1、机组A级检修工程施工组织设计1施工部署及平面布置i.i施工场地布置a.在汽机检修办公楼院外设置一个集装箱，作为重要工器具及材料存放仓库。在检修公寓设一个检修办公室，用于检修记录、资料的整理和施工措施的编制。b.征得业主的同意后，在汽机Om、6m、12m平台设置临时检修场地。c.厂房内不设临时材料堆放场地，以利文明施工。在A排外圈定场地做临时材料、机械设备堆放场。1.2 生活区域布置所有检修人员均吃住在检修公寓，自觉遵守公寓的管理制度。1.3 现场临时水、电、汽、气源现场有固定的临时水、电、汽、气源接口，征得业主同意后接引、拆除及恢复。1.4 起重运输机械现场固定吊车基本满足检修需要，循环水阀门
2、的检修，采用8t汽车吊做起重机械。现场运输采用2t汽车做运输车辆。2主要施工技术措施2.1 汽机专业施工技术措施2.1.1 工程概况及工作量4汽轮机是东方汽轮机厂生产的单轴、双缸、双排汽、一次再热、冷凝式汽轮机，型号为：NT6.7/537/537-4型。其主要技术参数：额定功率：300MW；主汽门前压力：16.7mpa；主汽温度：537；再热蒸汽温度：537C；额定转速；3000rpm（自机头向发电机看顺时针旋转）；本次汽机专业A级检修主要工作有：总计71项（含电气、热工）预计工期为55天，实际检修工期以检修部提供的进度为准。要求主线设备（汽机、发电机）检修2班倒24小时连续工作。为确保严格按
3、照甲方提供的检修进度和要求完成检修工作，做到不丢项,不降低检修质量，圆满完成4,机A级检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。2.1.2 主要编制依据a.华能石家庄分公司4机A级检修外包工程2*招标书b.华能石家庄分公司检修部4号机组A级检修外包项目c.电力建设施工及验收技术规范汽机篇2.1.3 汽轮机本体检修方案a.检修前准备1）检修现场铺胶皮及其它准备工作b.高、中缸解体及测量1）拆化妆板2）拆除保温及热工测量元件3）拆吊联通管，拆导管螺栓，外轴封螺栓。4）拆各轴承上半，测轴颈扬度、轴承侧隙、油挡洼窝、垫铁接触。5）测转子轴向、径向定位数据。6）对轮解体、测中心，测对轮解体后轴颈扬度、轴承
4、各部间隙、推力间隙、油挡洼窝中心。7）松螺栓、吊内外缸上半，检查结合面8）拆吊隔板上半，检查中分面。9）测修前通流间隙，大轴晃度、飘偏。10）吊高中压转子，贴胶布压汽封间隙后，拆吊隔板下半。11）检查高中压内下缸、必要时吊出。12）堵好孔洞，吊走下瓦，检查记录轴瓦瓦鸨金接触情况。c.低压缸解体及测量。1）拆下低压缸汽封水平及垂直面螺栓。2）松低压缸水平接合面螺栓，吊走内外缸上半，检查结合面，测转子位置。3）将B对轮解体测中心（吊外缸前进行）。4）解体#3、#4轴承，测紧力、间隙、油挡间隙、轴颈扬度。5）拆吊低压隔板上半，检查中分面。6）测修前通流间隙，大轴晃度、瓢偏。7）吊出低压转子，贴胶布压
5、汽封间隙后吊出低压隔板下半。8）检查低压内下缸、必要时吊出。9）堵好孔洞吊走下瓦，检查记录轴瓦鸽金接触情况d.高中压、低压汽缸检修1）清理检查汽缸、导管法兰中分面，测量中分面水平、扬度。2）扣空缸，测量中分面接触与间隙。3）对汽缸内表面、嵌合部位、抽汽口、疏水口、测量孔、高中压喷嘴室、汽室、喷嘴片进行探伤检查。4）清理检修汽缸螺栓、螺母、垫圈、定位销、拆下裁丝，测量原始长度并进行金属监督检查。5）各级隔板、静叶清理、检查、除垢、金属监督项目配合。6）测量记录各级隔板及汽封套中分面接触（合口测量）及配合间隙（挂耳、底部键等）。必要时修正。7）清理检查密封键销、挂耳、螺丝等隔板附件。8）抽查2、1
6、0级高中压隔板挠度。9）汽缸滑销系统清理、测量、检查10）各汽封环、阻汽片、弹簧片清理检查、修整、必要时更换。11）抽汽管、疏水管、主汽、冷再清理，热再与缸联接管路异物探查、焊口检查、紧固件检修、金属检查。12）初找中心后，各级隔板找中心13）低压缸排大气阀检查、必要时更换e.高中压、低压转子检修1）转子表面喷氧化铝砂除垢。2）轴颈目视检查、必要时打磨，测量轴径椭园度、锥度。3）目视及着色检查各动叶、复环、钾头，拉金（超声或磁粉）。配合工作。4）检查打磨对轮螺孔，螺栓及螺母测硬度、测长度，检查配合间隙。5）检查推力盘晃度、瓢偏，必要时修整。6）检查平衡槽配重块紧丝有无松动并修整。7）叶轮各部位
7、探伤检查配合工作。8）转子各部位晃度瓢偏测量。9）动叶测频及中心孔探伤配合工作。10）吊入下隔板，放入转子，测量调整通流部分间隙，贴胶布测汽封间隙，测量转子轴向、径向定位尺寸。11）对轮初步找中心，测推力间隙，转子扬度。f.各轴承、推力轴承清理、测量、检查、修理、调整1）所有部件清洗检查，各轴承鸽金检查并探伤，检查鸨金接触情况，必要时修刮。2）检查各轴承与球形洼窝接触情况，必要时修刮。3）检查各轴承中分面接触情况，必要时修整。4）测量各轴承座水平、扬度、油挡间隙、各轴承紧力、间隙、推力间隙，必要时修整。5）清理检查并疏通各轴承油路、油孔、孔板、滤网。6）清洗各轴承室g.低压缸回装扣大盖，高中压
8、缸回装扣大盖。1）各部件清洗干净检查合格，各孔异物检查完毕。2）回装内缸下半、隔板下半、轴封下半轴承下半。3）转子就位复测通流部分间隙、定位尺寸、汽缸水平、转子扬度等修后数据。4）隔板上半、内缸上半就位，复测各销键间隙，紧螺栓。5）外上缸就位，冷热紧螺栓，（回装联通管，导管，热工元件）。6）A、B对轮找中心、联对轮、测晃度、扬度等。7）回装轴承上半、清理油室、安装临时滤网，油循环合格后拆除。8）各台板清理疏通，注油管注油，拆下检修垫片。9）本体部分就地压力表、温度表交热工进行校验。h.盘车装置解体大修1）解体清理检查修理各部件2）测量记录齿轮间隙，检查疏通油路、孔板、解体检修气动活塞、测量活动
9、行程、间隙等。3）回装盘车装置1. #5、#6、#7轴承及密封瓦解体大修1）解体清理检修各部件、测量并调整紧力间隙、绝缘、鸨金检查、着色探伤，轴颈测椭园度，测内外油挡间隙。2）必要时修刮鸨金、轴面与瓦枕、瓦忱与外盖接触面，清理疏通油路、油孔、孔板、清理轴承室、检查密封瓦弹簧并回装。3）配合电气专业抽转子准备工作，拆装、清理油管路。4）找中心必要时调整发电机静子位置。j.油循环合格后，最终清理油室。回扣轴承室盖前由热工检查传导元件正常无误。k.保温、清理现场。2.1.4润滑油系统检修方案本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统
10、主要包括:一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台高压启动油泵，一台直流润滑油泵，一台交流润滑油泵，两台排烟风机,一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，油泵出口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查填盘根。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液
11、体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.油泵检修按甲方检修要求进行，并清理干净。c.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。d.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。e.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。f.系统
12、放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。g.冷油器检漏。h.1”7#轴承加滤网，检查油质，进行油循环。2.1.5 抗燃油系统检修方案a.全部滤网、滤芯清理检查，更换b.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。c.出口排放阀检查，必要时解体。d.磁棒清洗。e.冷却器、加热器检查清理f.储能器检查充氮g.其它阀门活动检查，填盘根。h.系统冲洗，检漏并消除1 .就地表送校，一次门解体检修。2.1.6 密封油系统检修方案a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.刮片式过滤器解体检修。c.减压阀、差压调节阀、扩大槽、空气抽出槽检修。d.密封油泵
13、、密封油循环泵解体检查。e.密封油单元其它阀门检查，填盘根。f.密封油单元就地仪表送校。2.1.7 驱动给水泵小汽轮机检修方案华能上安发电厂41机组为东方汽轮机厂生产的300MW汽轮发电机组。其驱动给水泵汽轮机是杭州汽轮机厂生产的单缸、反动、凝汽式汽轮机。型号为NK50/60/0,额定功率4315kw,额定转速为5350转/分，转动方向为面对机头顺时针方向。本次给水泵汽轮机检修包括：A小汽轮机本体大修、B小汽轮机本体小修、调速油系统（A、B）大修、汽水阀门检修、承压部件及紧固件探伤检查等。A小汽轮机检修1)本体大修 在检修现场铺胶皮并做其它准备工作，拆下12米,6米网格板并加装临时栏杆。 拆除
14、保温，配合热工拆下所有测量元件，拆吊排汽管。 拆除溢汽管、汽缸接合面螺丝及主汽门连结螺丝，然后吊大盖。 解体前后轴承、推力轴承，测量修前轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油档间隙、推力盘偏斜度、转子扬度。 贴橡皮膏，测量修前高、低压汽封及隔板汽封顶部间隙。 测量修前动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙、转子晃度与偏斜度。吊出转子，贴橡皮膏测量修前高低压汽封、隔板汽封下部间隙。 翻大盖，测量修前上、下隔板各部间隙，然后吊出上、下隔板。 对转子喷砂，配合金相进行末两级叶片探伤，做频率试验。 清理上、下汽缸及喷嘴等，对隔板喷砂。 清理高低压汽封及隔板汽封，调整汽封间隙，使之符合厂家要求。 盘车装置解体检修。 组
15、装上、下隔板，测量修后隔板各部间隙，间隙值符合要求后翻回大盖。 配合金相，对高压部分螺栓进行探伤检查。 清理前后轴承、推力轴承及高低压轴承室，然后将下瓦就位。 吊大盖测量汽缸接合面间隙。 上、下汽封橡皮膏，吊入转子扣大盖，测量修后汽封顶部、下部间隙。 将转子就位，测量修后动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙，保证其符合厂家要求。 测量修后前后轴承间隙、紧力、推力间隙，最终组装前后轴承及推力轴承。 清理汽缸内部，最后扣大盖紧螺丝。 组装排汽管及溢汽管等。 对低压缸台板加润滑脂。 检查排汽防爆门，必要时更换。 恢复组装12米、6米网格板并清理现场。2) 调速油系统大修 将油箱内油放净。 解体危急保安器
16、并测间隙。清理前箱油室，组装前箱盖。 解体检查启动装置，测量各部间隙并清理组装。 解体管道调节阀及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦拉口并清理组装。 解体调速汽门、传动机构及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦拉，清理组装。 A、B交流油泵（两台）解体大修，测量各部间隙并清理组装。 排烟风机解体大修，测量各部间隙并清理组装。 冷油器（2台）解体大修，清理铜管，水压试验、进行组装并检漏。 轴承滤网（2台）清洗滤芯，切换阀解体、研磨、组装。 油系统全部阀门解体大修。 对油位计检查并清理组装。 将油箱清理干净，最终扣油箱盖。 清理油净化器滤网，将阀门解体检查研磨并清理组装。 将油箱注入新油并滤油，直至油质合格
17、。3）汽水阀门检修低压供汽手动门及其疏水门解体检修；主机轴封母管至小机轴封供汽手动门；汽封供汽调门及其前后手动门、旁路门、疏水门解体检修；汽封排气手动门解体检修；气动疏水门及疏水母管总门解体检修；排大气安全阀解体检修；电动排气蝶阀活动检查、小旁路门解体研磨；冷油器进出水门解体检修。4）承压部件及紧固件探伤检查对所有工作温度450度以上的承压部件及紧固件进行探伤、检查。b.B小汽轮机检修1）本体小修 拆化装板、保温，配合热工拆除测量元件。 测修前对轮中心。 拆调速汽门错油门油管及速关阀油动机油管。 拆前轴承端盖、测危机保安器杠杆间隙、拆装危机保安装置。解体前后轴承、推力轴承。测量间隙、紧力、推力
18、间隙、油挡间隙、推力盘偏斜度。 测量修前盘车涡轮轴向、径向间隙，转子定位尺寸。 清理轴承、推力轴承及轴承室并检修。 检查前后轴承座导向装置、高低压缸导向装置、猫爪螺钉前轴承座联接件、拉杆螺栓、排汽缸支撑测各部间隙。 测修后轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油挡间隙、清理轴承室、回装轴承。回装危急保安器装置、测修后危急保安器与杠杆间隙、回装前轴承端盖。 配合热工回装表计及测量元件，装化装板。 小机试运后连接对轮。2）调速油系统大修（同A小机）。3）汽水阀门检修（同A小机）。2.1.8锅炉给水泵检修方案华能上安发电厂4#机组为东方汽轮机厂生产的300MW汽轮发电机组。其给水泵系统设计二台汽动给水泵作为正常
19、运行时为锅炉提供给水，另外设计一台电动给水泵为机组启动时供水。三台给水泵检修范围包括：3台汽泵、电泵主泵大修；3台前置泵大修。a.汽动给水泵检修1）主泵大修 拆下所有防碍泵解体的辅助管道，修后清理、回装。 拆下就地仪表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。 解体联轴器，测量联轴器间距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理检查组装。 解体高低压轴承，测量修前、修后轴瓦顶部间隙、两侧间隙、轴瓦紧力、油挡间隙、轴瓦下沉及上抬、推力盘偏斜度、推力间隙，必要时调整，最后检查清理组装。 拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。 测量修前、修后平衡盘串动及水泵总串动。 抽出内泵解体检查，
20、清理所有零部件，测量轴弯曲及密封环、导叶套、填料函衬套间隙、叶轮晃度，转子做动平衡，组装时测量逐级串动。 检查清理外壳，测量滑销间隙，内泵就位。解体清理检修机械密封磁性滤网及冷却器。2）前置泵大修 拆下所有防碍泵解体的辅助管道，清理、回装。 拆下就地仪表送校，由热工人员拆除热工元件，最后组装。 解体测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，清理检查组装。 解体两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。 拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。 拆下大盖，抽出转子，测量轴弯曲、密封环间隙、叶轮晃度及填料函衬套间隙，必要时拆下叶轮或更换密封环，最后清理组
21、装。 清理检查泵壳、大盖、泵壳密封环、填料函衬套及大盖螺丝。 清理检查机械密封磁性滤网及冷却器，最后回装。 入口滤网清理、回装，解体检修放水门。3）液压联轴器检修 解体清理润滑油滤网，放油门、放空气门，解体大修、研磨、填盘根。 两台冷油器水侧清理，压油捡漏。 冷油器冷却水门、放油门、放水门及所有压力表一次门解体检修、研磨、填盘根。b.电动给水泵检修1）主泵大修（同汽泵）1.1.1 大修（同汽泵）1.1.2 轴器检修（同汽泵）2.1.9 泵类及其系统检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：凝结水泵2台、循环水泵2台、真空系统、闭冷水系统。a.凝结水泵检修该机组设计两台上海制造的100%容量的浮动
22、密封型立式电动离心式水泵做为凝结水泵，正常时一台运行，另一台备用。该泵型号为350/400AEF（5）-D,流量为885m：/h,扬程225m。泵与电机采用弹性联轴器连接，两对轮分别用键固定在泵与电机的轴头上,并用螺母锁定。该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架
23、与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。6）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。7）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。8）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。9）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修本台机组设计两台长沙水泵厂生产的单级立式蜗壳离心泵做为循环水泵。该泵入口在泵的下面，为钢筋混凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。出水口在泵的蜗壳上用法兰与
24、出水管联接，止推、导向轴承在电动机上部。该泵出口装有液动碟阀，由液压站控制。循环泵及系统检修项目主要内容有：循环泵解体检查、检查导向推力轴承、就地表计拆装送校、一次门解体检查填盘根等。其主要检修步骤如下：1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙、轴弯曲、检查滚动轴承。2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，对磨损严重的部件按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，
25、填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。c.真空系统检修包括：1台真空泵大修，另1台小修；系统阀门检修。1）真空泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或
26、更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。3
27、）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。d.闭冷水系统检修包括：1台闭冷泵大修，另1台联轴器检查；闭冷水冷却器（2台）压水检漏；系统阀门检修。1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。2）闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体水泵,清理检查叶轮、轴套等各部件,测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保
28、证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。2.1.10 定子冷却水单元检修方案a.定子冷却水泵检修1）定子冷却水泵大修（4A）。由电气人员拆除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3）拆下油冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承内圈螺母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部
29、件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。b.定子冷却水箱检修1）打开水箱底部放水门，排尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。2）检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收合格后封闭水箱人孔盖。c.去离子器清理，更换树脂，系统滤网清理。d.系统阀门活动检查、加盘根，必要时解体检查对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。2.1.
30、11 MSV、CV、CRV阀及油动机传动装置解体检修a.MSV、CV、CRV阀门解体检修1）测量记录检修前阀杆位置。阀门解体、阀杆组合件解体、阀门控制弹簧室解体、传动杆解体。2）阀杆、阀芯等零部件清理，测量弯曲、行程、间隙等。3）研磨检查密封接触面并配合金属探伤，必要时修复。4）盘根更换，涂润滑脂。回装阀门，冷紧、热紧螺栓。测量记录检修后阀杆位置。b.油动机及传动装置解体检修1）对各阀门油动机、传动装置解体前测量其行程，并作好记录。2）拆下油动机端盖螺栓、端盖、活塞、油封盖等。3）用煤油清洗全部零件，用压缩空气吹扫油动机内部、油孔，将油动机密封件及0形环清洗干净，检查油动机缸体内壁、活塞、活塞
31、杆、端盖、密封件等应完整无损，如发现缺陷要及时休整和更换。4）检查、验收合格后，回装油动机，测量行程做记录。5）与各阀门、阀杆连接后，检查油动机应动作灵活、阀门行程符合设计要求并且关闭严密。2.1.12主汽、再热蒸汽管路及疏水扩容器大修a.对各疏水电动门电动头、阀门解体检修，气动疏水门、手动门及高排逆止门解体检修。b.主汽、冷再、热再管路支吊架检查并修整。c.疏水扩容器防爆检查、水压检漏、膨胀节检查、扩容器坑清理、人孔换垫。d.汽缸喷水调节阀、手动阀解体检修、滤网清理。2.1.13压力容器检修主要内容有：除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前，办理
32、工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.低压加热器检修1）拆下人孔门、水室隔板、清理水侧。汽侧检漏后，消除缺陷，组装。2）水位计清理、冲洗，就地表送校，管路支吊架检查、修理。3）安全阀解体、检验，最后组装，所有阀门活动检查填盘根。c.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安全人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏
33、水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。2.1.14各系统阀门检修方案本次检修阀门的主要系统有：主汽系统阀门、给水系统阀门、凝结水系统阀门、加热器疏水系统阀门、抽汽系统阀门、辅汽系统阀门等。阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门关闭严密不漏，对
34、阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。2.2电气专业施工技术措施2.2.1工程概况华能石家庄分公司41机组A级检修，电气专业主要包括:4*发电机本体及封母大修；4*主变压器间隔设备检修；4厂用变压器大修
35、；6kV封闭母线大修；4机组部分电动机大修；4=炉风机润滑油站就地控制盘及其电源改造；220V蓄电池核对性充放电；4炉电除尘电气部分大修；4炉电除尘整流变大修。为保证4机组A级检修质量，业主满意。电气专业针对其中6个主要设备的大修要求,编制了相应措施方案。其中4炉风机润滑油站就地控制盘及其电源改造；4,炉电除尘电气部分大修；4.炉电除尘整流变大修，可参照其它方案或国标规范执行。2. 2.2发电机本体及封母大修a.解体大修前的准备 ）检查发电机的运行记录，安装试验记录以及上次大修记录，确定大修的重点项目。 ）组织施工人员做好安全、技术交底，准备好技术记录表格。 ）按安全工作规程检查现场安全措施，
36、发电机内氢气、二氧化碳含量在要求范围内。b.发电机大修内容1）断引 发电机出线断引，接头应无过热现象，套管无流胶现象。 发电机中性点断引。测量定子绕组的绝缘电阻和极化指数，测量发电机励磁侧轴承及氢封绝缘的绝缘电阻。2）解体 拆人孔盖及螺栓。 拆上端盖，拆上内护板。 拆风扇。 拆下互板。,抽转子3）定子水压试验定子水压准备及拆化妆板，加装堵板。,定子水压试验，试验压力为5Kg/cm2,持续8小时无泄露。4）定子排水及配合试验。5）定子反冲洗，直到水质合格为止。6）回装 清理护板、端盖井添胶。 装上下内互板。 装转子 风扇回装。 装上端盖。 装人空盖（包括导风板和风叶）。 注胶。 发电机出线罩人孔
37、盖回装。7）励磁系统检修 拆交、直流励磁母线。 拆励磁小间及清扫检查。 拆刷架及底座。 清扫、检查。 装底座、刷架及调整。 装励磁小间。 装刷握、更换电刷及调整。 装交、直流励磁母线。 励磁变压器P棒中性点柜清扫检查。8）封闭母线检修 打开窥视孔盖，检查封母。 清扫封母瓷瓶，检查瓷瓶（中间两头各抽查一个）。 封母密封件检查。 配合调试人员做封母预防性试验。9）气体置换。10）气密试验找漏。11）发电机接引。12）整理现场。13）配合起动及发电机试验。2.2.34主变压器间隔设备检修a.检修内容1）清扫检查变压器外壳及散热器，检查变压器本体有无渗漏油，如发现则采取措施消除渗漏油，并将油污处理干净
38、。2）清扫主变压器各种套管，检查套管无损伤、碰伤、裂纹，检查并拧紧套管引出线的接头。3）将主变压器高、低压侧引线部位的护套打开并进行清扫，检查各部位接头的接触情况。4）检查油枕、散热器、防爆门及各部阀门、截门和密封垫，拧紧螺丝，清除各部件渗油。5）检查安全阀、瓦斯继电器是否漏油，发现问题及时清除。6）温控器、温度表检修：拆下温控器、温度表的测温线和信号线，并做好标记。拆下温控器、温度表进行校验。回装温控器、温度表，恢复接线。7）调压装置传动杆清理并加油，使其动作灵活无卡涩。8）检查调整变压器本体油位和套管油位。9）冷却风扇冷却器大修：外部清理，将散热管外部积垢用水冲洗干净，冲洗时注意连接法兰处
39、不能用水直接冲洗。 检修风扇电机及其控制回路，检修油循环泵电机及其管路、阀门等装置。电机检修按电动机检修工艺规程进行。 风扇检修时，拆风扇叶要用专用工具，风扇叶妥善保管，不得碰撞。 电机检修结束后，恢复接线，并进行带电试运转。10）空气呼吸器检修：拆下呼吸器硅胶筒并清理干净，尤其是油封部分。更换合格硅胶，并向油封盒内注入足够量的变压器油。11）控制箱大修：盘内清扫干净，更换元器件，检查盘内接线。12）主变避雷器器身及绝缘底座清扫干净。13）配合调试人员作电气预防性试验。 .2.44#厂用变压器大修a.变压器吊芯相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。2）周围空气温度不宜
40、低于0C,器身温度不应低于周围空气温度。3）起吊前，应拆除所有与其相连的部件。4）起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30,必要时可采用控制吊梁，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，为防止晃动可采用圆钢穿入钟罩螺栓孔作为导向。起吊时用临时夹具固定好密封胶圈。5）铁芯检查铁芯应无变形，铁瓶与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁血接地片后，铁辄螺杆与铁芯、铁辆与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁规采用钢带绑扎时，钢带对铁轨的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯
41、拉板及铁挽拉带应紧固，绝缘良好。6）绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。7）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。8）引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。9）无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05X10mm塞尺检查，应塞不进；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置
42、的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。10）绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。b.附件检查1）套管进行外观检查，检查套管油位符合规定要求，进行绝缘测量、电气性能试验。外观检查瓷件表面应无裂痕。2）冷却器密封检查,细致观察冷却器有无渗漏，从而判断密封情况，外部清理，将散热管外部积垢用水冲洗干净，冲洗时注意连接法兰处不能用水直接冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。3）检查清点螺栓和密封垫数量，检查其它附件是否齐全、并完好无损，如有问题及时协同有关部门妥善处理。4）气体继电器、温控器校验合格。5）
43、检查箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。c变压器注油为防止产生静电，检查注油回路各部位应接地良好，然后从底部开始注入合格的变压器油，直到安装在油箱上部的指针式压力表微正压时，打开主油箱与油枕之间的阀门，向油枕内注油，注油完毕后，将所有部件的放气塞打开放气，见有油冒出，再拧紧放气塞，这样反复多次，直到排尽残余气体。2.2.56kV封闭母线检修a.清扫6KV封闭母线外壳，检查封闭母线外壳，无损伤变形。b.打开密封盖，清扫封闭母线及绝缘子完好无裂纹。c.清扫母线套管CT,检查CT外观良好，接线紧固。打开母线伸缩节密封盖，清扫母线伸缩节，检查母线伸缩节。2. 2.6电动机大修a.检修前的准备1）查看电机
44、的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。2）准备好检修所用的工具以及材料。3）检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。4）组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。5）准备好技术记录表格。b.电动机解体步骤1）拆除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏及受潮。2）用兆欧表测量电机的绝缘并记录。低压电机用500V兆欧表，高压电机用2500V兆欧表。3）解开对轮，拆除接地线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。4）用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叫、注意拆风扇时应
45、使风扇根部吃力。5）在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖放在固定位置上。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。6）用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。c.定子部分检修内容及质量标准使用干燥压缩空气吹扫定子各部分，用白布擦拭定子端部线圈，检查端部线圈绝缘及固定情况，端部线圈应平滑光亮，不松动，无绝缘胀裂脱落、变色变脆、流胶起泡等现象。检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净
46、，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压接牢固，各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。d.转子部分检修内容及质量标准用干燥压缩空气吹扫转子表面及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，钾钉齐全，平衡块紧固加封，无位移。检查轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装合适。检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圈，应转动平稳，无杂音，转速均匀。检查滚珠表面及内外较大跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及珠架上的钾钉，用塞尺测量轴承间隙。根据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。e.电动机回装1）
