1、电厂炉引风机烟道优化施工安装工程技术文件材料目录1投标人关于资格的声明函12工程概况及检修范围12.1项目名称12.2项目地点12.3工程简况12.4招标范围及检修内容231：部署及布1.1 1施工平面布置原则71.2 施工场地布置原则71.3 现场力能供应74主要施工机具配备计划75组织机构、人员简历及劳动力计划85. 1组织机构框图85.2 主要人员情况表85.3 劳动力计划86检修工期计划及保证措施96. 1检修工期计划96.2保证工期措施97主要施工技术方案107. 1机务专业施工技术措施107.2电动机检查接线施工方案168质量目标及质量保证措施188. 1质量目标188.2 质量承
2、诺188.3 项目部组织机构及管理职责188.4 专业质量目标、质量保证措施198.5 质量管理措施208.6 质量标准要求219女全文明施工措施219. 1安全施工管理目标229.2 安全文明施工管理依据229.3 安全保证体系239.4 保证安全施工措施239.5 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施251投标人关于资格的声明函我们电力工程有限公司（投标人）愿意对电厂6号炉引风机烟道优化施工安装工程工程项目施工进行投标。并在此声明，投标文件材料中所有关于投标人资格的文件材料、证明、陈述均是真实、准确的。如果发现此类文件材料、证明、陈述与事实不符，我方将承担由此而产生的一切后果。2工
3、程概况及检修范围2.1 项目名称电厂6号炉引风机烟道优化改造施工安装工程2.2 项目地点华能上安电厂2.3 工程简况电厂位于石家庄市以西井隆县境内，规划总容量为2560MW。一单元工程建设2X350MW机组，二单元工程扩建2X330MW机组，三单元工程建设2X620MW超临界空冷机组，由华能国际电力股份有限公司投资建设。华能上安电厂6号机组拟对现有引风机出口烟道优化、对引风机中间轴进行升级以及对引风机轮毂增加调频环。6号机组引风机参数如下：序号项目单位数值1风机型号HA26248-8Z2风机调节装置型号A262T3叶轮直径mm31504主轴的材质35CrMo5叶轮轮毂材质NAXTRA7006叶
4、轮叶片材质NAXTRA7007叶轮叶片使用寿命小时50000（烟气含尘量230mg/Nm3）8叶轮级数级19每级叶片数片1910叶片调节范围度-75+3011液压缸缸径和行程mm/mm012转子重量kg320013转子转动惯量Kg.m2315014风机的第一临界转速r/min129415进风箱材质/壁厚/mm816机壳材质/壁厚/mm20序号项目单位数值17扩压器材质/壁厚/mm818风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式脂润滑20轴承冷却方式冷却风冷却21轴瓦冷却水量t/h022风机旋转方向（从电机侧看风机）逆时针旋转23风机总重量kg4500024冷却风机型号/数量9-19Ne5A25冷却风
5、机功率kW单台：7.526冷却风机风量、风压m3/hPa16103864、5739498327安装时最大起吊重量/高度kg/m13000/4.328检修时最大起吊重量/高度kg/m3200/4.32.4 招标范围及检修内容招标范围：6号炉引风机烟道优化改造施工安装工程华能上安电厂6号炉引风机烟道优化改造施工安装工程工程量清单序号工程项目名称、主要工作内容和工程量供货方式或报价方式备注项目名称单位工程量一设备拆除及风机设备检修1原引风机冷却风机、电机及附属设备拆除，风管及油管路局部改造，冷却风机基础局部破除套2满足工艺要求，运输至招标人指定位置2原引风机出口补偿器至脱硫烟道、支架及附属设施拆除（
6、以GGH入口膨胀节为界，不含膨胀节）套1拆除部分详见施工图，满足工艺要求，运输至招标人指定位置3原设备、烟道等拆除时涉及的保温、护板、保温钉等拆除（含风机出、入口烟道及本体、挡板消缺需拆除的保温）套1含本标书范围内的所有保温、护板、保温钉等拆除工作4引风机油站及附属设备拆除套2满足工艺要求，运输至招标人指定位置5引风机本体及转子检修（投标人指派4人专职服从投标人要序号工程项目名称、主要工作内容和工程量供货方式或报价方式备注项目名称单位工程量求进行检修间及班组仓库整理及清理工作，自检修开工至检修结束全日制）5.1引风机吊大盖，叶轮转子及中间轴外送厂家往返运输、装卸车，拆装，轴系找中心（含新减速机
7、、联轴器设备的安装及找正）套2装车支架及基础垫铁预埋件等材料投标人提供投标人负责转子及中间轴装车支架制作、装卸车、外送往返运输等费用，施工量及安装工艺满足招标人需求5.2转子轴承箱解体检修，各部件超标更换，添加润滑脂套2油脂招标人提供满足招标人检修工艺标准，聘请原风机厂家工代（至少一人、工代食宿以及路费等一切费用均由投标人负责）到现场指导轴承箱解体检修、中间轴及调频环安装直至设备回装完成，风机动平衡、调试结束，风机检修配备4个技师，具有600MW风机检修经验。5.3检查检修转子供油管路、卸油管路并清理疏通消漏套2清洗设备用煤油投标人提供，满足设备清洗用量满足招标人检修工艺要求，严禁使用柴油5.
8、4转子检查，各部螺栓打力矩，根据情况更换部分部件套2满足招标人检修工艺要求5.5测量叶片动静间隙；检查叶片磨损情况，视情况焊补；检查平衡块焊接情况套2满足招标人检修工艺要求5.6检查烟风道、导流板，支撑、伸缩节，焊补并消漏并做轴承座重载设备支撑焊缝探伤套2焊缝探伤出具报告，探伤费用投标人负责满足招标人检修工艺要求序号工程项目名称、主要工作内容和工程量供货方式或报价方式备注项目名称单位工程量5.7检查风壳两侧软连接及钢带，超标更换套2材料招标人提供满足招标人检修工艺要求5.8冷却风管道清理疏通；清理轴承箱室油污套2满足招标人检修工艺要求5.9检查检修入口挡板、执行器及入口烟道支撑等组件超标更换，
9、消除内、外泄漏，开关灵活，确定开关位，上述设备控制部分、电气部分检修套2支撑加固所需材料投标人负责，材质不低于Q345B材质要求满足招标人检修工艺要求，烟道支撑加固约3吨材料5.10检查检修入口可调静叶挡板组，传动连接杆、钱链，上述设备控制部分、电气部分检修套2满足招标人检修工艺要求5.11检查检修可调静叶挡板各叶片及轴，磨损超标焊补或更换套2材料招标人提供满足招标人检修工艺要求5.12调整可调静叶挡板各叶片角度一致，开关灵活，确定开关位置,上述设备控制部分检修套2满足招标人检修工艺要求5.13配合热控校对挡板开关位置套2材料投标人供满足招标人检修工艺要求6冷却风机检修6.1更换旧引风机冷却风
10、机及电热附属设备（含热控电气设备利旧防护和回装），安装新引风机冷却风机及电热附属设备，敷设从配电室到电机电缆套2风机垫铁等预埋件投标人自备，电气桥架、钢材、镀锌管和蛇皮管及接头等材料投标人自备满足招标人技术要求6.2冷却风机基础局部改造套2材料投标人供满足招标人技术要求6.3冷却风机风管及油管变更套2材料投标人供满足招标人技术要求6.4冷却风机电机及管路刷漆m260油漆招标人供满足招标人技术要求7照明及电气附属保护性拆除利旧二安装部分序号工程项目名称、主要工作内容和工程量供货方式或报价方式备注项目名称单位工程量1引风机新烟道（含内部支撑、防磨结构及相关附属部件）安装材料投标人供详见施工图，满足
11、工艺要求1.1烟道、支架、附件安装T193材料投标人供（详见施工图纸）Q345B,投标人负责材料的供货、切割、预制及运输、倒运直至安装完成的所有相关工作，并考虑材料损耗。烟道及支架除锈刷漆由投标人负责（详见施工图，满足工艺要求）。1.2钢结构及附件T215材料招标人供投标人负责钢结构缺陷的现场处理。钢结构现场一遍面漆刷漆工作由投标人负责（详见施工图，满足工艺要求）。1.3密封式双波金属补偿器（9400X6700mmB=378mm）套1设备招标人提供安装工艺满足招标人要求，投标人负责半补偿器现场对口焊接及安装，焊条等消耗材料均由投标人提供，焊条种类按招标人要求1.4密封式双波金属补偿器（9400
12、X5700mmB=292mm）件2设备招标人提供安装工艺满足招标人要求，投标人负责半补偿器现场对口焊接及安装，焊条等消耗材料均由投标人提供，焊条种类按招标人要求1.5新风机烟道出口挡板（5700*5700L=850）套2设备招标人提供包含2套挡板门密封风机、风管、阀门，电动门电机和密封风机电机电缆敷设和桥架等附属序号工程项目名称、主要工作内容和工程量供货方式或报价方式备注项目名称单位工程量设备安装调试，密封风机支架由投标人制作（材料投标人提供），桥架、镀锌管、蛇皮管和接头等投标人提供按照招标人技术要求1.6烟道除灰孔（300X300mm）5个及人孔门安装（10个）件15设备投标人供人孔门按照投
13、标人提供图纸供货1.7引风机出口烟道铺设钢板T5材料投标人供并提供材质报告材质为钛钢板，按照设计图纸施工，满足工艺要求。1.8平台扶梯安装（包含热工CEMS平台、电动执行机构检修平台）T15材料投标人供引风机动叶执行器及挡板门执行机构平台、烟道人孔门平台烟道两侧CEMS平台，每个约1.5m*4m等等，平台扶梯符合环保要求1.9新烟道保温安装M21650材料投标人供详细以施工图纸为准，按招标人技术要求详见下表6号机组保温材料汇总表1.10新增设备及附属部件外部防腐刷漆以及热控电气设备文明生产整治M23500材料投标人供此项目包干不调1.11聚四氟乙烯垫片300*300*3件165材料投标人供1.
14、12出入口挡板电动门、静叶挡板等电动门拆接线和检修。套6材料投标人供敷设从配电室开关间隔到电机的电缆，并规范安装现场缺失的桥架、镀锌管、蛇皮管及接头等。1.13施工区域拆除的照明恢复照明招标人供按国标照明安装施工规范恢复全部照序号工程项目名称、主要工作内容和工程量供货方式或报价方式备注项目名称单位工程量明1.14引风机北侧管路移位套2材料投标人提供投标人提前到现场勘测弯头、管路、阀门以及吊架等设备改造施工量3施工部署及平面布置3.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽
15、量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。3.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。3.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙焕、氧气、氮气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙烘的规定。氨气纯氨度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。4主要施工机具配备
16、计划a.充分利用招标方提供的现场具备的起重设备及必备的专用工器具。b.安装一套检修平台，用于引风机设备的检修c.电焊机采用定点集中布置d.根据现场实际需要配备其它机械及工器具。计划为本标段配备的主要工器具一览表序号名称规格数量出厂日期现值（万）1汽车吊QY50/50吨1台201038.92汽乍吊8吨1台201111.93平板拖车10吨1台20107.564电焊机（含焊线）ZXT7-4005套20120.425千斤顶10吨2台20133.576千斤顶5吨4台20122.567阀门研磨机1台20110.948液压力矩搬手1套9导链2吨6台10导链5吨5台11气割工具3套12合像水平仪1台13钳工常
17、用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套14钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套15管工常规工具（角向、电磨等）4套16起重常规工器具（绳扣、卡扣等）9套17电热常规工器具6套5组织机构、人员简历及劳动力计划5.1 组织机构框图5.2 主要人员情况表5.3 劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划如下。工种2015年（人）年（人）年（人）年（人）平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰劳动力/技术人员55/370/5合il-5875本工程项目劳动力计划表工种停机前15天停机前5天停机后10天内项目部管理人员333技工4710焊工31015热电
18、人员51520其它人员51522合计2050706检修工期计划及保证措施6.1 检修工期计划本工程计划于2015年10月1日开工，2015年12月1日竣工并交付使用。6.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员等管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导
19、施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，设备检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作。d.从人员到物力，我公司都有充分的准备，工期完全可以保证。7主要施工技术方案7.1 机务专业施工技术措施7.1.1 工程概况华能上安电厂位于石家庄市以西井隆县境内，规划总容量为2560MW。一单元工程建设2X350MW机组，二单元工程扩建2义330MW机组，三单元工程建设2X620MW超临界空冷机组，由华能国际电力股份有限公司投资建设。华能上安
20、电厂6号机组拟对现有引风机出口烟道优化、对引风机中间轴进行升级以及对引风机轮毂增加调频环。6号机组引风机参数如下：序号项目单位数值1风机型号HA26248-8Z2风机调节装置型号A262T3叶轮直径mm31504主轴的材质35CrMo5叶轮轮毂材质NAXTRA7006叶轮叶片材质NAXTRA7007叶轮叶片使用寿命小时50000（烟气含尘量W230mg/Nm3）8叶轮级数级19每级叶片数片1910叶片调节范围度-75+3011液压缸缸径和行程mm/mm012转子重量kg320013转子转动惯量Kg.m2315014风机的第一临界转速r/min129415进风箱材质/壁厚/mm816机壳材质/壁
21、厚/mm2017扩压器材质/壁厚/mm818风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式脂润滑20轴承冷却方式冷却风冷却21轴瓦冷却水量t/h022风机旋转方向（从电机侧看风机）逆时针旋转23风机总重量kg4500024冷却风机型号/数量9-19No5A25冷却风机功率kW单台：7.5序号项目单位数值26冷却风机风量、风压m3/hPa16103864、5739498327安装时最大起吊重量/高度kg/m13000/4.328检修时最大起吊重量/高度kg/m3200/4.37.1.2 机务专业主要工作范围a.烟道拆除范围：引风机出口膨胀节（不含膨胀节）至GGH入口膨胀节（含膨胀节）范围内的所有烟道、钢架
22、、挡板、膨胀节及附属机务及电热设备拆除。b.烟道安装范围：引风机出口膨胀节（不含膨胀节）至吸收塔入口膨胀节（含烟道侧膨胀节安装法兰的焊接）范围内的烟道、钢结构支架（投标人负责钢结构缺陷的现场处理）、挡板（挡板门密封风机系统及平台安装）、膨胀节及附属机务及电热设备安装。c.引风机本体部分解体检修及回装，配合叶轮及中间轴外送修复并回装、中间轴与齿轮箱找中心，中间轴与风机侧设备连接，安装工艺满足招标人需求（含相关引风机本体附件拆除、回装工作、负责叶轮及中间轴等设备外送至厂家的设备固定支架的制作，支架材料由投标人自理、投标人装卸车、往返运输），冷却风机本体及电热附属设备更换，冷却风机基础局部改造（投标
23、人承担斜铁等土建预埋件备料）。拆除原引风机电机、油站、管路、框架及附属设备，运输至招标人指定位置。d.风机入口烟道支撑加固，约4吨材料（电除尘出口第一道膨胀节至引风机本体入口处），引风机入口挡板检修。e.原设备施工时涉及的保温、护板、保温钉等拆除，负责引风机系统区域的卫生清理工作（需保护性拆除的设备满足拆除工艺要求，运输至招标人指定位置）。f.投标人负责安排有风机检修经验施工负责人（具有技师资格、600MW机组引风机检修经验负责人8人）进行引风机轴承箱的检修工作，包含：两台引风机外壳上盖的拆卸及恢复，风机叶轮的拆卸及恢复，风机轴承箱运输至检修间解体检修及恢复并运输轴承箱至现场，回装轴承箱、风机
24、整体作动平衡直至调试正常。g.平台扶梯安装15T,材料投标人供，平台扶梯符合国标及环保要求，平台地面采用镀锌网格板型式（网格板网眼以及厚度与锅炉本体平台网格板大小及厚度一致）；平台护栏为三层结构，（上层为直径32mm厚壁镀锌管，中层及下层护栏为25mm厚壁镀锌管，连接护栏的立柱采用40mm镀锌管，护栏连接形式与三单元锅炉本体保持一致，需施工方现场勘测）；平台、栏杆、设备管路及附属设备打磨、刷漆，200m）刷漆两底一面，颜色按招标人要求，品牌金鱼漆，材料投标人提供。h.投标人负责招标人供设备、材料及拆除设备和垃圾的卸车、运输（含二次搬运）直至安装到位的所有工作，并负责引风机动平衡（两台引风机动平
25、衡产生的费用由投标人承担）直至调试（含相关热电设备）运行正常。1.1.1 涉及到的脚手架由投标人搭设，脚手架材料由投标人自理，脚手架架板采用钢制架板，满足投标人要求。7.1.3 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械（QY50型50t汽车式起重机等）及工具。3）安装一套检修平台，用于引风机设备的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。7.1.4 引风机主要检修技术措施按照华能上安电厂6号炉引风机烟道优化改造施工安装工程工程量清单逐项进行检修,并达到业主方检修质量标准及质量验收标准。a.参加检修作业人员应认真熟悉图纸资料，掌握
26、风机结构特征。b.全面了解风机在运行中出现的问题。c.结合本次检修彻底消除设备缺陷。d.测量动叶片转动间隙，为转子直径1/1000-2/1000oe.对不合格叶片进行更换。f.拆除液压油管及叶片反馈机构，拆开端盖，吊出叶轮，检查叶轮尺寸。g.检查更换所有油、水管道、阀门及连轴器。h.配合电气车间检修电机，解体测量轴瓦及主轴各部原始数据，做好测量记录。1 .根据记录调整各轴承的间隙，更换超标部分轴瓦。j.消除轴承泄漏，组装轴承。k.液压油系统及润滑油系统检修液压油泵及传动部件，更换密封件以保证其严密性。1.化验油质，清理油箱，清洗进出口滤网，检修滤芯转换器。m.检修完毕后，清理冷油器，打水压。n
27、.冷却风机检修1） 配合电气检修，拆装风机叶轮。2） 检查叶轮尺寸，回装，试运转。o.出入口挡板检修1） 检修挡板连接执行机构。2） 对变形挡板进行修复或更换。3） 配合热工复核挡板开度指示，保证其准确无误。4） 出口电动执行机构基础支架改造。P.进行油循环，监视进入口油压，消除泄漏点。q.回装大盖，校验风机中。心线。r.做风机动平衡试验，由试验经验丰富专业人员进行。5） 联合启动。7.1.5引风机烟道优化改造施工技术措施按照华能上安电厂6号炉引风机烟道优化改造施工安装工程工程量清单逐项进行改造,并达到业主方改造质量标准及质量验收标准。7.1.5.1 现场加工配制技术措施a.圆形管道作业方法和
28、内容制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接质量检验下料：展开周长=（外径一板厚）xn下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过5mm,周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为3035,并留有12mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000,（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1s（s为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm,环向对口错边不超过0
29、.2s（s为板厚），若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm,相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm,制作弯头时角度允许偏差130,弯曲半径允许偏差23-（R为设计弯曲半径）。1000b.方形管道作业方法和内容制作程序：铺板（放样*下料卷板组合*焊接（质量检验。下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为3mm,对角线允许偏差5mm。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm,对角线允许偏差6mm,对口错边量不大于0.ls（s为板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm,相邻两加固
30、筋之间间距允许偏差为5mm。矩形弯头角度允许偏差130,弯曲半径允许偏差士工勺（R为设计弯曲半径）。1000c.方圆接头制作的方法方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口和圆是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。d.技术质量要求1）制作组合工艺要求所有制作件必须按图施工。 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。 组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。 制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物
31、。所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承载能力。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2）焊接工艺要求焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧的地方要相互错开。焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度WO.5mm,咬边长度WO.4mm,焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔燔、未熔和等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。所有
32、焊缝必须做渗油试验。7.1.5.2 组合为提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，本改造工程尽量增加烟道组合量，其中烟道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做
33、渗油检验。7.1.5 .3部件安装烟道安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求。支吊架安装完毕后，利用吊车等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再
34、将临时件割除，割除时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设计，消除振动。7.1.5.4技术质量要求a.烟道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高允许误差为20mm。b.对于机械类传动装置等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。C.在组合前与热控专业密切配合，事先应确
35、定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。d.对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。e.所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。f.管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。g.法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低
36、和不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。h.远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30。i.支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。j.不得随意在设备及管道上施焊、切割。k.设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。7.1.6 烟道保温
37、技术措施a.在加强型钢外侧铺设85钢筋碰焊网，并点焊于加强筋上，在加强型钢与碰焊网之间安装200mm宽硅酸铝隔离带，两侧各两道，厚度与加强筋的高度相同，以防止对流散热。在加强筋外表面上点焊外护板生根用角钢，高度以超过保温厚度40mm为宜。在碰焊网上点焊保温钉300X350错列布置，用以固定保温材料。b.主保温材料采用岩棉板制品，膨胀节部位采用超细玻璃纤维制品保温。c.外护板采用压型铝合金板，每张压型铝合金板用两道角钢生根，并用65X18拉钾钉固定。上下压型铝合金板之间采用自制Z字带连接，以保证自由膨胀。烟道上部两直角采用内角形式安装，底部两角采用自制T字带连接，用以保证整体外形的美观。波形补偿
38、器部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。施工中应注意所有保温层、保护层不得与执行机构相碰。d.压型铝合金板安装结构如下图：直角外角板波形板安装示意图7.2电动机检查接线施工方案7. 2.1电动机外观检查a.电机应完好，不应有损伤现象；b.电机盘车应灵活，不得有卡涩现象；c.电机的附件、备件应齐全，无损伤；d.电机的技术文件应齐全；8. 2.2施工方法和内容a.将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。b.将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，校核电机型号与设计相符合。c.盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。d.将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符
39、合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。e.测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时应标明仪表型号、编号、等级、测量人、温度、湿度、时间等项目。f.如绝缘电阻不合格，需做干燥处理1）带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。2）电机干燥应符合下列要求；温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时58。铁芯和绕组的最高允许温度应根据绝缘等级确定。3）带转子进行干燥的电机当温度达到70C以后，应至少每隔2小时将转子转动180度。当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。4
40、）当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。g.电动机的抽芯检查1）当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查出厂日期超过制造厂保证期限的；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的；经外观检查或电气试验，质量可疑时；2） 施工方法 需做抽芯检查时，先将非对轮侧轴端裹好一层布，然后将提前准备好的假轴套上,对于小型电机用人力在两侧同时用力将转子从对轮侧平行抽出，对于中型、大型电机用吊车进行抽芯，转子抽出后放在垫好破布的枕木上，两侧垫好垫片防止转子滚动，然后检查定子、转子，应符合下列要求： 电机内部清洁无杂物，可用电吹风或皮老虎吹扫干净。电机的铁芯、轴颈、直流
41、电机的集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。有锈蚀时可用0砂纸打磨并吹扫干净。 绕组绝缘层完好，有轻微损伤处可涂刷绝缘清漆。绑线无松动现象。定子槽楔无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3,端部槽楔必须牢固。 转子的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢。定子铁芯固定良好，不应松动。 转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好；浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。 电机绕组应连接正确，焊接良好，引出线绝缘良好，固定牢固，防磨损措施完备。电机回装：检查合格或处理缺陷完毕，则可以回装。按与拆卸相反的顺序进行回装，回装的位置
42、与原来的标记要相符。回装转子，要轻要慢，不得碰伤定子绕组或铁芯。回装大端盖前，先将轴承内端盖用一带色的铅丝勾住，穿过小端盖的螺栓孔，然后回装大端盖。用紫铜棒在端盖上敲击，到位后带好螺栓。上小端盖时先用铅丝找正螺栓孔，上好另外两个孔的螺栓，然后将铅丝用力拉出，上好最后一条螺栓。回装风扇时，注意风扇的方向应正确。电机回装后，应做下列检查 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。 可测量空气间隙的电机，转子回装后进行测量，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。当无规定时，各点空气间隙和平均间隙之差与平均间隙之比应不超过5虬 测量电机的直流电阻、绝缘电阻（吸收比）应符合要求。当制造厂规定不允许解体的电机，可
43、不解体，发现问题时及时与厂家联系。及时整理好自检记录、验收单等资料。施工中如发现缺陷，应及时填写设备缺陷认证单，通知有关部门认证处理。h.解体检查1）拆卸对轮：用拉码拆卸对轮，如不易拿下，可采用点渗松动液或加热（用喷灯均匀烘烤）的方法。2）拆卸前后端盖及风扇：拆卸前先用记号笔在接合处作好记号，以便原位回装。拆小端盖：用板手将小端盖的三根螺栓拆下即可卸掉小端盖。拆卸大端盖：用套管或活扳手将端盖上三根螺栓拧下，在沿圆周对称方向均匀向外施力，将端盖拆下。检查端盖无裂纹无缺损。3）拆卸风扇罩，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷。拆卸风扇先用胀钳子将风扇胀圈拿下，放在托盘内，然后向外施力将风扇拆下，不易拆下时可采用点渗松动液或加热（塑料风扇用热水均匀
