1、电厂2X600MW超临界机组锅炉及其附属系统维护管理方案措施1临时设施及施工部署1.1 施工场地布置a.在甲方提供的场地设置一个集装箱，作为重要工器具及材料存放仓库。b.征得业主的同意后，在锅炉间设置临时检修场地。c.厂房内不设临时材料堆放场地，保持现场的整洁、文明，有利于施工。1.2 项目部及工程处布置利用我公司沁北项目部现有设施或甲方提供的施工场所。1.3 生活区域布置生活设施使用我公司沁北工程现有的生活设施或使用由甲方提供的生活场所。1.4 现场临时水、电、汽、气源现场使用的临时水、电、汽、气源接口，征得业主同意后接引，使用后拆除并恢复。保证机组的正常运行和检修场地的文明整洁。1.5 起
2、重运输机械现场固定吊车基本满足检修需要。如有必要可利用我公司沁北一期工程现有的施工机械，完全能满足检修所需。2检修维护工期保证措施我公司根据华能沁北发电有限公司2x600MW超临界燃煤发电机组的锅炉及其附属系统维护招标文件要求，结合我公司安装及检修维护电站的施工经验，编制了本工程检修维护工期保证措施。a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本维护项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的维护检修，
3、优先选派施工华能沁北2x600MW机组的施工人员参加本次维护。在维护工作中充分理解检修维护意图以及各项质量标准的要求,熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，针对每项作业制定合理的施工程序和施工技术方案来指导施工，且保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以满足业主要求的工期。c.实际检修维护工期为2004年9月1日至2005年8月31日，总工期为365天，我公司从人力到物力，都有充分的准备来保证业主要求的工期。必要的时候实行3班倒24小时连续工作制，为确保设备安全、稳定、经济运行，我们将严格按照业主要求的检修维护进度和维护工作范围安排工作、保证不降低维护质量、圆满完成维护工作。
4、3劳动力计划劳动力计划见下表:劳动力计划表序号工种2004年2005年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1项目经理1111111111112技术负责人1111111111113安全负责人1111111111114质量负责人1111111111115专业工程师1111111111116事务管理员2222222222227保卫负责人1111111111118钳工1919191919191919191919199管工14141414141414141414141410物工88888888888811起重工22222222222212焊工44444444444413保温工33333
5、3333333合计5858585858585858585858584主要维护方案4.1工程概况本次工作范围为锅炉及其附属设备维护。对运行设备和系统进行必要的监视、维修和养护,保持设备的良好状态，确保设备安全、稳定、经济运行。它包含了对设备定期进行巡视检查、保持设备及场所的清洁、按定期向设备添加油、脂，及时消除设备的各种缺陷、临时抢修、治理设备的漏泄等（除正常安排的设备大修、小修以外的所有检修工作）。锅炉专业设备维护范围主要如下：锅炉本体管道阀门；烟风系统；燃油及雾化、吹扫系统；制粉系统；锅炉渣系统；启动锅炉；油区；飞灰系统及其它系统。4.2主要维护检修方案4. 2.1锅炉本体管道阀门维护检修a
6、.省煤器维护检修1 .在检查位置装设足够数量的36V低压照明行灯；2 .检查管子弯曲、变形、损伤情况；3 .全面检查管子的磨损情况，每排的上，下两根重点检查，局部磨损严重时，磨损部位应进行壁厚测量；4 .检查管排卡子变形、损坏情况；5 .检查防磨护铁及装置是否完好，有无磨穿变形情况；6 .检查热风夹道护板、炉墙人孔等处漏风情况；7 .护铁变形、磨漏的要进行调整更换b.水冷壁维护检修1 .检查方法：用强光平行照射，通过手摸、眼看和用样板测量等方法；2 .检查管径变形，损伤胀塑和鼓疱的检查；3 .检查水冷壁管磨损、吹损及腐蚀，有无电焊打伤等情况，重点部位，折焰角、分级风嘴附近、燃烧器喷口、吹灰孔附
7、近；4 .发现明显的磨损、吹损及腐蚀时，测管子的残余壁厚；5 .冷灰斗部位检查，管子被砸伤、砸扁情况；6 .联箱外露管座焊口检查；7 .检修前发生爆管、胀粗、结焦的区域，仔细进行检查；8 .水冷壁排管下部烟道密封浇铸料检查；9 .检查时，发现问题部位做出明显标记，记录清楚。c.过热器维护检修1 .检查管排变形、弯曲及膨胀受阻情况；2 .对异常部位重点检查，屏底作为重点检查；3 .检查管子有无磨损、腐蚀；4 .抽重点敲掉氧化皮，检查管子表面有无可见裂纹并进行外圈测厚；5 .测量管子胀粗情况；6 .检查管子有无外伤及划痕等；7 .固定卡松动脱落检查恢复。8 .检查管排卡子损坏情况及膨胀情况；9 .
8、检查管子超温及氧化皮情况；10 .检查管子胀粗情况及腐蚀情况；11 .检查管子以往易超温部位有无表面裂纹；12 .外圈弯头壁厚测量，检查减薄情况；13 .边排联箱管座检查左右各10排；14 .最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。d.再热器维护检查1 .检查管子有无变形及受损情况；2 .检查管排卡子是否完好；3 .检查管子有无外观缺陷，如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等；4 .检查两侧小联箱与大联箱角焊缝是否有拉裂。5 .最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。6 .检查管卡是否完好、固定；7 .检查外圈及易超温部位有无表面裂纹；8 .外圈迎风面弯头进行壁厚测量：9 .检查管子氧化皮脱落情况；10
9、.边排联箱管座左右检查各10排；11 .最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。e.锅炉本体阀门检修1 .对要求检查的阀门进行全行程活动检查，并打开盘根压盖加填盘根，对于气动、电动阀门配合甲方调整阀门行程。2 .对于检修的阀门根据现场情况决定就地解体或拆卸后解体检修。3 .阀门解体前确认系统内压力全部泄放后方可进行，对于电动门、气动门应联系相关专业拆除电缆、气源管。4 .阀门解体检修：对称松开门盖螺栓，按顺序依次取出压盖、门杆、导向套、门芯等部套；清扫阀门各部件，检查表面应无裂纹、机械损伤，必要时更换新件；检查阀芯与底口接触是否光滑、良好，否则进行着色研磨。5 .阀门回装：回装前用细砂布彻底清
10、扫各部件表面毛刺、锈蚀，经确认后按顺序依次回装各部件,填加盘根并做阀门全行程活动检查，最后安装就位。4.2.2烟风系统维护检修a.送风机维护检修送风机主要是油系统泄漏处理；检修、更换阀门；冷油器检修；过滤器检修；油箱清理；添加润滑油；滤油；动叶、静叶叶片检查；出口挡板检修；风机入口滤网检查；冷却水系统检查。1 .过滤器检修：拆卸过滤器压盖，旋松过滤筒顶丝；拆除过滤器下部丝堵，将存油放入容器中；取出滤芯，清理检查更换；清理壳体内部，将滤芯装入，安装压盖，拧紧过滤筒顶丝。2 .冷油器检修：拆除冷油器进出口管路；拆卸冷油器端盖，清理冷油器内壁：组装冷油器，进行水压试验。3 .油箱清理：拆卸油箱放油堵
11、，将存油放入专用容器；用煤油清洗油箱内部，再用白布擦拭干净；回装检查堵，放油堵，加油至正常油位；调整各压力调节阀、润滑油流室至规定值。4 .对风机叶片指示器和调节机构轴承添加润滑脂。5 .风机联轴器检查，重新校核联轴器中心、动调头中心、叶片行程、角度.6 .风机出口门行程校验，门轴添加油脂，更换盘根：风机出入口软连接、围带检查有无破损，并予以修复。7 .过滤器滤芯清洁、无破损和堵塞。组装后无漏油；冷油器组装后水压试验，达到试验压力无渗漏现象；油箱内部应清理干净，无杂质，油质化验各指标合格。8 .风机入口消音器定位板检查、消音片吹扫；必要时重新加固定位板。9 .送风机动叶角度调整；试运时如果振动
12、较大，则重新找叶轮动平衡。10 .检查、处理液压调节装置渗漏点；打开两台风机轮毂侧盖，检查液压缸有无渗漏点。11 .清理风机叶片表面污垢，测量两台风机叶片的磨损、顶部间隙，并做详细记录。12 .冷却水检查：检查冷却水系统各部件有无渗漏、阀门、管件是否完好；冷却水管腐蚀情况,超标更换。b.引风机维护检修引风机主要调节静叶、风机叶片检查；风机主轴承加油脂；检查油脂回收器；检修冷却风机；冷却风道检修；出口挡板检修；油系统漏泄处理；检修、更换阀门；冷油器检修；过滤器检修；油箱清理；添加润滑油；滤油；冷却水系统检修。1 .过滤器检修：拆卸过滤器压盖，旋松过滤筒顶丝；拆除过滤器下部丝堵，将存油放入容器中；
13、取出滤芯，清理检查更换；清理壳体内部，将滤芯装入，安装压盖，拧紧过滤筒顶丝。2 .冷油器检修：拆除冷油器进出口管路；拆卸冷油器端盖，清理冷油器内壁；组装冷油器，进行水压试验。3 .油箱清理：拆卸油箱放油堵，将存油放入专用容器；用煤油清洗油箱内部，再用白布擦拭干净；回装检查堵，放油堵，加油至正常油位；调整各压力调节阀、润滑油流室至规定值。4 .风机联轴器检查，重新效核中心；叶片行程、角度效核；出、入口门行程效验，门轴添加油脂，更换盘根。5 .旋转油封检查、处理渗漏点。6 .风机出入口软连接、围带检查有无破损，并予以修复。7 .过滤器滤芯清洁、无破损和堵塞。组装后无漏油；冷油器组装后水压试验，达到
14、试验压力无渗漏现象；油箱内部应清理干净，无杂质，油质化验各指标合格。8 .风机内部壳体、叶片、轴承箱、旋转轴封、导流板检查，处理渗漏点。9 .测量两台风机叶片磨损量、顶部间隙测量，并详细记录。10 .两台轮毂通风机叶轮检查、进口滤网清理；轮毂油位检查、取样，根据润滑油化验结果，必要时进行更换。11 .冷却水检查：检查冷却水系统各部件有无渗漏、阀门、管件是否完好；冷却水管腐蚀情况,超标更换。C.一次风机、密封风机维护检修一次风机、密封风机主要是风机叶轮检查；出入口挡板检修；油系统漏泄处理；检修、更换阀门；冷油器检修；过滤器检修；油箱清理；添加润滑油；滤油；冷却水系统检修。1 .过滤器检修：拆卸过
15、滤器压盖，旋松过滤筒顶丝；拆除过滤器下部丝堵，将存油放入容器中；取出滤芯，清理检查更换；清理壳体内部，将滤芯装入，安装压盖，拧紧过滤筒顶丝。2 .冷油器检修：拆除冷油器进出口管路；拆卸冷油器端盖，清理冷油器内壁；组装冷油器，进行水压试验。3 .油箱清理：拆卸油箱放油堵，将存油放入专用容器；用煤油清洗油箱内部，再用白布擦拭干净；回装检查堵，放油堵，加油至正常油位；调整各压力调节阀、润滑油流室至规定值。4 .过滤器滤芯清洁、无破损和堵塞。组装后无漏油：冷油器组装后水压试验，达到试验压力无渗漏现象；油箱内部应清理干净，无杂质，油质化验各指标合格。5 .风机联轴器检查，重新校核联轴器中心；风机叶轮检查
16、；集流器轴向间隙测量。6 .风机出口导流板检查有无开裂，并补焊。7 .处理风机轴承箱体、风机壳体渗漏点。8 .风机出、入口行程校验，门轴添加油脂，更换盘根。9 .电机润滑油取样、化验，视检验结果进行更换。10 .冷却水检查：检查冷却水系统各部件有无渗漏、阀门、管件是否完好；冷却水管腐蚀情况，超标更换。d.空气预热器维护检修空气预热器主要是油系统漏泄处理；检修、更换阀门；冷油器检修；过滤器检修；油箱清理；添加润滑油；减速机、气动马达检修；各密封装置调整；空气预热气内部蓄热板检查；内部喷嘴检查；孔门密封。1 .气动马达的拆卸：松开气动马达地脚螺丝，调整调节螺丝，使马达皮带放松，并取下皮带；将马达取
17、下放置在平台，清洗气动马达；拆下马达与齿轮箱连接螺栓，用铜棒轻轻敲击，使马达与齿轮箱分离开来。2 .气动马达的组装：按拆卸时的相反顺序进行，首先将马达部件和齿轮部件分别组装好，最后用固定螺栓将两部分连接在一起。3 .气动马达外壳不得有裂纹，上下结合面应无横向沟道；叶片不得有裂纹，当其磨损超过原厚度1/3时应更换；齿轮应光滑，不得有裂纹、毛刺、掉齿等现象。4 .气动马达内部必须清理干净，不得留有杂物；滚动轴承无严重磨损、斑点和裂纹；回装时所有齿轮、轴承等部位涂上一层规定牌号的润滑脂；螺丝紧力应用力均匀。e.烟风道及其附件维护检修烟风道主要是各风门、挡板检查；处理各风门、挡板卡涩；添加润滑脂；开关
18、笑验；人孔门密封；处理烟风道漏泄；烟风道内部支撑加固。电动、气动执行机构拆装；烟风道支吊架检修。烟风道各挡板门行程校验，门轴添加油脂，更换盘根。烟风管道各支吊架检查、调整。检查烟风道内部有无开裂、砂眼并补焊加固，清理异物。4.2.3燃油及雾化、吹扫系统维护检修主要是油枪检查、检修；油枪软管检查、更换；燃油及雾化、吹扫系统阀门检修、更换；燃油及雾化、吹扫系统管道检修；滤油器检修。a.油枪检查、检修1 .油枪部件检查，直接卸下油和汽的快装接头，抽出油枪清理，吹扫雾化器、分配器、进油管、雾化空气管，更换套管与手柄间的盘根。2 .油枪观察孔清理，部件补齐。4. 2.4制粉系统维护检修a.磨煤机维护检修
19、磨煤机主要是大小修（按照大小修标准检修项目）；磨煤机内部检查、补焊磨损部位；润滑、液压油系统油泵检修；润滑、液压油系统处理漏油、阀门检修、冷油器检修、过滤器检修、更换耐压胶管。1 .减速机润滑油取样、化验，视检验结果进行更换。2 .在拆除磨煤机粉管落煤管、分离器之前，先将其上的热工测点拆除;然后进行磨煤机粉管落煤管、分离器的拆除，并将分离器移至要求位置；最后将磨煤机粉管落煤管、分离器安装上，并将测点装好。3 .上下压架吊装；衬瓦间隙调整。4 .在检查磨辐磨损情况之前，将磨辐上热工测点拆下，视磨辑磨损情况进行更换；添加润滑油至油位，并将测点装好。5 .检查分离器手轮活动情况、分离器折向门门板的磨
20、损情况，视情况进行更换。清理挂在折向门上的异物；手轮各注油孔及折向门门轴注入油脂。6 .检查内锥体、支撑板、回粉挡板的磨损情况,视情况进行补焊和更换;清理回粉挡板上的异物。7 .检查加载弹簧是否受到磨损，如果磨损则把弹簧转180度后再使用。8 .检查切向支撑板紧固螺栓是否损伤，视情况进行更换，并紧固螺栓；并检查导向板间隙，当间隙大于8mm时，加垫进行调整。9 .检查绞轴座、绞轴是否磨损、变形，视情况进行更换，添加油脂。10 .检查机壳衬板、分段法兰的磨损情况，视情况进行补焊和更换。11 .测量、调整喷嘴环与磨盘之间的间隙，清理内部异物；分离器四个出口防磨衬套旋转180度。12 .检查刮板磨损情
21、况，紧固刮板螺栓，调整刮板间隙；并检查一次风室是否有异物、积煤，并进行清理。13 .检查密封风关节球轴承和套筒的磨损情况，视情况进行更换；密封风关节球轴承及拉杆关节球轴承添加油脂，拉杆关节球轴承焊接压板进行固定；检查拉杆密封伸缩节有无机械损坏，视情况进行补焊。14 .高压油站润滑油更换，清理滤网，减速箱稀油站及高压油站漏点处理。15 .检查排渣门、消防蒸汽门和一次风管道、密封风管道阀门工作情况。16 .检查各磨煤机分离器手轮活动情况、折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物；分离器手轮各注油孔和折向门门轴注入油脂。17 .检查各磨煤机磨辐保护板、保护板紧固螺栓的磨损情况，并紧固；若磨损严重
22、，视情况进行补焊或更换；对各磨煤机磨辐油进行更换。18 .检查各磨煤机分段法兰磨损情况，视情况进行更换；检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓，调整刮板间隙。19 .检查各磨煤机一次风室是否有异物、积煤，并进行清理；视情况调整各磨煤机加载弹簧高度。20 .各磨煤机分离器四个出口防磨衬套旋转180度。21 .各磨煤机出口粉管、入口落煤管拆装；配合粘贴耐磨陶瓷；视情况更换密封圈。22 .过滤器检修：拆卸过滤器压盖，旋松过滤筒顶丝；拆除过滤器下部丝堵，将存油放入容器中；取出滤芯，清理检查更换；清理壳体内部，将滤芯装入，安装压盖，拧紧过滤筒顶丝。23 .冷油器检修：拆除冷油器进出口管路；拆卸冷油器端盖，清理冷
23、油器内壁；组装冷油器，进行水压试验。b.给煤机维护检修在磨煤机大小修期间按标准检修项目进行内部检查、检修；出入口闸板门检修；给煤机漏泄检修；密封风检修；处理落煤管道堵煤。1 .各给煤机链条检查，并调整链条松紧度，视情况进行更换。2 .各皮带减速箱及清扫链减速箱换油；各给煤机机体、出入口闸板门润滑点添加润滑脂。3 .各给煤机安全联轴器检查并加油；各给煤机箱体检查，视情况进行补焊。4 .检查各给煤机皮带、刮板、转动部件、齿轮、轴承的磨损情况，视情况进行更换。5 .检查各给煤机主轴、从动轴及轴承，当出现磨损或挡边脱落的情况时予以更换。6 .清除各给煤机内的存煤，清洗所有观察窗的内外表面，疏通吹扫嘴。
24、7 .检查各给煤机入煤口侧裙的位置和磨损情况，视情况进行补焊。4.2.5锅炉渣系统维护检修a.捞渣机维护检修捞渣机箱体检修；链条、刮板更换、液压油系统检修；张紧装置检修；轴承检查、加油.1 .捞渣机本体检查，消除捞渣机本体漏水、减速机检查换油、链条检查调整加油、拖辐检查;渣井检查耐火层修复。2 .捞渣机链条检查、更换销子和刮板，链条调整、更换刮板开口销。3 .液压站检修，清理换油、消除关断门漏油和关不到位。b.渣浆泵维护检修溢流水泵检修；排污泵检修；渣水提升泵检修；渣水回用泵检修。1 .渣浆泵检修，泵填盘根润滑油全部清理更换；出入口检查；冷却水系统清理。2 .渣管检修，消除泄漏、更换伸缩节；出
25、口球阀解体检查、渣管检查调整。c.浓缩机渣仓维护检修浓缩机、渣仓主要是冲洗喷嘴检修；浓缩机减速机检查、加油；排渣门检修；吸水元件检查、更换；仓体补焊；振动器检修；执行机构检修；稳流装置、溢流装置检查；斜板组件检查、更换；转动耙组件检查、检修。1 .渣仓检修，析水板检查、消除漏水，加热装置检查、阀门填盘根。2 .浓缩机检修，放水清理检查、灰耙拉杆、减速机检查换油、析水斜板清理。3 .缓冲水箱检修，放水清理检查、反冲洗水嘴、阀门。4.2.6飞灰系统维护检修a.电除尘器维护检修电除尘器主要是电场内部阴极芒刺线校正；振打装置检修；振打减速机检修、力口油；孔门密封；绝缘子更换；更换灰斗料位计：更换电加热
26、器。1 .电除尘器内部清灰检查，内部大梁、极板、阴极保温箱、灰斗、分布板等。2 .阴、阳极振打装置检修，减速机检查加油、轴承座、耐磨套、锤头、承击砧、连接焊缝螺栓等。3 .极间距调整、校正，调整校正极距宽度。4 .绝缘陶管、瓷轴清扫检查，阴极瓷柱、瓷轴、聚四氟乙烯板等。5 .人孔门密封检修，消除漏风、更换密封材料。6 .气流分布板检查，消除积灰、倾斜开焊。7 .灰斗焊缝检查，消除灰斗漏灰、保温修复。8 .灰斗气化装置检查，消除漏灰、漏风。b.气化风机维护检修气化风机主要是轴承、齿轮箱加油。1 .气化风机检查换油，入口过滤器清洗、换油、皮带检查.2 .电加热器检查，内部清理检查、温度计检修、更换
27、加热杆。5质量保证措施5.1 质量目标a.达到国家及电力行业颁发的火电建设施工验收及检验标准的要求，且达到优良标准。b.达到业主企业技术优良标准要求。5.2 质量承诺如果我公司投中本工程，我们将以“科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意”的质量方针为宗旨，出色完成华能沁北电厂2*600MW超临界机组锅炉及其附属系统维护工程的施工任务，并承诺如下：a.严格按甲方的各项检修工艺规程、甲方要求、施工图纸、设计说明、设备厂家说明书、通知单所列项目和现行电力行业有关施工规范进行施工，并接受甲方现场代表的监督。b.竣工验收，均按照甲方提供的标准执行，若遇甲方没有提供质量和验收标准的项目，则按照国家电力行业
28、有关标准或厂家标准执行。c.建立、健全检修技术、质量保证体系，完成内部的三级验收，并接受和配合甲方人员进行的监督、检查和验收工作。d.本检修工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收。e.实现本工程维护、检修项目投运后零缺陷目标。f.本工程结束后提交甲方2份完整的维护记录和竣工总结。g.本标段全部项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务，实现业主100%满意的要求。5.3 锅炉及其附属系统维护质量目标及保证措施质量目标：a.实现机组检修维护后达到原技术条件。b.辅机投运后运行稳定，噪音小，振动达到原技术条件。c.油系统清洁度高，油质达到技术要求
29、。d.主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏。e.阀门操作灵活、不内漏。质量保证措施：a.实现对运行设备和系统进行必要的监视、维修和养护，保持设备的良好状态，确保设备安全、稳定、经济运行。b.对设备定期进行巡视检查，保持设备及场所的清洁。c.转动机械保证措施1）对所维护、检修机械按技术要求检修。2）对轮找中心值控制在0.05mm误差之内。3）管道与设备之间连接前办理验收签证，保证无应力连接。d.阀门防漏及防止操作不灵活控制措施1）所有阀门解体检修，清扫干净。2）做严密性试验或研磨做到接触面连续。3）油系统阀门办理清洁度封闭签证。4）转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。5）阀门盘根及紧力做100%复查。6
30、）检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理。e.设备、管道内部清洁度控制措施1）管道组合前先清扫。2）设备维护检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。3）现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。5.4 防止泄漏质量目标及保证措施质量目标：所检设备、管道、阀门、法兰无滴漏。质量保证措施：a,控制转动部分动静间隙，如盘根、机械密封等部位，做到排放部分通畅。b.法兰结合面清扫干净、平整、无毛刺、水线清晰，加垫正确，螺栓紧固力、间隙均匀。正确选择耐油、耐酸、耐振、耐高温密封材料。c.焊缝按规范要求做无损探伤检验。高压管道、油管道等
31、焊口100%探伤，其它焊缝100%外观二级检查。d.设备、管道按规定做严密性试验（水压、风压、渗油等）并办理签证。e.管接头正确选择密封材料（密封带、麻线、铅油、紫铜垫等），接头紧固受力均匀、适当。5.5 质量管理制度5.5.1 5.1质量奖惩制度本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。实施质量一票否决权：班组技术员、总工程师对所发现的质量问题，有权下令停工。各施工员必须及时整改处理，做到不合格品不转入下道工序。5.5.2 技术交底制度杜绝无方案、无措施施工，杜绝不交底施工。根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由总工程师确定施工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单
32、。各施工班组施工前编制，总工程师批准.对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。内容应包括：a.施工项目概况。b.对施工人员、机械、工器具、环境要求。c.施工操作顺序、方法。d.安全文明施工措施。e.质量目标、质量保证措施。f.质量检验准则、级别、检验方式。g.上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续。h.应形成的质量记录。5.5.3 跟踪检验制度保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性确定保管方式，防止变质、损坏以减少经济损失。防止有缺陷产
33、品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报业主工程师。b.材料的使用及跟踪验证1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到无领料手续、不填写发放记录不发料。2）材料使用部门必须建立材料使用记录簿。3）对使用材料进行跟踪验证。5.5.4 三级验收制度一级质量检查验收：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录上签字并申请总工程师进行二级检验。二级质量检查验收：总工程师主持，检验合格后，在验收记录上签字并申请业主工程师进行三级检验。6安全保证措施针对本工程的特点，结合我公司多年来在电力建设中的安全施工管理经验，我公司已建立与本工程相适应的安全健康管理体系，使施工安全健
34、康始终处于受控状态。公司己经建立了符合职业安全健康管理体系审核规范和IS014000：1996环境管理体系规范和实施指南要求的安全健康体系，以达到保护施工人员的安全健康和保护生态环境，确保实现安全生产、文明施工、文明竣工。6.1 安全健康工作方针和目标6.1.1 安全健康工作方针预防为主，落实责任，保障健康安全防治污染，节能降耗，保护环境资源严守法规，消除危害，实现持续发展6.1.2 安全管理目标a.杜绝设备损坏事故；b.杜绝火灾事故；c.消灭人身伤亡事故；d.杜绝道路交通责任事故；e.创一流安全文明施工现场。6.2 安全文明施工管理依据坚决贯彻执行党和国家及设备维修工程所在地各级人民政府关于
35、安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化维修安全管理，提高安全维修水平，确定严格的安全维修秩序以保证现场人员和设备在维修工作中的安全与健康。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司电业生产安全工作规程、安全生产工作规定、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求等和华能国际有关安全规章制度的规定。6.2.1电力部电力建设安全施工管理规定a.电力部火电工程施工安全设施规定b.电力部电力建设安全施工管理检查表c.电力部火电工程施工现场专业安全检查表d.电力部电业生产事故调查规程e.电力部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）f.电力部电力建设文明施
36、工规定及考核办法g.国家电力公司安全生产工作规定h.中华人民共和国劳动法1 .中华人民共和国环境保护法6. 2.2企业安全、文明生产、环境治理维护工作验收考核标准公司企业标准安全管理标准公司企业标准安全生产考核管理标准公司企业标准文明生产管理标准公司企业标准文明生产考核管理标准公司企业标准发包工程及外用工安全生产考核管理标准公司企业标准环保管理标准7. 2.3公司安全管理制度a.安全施工责任制度；b.安全教育培训制度；c.安全检查制度；d.事故调查、处理、统计、报告制度；e.安全奖罚制度；f.安全施工技术措施编制及交底制度；g.安全施工作业票制度；h.安全施工用电管理制度；1 .安全用电工器具
37、等物资采购制度；j.脚手架安全管理制度；k.小型机具安全管理制度；1 .班组安全管理制度；m.安全工作例会制度；n.分包施工队伍安全管理制度：o.安全设施标准化制度；P.锅炉压力容器管理制度；q.防火、防爆安全管理制度；r.安全文明施工管理细则；1.1 毒、射线安全卫生管理制度；t.安全防护装备及保健津贴管理制度。1.3 安全健康保证体系a.建立以项目经理为核心的安全生产领导小组，全面领导本维护与检修工程的安全工作，并向公司安全生产委员会负责。b.本工程设置专职安全监察人员2名，全面负责本次维护与检修工程的具体安全管理工作。c.建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场配备专职安全员，同
38、时满足甲方要求。班组设一名责任心强、施工经验丰富的兼职安全员。1.4 保证安全施工措施6. 4.1施工过程中的安全健康、文明施工控制程序a.初始状态评价：施工项目开工前，根据工程项目的具体特点、人员素质、施工环境、机具配备、安全健康制度的建立，对工程的安全性进行评价。b.制订安全卫生方针、目标：制定具有挑战性的安全卫生目标，为安全工作指明方向，以便激励职工，使职工统一思想、统一行动。c.制订预防性计划：按作业活动分类，进行危害辨识和风险评价，制订安全风险控制计划。d.实施与运行：通过实施风险和环境行为控制计划，对生产过程进行职业安全健康控制（包括组织设置、培训、信息沟通、文件控制、运行控制、应
39、急准备等）。e.核查与改进：通过内部审核，对安全健康控制的有效性进行检查和纠正。7. 4.2安全健康教育a.进驻施工现场前的教育1）对选定的进入本标段施工人员，在进驻施工现场前，由公司进行为期一周的教育培训，一方面进行针对本工程在生产车间施工及业主要求方面的纪律教育；另一方面进行有针对性的业务培训。2）政治思想教育，牢固树立为公司争光、为业主服务的思想，真正意识到每一个施工人员在外地区施工环境中，时时处处、一言一行不是代表个人，而是代表公司的整体形象。b.针对本工程特点，以及当地的有关法律法规、自然状况、人文风俗等，对进入本标段施工现场的施工人员进行一次全员的三级安全教育。c.对新入厂的工人、
40、转换岗位工人及招用的临时工人，进行不少于一周的三级安全教育（即项目经理部级、专业工地级、班组级），并经考试，不合格者不能录用。d.特殊作业的施工人员除按有关要求进行的专业培训外，还必须经业主认可的部门培训考试合格后，持证上岗操作。e.坚持每周一次固定的安全活动，审核上周安全控制的有效性，分析、评价本周施工任务的危险源，布置控制对策；组织学习有关职业安全健康的法律法规，及时贯彻落实国家电力公司、省公司、当地政府有关安全文件及电视、电话会议精神，并做好记录。6.4.3安全健康监察a.安全健康管理微机网络化：安全健康境管理用的微机与业主联网，各种报表软件化，通过联网实现项目部与业主之间信息共享，使双
41、方更快、更准地传递、收集信息。b.杜绝违章：实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期开展反违章的专项活动，对违章者除给予经济处罚外，给予严重违章的员工下岗，临时工给予解雇。c.站班会：每天工作前，施工班组全员列队，接受班组长的“三交”、“三查”，即交任务、交安全、交技术和查衣着、查“三宝”、查精神状态。站班会后，列队进入施工场所。d.员工着装：现场施工人员统一着装，佩戴胸卡；安全帽按专业统一颜色。非施工人员严禁进入施工现场。e.安全检查：安全检查的目的是查明和消除事故隐患，制定相应的整改措施，防患于未然，安全检查程序。
42、1）现场性检查除开展经常性检查外，开展定期安全检查，项目经理部每月进行一次安全检查；各专业工地每半月进行一次自查；班组每周进行一次自查。安全检查使用电力建设安全检查表，各种检查记录要完好，查出的事故隐患下发隐患通知单，严肃认真整改。建立事故隐患的登记、整改、检查、封闭制度及管理台帐。2）内业管理检查定期检查各班组的管理台帐、记录。3）对于业主和监理检查出的事故隐患，由项目经理亲自安排整改负责人，安监员负责监督整改、反馈、验收。f.安全防护：安全防护用品、用具按国家有关规定配备齐全，采购、检验、贮存、使用等严格执行国家、项目经理部的有关规定。使用中的安全防护用品、用具按规定定期检查、试验、更换。
43、g.安全例会：1）项目部定期（每月至少一次）召开安全工作会议，研究解决现场存在的安全问题，对安全工作进行阶段性管理评审，判定安全管理体系的有效性，决策和布置下步的安全工作。2）按时参加业主组织召开的安全生产例会，及时落实业主在安全健康管理方面的要求。h.发生伤亡事故及时上报业主及电业生产事故调查规程所规定的部门，并按“三不放过”原则，严肃、认真地调查处理。6.4.4安全技术控制措施a.掌握甲方检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有关对工作负责人的考试上岗执行程序；检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经甲方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和甲方有关工作票的相关
44、规定执行。b.在本合同开始履行前，应按照甲方要求组织其人员认真听取甲方安监管理人员的安全技术交底，制定出维修工作安全技术措施和防火防盗措施，经甲方安监管理人员审核批准后方可开工。c.在现场维护工作过程中，应遵守并接受甲方安全各项考核制度和管理人员的安全监督。d.以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病、职业中毒、环境保护为目的，编制本工程的安全技术措施计划，经安全生产领导小组批准后，认真按期完成。e.一切施工活动都编制安全施工措施和环保措施，并在施工前进行安全措施交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。f.安全施工措施的编制要具有可行性和针对性，安全施工措施按施工程序明确该工
45、程项目的危险源及危险源描述，并进行风险评价、危险等级辨识、环境因素识别，制定防范对策计划及实施对策计划的责任人。g.安全施工措施的审批，经专责工程师审核、安监员审批、总工程师批准后方可实施。1）重大的起重、运输作业、高处作业及带电作业安全施工措施批准后，还必须办理安全施工作业票，经项目总工程师批准后，方可施工。2）重大项目的安全施工措施必须经业主或监理工程师认可后或批准后方可具体实施。3）重复施工的工程项目，技术人员必须重新报批安全施工措施，重新进行安全措施交底。6.4.5施工阶段危险点描述及控制措施a.吊装作业，重点防止起吊设备事故和物体打击事故。1）起重作业各种吊挂构件的吊索经强度计算确定，棱角处加设橡胶包垫，长期吊挂件加设安全保险绳。2）吊车、卷扬司机及起重作业人员经培训持证上岗，并严格执行交接班记录制度，确保起重机械正常运行。3）使用过程中的控制，所有施工机械（包括自有、业主提供）都配置随机安全操作规程牌，发现施工机械安全装置问题、或受不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即停机检查，并制定保护措施及时修理，确保施工过程安全。4）现场起重机的机容机貌，现场在用的起重机械外观整洁，环境有序、标识规范，状态完好，防护设施齐全，无安全隐患。b.施工用电的管理，重点防范触电。电气设备应在使用前检查
