钢筋的搭接长度。装配时采用双面点焊，且点焊牢固。角钢埋件在装配前应设置起拱固定架,对角钢进行起拱，以防止焊接角钢造成的挠曲变形。5）预埋件的焊接采用手工电弧焊T型接头贴角焊及穿孔塞焊。焊缝高度满足设计要求。6）钢板预埋件采用千斤顶、手锤矫正法进行矫正。对于角钢组成的预埋件采用焊前固定，焊后千斤顶矫正。7）预埋件制作完成后进行除锈、防腐，并将型号标识其上。8）预埋件的留设位置与型号必须准确，设专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，
21、详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，将预埋件统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设，以防遗漏。9）预埋件的固定采用螺栓固定，在钢板的对角或四角钻68mm孔，用小6mm的螺栓将预埋件固定在木模板上。10）混凝土拆模后，应在铁件的外露部分涂刷红丹一度，再将标高、中心线在铁件上标识清晰，型号采用喷码型式标示。2.3 沉降观测点制作、安装工艺控制措施1）沉降观测点按设计图纸埋设，每一构筑物不得少于4个点。2）沉降观测点制作按设计图纸进行，采用不锈钢材料制作。3） 沉降观测点保护套本工程拟采用公司ZL201030700947.6、ZL201020664102.0沉降观测点保护套外观设计专利产品。4）
22、沉降观测点安装按设计合理设置，安装时需在柱（墙）上弹设统一标高线，保证测点在同一标高上。5）焊接点在预埋件中心点，焊接牢固。6）每个观测点设置保护套并进行统一编号，同时在测点处标识清楚。2.4 电缆敷设及接线、封堵a.电缆敷设工艺1）电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致。相同型号规格的电缆盘应架设在一起。大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。2）对于敷设区域的主要路径节点应在桥架或竖井处标示节点编号牌，标示牌上用红色记号笔统一写上节点编号。3）严格按照技术员开列的并经过审批的电缆敷设清单敷设，确保每一根电缆敷设以后必须节点路径正确，电缆起点和终点位置正确。4）电缆敷设人员要听
23、从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、桥架上、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，要做好对人身与电缆保护工作。5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6）电缆敷设过程中，必须严格控制工艺质量。即每一根电缆敷设到位以后,必须及时进行电缆排列绑扎和固定整理，经过阻燃段桥架处的电缆应及时用防火包带按防火要求包绕好后，方可敷设下一根电缆。7）严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕；同种型号规格、相
24、同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。尽量按照先敷设线路长的电缆，其次敷设线路比较长的电缆，然后敷设短的内联电缆，减少电缆交叉现象。8）电缆型号规格原则上不准代用，除非设计变更。9）并联敷设使用的动力电缆，其长度、型号规格及敷设路径一致。10）电缆与热力管道和热力设备的净距：平行时21m；交叉时20.5m。如果无法达到要求时，电缆应采取隔热防护措施,电缆不应平行敷设于热力管道的上部。11）电缆的弯曲半径应符合下列规定：控制电缆6倍电缆直径。聚乙烯绝缘动力电缆210倍电缆直径。交联聚乙烯绝缘动力电缆215倍电缆直径。12）电缆在桥架内或支架上从上到下排列顺序：动力电缆从上到下依次排列顺序为：10k
25、V6kV、400V、220V、DC220V、DC110Vo控制电缆从上到下依次排列顺序为：强电控制电缆一一弱电控制电缆一一计算机屏蔽电缆一一通信远动电缆。13）每根电缆敷设后，要及时做好记录、标示、防火封堵措施，除电缆自身的标示外，还务必记录每根电缆所放的盘号，电缆的起始点及终止点的标码。b.电缆排列及固定绑扎工艺1）电缆排列应整齐美观，纵看成行、横看成线。所有电缆向外引出或向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，看上去象一条瀑布。电缆排列顺序和接线图纸位置对应。当桥架距离盘柜较远时，应进行二次设计安装零星支架，确保电缆排列整齐美观。2）对于35kV及以上动力电缆敷设间距等于电缆直径，10kV及
26、以下动力电缆允许紧密排列，单芯电缆三相必须按品字形排列。控制电缆允许多层排列，但不宜超过桥架或支架的允许充满度。3）直线段电缆每隔10m处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式要一致。对于单芯品形敷设的电缆要求每隔35m固定一次，对小截面动力电缆及控制电缆可仅在托架转弯处加以固定。4）转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎。5）垂直桥架或竖井处电缆每隔2米加以固定，用尼龙扎带绑扎。6）在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。c.电缆在排管或导管内的敷设工艺1）对于高压或6kV中压电缆，一根导管穿一个回路；对于大截面低压电缆，一根导管也只能穿一个回路；对于小截面动力电缆
27、可以多个回路穿一根排管，同时必须将A、B系统分开。2）交流单芯电缆应将三相合穿一个导管中。3）控制电缆允许多个回路合穿一根导管，同时应将A、B系统分开，动力电缆和控制电缆分开。4）导管中电缆的充满度：当一根导管只穿一根电缆时，充满度W53%；当一根导管同时穿二根电缆时，充满度W3K；当一根导管同时穿三根及以上电缆时，充满度W4O96；当导管较短或没有弯头时，允许适当提高允许充满度的数值，但不能超过60%；当导管弯头大于设计要求时，充满度要适当降低。5）电缆敷设在导管中应避免有接头，当电缆敷设路径较长，确实需要接头时，应将接头放在电缆井和支架上，并做好记录。6）电缆导管距电机接线盒之间、或者电缆
28、导管距设备之间的一段电缆应用匹配的金属软管加以保护，软管两端配套相应的管接头。7）导管中的电缆敷设完毕后，应立即用密封剂等封严，以免进水。d.电缆直埋敷设工艺1）在电缆敷设路径上可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、振动，热影响、腐蚀、虫蛀等危害地段，应采取保护措施。2）电缆埋设深度大于0.7m,在引入建筑物与地下建筑交叉和绕过地下建筑物处，应采取防护措施。电缆的上下部应铺100mm厚的软土或沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧50mm,保护板可用混凝土或砖块制作。3）直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等平行和交叉时最小净距应符合图纸规范规定，严禁将电缆平行直埋在管道
29、的上方或下部。4）直埋电缆在直线段50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物接口处应设置明显的方位标志或标桩。5）直埋电缆回填土前，应经过隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。e.高压110KV及以上电缆头制作工艺1）对于较高电压等级（llOkV及以上）或者特殊型号规格的电缆终端应按照制造厂家提供的安装使用说明书程序施工。2）电缆附件由制造厂家成套供货。f.中压电缆头制作工艺1）电缆整理:将柜底及盘柜内电缆绑扎固定，排列整齐。2）剥外护套：将柜底垂直固定，量取与所用热缩管长度所对应的长度如下表，剥去外护套。选用的热缩套管长度650mm800mm1200mm对应的剥除外护套长度700mm850
30、mm1250mm3）剥铠装：由外护套断口量取30mm铠装，绑扎线其余剥除，要求断口整齐、平整。4）剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。5）分芯线:摘去填充物，分开芯线。6）焊接地线：用砂纸打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。7）包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。8）固定手套:将手套套入三叉根部，由手指根部以此向两端加热、固定。9）剥屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。10）固定应力管：每相套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。11）压接线端子：接
31、端子孔洞深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。在“铅笔头”外包绕填充胶，并搭接端子10mm。12）固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。13）固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，户内头安装完毕。如为户外头，再安装一组防雨裙即可。14）低压变压器高压侧，电缆附件选用长度L=800mm规格。电缆从桥架经一弯曲弧度后用专用U形卡子固定支架上，并向上穿管引向变压器接线端铜排,同一区域多台低压变压器电缆终端头外观一致，固定接线方式一致。15）对于高压开关柜，电缆附件选用长度L
32、=650mm规格。电缆从桥架经一弯曲弧度后用统一方式固定在专用支架上，并垂直穿入CT向上引接到开关柜内接线端。电缆终端头制作在CT的上部，电缆屏蔽接地线向下穿过CT并与柜内的接地螺栓连接。开关室内每一根电缆削切尺寸一致，终端头制作方法一致，柜下电缆排列固定方式一致。16）6KV电动机侧，电缆附件使用长度规格选用适宜，电缆经保护管引入电机接线盒，电缆终端制作方式一致，固定方式一致。17）热缩附件的安装应在环境温度0C以上。相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应适当加热，确保安装质量。18）切割热收缩管时，端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。黑色
33、应力管不要随意切割。19）热缩附件和金属接触密封的部位（如线鼻子）要仔细打毛并用溶剂清洁。20）所有热缩材料均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度达110C120C时材料开始收缩，收缩率约为3040%材料在140C短时间作用，性能不受影响，但局部高温长时间过热，将损伤甚至烧毁材料。21）开始收缩管件时，火焰要缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便于预热管材，有利于收缩均匀。遵循工艺中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和密封。22）为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物,使层间界面接触良好。收缩完毕
34、的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓.密封部位应有少量胶出，表明密封完善。23）电缆接地线应使用镀锡编织线，便于焊锡和引出。接地线截面应满足下表规格：电缆截面（mm?）接地线截面（mn?）120及以下16150及以下2524）半导电屏蔽层粘附紧密,剥除困难，易损伤绝缘层外表面，应予以注意。25）制作结束后，应经过直流耐压试验合格后，才能接线。g.380V低压501nmz截面以上电缆终端头制作工艺1）整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，确定电缆做头位置。2）剥外护套：按实际长度剥去电缆外护套。3）剥切钢带：由外护套断口处量取20mm用扎线绑扎锯齐，除去多余的钢4H-市o4）焊接地线：用砂纸打
35、光铠装上接地线焊区。用接地线焊接铠装。5）剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。分芯线:摘去填充物,分开芯线。6）包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。7）套热缩管：套入聚乙烯手套及热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。8）压接线端子：按接线端子孔深+5mm剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。9）固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。10）固定相色管：按A、B、C对应固定黄、绿、红相色管。11）绝缘测试：用1000V绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线。h.380V低压50mm2截面以下电缆终端头制作工艺1）根据
36、盘柜内的实际空间和终端头的数量以及接线端的位置，确定电缆的削切位置和削切尺寸。同一块盘柜内的电缆终端头位置应统筹安排，暂时没有接线的电缆，应预留出合适的位置。2）按照步骤依次削切电缆外护层一铠装层一内护层一填充物，分开线芯,在电缆削切处先用黄腊带包绕成橄榄状，再用黄色相色带包绕两层，然后用乙烯带包绕两层。动力电缆终端头统一制作成浅黄色橄榄形状。相同型号规格的电缆终端头制作应大小一致，外形一致。3） 16mm?及以上电缆芯线应用相应规格的接线鼻子压接。铜芯电缆与铝排连接时，则电缆铜鼻子应搪锡；铝芯电缆与铜排连接时，则用铜铝过渡鼻子，应严禁铜铝直接连接。电缆连接牢固可靠，螺栓与接线端子对应。4）
37、16mm2以下动力电缆可将电缆线芯用尖嘴钳制作成和螺栓直径对应的圆环，用螺栓直接与母排或端子排连接。5）电缆相色分明，电缆线芯颜色黄、绿、红分别对应交流A、B、C三相。蓝色线芯为零相。黑色线芯为接地。对于直流电缆则规定红色线芯对应+极、黑色线芯对应-极，同一工程范围内规定一致。当电缆芯线不明显的应用对应的相色带在接线端子根部向下包绕100mm长度两层标示。6）动力电缆线芯应垂直穿越CT,不致让CT受力，接线时要不能损伤CT和其它设备。当电缆与设备连接，遇到设备的接线盒电缆穿入孔较小时，应由技术员拿出施工方案。7）有外金属铠装的电缆，应在电缆的一侧终端头处将钢带铠层焊上接地线,并与盘柜内的接地螺
38、栓连接。接地线用24mm2多股软铜线。8）小截面（10mm2以下）动力电缆做头接线按照控制电缆方法制作。9）低压电缆终端头制作好以后，要经过绝缘电阻测量合格后，才能进行接线。i.控制电缆接线工艺1）根据图纸确定电缆头制作位置。依次削切电缆外护层一铠装层一内护层一屏蔽层一填充物，将线芯分开并拉直。2）控制电缆头制作方法1是在电缆削切处先用自粘带包绕35层，再用乙烯带包绕两层，包绕长度为50mmo方法2是先在电缆削切处先用自粘带包绕35层，再用与电缆直径相对应的热缩管收缩50mm长度。3）铠装电缆进入盘柜后100mm处将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地，所有铠装电缆的铠装剥切位置应一致。
39、4）将电缆用尼龙扎排扎整齐，两根一扎（即1、2号扎起来，2、3号扎,3、4号扎，依次类推），扎带所形成的线条应与电缆走向垂直，每300mm绑扎一次直至电缆接线端子附近。5）严格按接线图纸进行接线，每一线芯都要正确套上回路号牌，端部在一条直线上，字迹向外，距端子10mm处。电缆芯线号牌回路号牌制作统一用白色号牌管或异形管所有号牌制作，长度20mm,字迹用号牌机打好，字体相同、清晰不脱色，号牌管规格符合所用电缆芯线。6）屏蔽电缆屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。屏蔽接地线统一采用2.5mm?黄、绿双色多股软线。7）电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。8）电缆芯线弯成统一弯
40、形与端子连接，芯线连接牢固可靠，平垫与弹垫应齐全，裸露线芯不准伸出端子排外。线芯的弯圈按顺时针方向，圈的大小与螺栓相符。并保证不使所接的端子排受到机械应力。9）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。当接两根芯线时,中间应加平垫片，遇插接式接线端子时，两根芯线截面应相同，如不同应采用过渡端子。10）多股软线应压接线鼻子或搪锡。盘柜内的电缆芯线及配线不能有接头。11）控制电缆备用芯线不得任意剪掉，预留长度应超过端子排200mm,随电缆芯线一起绑扎整齐。j.电缆及芯线排列工艺1）明确从桥架、支吊架或保护管到盘、柜、箱之间的一段电缆排列整理工作属于做头接线工作范围，该项工作必须经过验收合格后，
41、方可进行电缆做头接线。2）对于从桥架、支吊架到盘柜之间的电缆，应先根据现场实际二次设计安装支吊架，将电缆用尼龙扎带固定在支架上，每一排的电缆弯曲弧度一致进入盘柜。3）必须严格按照图纸接线，核对每一根电缆的用途，按照盘柜内电缆线芯的接线位置整理电缆进盘柜内。盘柜内的电缆顺序排列及固定方式一致，同一排电缆固定点与电缆成一条垂直直线。4）相同型号规格的电缆终端头制作应大小一致，外形一致。所有的低压电缆终端头外形颜色均为浅黄色；控制电缆头统一用黑色热缩管制作长50mm。5）动力电缆终端头应统一固定在盘柜的一侧，固定高度和固定方式一致。大截面多拼电缆或者同一盘柜内电缆根数较多时，需根据具体情况设计安装专
42、用支架，将电缆头按照盘柜内电缆接线顺序依次固定在支架上，将心线直接接到开关设备。6）同一排或同一室的盘柜内电缆固定点高度和固定方式一致，电缆线芯弯曲弧度一致连接端子，弯形排列整齐精巧美观，电缆接线方式一致。7）同一区域和系统的电缆排列与电缆做头接线风格统一；乃至整个工程电缆接线工艺标准与接线风格统一。8）对于从保护管到动力箱、就地按钮、就地电机接线盒之间的一段电缆要安装和保护管相配套的金属软管，软管两端分别与保护管和设备用管接头连接。金属软管长度要适宜。9）电缆号牌用专用扎线固定在电缆终端头的根部，正面朝外，排列整齐,高度一致。号牌规格统一，字迹工整清晰不易脱落。10）电缆削切时，应按照工艺要
43、求施工，严禁伤及电缆绝缘层和线芯。11）每一根电缆接线完毕后，应及时做好施工技术记录，搞好资料及软件管理。k.阻燃段桥架设置工艺1）按照图纸设计适当长度的阻燃槽盒构成阻燃桥架段。2）电缆敷设结束后，在阻然桥架始终端及时用DFD-III（A）型防火堵料（俗称橡皮泥）塞满堵严100mm,并应保证在盖上盖板后电缆与盒盖间没有空隙存在。3）阻燃段槽盒两侧2m长度的电缆应刷防火涂料大于两遍。1.动力盘柜较大孔洞电缆防火封堵工艺1）当该盘柜内的电缆敷设完毕以后，先用钢筋制作成钢筋方格，再用细钢丝网铺在钢筋格上，再在钢丝网上薄铺一层防火矿棉，最后用SFDII型速固防火堵料封堵孔洞并抹平即可，厚度250m口。
44、2）当该盘柜内以后还有少量电缆或为便于以后增加电缆，应在此封堵层上留出供电缆穿越的小孔洞，等电缆全部敷设完毕后用DFDIII（A）型防火堵料封堵电缆穿越处。m.控制盘柜动力箱等较小孔洞电缆防火封堵工艺电缆全部敷设完毕后，用DFD-in(A)型防火堵料直接封堵电缆穿越处。n.竖井各层楼板处电缆防火封堵工艺1)竖井内的电缆敷设完毕后，应在图纸封堵位置先用角钢和钢筋制作网格,并在电缆穿越处预留适当大小的方孔,然后用在钢丝网上薄铺一层防火矿棉，用SFDH型速固防火堵料封堵孔洞并抹平，厚度2100mm。2)再用PFB型电缆防火包在电缆穿越方孔处紧密堆置成厚200mm的防火封堵层。最后用DFDHI(A)型
45、防火堵料封堵缝隙。3)比较小型的竖井可直接用PFB型电缆防火包在电缆穿越方孔处紧密堆置成厚200mm的防火封堵层,再用DFDHI(A)型防火堵料封堵缝隙。o.其它电缆防火封堵工艺1)电缆管口封堵：用DFD-III(A)型防火堵料将管口严密封堵。2)耐火隔板：电缆与热力管道和热力设备的净距：平行时21m；交叉时20.5m。电缆不应平行敷设于热力管道的上部。如果无法达到要求时，应将该段电缆采取隔热防护措施，通常是加装耐火隔板或防火桥架。3)电缆阻火墙的施工:在图纸位置电缆沟处先用速固水泥和耐火砖砌筑约200mm宽墙体,并用速固水泥抹平墙体,然后用防火包在电缆之间紧密堆砌成厚200mm的防火封堵层。最后用DFDIII(A)型防火堵料封堵缝隙。4)自粘性防火包带或防火涂料施工工艺。5)使用防火包带或防火涂料的位置。6） 电缆中间接头两侧包绕长度各2000mm。7)难燃槽盒两侧2m长电缆。8)开关柜控制盘电缆封堵层至桥架1.5-2m长一段电缆。9)防火包带包绕工艺：在需进行防火处理的电缆起点位置将防火包带自然拉伸1.5倍长半搭盖式向前绕包，到终点时返回绕包到起点位置,根据防火级别,循环饶包25层。10）防火涂料施工：将防火涂料搅拌均匀，用建筑滚筒刷或毛刷浇防火涂料，在需进行防火处理的电缆起点至终点位置来回涂刷，待干燥后再涂刷一遍，共涂刷35遍，涂刷厚度22nlm。
