1、热电厂检修及技改工程项目低旁阀由水平改为垂直布置工程投标文件1编制依据热电厂检修及技改工程项目（低旁阀由水平改为垂直布置工程）招标文件及项目答疑等相关资料。火力发电工程施工组织设计导则火电机组达标投产考核标准及火电机组生产达标考核评定方法建设工程质量管理条例电力建设施工技术规范电力建设安全工作规程中国国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的法律、技术规范、规程、标准等。我公司质量、职业健康安全、环境管理手册。我公司施工队伍情况和装备条件。类似工程的施工方案、施工经验和工程总结以及对本工程施工的掌握情况。2工程概况和工程范围2.1 工程概况2 .1.1项目名称热电厂检修及技改工程项目（低旁阀由
2、水平改为垂直布置工程）3 .1.2工程简况华能长春热电厂#1、#2机低旁阀由德国BOMAFA公司生产，共计两只，型号为BMF-4,分别安装在#1、#2机6.3米层，阀门形式为角式、水平安装，执行机构水平布置。目前,我厂两台机组低压旁路门内漏存在密封不严的现象，密封面为5mm宽、内径320mm。由于阀体水平安装,在运行期间阀座受热密封面摩擦阻力增大，同时阀芯在重力作用阀芯下垂,导致阀座与阀芯密封面接触不良，运行中存在内漏现象，为了不影响机组安全经济运行，计划在两台机组C修期间实施对低旁阀由水平改造为垂直布置改造，以消除低旁阀内漏严重的现象。2.2 供货范围甲供设备、材料范围：1）改造中所有设备、
3、管道、管件、阀门（包括法兰、紧固件、垫片），支吊架、支吊架、热工所需电缆、槽盒、测量仪表及元件、热工仪表阀门、气源管。2）改造中所有设备、管道、管件、阀门的保温、油漆。除甲供范围外的材料均为乙供。1）低旁阀及影响施工的管道保温拆装，低旁阀由水平布置改为垂直布置，相应执行机构位置随之变化，重新接线、接管焊接，配合调试。2）管路重新设计安装，两处支吊架变更，具体参照东北院图纸。3）考虑阀门检修方便，配置在阀门出现卡涩等问题时拆装阀芯及执行机构的吊装点。（包含开孔配和吊点安装的土建工作）4）阀门前为高温高压管道,设计压力5.42MPa设计温度576,管道材质为A335P91,口径为ID470X20；
4、阀门后设计压力1.37MPa设计温度450,管道材质为A691Gr.21/4CrCL22,口径为0D820X12；在焊接过程中，必须合理选择焊条及焊丝材质，焊前预热，焊后进行热处理。并经过无损检验合格，并出具合格报告单。5）在阀门改造过程中，在阀门周围或上部凡影响阀门正常安装检修的管道、电缆槽盒、支架等一并移至合适位置。投标方需提前到电厂确认工作量。6）投标方负责执行机构控制回路的电缆敷设、接线及相关附件的安装、制作工作。7）投标方负责电缆的整理、槽盒的移位、问题电缆的敷设等相关工作。8）标方负责热工元件、盘柜及附件等设备的移位及安装。9）投标方负责阀门安装后的调试工作。10）投标方负责所有热
5、工设备的拆接线、移位、安装、焊接等工作。3施工部署及平面布置3.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。3.2 施工场地布置原则a.我公司自带的2间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。3.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主
6、指定的电源箱上接线。c.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。4主要施工机具用于本工程的主要施工机具一览表序号名称规格数量1电焊机（含焊线）1套2导链2吨3台3气割工具1套4管工常规工具（角向、电磨等）2套5起重工常规工器具（绳扣、卡扣等）2套6电工常用工器具3套5组织机构及劳动力计划5.1 组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。5.2 劳动力安排为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划如下。管理、技术人员10人汽机技工20人电热技工6人焊工8人力
7、工35人总计69人6检修工期计划及保证措施6.1 检修工期计划严格按合同工期。6.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员等管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际
8、检修工期以电厂检修部提供的计划为准，设备检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作。d.从人员到物力，我公司都有充分的准备，工期完全可以保证。7主要施工技术措施7.1 汽机专业施工技术措施7.1.1 工程概况华能长春热电厂#1、#2机低旁阀由德国BOMAFA公司生产，共计两只，型号为BMF-4,分别安装在#1、#2机6.3米层，阀门形式为角式、水平安装，执行机构水平布置。目前,我厂两台机组低压旁路门内漏存在密封不严的现象，密封面为5mm宽、内径320mm。由于阀体水平安装,在运行期间阀座受热密封面摩擦阻力增大，同
9、时阀芯在重力作用阀芯下垂,导致阀座与阀芯密封面接触不良，运行中存在内漏现象，为了不影响机组安全经济运行，计划在两台机组C修期间实施对低旁阀由水平改造为垂直布置改造，以消除低旁阀内漏严重的现象。7.1.2 主要编制依据a.电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）b.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）7.1.3 施工技术方案1）低旁阀及影响施工的管道保温拆装，低旁阀由水平布置改为垂直布置，相应执行机构位置随之变化，重新接线、接管焊接，配合调试。2）管路重新设计安装，两处支吊架变更，具体参照东北院图纸。3）考虑阀门检修方便，配置在阀门出现卡涩等问题时拆装阀芯及执行机构的吊装点。（包含开孔配和吊点
10、安装的土建工作）4）在阀门改造过程中，在阀门周围或上部凡影响阀门正常安装检修的管道、支架等一并移至合适位置。5）阀门安装后的调试工作。7.2焊接专业施工技术方案7.2.1焊接资源配置计划7.2.1.1人员要求焊工要具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力部II类及以上和质量技术监督局认可的焊工有效资质证件。NDT人员经相应部门培训考核并取得与实际工作相适应的有效资质证件。7.2.1.2焊接、NDT机械设备配置电焊机：20台(ZX7-400)热处理温控柜1台(PCS-480)焊条烘干箱2台除湿机1台（KF3）（焊条库专用）X光机1台(XXG3005型2台、XXG2505型2台)超声波仪1台
11、(HS600)硬度计1台(TH-160)光谱仪1台(34W-C)测厚仪1台(TT110)铅房1个7.2.2焊接施工技术管理措施7.2.2.1本工程执行的标准对顾客方提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对顾客方、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则或纪要也要完整地执行。在开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如下（不限于）：1）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20103）火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20024）火力发
12、电厂金属技术监督规程DL438-20095）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20026）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20027）电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-19968）特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-20109）焊工技术考核规程DL/T67920127. 2.2.2焊接工艺评定根据我公司多年的施工积累，已经有一套比较完整的焊接工艺评定，如A335-P22.SA213-T9KSA335-P91、18-8等共126项,在正式施工前，我们将详细阅读施工图纸和相关的规程、标准，统计出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格，如果现有焊接工
13、艺评定不能满足本工程的全部需要，我公司将在施工前制定焊接工艺评定方案进行增补，同时我公司将编制本标段焊接工艺评定汇总，并且输入计算机网络，达到向计算机提供材质、规格等信息后可选出相应工艺评定并自动生成焊接工艺卡，便于指导焊接施工。8. 2.3P91钢焊接方案9. 2.3.1焊前准备a.焊前准备1）对口前，焊口每侧（1520）mm范围、管子内外壁的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽。2）焊条、焊丝放置于干燥、通风良好、温度大于5c和相对湿度小于60%的库房内。3）焊条使用前按说明书要求进行烘焙，烘焙保温温度为300350C,保温时间为2小时。焊丝使用前应清除锈、垢和油污。4）焊条领用时装
14、入专用保温筒内，并在焊接过程中通电加热，随用随取。5）焊接组装时应将管子固定牢固，以防止在焊接和热处理过程中受到外力冲击而产生焊接变形和附加应力。6）焊口禁止用强力对口利用热膨胀法对口。7）雨、雪、冰雹或台风等天气环境下采取有效的防风防寒和挡雨措施。8）定位焊缝由经合格的焊工进行焊接。定位焊缝时，使用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺进行焊接。起弧或收弧处应采用修磨进行加工使之可以满意地熔入最终焊缝，凡开裂的定位焊缝彻底清除。9）焊口内部充气保护采用石棉布封堵装置o在对口时将封堵装置放置在两侧管道内，使之与管道内壁完全塞紧。b.热处理前准备工作1）对设备、材料进行预检和清点，使其符合施工需要。2）
15、远红外热处理机开机前进行检查。3）检查热处理输出电源线，补偿导线回路接线正常。电源线表面无破损。铜质接头牢固无松动。4）检查远红外加热器，加热器陶瓷块和加热丝没有断裂或裸露。加热器铜质接头牢固无松动。5）检查每个电源输出通道，可控硅和保险丝完整完好，并备有备品。6）在正式使用前对热处理机进行试机：电流表、电压表、记录仪、显示器、控制板、散热电风扇工作正常。排除故障后再次试机，确认正常后才可以正式使用。7）电磁感应热处理机开机前进行检查：感应柔性线圈无破损；冷却水箱内冷却液足够；电磁感应热处理机主机与数字记录仪之间的数据线连接正确；电磁感应电源输出线与电磁感应加热线圈连接正确；在正式使用前应对热
16、处理机进行试机：数字仪表、显示器、控制板、散热电风扇工作正常。排除故障后再次试机，确认正常后才可以正式使用。7. 2.3.2坡口修整和对口、点固应使用机械方法修整坡口，点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同，应满足下列要求：a.对口时采用夹模和塞块来固定焊口。塞块点固时，宜采用将“定位块”点固在坡口内，其材质宜采用与母材同材质的P91钢。如果选用含碳量小于0.25%的钢材作为塞块（如Q235或16Mn钢等），应在塞块与SA335-P91母材坡口接触的一面用用Chromo9V焊条进行堆焊，堆焊层不得少于3层，厚度不得V6nlm。b.定位焊的母材预热温度应在焊接处全方位
17、上25mm范围内不低于规定的最低温度;当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。要求预热的焊口在点固时也应该预热（200250）,一般采用火焰进行加热。c.例如：ID368X91mm管子布置四块塞块，ID749X38mm管子布置八块塞块，塞块按圆周对称布置，塞块按圆周均分布置。塞块布置见下图：对口用夹模和塞块固定焊口注意不得在管子表面引燃电弧并防止电弧打伤管子表面，若发现弧斑后应仔细去除并着色检查，去除疤痕后，壁厚不能满足设计要求的按焊接工艺进行补焊、热处理；然后进行表面着色探伤检查。管子母材和焊缝上的光谱分析形成的弧斑应仔细打磨并进行表面着色探伤检查。7.2.3.3
18、正式施焊a.氤弧焊接打底作业1）GTAW预热温度为：100150。2）焊工在氨弧焊打底前用红外线测温计或100C测温笔检验坡口温度是否大于100o坡口温度大于100时才可以进行氨弧焊打底。3）焊口的焊缝根部氤弧焊打底前，背面保护气体流量应控制在1525L/min,在氧弧焊枪的负气流量应保持在815L/min。4）打底焊缝每层厚度应为W3.0mm。5）在氢弧焊打底过程中，随时调节充氤流量，氮弧焊打底施焊临近结束时，即僦弧焊封口时，由于气室内氮气均从此口冲出，因此，应减小充氮鼠气流量，具体流量在实际施工中进行调节。6）氢弧焊熄弧后，应适当延时（515）s熄气，保护尚未冷却的鸨极及溶池，降低焊缝表面
19、氧化程度。7）SA335-P91焊口的焊缝根部氨弧焊打底完成后，根据焊接工艺评定要求，必须采用氨弧焊再填充一层。8）第一层氤弧焊打底宜采用内加丝焊法进行，为防止根层氧化，打底层和第二层采用GTAW焊接法。其余各层的焊接为SMAW焊接法，62.5焊条焊接第二层，其余焊缝采用63.2焊条（64.0焊条用于2G、6G盖面层）。9）采用鸨极氤弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。b.电弧焊焊接作业1）SMAW预热温度为：200-250。2）在电焊条施焊过程中，焊口层间温度控制在200-250。3）每根焊条接头焊接前，在起弧点前方30mm处用红外线测温计或200和250测温
20、笔测量层间温度。4）为保证管道内壁清洁和根部焊缝质量，焊口内壁须充僦气或混合气体保护，焊口背面充气保护在两层氮弧焊和第一层电弧焊焊接完成后再停止充氮。5）多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。6）每个焊口连续完成各道工序，一次完成焊接。7） 5G位置的焊接采用宽摆快速薄层多道焊接，每层焊缝增高不得大于2.5mm,摆动幅度应控制在W20mm范围内。8） 2G位置的焊接采用多层多道焊接，焊速应控制在120mm/min。9） 6G位置的焊接采用多层多道焊接，焊速应控制在150mm/min。10）每层的增高不得大于2.5mm,焊条电弧焊焊接时第一层为单道焊，第二层为一层二道焊
21、，其余各层均为一层多道焊接。11）每个焊口在焊接时焊接质检员要进行旁站监督检查，检查的内容主要为：对口间隙、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接速度、每层焊道的厚度。检查内容有书面记录，每个焊口旁站监督时间不少于2小时。12）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊。13）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。注意层间清理，焊接中应将每层焊道接头错开1015mm,同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。每层（道）焊缝焊接完毕后，用磨光机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其应注意中间接头和坡口边缘），经自检
22、合格后方可焊接次层。14）焊口焊完后，应进行清理并自检，填写自检单逐日交于工地质量员。复检合格后，委托热处理和金属试验室进行无损探伤，并作好记录。15）焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返工。但同一位置上的挖补次数不超过二次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷，方法为机械清除，严禁火焰吹割。焊口在完成缺陷清除后应对打磨位置做渗透检验，确认无表面裂纹、气孔。补焊时按照工艺要求进行，需进行热处理的焊接接头，返工后应重做热处理。16）不得对焊接接头进行加热校正。17）当施工现场由于停电或其它原因而引起长时间焊接中断采取应急措施：现场未断电但焊接被迫中断时，用保温棉覆盖未完成的焊缝，使其缓慢冷却到
23、80100等温1.52小时，待焊缝金属完成马氏体转变再升温到300350,保温2小时进后热处理，然后降到降温到200250恒温，直到恢复焊接。现场断电引起的焊接中断时，用保温棉覆盖未完成的焊缝，使其缓慢冷却。如果恢复供电时焊缝温度不低于150,则将焊缝预热温度升到200250C即可重新开始焊接;如果恢复供电时焊缝冷却到150以下，在恢复焊接前先对焊缝做渗透检验，确认无表面裂纹，然后再预热恢复焊接。18）焊后热处理、相关焊接工艺及检验严格按国家、华能国际电力股份有限公司和原电力部制定的行业标准执行。7.2.3.4热处理作业P91钢焊后在温度降至100T50C之间时，恒温一定时间，使奥氏体完全充分
24、转化为马氏体后，再进行焊口热处理。回火热处理恒温温度为76010,恒温时间：4h升降温速率不大于150/h,降温至300时，可不进行控制冷却至室温。预热、热处理和层间温度参数对接头的韧性有很大影响，必须加强检查和控制。热处理结束后及时按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004和T91/P91钢焊接工艺导则进行焊接接头硬度检查。焊接过程和焊后热处理温度曲线温度。CI恒温4hI760,H预热恒温焊接过程/250一/注：1）P91钢焊口焊后无法及时进行热处理时，在焊后及时做350、恒温2h消氢处理。2）为防止在焊接和热处理过程中出现突发性停电事故，应制定有针对性的施工方案,我方有成熟的工艺可以
25、满足要求。P91钢焊缝缺陷距焊缝根部小于10mm时应进行管内壁充氮保护；由于P91钢焊接接头返修、挖补工艺要求非常严格而且困难很大，因此必须加强焊接过程管理并选派高水平的焊工，争取无损检验一次合格率达到100%。7.2.4高压管道的焊接方案高压管道焊接必须编制相应的施工作业文件。为保证这部分管道的焊接质量，必须从严要求对口质量，错口值更要满足规范要求。同时预热温度必须保证，层间温度控制要满足有关规程、钢号、焊材标准要求，必要时做层间温度的电弧自保持试验，对层间温度不符合要求的应采取强制伴热措施,焊接层数、焊道数应符合工艺评定或规程要求,管子上的卡块以及管座的焊接要按主管道考虑预热、热处理，此外
26、对焊工、热处理工交底必须明确。因故中断停焊时的应急处理办法和继续焊接的条件和要求，此条在施工作业文件中必须明确规定。A335P91钢焊接时为防止根部氧化，氧弧焊封底及焊条填充第一层焊道时，应在管口内壁充敏保护，A335P91钢焊接的具体焊接施工措施见本标书特殊材料焊接工艺措施（P91钢焊接工艺措施）。对于大、中径管的焊接，从焊口点固开始止热处理结束之前，一般不能进行下道口的焊接，避免因应力过大使焊缝产生裂纹。高压管道的焊口特别是冷拉口在焊接、热处理工作结束之前，不得卸载。高压管道若有异种钢焊口时，应单独编制作业文件。7.3电热专业主要施工技术方案7.3.1电缆敷设及接线电缆敷设、接线涉及到电缆
27、托架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整个机组的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证机组的安全稳定运行和机组的施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。本工程电缆主通道为电缆托架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。7.3.1.1电缆敷设前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以
28、及相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。7.3.1.2电缆托架安装根据敷设的部位，施工人员先进行电缆托架的安装，在施工人员无法作业的高处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作。电缆托架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。电缆托架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用焊接、膨胀螺栓或专用卡子与平台或钢结构固定。电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式。每条电缆通道应有二处
29、明显接地点。7.3.1.3电缆保护管敷设根据设计文件中提供的热工设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与托架统一接地。电缆保护管在电缆托架的侧面与电缆托架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部连接。7.3.1.4电缆敷设电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风良好，符合设计要求。电缆型号、规格应符合设
30、计要求。电缆外观无损伤、绝缘良好。在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。电缆托架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是托架转弯处和通道接口处，认真检查做好记录。电缆沟道内及托架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜内。电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然
31、后根据图纸所示的位置穿管，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可用管内穿钢丝牵引的方法。将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入电缆保护套内伤害电缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。电缆清册序号电缆编号
32、起点终点设计型号设计长度实际长度路径完成时间施工负责人审批：编制：施工人员：日期:7.3.1.5电缆的整理及固定为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根,电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行总体整理绑扎。在电缆托架上敷设电缆时，电缆首尾两端、转弯处使用专用绑扎线固定，电缆水平敷设时，每隔35m处固定一次。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志。经建设方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆托架盖板盖好
33、。电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐、不交叉，在每个支架上固定，确保电缆在垂直段上受力均匀。在电缆夹层内有大量的电缆从托架上直接进盘，这是电缆整理的重要部位，直接关系到电缆敷设工艺质量的好坏。因此规定：a.电缆在托架底下从同一侧向上进入盘柜内。b.从同一层托架进同一盘的电缆，必须打把形成一束电缆，电缆向上进盘孔的方向统一，走向一致，排列整齐。C.引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的敷设。在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧；上引的电缆分层固定，固定架与盘或托架固定牢固，中部部位用电缆卡夹固。7.3.1.6计算机电缆头接线为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗干
34、扰的目的。选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要求非常严格，终端头制作方法是：在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm直径软塑料管。7.3.1.7电缆接线每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整齐、固定牢固。接线符合下列要求：a.按图施工，接线正确。b.导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。c.盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。d.电缆芯线和所配导线的端
35、部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。f.每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。g.电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。h.电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落。1 .屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。7.3.1.8电缆防火阻燃措施电缆阻燃施工是影响电厂能否安全可靠运行的重要因素，因此在本工程中，对一些易受外部影响着火的电
36、缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道，按设计要求的防火阻燃措施施工。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用防火包袋设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。在电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋。严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷，涂刷的厚度或材料
37、、间隔时间应符合材料使用要求。在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行柔性堵料的封堵。阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架确保安全。7. 3.1.9电缆隔热处理在主厂房内电缆或电缆托架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的部位，为确保电缆安全，必须做好隔热保护。a.当控制电缆与热力管道平行、间距小于1m时；采取隔热措施。具体施工可根据实际情况将隔热板固定于托架上。b.当电缆与热力管道
38、交叉，其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可根据实际情况将隔热板固定于托架上。7.3.1.10电缆工程达到的标准达到电缆敷设及接线施工工艺导则的要求。电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统和热力设备的间距，符合规程要求。电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热工设备内。电缆分层敷设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。电缆接线准确无误，弯曲余度一致，整齐美观。电缆敷设接线完毕，做好防火封堵工作。7.3.2仪表管敷设施工方案压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对机组的监控。仪表管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交
39、叉、确保测量准确。7.3.2.1管路阀门的领取和检查a.核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。b.进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。c.全部阀门送交汽机工程处进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。d.合金钢管、合金阀门委托金属实验室10096进行材质分析，并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。e.清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。7.3.2.2仪表管路敷设条件a.机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。b
40、.沿管路敷设路径无其它大型施工作业。c.热工取样安装完。d.作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具及材料准备齐全。7.3.2.3管路支吊架制作安装根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距VL5m,垂直间距V2m。管路支架安装的位置选择应注意以下几
41、个方面：a.免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。b.远离热源和油管道。c.便于检修、维护。7.3.2.4管路敷设a.敷设程序认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进行校正，并检查有无漏焊、错接之处。b.管路敷设的施工方法和要求1）一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。2）设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”
42、形弯，确保管路不受机械拉力。3）管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。4）管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。5）差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面。6）管路穿越平台加装保护管。7）管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。8）焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。9）管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。10）集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管
43、以便于管路堵塞时进行清扫。11）压力表盘及变送器箱内部配管采用“10X1.5无缝钢管，以减少与压力表或变送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。12）环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。c.仪表管路的固定仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。d.管路严密性试验1）汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。2）油管路及真空管路用0.10.15MPa（表压）压缩
44、空气进行试验，15min内压力降低不应大于试验压力的3虬3）烟、风系统先用0.10.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降到6KPa压力进行试压，5min内压力降低值不应大于50Pa。4）氢管路的严密性试验与发电机氢系统试压一起进行，规定时间内无泄漏。5）被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。管路敷设后进行严密性试验，标准如下：试验项目试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象气动管路用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.10.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6KPa压力进行试验，5min内压力降低的值不能50
45、Pa油管路及真空管路用0.10.15MPa压缩空气试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的3%7.3.2.5施工流程图7.3.2.6文明施工a.在现场搬运较长的型钢、仪表管时，注意避免损伤其它设备。b.运至现场的材料、设备应摆放有序，不得妨碍交通和影响其它专业的施工。c.剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。d.高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。f.刷油、防腐施工过程中要采取防止二次污染措施。7.3.2.7仪表管路敷设样图我公司施工的绥中电厂2X800MW热控仪表管路敷设7.3.3执行器安装执行器包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，安装时要考虑到受控部件
46、热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证安装质量及安全可靠的运行。7.3.3.1执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后且执行器支架已安装，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。7.3.3.2执行机构底座的制作与安装根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，选择相应厚度的钢板，加工成与设备相适应底板，然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm,用于固定执行器底座的底板相应也要开四个孔，开孔直径略大于地脚螺栓。根据施工图纸、规范要求，加工执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆按平行四边
