1、供热锅炉扩建工程焊接专业主要施工技术方案1焊接施工综述我公司有悠久的电建施工历史，近几年安装的工程有华能营口超超临界600MW机组、华能沁北600MW超临界机组、华能阳逻600MW机组、国电庄河600MW机组等，已经有成熟的安装超临界机组的焊接经验，在华能营口600MW超超临界机组工程中，接触了国内最新型的耐热钢，并对P92、Super304.HR3c的焊接工艺进行了评定，制定了严谨的焊接方案，焊接质量得到了保证。我方有严密、科学的组织和管理经验、雄厚的焊接技术力量、科技含量高的焊接、热处理、检验、试验设备，高素质的焊接管理人才，大批优秀的焊工，可以确保焊接质量目标的实现。本工程的主要管道材质
2、有P91、12CrlMoV、lCrl8Ni9Ti、15CrMoSA-210C、A106B、20GQ235-A等。本方案中包括了人员、设备、材料计划，编制了现场焊接、热处理设备布置，高压管道、锅炉受热面、中低压管道、油系统、热控仪表管、锅炉本体密封、空气预热器安装、烟、风、煤、粉管道、预热与热处理、焊接质量检验和金属监督等焊接方案，以及冬雨季施工措施。2焊接管理措施2.1 人员能力要求和职责a.焊接工程师具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，有丰富的施工经验，对工作认真负责，能够认真执行标准和规范；能够解决施工过程中出现的技术问题，按照工程实际情况编制焊接施工组织设计和制定焊接和热处理施工技
3、术措施；能够对焊工、热处理工进行技术指导，监督检查焊接工艺和热处理工艺的执行情况，负责技术交底、组织焊口标识、无损检测委托和焊接、热处理技术资料收集、整理工作；具有编制和整理焊接技术资料以及工程竣工技术文件移交的工作能力，能正确处理与业主方和监理方的关系。b.焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工项目相匹配的焊接实际操作技能，具有被业主方认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工作业文件，认真做好自检并填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。（我公司有被原国家电力公司、现中电联认可的焊工培训中心，具备焊工培训和取证的资质，可以根据施工需要，及时进行焊工培训和取证，满足施工需求。）c.焊接
4、质检员经过专业机构培训考核并取得质检员证书，具有丰富的实践经验，并从事过超临界机组的工程焊接质量监督、检查工作。能够经常深入现场，认真检查焊接技术措施的落实与实施，监督检查焊接施工工艺的执行情况，检查焊接接头表面质量，能够辨识焊接缺陷，对施工中存在的质量问题能够及时处理，坚持做好质量记录、质量验评和签证工作。协助做好焊接施工技术文件的收集、整理和竣工移交工作。d.金属试验人员经相应部门培训考核并取得与实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的施工程序，检验、试验和鉴定工作的定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合格的焊有权拒绝检验。负责金属材料和焊口的检验、试验、鉴定以及出具检验、试验
5、和鉴定报告、竣工资料的整理和移交工作。e.热处理人员热处理人员经过专业部门培训并取得资格证书，能够处理现场复杂的突发事件，遵守焊接施工技术措施和焊接、热处理作业指导书中的有关规定，熟悉热处理专业施工的程序和要求，做到操作无误、记录准确，能够独立解决热处理施工过程中出现的各种问题，负责预热和热处理施工、热处理后自检、热处理硬度检查委托、出具热处理合格报告和热处理完工通知单，以及热处理资料的收集、整理工作。f.金属监督工程师全面负责本工程的金属技术监督工作，组织制定本工程的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结；审定金属技术监督项目；对金属技术监督工作情况及检验中发
6、生的问题，适时呈报上级，负责组织金属技术监督活动。2.2 机械设备管理办法a.设备能力所选用的焊接、热处理、检验和试验设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承担工作相适应的能力：焊机选用电流调节范围大（不低于400A）、电弧稳定、引弧和再引弧容易、远距离施焊压降小的设备，小径管焊接时选用脉冲氮弧焊机，其最小焊接厚度不大于0.5mm。热处理设备选用控制系统先进，具有远距离调节能力，性能稳定可靠，安全性能好,控制加热温度不小于1100,具有调节各通道电压的能力，通道不小于12路。检验和试验设备应工作稳定、可靠，操作灵活，满足所承担工作的能力和环境要求，超声波检验仪应定位准确、可靠。所
7、有入场焊接、热处理、检验和试验设备必须经校验合格并处于校验有效周期内，经业主方认可后方可用于施工中。业主方有异议的机械和设备不得用于施工中。b.设置要求所有焊机、热处理微机均采用集装箱式布置，颜色一致、标识鲜明、接地良好。所有电缆接头绝缘良好，电缆排列整齐，走向合理；电缆的布置应避开钢丝绳和承重起吊设备，集装箱应具有防尘、防潮、防雨等功能。丫射线源应存放在与业主商定位置的专用房屋内，现场临时应存放在铅房内并有醒目的标志，转移摆放地点必须经过业主许可。c.管理办法施工开始前，根据施工组织设计的要求，对本标段所有焊接设备进行登记编号、造册建立台帐，焊接设备在使用前，应进行模拟试验和调试。机械管理员
8、应熟悉焊接设备性能，掌握现场焊接设备的分布状态。焊接设备变更作业地点和使用人员或在使用过程中出现故障或损坏，应及时通知机械管理员，不得擅自处理。d.检验、试验设备检定办法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期，对施工计量仪器、仪表进行校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得使用。己校验合格的仪器、仪表应有标记，同其他未校验的仪器、仪表区分开。建立并保持校验记录，经常检查已校验仪器仪表的校验周期和校验时间，保证仪器和仪表始终处于校验有效期内。需进行校验的焊接仪器设备主要有（但不限于）：序号名称校验序号名称校验周1焊机电流表1年8焊机电压表1年2热处理温控柜记录仪1年9热电偶6
9、个月3热处理温控柜电压表1年10氮气流量计6个月4热处理温控柜电流表1年11焊条干燥箱电流表1年5温湿度记录仪1年12焊条干燥箱电压表1年6焊接参数记录仪1年13焊条干燥箱热电偶6个月7焊条干燥箱温度显示仪1年14焊接参数记录仪电压表1年2.3 本工程执行的标准对业主提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对业主、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则、纪要和承诺也要完整地执行，工程开工前，如有焊接规程和标准的新版本，将执行其最新版本。开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如下（但不限于）：1）火力发电厂焊接技术规程D
10、L/T869-20122）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20103）火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20104）火力发电厂金属技术监督规程DL438-20095）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20026）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20027）电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612T9968）特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-20109）焊工技术考核规程DL/T679201210）火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-201311）质量管理体系要求GB/T19001-20081
11、2）电站锅炉压力容器检验规程DL647-200413）焊接工艺评定规程DL/T868-20042.4 焊接工艺评定焊接工艺评定遵照DL/T868-2004焊接工艺评定规程进行。根据我公司多年的施工积累，已经有一套比较完整的焊接工艺评定，如A335-P22、SA213-T9KSA335-P91、18-8等共126项，在正式施工前，我们将详细阅读施工图纸和相关的规程、标准，统计出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格，如果现有焊接工艺评定不能满足本工程的全部需要，我公司将在施工前制定焊接工艺评定方案进行增补，同时我公司将编制本标段焊接工艺评定汇总，并且输入计算机网络，达到向计算机提供材质、规格等信息后
12、可选出相应工艺评定并自动生成焊接工艺卡，便于指导焊接施工。2.5 焊接作业文件编制和施工技术交底在施工开始前，针对本标段系统划分情况，编制相应的焊接施工作业指导书，它将涵盖现场所有的焊接施工。作业指导书的编制将严格以对应系统的施工图纸、有关焊接规范、规程、目标和承诺为依据，焊接工艺参数严格执行焊接工艺评定的规定，并在施工开始前，完成焊接作业指导书的编制、审核、批准和技术安全交底工作。作业程序文件必须符合业主方规定，积极响应业主的要求。针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接作业指导文件：（但不限于）锅炉受热面安装焊接作业指导书钢结构焊接作业指导书锅炉本体管道焊接作业指导书锅炉疏放水管道焊接作
13、业指导书锅炉附属管道焊接作业指导书锅炉烟、风、煤、粉管道焊接作业指导书空气预热器焊接作业指导书汽机高压管道焊接作业指导书汽机中低压管道焊接作业指导书油系统焊接作业指导书热控仪表管焊接作业指导书电气铝母线焊接作业指导书酸洗、吹管等临时管道及恢复焊接作业指导书预热、热处理作业指导书金属监督及检验作业指导书2.6 焊接、金属监督及检验质量保证体系V2.7 保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制切实可行的施工作业文件，必须加强焊接工艺的现场跟踪检查工作，强调有完好、适用的焊接工具和机械，氤气和焊接材料质量符合标准和规范要求，焊接和热处理过程中应有遮风挡雨的设施，严格控制焊接线
14、能量、焊条摆动宽度、焊层厚度、焊前预热温度、焊后热处理温度、升降温速率和恒温时间，所有过程应符合焊接工艺评定要求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准，达到使用要求。2.8 不合格品的控制当出现不合格焊缝时，应根据作业程序文件要求及时做出标识并采取措施，使它能够与合格品隔离区分开，及时对不合格品按原施工工艺进行返修，返修次数应符合规范要求。不合格品应及时记录其性质、部位、责任人，必要时编制不合格焊缝返工返修作业文件，合金材质焊缝应采用机械方法清除缺陷。不合格品返修合格后，应在探伤底片和检验、试验报告中做出标识，返修合格的焊缝要形成并保持记录。3焊接、热处理、检验设备配备计划3.1焊接、金属试
15、验和检验机械设备配备电焊机：120台(ZX7-400)热处理温控柜3台(PCS-480)焊条烘干箱4台(其中:ZRBC-2003台、DHT00-21台)除湿机1台（KF3）（焊条库专用）立式砂轮机（抽气式）1台X光机4台(XXG3005型2台、XXG2505型2台)丫射线探伤仪（Irl92）(CI1001台)超声波仪3台(HS600)硬度计3台(TH-160)光谱仪3台(34W-C)测厚仪2台(TT110)铅房1个3.2焊接设备布置a,锅炉受热面组合场30台焊机，1台热处理温控柜b.汽机组合场10台焊机C.其它组合场烟风道配制加工场12台焊机锅炉钢结构组合场4台焊机焊接模拟练习场6台焊机d.汽
16、机房0.00m层18台焊机运转层布置20台,1台热处理温控柜e.锅炉房0.00m层炉前后分别布置共16台焊机运转层炉左前右后分别布置共20台焊机炉顶层炉左前右后分别布置共20台焊机热处理温控柜1台（独立电源）f.其它场地（焊机共16-18台）尾部烟道附近布置2-4台焊机4主要焊接施工方案4.1 高压管道的焊接方案高压管道主要包括：主汽、给水、导汽、旁路、炉侧汽水连络管、联箱等主要管道及相应卡块、支吊架等的焊接。主要材质有10CrMo910、12CrlMoV,A106B,ST45.8/IILA672B、20G等。高压管道焊接必须编制相应的施工作业文件。为保证这部分管道的焊接质量，必须从严要求对口
17、质量，错口值更要满足规范要求。同时预热温度必须保证，层间温度控制要满足有关规程、钢号、焊材标准要求，必要时做层间温度的电弧自保持试验，对层间温度不符合要求的应采取强制伴热措施,焊接层数、焊道数应符合工艺评定或规程要求,管子上的卡块以及管座的焊接要按主管道考虑预热、热处理，此外对焊工、热处理工交底必须明确。对于锅炉降水管、下水包和炉顶环形联箱等大、中径管的焊接，从焊口点固开始止热处理结束之前，一般不能进行下道口的焊接，避免因应力过大使焊缝产生裂纹。高压管道的焊口特别是冷拉口在焊接、热处理工作结束之前，不得卸载。高压管道若有异种钢焊口时，应单独编制作业文件。三通和管座应单独编制焊接施工工艺，并按标
18、准要求进行无损探伤。水压和酸洗等临时性堵板在焊接施工前应编制单独的焊接施工方案并进行强度校核。汽机高压管道的支吊架的焊接质量直接关系到机组的安全运行，必须加强焊接过程和焊后的检查和检验，保证其焊脚尺寸必须符合设计要求。4.2 锅炉受热面管子焊接方案受热面部件主要包括：省煤器蛇形管、省煤器吊挂管、水冷壁管、顶棚管、包墙管、屏式过热器、末级过热器等。管道规格、材质复杂，其主要材质有SA-213T91、P22、SA-213Tl2、12CrIMoV、15CrMo、20G等，由于受热面管子规格多，材质种类多，受热面管子焊接施工作业中要特别注意明确各段焊口材质和规格，要防止错用焊条（焊丝）。壁厚W7mm管
19、子采用全氤弧焊接，壁厚7mm管子采用氮弧焊封底电焊盖面工艺。焊接时管子沿长度方向有材质变化时，管子规格也有可能变化；在施工作业文件中要重点要求管子内壁平齐的重要性，错口值应设法修整至规程允许范围。密排管子因管口相互位置太近，要合理选择焊接顺序，选择有经验的焊工，上岗前进行模拟练习。小直径管对口时容易折口和错口，焊工要检查好对口质量，保证氨弧焊的根层透度，膜式管排应二人对称焊，互相监督检查对方根层透度情况，注意相互间死角位置的接头质量。密排小直径管焊接无损检验必须及时跟上施工进度，防止出现焊缝批量返修。TP304H.TP347H和T91钢管子焊接时应在管子内壁充僦保护，用水溶纸和高温胶带封堵，T
20、P304H、TP347H钢管子应控制层间温度不超过175C,采取小线能量、快速无摆动焊接，必要时采取快速降温的措施，T91钢管子的具体焊接施工措施见本标书第二篇7.3特殊材质的焊接方案。4.3 中、低压管道焊接方案中、低压管道主要包括：抽气、暖风器、辅助蒸汽、压缩空气、低压给水、凝结水、轴封供汽、轴封漏汽、冷却水、抽真空、排汽、循环水等管道，其管子规格复杂，材质以碳钢管为最多，还有少量不锈钢管。为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氤弧焊或氤弧焊封底电焊盖面工艺。中、低压管道椭圆度大、壁厚不均匀，特别是弯头对口时内壁更易错口必须按要求修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严
21、要求对口质量，错口值更要满足规范要求。焊接时，不允许单层焊，必须至少焊二层，并且要使接头错开，并注意接头熔合质量。和汽缸接口的管子和焊口（如轴封供排气、抽气），不得强力对口或使管子存在较大的应力，焊口返修时，特别注意不得有任何异物留在管子内部。在施工作业文件的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸以及三通和插座的焊接工艺，严格保证无损探伤比例。4.4 油系统管道焊接方案根据油管道的重要性和对机组安全运行的影响、对缩短油循环时间以及对保证工期的特殊作用，在油管道施工前应编制专门的施工作业文件。油管道材质有!Crl8Ni9Ti,20钢等，油管道包括润滑油、冷却油、顶轴油、调速油、
22、燃油系统等管道及相应支吊架的焊接。所有油管道必须采用全氮弧焊或氨弧焊封底电焊盖面工艺。对口前应彻底清扫管子的坡口及附近表面，坡口处要露出金属光泽。焊工也要监督管子内表面的清洁情况。僦弧焊封底后次层焊接时要防止击穿打底层，若有此情况，必须割口重新对口焊接,在施工作业文件中必须重点强调。油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。如果由于焊口缺陷太深，需将焊缝挖到根部时，应割口重焊，以确保内壁清洁。油管道小直径管多，管壁薄；应使用脉冲筑弧焊机，小参数焊接，防止焊缝热影响区过热、晶粒粗大，金属性能恶化，降低焊接接头的使用性能。焊缝透度不宜过高，保证不影响管内介质的流动。焊接中途停止时，应采取适当的措施，防止异物落
23、入管内。油管道要保证按我公司承诺的检验比例无损检验。套装油管焊接时，内层油管焊口的无损检测应及时进行，在外层油管道焊接前及时进行内层油管道的隐蔽工程验收和签证。4.5 热控仪表管焊接方案主要工作量包括温度、压力取样与主设备（管道）的插座焊接；表管阀门及取样设备与仪表管之间的焊接；钢结构有电缆桥架、支架、盘台、执行机构的固定焊接等。热控仪表管焊口质量关系到机组调节、保护、监测的安全工作，对机组安全运行起着关键作用。热控仪表管直径比较小，焊接位置复杂，分散在现场各处，焊口数量多，插座焊口不利于无损检验。热控仪表管的焊接要编制专门施工作业文件。管道和插座焊口采用全僦弧焊或氤弧焊封底电焊盖面工艺。施工
24、作业文件中要对插座焊前预热、焊缝形状、焊缝尺寸交待清楚。由于仪表管管径小、壁薄，要防止错口、折口，并且要注意控制焊接层间温度，采用脉冲焊机、小参数焊接，防止未焊透或焊瘤堵塞表管。要强调注意接头处熔合情况,保证接头良好，由于热控仪表管检验困难要选择经验丰富的焊工担任此项工作。4.6 锅炉本体密封焊接方案锅炉本体密封包括炉墙四角、炉墙上下体吊装缝、折焰角、包墙、顶棚管的密封,包墙过热器、过热器、省煤器等的穿墙管处的密封等。对较复杂的炉顶密封等部位应该统计工作量统一规划，对焊工分片包干，工作量和质量落实到个人，做好施工记录，还应有过程监督检查措施。在施工作业文件中应交待清楚锅炉密封的重要性，锅炉密封
25、关系到锅炉漏热、热效率和锅炉的清洁。特别是顶棚及穿墙处焊位困难，并且涉及的焊件材质种类多，隐蔽焊缝多，焊条种类、规格要选择合理，密封件与部件必须压紧，才可焊接，鳍片密封不得无间隙焊接，以上这些在施工作业文件中均要明确。管屏密封焊接时，应特别注意电弧打伤管子，尤其是穿墙处密封时，焊后检查困难，应加强过程监督和检查。水冷壁和包墙鳍片密封焊接应注意施焊顺序，应先将密封填块全部点焊后，才能焊接，焊接时，不能采取一个施焊顺序，防止由于应力叠加而造成管屏变形。在承压件上焊接非承压件时，焊接材料的材质应于承压件材质相同，使不同材质焊接时产生的组织应力集中在非承压件一侧，保护承压件的使用性能不被降低。对隐蔽的
26、密封焊缝施工完后，经专检、联检和业主检查并且要填写隐蔽工程记录,才可封闭，能做渗油试验的焊缝必须进行渗油试验，确保其严密性。4.7 空气预热器焊接方案本工程安装两台回转式空气预热器，其主要焊接工作量包括：空气预热器转子拼装，承重结构及梯子平台、空气预热器外壳安装密封，烟气、空气进口、出口管箱安装。空气预热器安装焊接的重点环节是：转子拼装变形量的控制，必须在允许值内。空气预热器的密封质量。转子拼装焊接必须严格按设计说明书的要求，编制详细的作业文件，加强过程控制，采取适当的焊接顺序，严格监测转子的变形量。可采用对称焊、跳焊、分中退焊等方法。空气预热器的密封焊接工作关系到空予器的严密性的好坏，这一点
27、在作业施工交底时要特别提出，根据规程要求，能做渗油检查的，必须认真去做。由于空气预热器属于转动部件，承受动载荷，所以，其承重焊接部分要加强过程检查和验收工作，保证其焊接质量。4.8 烟、风、煤、粉管道焊接方案烟、风管道的严密性直接影响锅炉的效率，煤粉管道的漏泄直接影响锅炉间的粉尘量、环境卫生和文明施工生产，因此施工时要给予高度重视，必须编制专门的施工作业文件。烟、风管道施工中要注意搭接焊缝中“平位外焊、立位内焊”或“平位内焊、立位外焊”的搭接角的密封，由于内外焊时立、平焊接头无法汇交成一点，因此，此位置焊接时应将角部沿角割开，使内外平立焊缝经割开的角相交，采用击穿法焊透，保证密封的严密性。烟、
28、风管道组合时根据施工条件尽量采用高效MAG半自动焊接工艺,提高焊接效率，保证焊接质量。煤、粉管道若使用耐磨铸钢管时，其可焊性差，在施工作业文件中要详细编制焊接工艺，保证不产生焊接裂纹，达到质量要求。烟、风、煤、粉管道支吊架的焊接在施工作业文件中也要交待清楚。5预热、热处理施工方案5.1 预热、热处理施工管理预热和热处理是保证焊接接头质量的重要施工程序，焊后热处理对改善焊缝应力状态和组织，提高焊接接头寿命，保证焊缝质量都有重大作用。热处理施工做为特殊过程，其质量的好坏检查困难，必须编制专门的施工作业文件。在施工作业文件中应有热处理条件、范围、方法、工艺以及过程的监督措施。焊接工程师负责在施工开始
29、前完成预热和热处理施工作业文件的编制、审核及技术交底，并负责热处理工持证上岗情况的审查和监督工作。预热和热处理施工用材料如:加热器、热电偶、保温材料等在入库前应进行验收，并形成验收记录。重点检查：加热器和热电偶质量能否满足施工要求；额定功率和尺寸与实际是否一致；热电偶测温是否准确、测温范围能否满足要求。对加热器和热电偶应形成出入库管理台帐，回库的加热器和热电偶应有标记和记录，并与新加热器和热电偶分开存放，T91和P91钢等对热处理施工工艺要求高的焊口热处理时使用新品。分批次购进的热电偶应有不同的标记并记录其校验时间。在接到预热和热处理施工委托单后，由焊接工程师签发预热和热处理施工任务单，由施工
30、人员按任务单提供的工艺进行施工，并按要求填写预热和热处理施工包口记录和热处理温控柜监视记录；焊接工程师随时监督和检查任务单的执行情况，发现问题及时纠正。预热和热处理必须由微机自动控制其工艺过程，并有自动记录曲线，为保证热处理过程不受干扰，热处理设备应布置独立电源。施工前应对热处理人员进行培训，内容应预包括设备使用、维护、热处理施工程序、异常情况的处理。必须形成热处理包口到焊缝硬度检查全过程施工记录，保证作为特殊过程的热处理工作的施工过程可追溯。施工前应编制热或热处理过程中断（断电等）的补救措施。热处理后合格后及时下达热处理完工通知单确保下道工序的及时进行。预热和热处理施工应形成的记录：热处理施
31、工交接班记录；预热、热处理施工任务单；预热、热处理包口记录；热处理温控柜监视记录；热处理完工通知单。5.2 预热施工工艺预热方法采用远红外电加热。所有预热焊口应形成预热记录并保留预热曲线。T91小直径管的预热和热处理使用小径管专用加热片。预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，升温速度与焊后热处理时的升温速度相同。接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400（T91和P91钢按本标段T91和P91钢的焊接工
32、艺措施执行）,预热应保证足够的恒温时间，保证管子内外壁温度均匀。不同钢材焊前预热温度选择见下表：钢材种类预热温度。cC钢、C-MnC12.5-2525-37.537.5-5050-75恒温时间(h)C钢、C-MnC0.35%6006501.522.25ICrO.5Mo6707000.511.522.2512CrlMoV7207500.511.5232.25CrlMo7207500.511.523T917407601f.其它要求：1)热处理过程力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点间的温度差应低于50o2)热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。测温点应对称布置在焊缝中心
33、两侧，且不少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。3)异种钢热处理温度的选择按两侧钢材及所用焊接材料综合考虑；其加热温度不得超过合金成分低的一侧钢材的下临界点(Acl)。4)加热时管端封堵必须用整体材料，待热处理施工结束后应及时收回，防止落入管道。小径管焊缝热处理时，采取单口单通道施工。5)热处理施工结束经自检合格后，按标识的有关规定做好标识记录，打上热处理工代号钢印或永久性标记。常见钢材的Acl点见下表:材质下临界点Acl()碳钢72512Mo730lCr-0.5Mo7451.25Cr-0.5Mo77512CrlMoV7702.25Cr-lMo805T91810g.下列焊接接头焊后应进行热处
34、理：壁厚30mm的碳素钢管子与管件；耐热钢管子与管件；经焊接工艺评定需做热处理的焊件；h.凡采用僦弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理：壁厚小于或等于10mm,管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子;壁厚小于或等于8nim,管径小于或等于108mm的12CrlMoV钢管子；壁厚小于或等于6mm,管径小于或等于63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。热处理施工流程图：6金属及焊接检验管理6.1 焊接质量检验1）所有焊工应通过所属标段施工单位的焊接培训中心（有经贸委颁发资质）考试,取得相应焊接项目资格。施工单位统一发放相应焊接项目的焊工现场操作
35、证，并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。1） 焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相应工作。3） T91等材质焊口，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。4） 焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受监理和业主的检查。无证焊工一律不准在现场从事焊接工作。5） 焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨的焊材）。6） T91等细晶马氏体钢的焊接，不得使用火焰加热进行预热或热处理。施焊开始中途不得长时间停焊，应一次完成该道焊口的焊接。7）对承压部件的焊接接头进行100%的
36、外观检查并作记录。7） 受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法。9）所有工作压力在O.IMPa以上的汽水管道的焊接必须100%采用氤弧打底，油管道100%采用氤弧打底。10）对壁厚N30mm的低碳钢焊口，壁厚228mm的普通低合金钢焊口与管件全部进行焊前预热和焊后热处理。11） k.除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口，严禁用热膨胀法对口，以防引起附加应力。12）焊后热处理全过程必须有热处理施工记录，测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。13）直径大于194mm的管子和锅炉受热面密集管排的对接焊口采用两人对称焊。14）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，
37、一般应连续完成。若被迫中断时,采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，再按照原工艺要求继续施焊。15）无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。16）热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时,应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。6.2 金属监督本标段的金属监督工作由金属监督工程师负责管理和实施，根据我们多年的施工积累，我公司有一套完整、详尽的金属监督管理程序和金属监督管理制度，并有详细的金属监督
38、岗位职责，符合有关规程和标准的要求和规定，完全可适应现场安装工作的实际，能够满足施工要求。6. 2.1合金材料检验1）对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件、组合件（外围所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查（制造厂文件明令严禁解体的除外），可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。2）现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后必须做100%的光谱复查，光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。合金
39、材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。3）合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查。4）合金部件的现场安装焊接焊缝100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工，返工后重做100%光谱分析。5）主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。6）所有光谱检验点要做好标识。6.2.2设备检验1）对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。膜式壁及蛇形管管排制
40、造厂焊口及两侧各200mm范围内：合金总含量10%的合金钢材质按100%;合金总含量310%的合金钢材质按50%,合金总含量3%的合金钢材质按25%碳钢材质按10%比例做PT检验。2）T91材质制造厂焊口、现场施工焊口及两侧200mm范围内100%MT检验。3）过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）W1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验，减薄不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。4）主蒸汽管道：所有直管和弯管母材100%壁厚、硬度、金相检查。安装焊缝10%金相抽查。5）受热面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的5%进行抽查,且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点。6）对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽部位硬度检查。7）对于大于等于M32的高温螺栓安装前100%超声波、硬度检验。20CrlMolVNbTiB的高温螺栓10%金相抽查，合金钢紧固件应100%光谱复查，检验前所有螺栓都做上永久性标记，做到检验数据和现场实物一一对应。
