1、电厂6C检修锅炉汽机设备检修大包工程施工技术文件材料目录1投标人关于资格的声明函12工程概况及检修范围12.1项目名称12.2项目地点12.3工程简况12.4招标范围及检修内容13施工临时设施布置11.1 1施工平面布置原则11.2 施工场地布置原则21.3 现场力能供应24主要施工机具配备计划25组织机构、人员简历及劳动力计划35. 1组织机构框图35.2 主要人员情况表35.3 劳动力计划36检修工期计划及保证措施36. 1检修工期计划36.2保证工期措施37主要施工技术措施47. 1汽机专业施工技术措施47.2锅炉专业施工技术措施91.1 3电动机检查接线施工方案168质量目标及质量保证
2、措施181.2 1质量目标181.3 质量承诺181.4 项目部组织机构及管理职责191.5 专业质量目标、质量保证措施191.6 质量管理措施201.7 质量标准要求219安全文明施工措施221.1 1安全施工管理目标221.2 安全文明施工管理依据221.3 安全保证体系231.4 保证安全施工措施231.5 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施261投标人关于资格的声明函我们电力工程有限公司（投标人）愿意对电厂6c检修锅炉汽机设备检修大包工程工程项目施工进行投标。并在此声明，投标文件材料中所有关于投标人资格的文件材料、证明、陈述均是真实、准确的。如果发现此类文件材料、证明、陈述与
3、事实不符，我方将承担由此而产生的一切后果。2工程概况及检修范围2.1 项目名称电厂6C检修锅炉汽机设备检修大包工程2.2 项目地点华能上安电厂2.3 工程简况华能上安电厂6号机组为600MW国产超临界直接空冷机组，2008年投产。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉，型号为DG2090/25.4-TI7。汽轮机系东方汽轮机厂生产的型号为NZK600-24.2/566/566的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽冲动式汽轮机。发电机系东方电机
4、厂生产的QFSN-620-2-22D型发电机组。本次检修工程是6号机组于2013年12月23日A修后长周期运行至今的第一次停机检修。本工程包含从合同签定开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括（但不限于）汽机、锅炉、热工、电气专业所有6C项目的检修、调试、试运行和消缺、最终交付及参加招标方组织的性能验收试验。2.4 招标范围及检修内容本次招标范围包括华能上安电厂检修部汽机、锅炉、电气、热工专业的所有6号机C级检修外包项目。施工项目具体内容见6号机组C级检修外包项目清单3施工临时设施布置3.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和
5、管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。C.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。3.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。3.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙块、氧气、氤气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙块的规定。氨气纯氤度99.9%以上。d.施工
6、通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。4主要施工机具配备计划a.充分利用招标方提供的现场具备的起重设备及必备的专用工器具。b.根据现场实际需要配备其它机械及工器具。计划为本标段配备的主要工器具一览表序号名称规格数量出厂日期现值（万）1汽车吊8吨1台201111.92平板拖车10吨1台20107.563电焊机（含焊线）ZXT7-4005套20120.424千斤顶32吨2台20125.895千斤顶10吨2台20133.576千斤顶5吨4台20122.567汽机间桥吊设备1台8阀门研磨机1台20110.949液压力矩搬手1套10导链2吨6台11导链5吨5台12气割工具3套13合像水平仪1台1
7、4钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套15钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套16管工常规工具（角向、电磨等）4套序号名称规格数量出厂日期现值（万）17起重常规工器具（绳扣、卡扣等）9套18电热常规工器具6套5组织机构、人员简历及劳动力计划5.1 组织机构框图5.2 主要人员情况表5.3 劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划如下。工种停机前15天停机前5天停机后10天内项目部管理人员333技工112027焊工2610热电人员4650锅炉机务人员101560合计30501506检修工期计划及保证措施6.1 检修工期计划本工
8、程计划于2015年10月1日开工，2015年12月1日竣工并交付使用。6.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员等管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期
9、以电厂检修部提供的计划为准，设备检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作。d.从人员到物力，我公司都有充分的准备，工期完全可以保证。7主要施工技术措施7.1 汽机专业施工技术措施7.1.1 工程概况及工作量华能上安电厂6c检修汽机设备检修大包工程，本工程拟于2015年坨月L日开工，2015年丝_月，日竣工并交付使用。7.1.2 1.2主要编制依据a.华能上安电厂6c检修锅炉汽机设备检修大包工程技术招标书b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇7.1.3 汽轮机本体检修方案a.检修前准备1）检修现场铺胶皮及其它准备工
10、作b.轴承检修1）#1、#2瓦轴承箱拆装，各轴承回油管道进行封堵防止掉入杂物。2）解体清理，检查轴承铝金有无裂纹脱胎情况（超声），清理检查顶轴油孔、油囊；油路是否通畅。3）根据图纸要求测量轴瓦顶部、瓦口间隙、紧力，检查轴瓦轴瓦球面接触情况。4）浮动油挡检查并测量调整间隙，顶轴油管检查有无漏泄，必要时进行处理更换。5）各轴承箱清扫、扣盖，进行滤油并消除漏点。c.低压缸排气防爆膜更换7.1.4 润滑油系统检修方案本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括：一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台高压启动油泵，一台直流润滑油泵
11、，一台交流润滑油泵，两台排烟风机，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，油泵出口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查填盘根。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油
12、门进行检查，必要时研磨底口。b.油泵检修按甲方检修要求进行，并清理干净。c.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。d.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。e.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。f.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。g.冷油器
13、检漏。h.Is-7轴承加滤网，检查油质，进行油循环。7.1.5 抗燃油系统检修方案a.抗燃油箱放油清理，滤油，A、B抗燃油泵、抗燃油循环泵出、入口滤芯更换，指示器检查，油箱呼吸器更换硅胶b.抗燃油油系统冲洗c.冷油器清理d.储能器漏点处理，皮囊充氮e.抗燃油泵2台拆装、抗燃油循环泵2台渗漏消除f.冷油器水侧回水调门执行机构检修，其它阀门活动检查g.抗燃油再生装置改造更换,并加装采样口2个7.1.6 密封油系统检修方案a.密封油出口滤芯更换b.A密封油泵解体检修c.密封油真空泵、循环泵解体检修d.密封油空气抽出槽A排烟风机消除渗漏e.密封油氢油差压阀隔膜检查7.1.7 驱动给水泵小汽轮机检修方案
14、给水泵汽轮机A大修1）本体大修在检修现场铺胶皮并做其它准备工作，拆下12米，6米网格板并加装临时栏杆。拆除保温，配合热工拆下所有测量元件，拆吊排汽管。拆除溢汽管、汽缸接合面螺丝及主汽门连结螺丝，然后吊大盖。解体高低压轴承、推力轴承，测量修前轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油档间隙、推力盘偏斜度、转子扬度。贴橡皮膏，测量修前高、低压汽封及隔板汽封顶部间隙。测量修前动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙、转子晃度与偏斜度。吊出转子，贴橡皮膏测量修前高低压汽封、隔板汽封下部间隙。翻大盖，测量修前上、下隔板各部间隙，然后吊出上、下隔板。对转子喷砂，配合金相进行末两级叶片探伤，做频率试验。清理上、下汽缸及喷嘴等，对
15、隔板喷砂。O清理高低压汽封及隔板汽封，调整汽封间隙，使之符合厂家要求。a盘车装置解体检修。G组装上、下隔板，测量修后隔板各部间隙，间隙值符合要求后翻回大盖。Q配合金相，对高压部分螺栓进行探伤检查。3清理高低压轴承、推力轴承及高低压轴承室，然后将下瓦就位。（B吊大盖测量汽缸接合面间隙。G上、下汽封橡皮膏，吊入转子扣大盖，测量修后汽封顶部、下部间隙。将转子就位，测量修后动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙，保证其符合厂家要求。O测量修后高低压轴承间隙、紧力、推力间隙，最终组装高低压轴承及推力轴承。S3清理汽缸内部，最后扣大盖紧螺丝。G组装排汽管及溢汽管等。22对低压缸台板加润滑脂。23检查排汽防爆门，
16、必要时更换。23恢复组装12米、6米网格板并清理现场。2）承压部件及紧固件探伤检查对所有工作温度450度以上的承压部件及紧固件进行探伤、检查。7.1.8 泵类及其系统检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：凝结水泵2台、低加疏水泵2台、循环水系统、闭冷水系统、真空系统等。a.凝结水泵检修1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体
17、检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。6）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。7）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。8）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。9）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙、轴弯曲、检查滚动轴承。2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配
18、合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，对磨损严重的部件按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。d.闭冷水系统检修1）闭冷水泵小修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10晒，轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。经甲方
19、验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。7.1.9 定子冷却水单元检修方案a.定子冷却水泵检修1）定子冷却水泵小修。由电气人员拆除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3）拆下油冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承
20、组合体，经检查取下轴承内圈螺母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。b.对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。7.1.10 压力容器检修主要内容有：除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。2）
21、检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安全人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。7.1.11 各系统阀门检修方案阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、
22、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸
23、时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。7.1.12 管道的拆除与安装管道的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。a.管道坡口采用机械加工的方法。b.管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。c.管道吊装前将管
24、道内部清理干净，不留有任何杂物。d.管道错口1醐，两直管段最小间距且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间总巨50mm。e.管道与设备连接不强制对口。f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。7.2锅炉专业施工技术措施7.2.1工程概况华能上安电厂6号机组为600MW国产超临界直接空冷机组，2008年投产。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉，型号为DG2090/25.4-n7。
25、主要工作范围及内容包括华能上安电厂检修部锅炉专业的所有6号机C级检修外包项目。施工项目具体内容见6号机组C级检修外包项目清单，如该表内项目需做必要的准备工作、延伸检查和缺陷处理项目均含在内。6号机组C级检修外包项目清单中“项目内容”一栏中仅标明设备检修的主要工序，其全部检查修理工作内容包括在检修作业指导书、检修工艺规程及各班组质检员的具体交底中，施工人员在开工前应熟悉有关技术文件的内容，与各专业、班组进行详细了解并在检修中严格执行。以上项目检修质量标准按检修作业指导书及检修工艺规程有关标准及原制造厂家图纸资料中规定数据执行。对没有注明标准的，必须达到国家有关的规程和规定的标准。7.2.2主要检
26、修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。7.2.3主要检修技术措施按照华能上安电厂6C检修锅炉设备检修大包工程锅炉专业检修项目清单表逐项进行检修，并达到业主方检修质量标准及质量验收标准。7. 2.3.1防爆检查技术方案a.水冷壁检修技术措施1）以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况,超标更换（重点查吹灰孔左右1一10根，及下斜坡落焦区域管）。2）检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理
27、意见。b.省煤器检修技术措施1）打开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。2）进入后，检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。3）检查各测温管座及压力测点管座，如不能满足正常运行要求的则进行相应的更换处理。4）整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。c.过热器检查技术措施1）施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来满足施工要求。2）以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。3）检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需
28、要修补或更换的则应进行相应的处理。4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合技术要求的进行相应的处理。d.再热器检修技术措施1）以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。2）检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏问卡有无变形、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。3）检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处理。4）检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。e.毗屋设备检修技术方案1）检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理
29、。2）检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有则做相应的处理。3）检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换，如需要则先临时固定，再进行更换。7.2.3.2汽水系统阀门检修技术措施阀门的解体检查：a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部件或影响人身安全。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，达到质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应达到动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
30、安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。i.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。1 .当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径1.3/1000,且不大于Zmm）om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊
31、，且焊后应清除氧化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23廊，垫片宜切成整圆，不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。7.2.3.3连、定排扩容器检修方案a.扩容器检修1）确认各扩容器内部压力为零，打开人孔门。2）待冷却后配合金属监查人员检查内部焊缝情况及容器表面情况。3）检
32、查各扩容器管及支架并视具体情况检修。4）扩容器内部检查清理。5）待扩容器内部检查、清理、验收完毕进行人孔门的封堵。b.视缺陷的具体情况进行定排扩容器附属阀门的检修1）连排扩容器安全门拆下后，送外校验。2）将两端开口及时进行封堵；以防进入杂物。3）连排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。4）定排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。5）连定排扩容器放水手动门更换一一先将旧阀门固定后拆下，之后将符合技术标准要求的阀门接安装规范进行安装。c.检查清理连定排扩容器水位计，并视具体情况处理检查汇入连定排扩容器的各疏水管的壁厚情况，重点检查弯头部位，超标的更换。7.2
33、.3.4汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、汽包、包墙等），缺件补齐并记录其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹簧变形情况，分析断裂原因，部件有无损坏，是否有限制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的冷热态记录。液压消震器加油，并测量记录冷热态位移。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。7.2.3.5供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号和记录），解体后清
34、理滤网，如需更换则应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部结构，然后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原则是消除阀门的不灵活性、不严密性和泄露。具体的施工技术方案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新的软管。解体检查油枪，校直内、外管，更换雾化器、分油器、快接头等部件。解体油枪架，检查执行汽缸驱动情况及外套筒、锥形体损坏情况并进行更换。油枪解体后，应彻底清理油泥污垢，旋流片应回装正确，回装完毕应进行彻底蒸汽吹扫。油管路检修完毕，进行油循环，油压稳定，无渗油现象。e.拆下轻油压力
35、表送热工校验，之后进行回装。f.检查雾化空气系统，消除雾化空气窜油工仪表空气。7.2.3.6燃烧设备检修技术方案a.检查煤粉管道伸缩节及法兰的漏粉情况，如有漏粉，应根据具体情况进行消缺。b.按照煤粉管均分器的拆装顺序进行更换工作。c.检查双旋风燃烧器瓷砖脱落和漏粉情况，并根据瓷砖脱落和漏粉情况的缺陷进行消除。d.检查燃烧挡板的具体损坏情况，必要时做更换处理，且手动活动灵活并标定开度。检查燃烧挡板的损坏情况，配合热工定位调试。e.检查乏气管及风门损坏情况，如风管漏应进行更换，阀门损坏应进行修复（如不能修复的更换成新门）。f.将旧的喷燃器火嘴拆下，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴与风口的同
36、心度，如不在标准范围内应按要求调整。g.燃烧器火焰调节叶片（或杆）按照拆装顺序进行更换。7. 2.3.7烟凤系统检修技术方案a.尾部烟气挡板、二次风箱挡板检查，应灵活无卡涩，必要时加用机械外力辅助转动，更换各袖头的润滑脂，轴承磨损严重的应予以更换。调试合格后，标定开度指示。b.彻底检查一二次风道、风箱、烟道有无焊口开裂现象及腐蚀漏风现象，用渗油试验的方法检查漏点，并进行补焊。c.清理省煤器灰斗的积灰，检查磨损情况，若磨损严重，应贴补钢板。卸下省煤器灰斗门板门，进行解体检修，修好后按原样恢复。d.按照电厂方面的具体技术要求将烟气挡板人孔门向上移位置。8. 2.3.8受热面检修技术方案a.对受热面
37、设备进行彻底清洗，清除附着在管壁上的灰垢，尤其是加装防磨瓦和需要换管的部位。b.清除防磨瓦上的毛刺，保证防磨瓦与受热面管子充分贴合，管卡与防磨瓦焊接时应避免打伤管子。挡块焊接时，避免发生咬边等焊接缺陷。c.截取受热面短节时，应先切割下口，将切割出的下口封堵后，再切割上口，封堵材料可选用外堵盖或内塞满软卫生纸的方式，避免管内进入杂物。d.短节截取可采用定长的形式，用车床加工外坡口，以提高效率。e.管排上的两个波口加工必须采用玻口机进行，并及时清理加工碎屑，防止落入管内。f.管子对口应采用专用对口卡子进行，避免管子发生明显错口和折口。g.管口焊接应由经验丰富的合格焊工进行，管段和焊材均应进行复查，
38、符合使用要求。焊口应采用全氢和氢电联焊工艺。h.焊口应保证高的一检合格率，避免返修现象，尤其对困难位置，力争一次合格。每道焊口均有焊接记录。1 .做好换管记录，设专门人员严格把关，避免错用管材、焊材，错误切割受热面管子的现象发生，实现每道焊口均可追溯。j.按照电厂的要求处理防爆检查出的缺陷。k.检查膨胀指示器是否完好，指示是否正确、清晰，如缺少部件应配置齐全，使膨胀指示器完好、清晰、正确的指示在零位。7 .2.3.9炉本体其它技术方案a.水压试验技术方案1）水压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。2）水压试验前清理干净施工点，具备水压的环境条件。3）在水压试
39、验期间，焊缝、人孔、法兰及阀门等若有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重做压力试验，否则作工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，应安排专业技术工人做上记号和记录，在水压试验后消除缺陷，不再做水压试验。b.风压试验技术方案1）风压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。2）在风压试验期间，委派专业技术人员和施工人员到施工部位检查烟风系统的严密性。如发现有不严密出，在漏风部位做上记号并做好记录。3）对漏风缺陷的消除对烟、风道的漏风处进行补焊。对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。4
40、）在机组并网后，进行安全门校验。7. 2.3.10离心风机检修技术措施a.了解运行中离心风机存在缺陷，做样细记录。b.检查风机整体结构，各部位相对间隙尺寸，填写施工记录。c.检查叶轮，外观检查有无磨损、裂纹、锈蚀，平衡块是否脱落。d.对叶轮做静平衡检验。e.测量主轴弯曲度，测量叶轮与风机外壳周边间隙。f.解体轴承，测量各个轴瓦原始间隙，对超标的轴瓦更换。标准如下：1）接触弧面不应小于60”，接触面与非接触面不应有明显界限。2）轴向接触长度不应小于轴瓦长度80%o3）径向间隙为轴颈直径的2/10003/1000。g.根据更换、检修各个轴瓦记录，结合原始记录，调整各个轴瓦间隙。h.检查检修连轴器，
41、调整间隙。1 .组装轴承，调整间隙，检修密封装置，消除轴承泄漏。j.润滑油系统检修，检修油泵，各个传动部件磨损情况，密封是否完好，否则更换。k.润滑油质检验，油箱滤网清理，更换滤网，首先清理内部沉淀杂质，然后用面粉团粘除。1 .检修油管路系统，检查各个连接件。m.检修滤网转换器。n.冷油器打压消漏。o.检查检修出入口挡板、连杆，检验挡板门严密性，检查补焊导流板，消除消音器内部杂物。P.校核开度指示是否正确。q.风机中心校核，油循环，消除漏点。r.试运转，测振动，复核动静平衡。动平衡试验由具有丰富专业经验人员进行试验。5 .整理检修记录及竣工资料。7 .2.3.11一次风机、送风机检修技术措施a
42、.检修人员应认真熟悉送风机构造。b.做好检修前准备工作，复核各个测量工具的标准。c.制作检验测量专用支架。d.以转子轴线为基准，复核叶片的动静间隙，使之符合规范要求。e.润滑油系统管路检查，消除泄漏点。f.液压头校扣心，检查各密封及轴承，检查反馈杆，应符合规范要求，并认真做好记录。g.检修叶片反馈机构，校核调节角度范围，安全限位的可靠性和角度指示的准确性,液压控制系统无泄漏现象。h.清理、检查叶片，外观检查，清理油垢，超标叶片应及时更换。1 .检查更换所有油、水管道阀门，校核联轴器。j.电机解体，测量轴瓦及主轴各部位间隙尺寸，做好记录，根据安装间隙标准调整各部间隙更换超标部分轴瓦。k.液压油系
43、统1）检修油泵及传动零部件，更换密封，清理油管，消除泄漏点。2）化验油质，清理油箱，更换出入口滤网。3）冷油器内部清理，组装，打水压，消除漏点。1.润滑油系统1）油泵解体检修，检修传动零部件，更换密封件。2）清洗管路，消除漏点。3）化验油质，如不合格及时更换，清理油箱内部及出入口滤网。m.检修滤芯转换器。n.冷油器清理，打水压消漏。o.暖风器检修1）清理暖风器表面污垢，检查换热器外观有无锈蚀、重皮，必要时测壁厚。2）检查热源系统管路，消除漏点，打水压。P.检修出入口挡板，保证其严密性，配合热工校验挡板开度指示是否准确。q.消音器片清理，用压缩空气吹扫。r.冷风道入口加装防雨罩，改造执行机构基础
44、。s.试运1）润滑油系统清洗完毕，油质合格，油循环，检查供、回油压力。2）检查转子转向，盘车，不得有刮碰。3）冷却水供水正常。4）关闭进气调节门，随负荷逐渐开启。5）校核中心，测振动。7.2.3.12省煤器灰斗检修技术措施a.检修前进行技术交底和工器具的准备工作。b.将所有的高压水门、补充水门及气缸拆下，按照解体规程进行解体检查。如发现问题，及时与甲方联系采取一定的处理方式进行解决；之后，回装进行压力试验。c.把所有省煤器下部的闸板门和气缸卸下，并解体之。检查内部部件视完好程度进行相应的处理。d.待问题处理合格后回装，与相关专业人员进行调试，使之能正常工作。e.将检查孔、下水门打开，用高压冲洗
45、水冲洗水封槽，把灰斗内、外部的积灰和杂物清理掉。f.疏通搅拌喷嘴，并检查喷嘴磨损情况（喷嘴磨损严重的进行更换）。g.检查高压水喷射器喷嘴及管道磨损情况，磨损严重的进行更换。h.在所有应检项目完成后，进行施工现场的彻底清理。i.待施工工作全部完成后，进行验收签证工作。7.3电动机检查接线施工方案7. 3.1电动机外观检查a.电机应完好，不应有损伤现象；b.电机盘车应灵活，不得有卡涩现象；c.电机的附件、备件应齐全，无损伤；d.电机的技术文件应齐全；8. 3.2施工方法和内容a.将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。b.将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，校核电机型号与设计相符合。c.盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。d.将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。e.测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时应标明仪表型号、编号、等级、测量人、温度、湿度、时间等项目。f.如绝缘电阻不合格，需做干燥处理1）带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。2）电机干燥应符合下列要求；温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时58。铁芯和绕组的最高允
