1、供热锅炉扩建工程锅炉专业施工方案综述1锅炉专业施工方案1.1 工程概况本工程锅炉采用高温高压自然循环、单汽包、n型布置、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、喷水减温、全钢构架悬吊结构锅炉，锅炉全封闭设计；锅炉额定蒸发量：240t/ho锅炉设有一台回转式空气预热器，空气预热器布置在锅炉尾部脱硝装置烟道下方的回转式空气预热器支撑结构上。本工程同时安装脱硝装置，脱硝装置布置在省煤器至回转式空预器之间的锅炉尾部钢架上方。锅炉渣斗下设一台干式排渣机，锅炉排渣被冷却后，经碎渣机后落入斗式提升机，由斗式提升机输送至渣仓贮存。石子煤由电瓶叉车将石子煤移动斗运送至厂内堆弃场。静电除尘器捕集的飞灰采用气力输送
2、系统输送，通过管道上的阀门，可分别输送至大型钢板库或分选灰库储存。锅炉配置4台中速磨煤机，4台电子称重式给煤机，1台离心式送风机，1台离心式一次风机,1台离心式引风机，1台双室五电场静电除尘器。1.2 吊装机械布置锅炉主吊机械选用1台LS368RH-5型250t履带式起重机布置在锅炉后侧及锅炉左右两侧。在施工初期利用除尘区域作为锅炉钢结构、受热面组合场，布置1台SCC800C型80t履带式起重机，作为给LS368RH-5型250t履带式起重机导料和配合吊装及设备组合的机械，以保证在锅炉大件吊装时，锅炉同时形成两个吊装作业面，加快施工进度；在锅炉厂房外端业主划定的锅炉组合场及锅炉设备堆放场布置1
3、台QY50型50t汽车式起重机。另外配置1台QY50型50t汽车式起重机和1台50t平板拖车承担设备装卸车及运输，对于大型设备的卸车倒运随时调用SCC800C型80t履带式起重机。1.3 施工总体程序锅炉安装先期以锅炉钢结构吊装为主线，钢结构吊装期间穿插烟风道、风箱、回转式空气预热器、省煤器大灰斗、钢性梁、部分受热面等大的组件（部件）存放。钢结构吊装完毕后，进行受热面安装，尾部竖井内受热面安装与炉膛内屏式过热器安装可同时进行。锅炉吊装完毕后，集中人力进行受热面管排对口、联络管安装及本体管道施工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域施工创造一个良好的施工环境。回转式空气预热器安装在锅炉大件吊装
4、完毕后进行正式安装，回转式空气预热器安装主要由LS368RH-5型250t履带式起重机承担。烟风道在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，一些部件先临时存放。磨煤机、风机在锅炉大件吊装完毕，磨煤机、风机基础施工验收完毕后进行安装。锅炉房内燃油管道在锅炉具备水压条件后施工，保证燃油系统能够尽早具备使用条件。炉底的除灰渣设备在锅炉水压后进行就地组装。锅炉本体保温、砌筑在水压试验结束后进行，生根焊接在管排、联箱上的铁件在水压前安装完毕；烟、风、煤管道保温在锅炉通风试验结束后进行；其它设备及管道保温在安装结束后进行。油漆施工在设备及管道安装完毕并消除基建施工痕迹后再进行。1.4 主要部件吊装方法a.吊装预留
5、开口钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉厂家和业主同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。1）炉顶开口:炉顶板梁间部分顶板连梁缓装（主要承重梁及水平支撑不缓装），作为受热面设备吊装通道。在左右侧水冷壁及前后侧水冷壁上部组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封闭炉前板梁间预留开口；尾部竖井组件的吊装采用炉顶开口吊入的方式，左右包墙、前包墙、后包墙、省煤器悬吊管等组件在钢架大板梁吊装完成后，缓吊部分次梁，依据吊机的起吊能力从炉顶开口位置按顺序吊入，部分集箱组合件也可以依据吊装顺序从缓吊开口吊入后存放。后炉膛内部的省煤器管排组合件从锅炉左右侧包墙开口处吊入
6、，利用电动葫芦接钩就位。在包墙组件穿装完毕后，及时封闭炉后板梁间预留开口。2）炉前零米钢结构间开口:锅炉炉膛安装主要采用炉前零米的形式，部分可采用炉顶吊入。炉膛主要开口在炉前钢结构运转层以下，在该处进入的主要设备有：水平烟道底部、下部水冷壁（冷灰斗）组件、前炉膛炉顶连接管道、水冷壁刚性梁、燃烧器、集箱等前炉膛组件。b.锅炉钢架安装锅炉钢结构按照设备到货分层吊装，每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行上一层钢结构安装，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装大板梁。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩
7、形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。钢结构安装完毕后，进行阶段验收，其间穿插水冷壁组件存放、包墙组件存放、省煤器吊挂管存放等。平台、扶梯、栏杆安装随钢结构同步进行，相应层钢结构找正及阶段验收完后，立即进行平台、扶梯、栏杆施工。锅炉钢结构安装由LS368RH-5型250t履带式起重机承担。钢结构吊装时，由SCC800C型80t履带式起重机负责导料和抬吊。c.锅炉大板梁吊装大板梁吊装按照从前向后的顺序进行。大板梁吊装时由LS368RH-5型250t履带式起重机单独起吊就位。d.水冷壁吊装水冷壁采用大面积组合吊装的安装方式进行。在满足吊车起吊性能的情况下,水冷壁组件尽量与刚性梁组合成一体，不能组合
8、的刚性梁预先存放在钢架上，待水冷壁四角合拢拼缝焊接完毕后，再安装就位。组合完毕后，用N100角钢对刚性梁进行刚性加强。水冷壁组件吊装由LS368RH-5型250t履带式起重机吊组件上部，SCC800C型80t履带式起重机抬吊组件下部，在炉前板梁间顶板连梁安装前从顶部穿装存放就位。e.过热器吊装包墙过热器采用大面积组合吊装的安装方式进行。采用刚性加强的起吊方式进行吊装，LS368RH-5型250t履带式起重机吊组件上部两点，由SCC800C型80t履带式起重机抬吊组件下部四点，组件由水平状态搬起到垂直状态后，由LS368RH-5型250t履带式起重机将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装就位或在相应的
9、板梁下缓钩就位。前顶棚过热器采用组合吊装的方法，由LS368RH-5型250t履带式起重机将管屏从炉前板梁间顶部穿入就位。屏式过热器沿炉膛宽度布置在炉膛上方，屏式过热器采取单件吊装的安装方式，由LS368RH-5型250t履带式起重机将组件从炉前板梁间依次穿装就位。高低温过热器采用单片穿装的方式，LS368RH-5型250t履带式起重机吊将管排从吊装预留开口处吊入，由分别布置在其上方的5t电动葫芦接钩后，移动电动葫芦到正式安装位置。f.省煤器吊装省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出口联箱悬吊，省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组
10、件，悬吊管组件由LS368RH-5型250t履带式起重机从炉后板梁间吊入就位或临时悬吊在板梁下，待顶板连梁形成后缓钩就位。省煤器管排安装：先将省煤器出口联箱安装就位。省煤器管排组件由LS368RH-5型250t履带式起重机经炉后大板梁间侧包墙开口处吊入，由设置在其安装位置上方两台5t电动葫芦接钩就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接。g.汽包吊装如果汽包到货较早，由大件运输车将锅炉汽包运输到锅炉厂房外侧，然后由LS368RH-5型250t履带式起重机单机卸车，将汽包卸到锅炉厂房外已设置好的汽包拖运排子上，汽包吊装前由卷扬机和滑轮组将汽包拖运至炉内起吊位置。如果汽包到货时，锅炉现场已具备汽包吊装条件
11、，则由大件运输车运输可直接运输到锅炉厂房内汽包起吊位置下方，由汽包吊装机具将汽包卸车并存放在汽包起吊位置，然后进行汽包的检查、画线等，然后进行汽包起吊。汽包吊装采用在锅炉炉顶设置两套50t卷扬机滑车组来完成汽包的吊装就位。在汽包吊装前，可以先把集中降水临时存放，靠在炉前钢架上。锅炉附属机械安装详见磨煤机安装方案、送、引风机、一次风机安装方案。除渣系统在水冷壁安装完毕后进行安装，在安装位置就地组合装配，详见除灰渣系统设备安装方案。回转式空气预热器安装在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，回转式空气预热器安装主要由LS368RH-5型250t履带式起重机承担。详见回转式空气预热器安装方案。1.5 锅炉
12、大件吊装顺序序号部件名称重量(t)件数吊装方法及说明1第一层钢结构安装2第二层钢结构安装3第三层钢结构安装4左右侧热风道组件存放5第四层及以上钢结构安装6省煤器大灰斗组件存放就位7大板梁安装18左水冷壁组件存放1临时吊挂在左侧水冷壁吊挂梁上9前水冷壁组件存放1临时吊挂在前侧水冷壁吊挂梁上10后水冷壁组件存放1临时吊挂在相应大板梁上11右水冷壁组件存放1临时吊挂在右侧水冷壁吊挂梁上12前顶棚过热器组件存放1临时吊挂在前侧水冷壁吊挂梁上13炉前板梁间顶板连梁安装14四侧水冷壁正式就位后水冷壁缓钩就位15前顶棚过热器组件就位顶部连梁安装完毕后，前顶棚过热器组件缓钩就位16屏式过热器安装由顶部连梁空隙
13、穿装17汽包吊装1由两套50t卷扬机滑车组抬吊就位18前包墙存放1临时吊挂在相应大板梁上19左包墙存放1临时吊挂在竖井左侧钢架横梁上20右包墙存放1临时吊挂在竖井右侧钢架横梁上21后包墙存放1临时吊挂在炉后大板梁上22炉后板梁间顶板连梁安装23省煤器悬吊管与悬吊管出集箱组件安装24前后侧包墙正式就位25高低温过热器进出口联箱安装序号部件名称重量件数吊装方法及说明26高低温过热器管屏安装27省煤器出口联箱安装省煤器出口联箱与悬吊管对口安装28锅炉省煤器管排从侧包墙开口处穿装29wwra魂30左右侧包墙正式就位31省煤器护板安装前后左右每侧组合为1件。32省煤器小灰斗安装33减温器及集汽联箱安装3
14、4点火装置安装35烟风道安装3637回转式空气预热器底梁等大件设备存放及安装38福谴建3940顶棚联箱和顶棚管安装41燃烧器存放16在燃烧器区域水冷壁安装前进行。说明：1）吊装顺序是概略的，具体施工时可进行调整。2）在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁、包墙组合吊装，不能与水冷壁、包墙组合的刚性梁随钢结构安装逐层存放。3）烟风道和燃烧器及吹灰器等设备存放与钢结构安装同时进行。2施工临时设施布置方案2.1 主要施工机械配置a.锅炉吊装机械配置锅炉主吊机械选用1台LS368RH-5型250t履带式起重机；在施工初期利用除尘区域作为锅炉钢结构、受热面组合场，布置1台SCC800c型80t履带式起重机
15、作为给LS368RH-5型250t履带式导料和配合吊装及设备组合的机械，以保证在锅炉大件吊装时，锅炉同时形成两个吊装作业面，加快施工进度。LS368RH-5型250t履带式起重机布置在锅炉厂房后侧及左右两侧，主要承担锅炉本体钢结构安装和受热面组件吊装以及空气预热器等大件吊装。根据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊能力G=250t；根据现场实际需要250t履带吊可以变成多种主臂及塔式工况。塔式工况时，采用88塔角，塔架长59.475m,塔臂长42.7m,在工作半径Rmir=20.5m时，起吊能力Gg=23.8t,钩高h102m；工作半径x=47.3m时,起吊能力%=7.8t,
16、钩高h,s=59mo见下表：作业半径20.52226303438424647.3额定负荷23.822.819.816.914.011.69.68.27.8塔式工况时，采用88塔角，塔架长53.375m,塔臂长30.5m,在工作半径IU=16.2m时,起吊能力Ga=3L9t,钩高h蚪=82.7m；工作半径IU=35.2m时,起吊能力G*、=13.2t,钩高*x=53m。见下表：作业半径16.2182226303435.2额定负荷31.930.627.624181413.2锅炉除尘器零米以上结构在锅炉大件吊装完成前先不施工，作为钢结构、水冷壁和包墙等较大组件的组合场地，等锅炉大件吊装完再施工。在低
17、温过热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台5t电动葫芦。在高温过热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置一台5t电动葫芦。在尾部竖井烟道内的省煤器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台5t电动葫芦。同时根据不同时期，不同位置的锅炉设备安装需要，设置一定数量的10t、5t、3t等卷扬机，进行部分锅炉设备的吊装、就位、找正工作，以减轻锅炉设备安装时，对大型吊车的依赖程度。b.锅炉组合场及机械布置锅炉组合场共设置两处。一处设置在锅炉除尘器区域，在除尘器安装前，利用该场地进行钢结构、水冷壁和包墙等较大组件的组合，以减少组件运输环节，配
18、合机械为1台SCC800C型80t履带式起重机。另一处设置在锅炉厂房外端业主划定的施工区域内，梯子平台组合场及烟风道加工配制场地布置在该组合场内,组合场内布置1台QY50型50t汽车式起重机，QY50型50t汽车式起重机承担烟风道加工配制与组合工作，以及设备卸车、导运及配合受热面管排通球、合金部件光谱分析省煤器水平管组组合及梯子平台组合等工作。c.其它机械配置1）在锅炉厂房外侧布置1台SC150/150型临时施工电梯，负责施工人员上、下接送及零星材料和保温材料的垂直运输。2）配置1台QY50型501汽车式起重机和1台50t运输拖车，负责设备倒运。3）配置一台SCC800C型80t履带式起重机负
19、责较重设备的卸车等。2.2 施工用气施工用气包括压缩空气、氧气、乙焕和氤气。压缩空气采用移动式空压机供气，可在锅炉组合场与设备置场内各布置1台6m7min空压机，负责受热面管排通球。氧气、乙焕可在当地进行采购，瓶装供应。水压期间在锅炉厂房外分别设置氧气站和乙焕站，将瓶装氧气和乙快集中后再用管道向锅炉厂房内供应。管道应并排布置，要求布置整齐，并分别刷上不同的颜色以示区别。穿过铁路时应在铁轨下方穿过，穿过公路时，应有保护措施，可采用浅埋的方式，上面扣上槽钢进行保护。氤气采用瓶装供应的方式。2.3 安全保障设施a.为满足安全、文明施工，在锅炉内设置2条中1200X6mm的垃圾通道。b.随着钢结构、受
20、热面的安装，在适当位置设置一定数量的安全网、隔离层、安全绳及钢爬梯，保证施工安全。3锅炉本体钢结构安装方案3.1 锅炉钢结构概况a.本工程锅炉采用高温高压自然循环、单汽包、n型布置、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、喷水减温、全钢构架悬吊结构锅炉。b.锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓规格为M22,局部结构采用焊接方式固定。c.锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。d.锅炉钢结构采用双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱。e.锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，
21、主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板结构上。f.为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布置，除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。3.2 吊装机械布置及钢结构吊装原则a.根据锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用1台LS368RH-5型250t履带式起重机作为锅炉吊装主吊机械，布置在锅炉后侧及左右两侧；配置1台SCC800c型80t履带式起重机布置在锅炉后侧除尘器区域，为主吊机械导
22、料及配合起吊抬吊。b.根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结构确定采用单件吊装的安装施工方法，这样可减少设备组件占地面积,提高钢架安装的灵活性和可靠性，利于构架分段安装整体找正，提高安装质量和施工工艺水平。c.部分结构可采用小范围组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成一体后随横梁一同安装，而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作，待其安装后下部接点的高强螺栓穿装工作结束，找正工作已完成方可进行最后的终紧工作。各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位，随立柱、横梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提
23、高施工进度和安全系数。d.钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，柱接口连结板，各节点连接高强螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性安装到位。3.3 施工程序及施工流程a.锅炉钢结构安装程序由炉前左侧第一根立柱开始吊装，首先将第一段左侧各钢架立柱、横梁、竖撑、水平支撑进行安装，使炉左侧形成局部独立稳定结构，然后进行炉左侧各部件的安装工作。b.待第一段钢架安装工作结束，进行整体构架的复查找正工作，该项工作完成后，方可进行第一段钢架各节点高强螺栓的终紧工作，为第二段钢架安装奠定基础，而其它各段钢架的安装程序可按上述程序进行，同时也可根据设备实际到货时间，设备组件临时存放的时间要求来做相应
24、调整。c.锅炉构架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后，进行整体复查找正工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体放线，为顶板结构安装创造条件。d.大板梁吊装按照从前向后的顺序进行,大板梁吊装由LS368RH-5型250t履带式起重机单机吊装就位。并及时将各大板梁间的主梁、水冷壁、包墙吊挂梁及时安装就位。钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉厂家和业主同意的情况下，大板梁部分连梁及其它部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。e.顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构,上述各
25、部件安装工作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进行终紧并进行质量检查验收，为吊装受热面设备创造条件，在受热面安装前、后及锅炉上水前后分别测出大板梁挠曲值，并做好记录。f.钢架施工工艺流程:3.4 设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件,仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当测量出板梁初始挠度值并做好记录，板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。3.5 基础检查与画线依据控制网、锅炉中心线控制点，采用方
26、向线交会法测出锅炉基础中心线，利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记，为钢架安装找正提供依据。3.6 垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱截面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位置，垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处应琢平。垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不能大于基础混凝土强度等级的60%,垫铁表面应平整，加土时表面应刨平，每组垫铁不超过三块，宽度一般为80120mm,长度较柱底板两边各长出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下层，垫铁配置应根据柱底板下表面的实际标高和每个基础顶面的
27、实际标高确定。柱底板下表面实际标高确定方法如下:将每根钢架柱进行预组合。以最上段柱顶部标高为基准，根据图纸向下实测柱1m标高线，校核柱1m标高线以下部分几何尺寸与设计值偏差，从而确定出柱底板下表面实际标高。同时根据每个基础顶面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。钢架各柱脚台板与各基础固定方式为地脚螺栓连接方式，首先将各基础台板找正并与地脚螺栓进行固定并拧紧各地脚螺栓螺母，将各钢架立柱一米标高及相应尺寸调整好后，将各立柱与基础台板进行焊接固定。3.7 钢结构预组合锅炉钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口处的接触间隙对整体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各
28、段柱接口处的间隙对锅炉1米标高点的影响。预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱，如累计超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认真清理其表面的尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触表面具有足够的磨擦系数，然后进行柱接口连结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对角线，符合规程要求后拆除各部横梁、立柱。钢架预组合质量标准序号验收项目允许误差1各立柱间距离长度的1%。，最大不超过7mm2各立柱间的不平行度长度的l%o,最大不超过7mm序号验收项目允许误差3横梁标高3mm4横梁间不平
29、行度长度的l%o,最大不超过3.5mm5横梁与立柱中心相对错位3mm6组合件对角线差长度的1.5%o,最大不超过10mm7立.柱弯曲度WlOmm8立柱扭曲值W10mm3.8 钢结构安装钢结构按照从前往后、从左向右、从下向上、分段吊装的方式进行安装。根据锅炉钢结构的设计结构特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结构吊装主要采取单件吊装与部分结构小范围组合吊装的方式进行。a.吊装前的准备工作：吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，先将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺杆紧固在柱子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻两固定点距离不大于2m。b.钢结构安装：钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利
30、用钢架立柱上部起吊耳板与柱顶接口处螺栓孔固定牢固，利用LS368RH-5型250t履带式起重机起吊钢架各立柱，用SCC800c型80t履带式起重机或50t汽车吊配合抬吊，吊起到垂直状态后，将SCC800C型80t履带式起重机或50t汽车吊摘钩，缓慢吊移至就位基础附近，将立柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上后利用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测，垂直度调整工作完成后，应用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整水平工作结束后，则开始应用钢架放线过程中确定的锅炉纵横中心线来校对，其误差符合要求后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础
31、台板的水平调整可利用垫铁来调整。各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安装质量标准序号验收项目允许误差1柱脚中心偏差3mm2立柱标高偏差3mm3各立柱间相互标高偏差2mm4各立柱间距偏差这7mm5立柱垂直度偏差10mm6柱底部一米标高处对角线差WIOmm7柱顶大、小对角线偏差10mm3.9 钢结构安装安全措施a.钢架立柱横梁各层操作台的安装使用统一标准卡具，并与各立柱翼板用螺栓顶紧传力，上部铺设跳板，操作台四周利用型钢连结成1.2m高的安全标准围栏，施工人员在无悬挂安全带的地点工作时，可利用安全带专用卡具，先
32、固定在柱、梁结构上，后将安全带悬挂在卡具上固定。b.立柱间各横梁安装过程中，为保证施工人员安全和文明施工需要，在安装部位的柱间连梁固定临时活动式走台，安装槽钢在各梁的上下部利用长杆螺栓夹紧固定，上部铺设木跳板，加宽安全通道，并在端部连接安全围栏。c.在下段钢架组件安装工作结束时，在其各梁上部设置安全网，为上一段钢架组件安装创造安全文明施工环境。上述各项安全保障措施，应随钢结构安装工作同步进行，尽早完善，做到安全文明施工。3.10 高强螺栓安装及保管a.高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料一般为20MnTiB,螺母材料一般为35号钢，垫圈材料为45号钢。b.凡采用高强
33、螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。c.高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mm。d.高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行,而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。e.扭剪型高强螺栓的施工流程：f.高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐
34、、防尘状态。g.高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检,并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值达到标准时梅花头应断掉，低于设计值的进行喷砂处理。h.高强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔,然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用较刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。i.高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边,对称进行。初紧值一般为终紧值的50队初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格
35、按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。3.11 平台、扶梯、栏杆安装a.施工原则：平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行，相应各层钢结构找正验收工作完成后，及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作，为安全、文明施工创造有利条件。b.施工程序验收施工方法1）设备开箱检查、验收及清点编号。2）平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉水平支撑结构上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去。3）栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，使每块栅格间隙均匀后再行施焊固
36、定。4）如有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应妨碍设备热膨胀。5）梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度。6）栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线使中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。7）围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持在一条线上不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有一定的强度，又不能使围板产生焊接变形。8）栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过度圆滑，无毛刺。9）平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束
37、（包括保温油漆），进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。10）梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安装就位后立即焊接固定，防止发生危险。 10mmW 5mmW 3mm 10mm。d.技术质量要求平台标高误差两平台连接高低差栏杆不垂直度平台与立柱中心线偏差4锅炉大板梁吊装方案4.1 大板梁的卸车与运输各大板梁由大件运输车辆通过现场道路运至现场，由LS368RH-5型250t履带式起重机单机卸至锅炉后侧塔吊附近大板梁起吊区域，并放置在牢固的基础上。4.2 各大板梁的吊装方法a.各大板梁吊装前应具备的条件：锅炉钢架四段立柱、横梁、竖向支
38、撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结束，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件。b.大板梁吊装前的准备工作各大板梁吊装前应仔细核对安装方向，对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测,符合要求后,按从炉前向炉后顺序依次将各大板梁吊装就位，吊装前将各大板梁下部放置在水平、牢固的承重平台上，将结合面的油漆、铁锈、金属毛刺处理干净，在各大板梁的两侧高度低于各纵向连梁下端面500mm的位置上搭设贯穿左右两端的安全通道及各连梁的安装工作台并设置安全围栏，在板梁的上平面设置安全围栏，确保施工人员安全。c.大板梁的吊装大板
39、梁吊装由LS368RH-5型250t履带式起重机单机起吊就位。大板梁吊装按照从前向后的顺序进行。大板梁吊装采用钢丝绳两点绑扎起吊方式。考虑到起吊绳索以及临时操作台的重量，各大板梁起吊重量按实际重量加上2t计算。大板梁吊装过程中，以相邻两根为一个单元,及时连接两侧支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件，形成稳固的框架结构，并进行单元找正，初紧高强度螺栓。待吊装完毕，进行顶板结构的整体找正，验收合格后，终紧高强度螺栓，最终完成炉顶结构的安装。顶板结构吊装中局部位置预留开口，作为锅炉受热面组件进档空间，并随受热面组件安装的进行情况逐步安装封闭。5锅炉受热面设备安装方案5.1 设计特点a.本工程锅炉前部
40、炉膛为悬吊结构，锅炉炉膛四侧采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛断面呈正方形。b.在炉前布置汽包。c.尾部单竖井烟道布置，四周由包墙过热器组成，尾部竖井烟道内布置省煤器管组，省煤器管组由省煤器悬吊管悬吊。d.炉膛上部布置屏式过热器，水平烟道内布置高温过热器和低温过热器。e.锅炉配一台回转式空气预热器，空气预热器布置在锅炉尾部烟道下方的回转式空气预热器支撑结构上。5.2 水冷壁安装方案a.水冷壁组合：水冷壁采用大面积组合吊装的安装方式进行。在满足吊车起吊性能的情况下,水冷壁组件尽量与刚性梁组合成一体，不能组合的刚性梁预先存放在钢架上，待水冷壁四角合拢拼缝焊接完毕后，再安装就位。1）后侧水冷壁冷灰斗水冷壁
41、以上部分组合成1个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合在一起。2）前侧水冷壁冷灰斗水冷壁以上部分组合成1个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合在一起。3）左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合在一起。4）后侧冷灰斗水冷壁组合成1个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合在一起。5）前侧冷灰斗水冷壁组合成1个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合在一起。组合完毕后，用/100角钢对刚性梁进行刚性加强。b.水冷壁安装四侧水冷壁组件吊装由LS368RH-5型250t履带式起重机吊组件上部，由SCC800C型80t履带式起重机抬吊组件下部，6点柔性起吊。前后冷灰斗水冷壁安装：冷灰斗水冷壁管屏与刚性梁在锅炉零米
42、各组合成一个组件，吊装时由设在炉膛顶部的两套10t卷扬机滑车组进行主吊，另设一套5t卷扬机滑车组负责牵引调整，2台20t手拉葫芦接钩空中对口焊接，完成冷灰斗水冷壁安装。c.刚性梁安装在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁组合吊装，不能与水冷壁组合的性梁随钢结构安装逐层存放。在水冷壁组合阶段，以水冷壁上联箱为基准，事先返出每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。四侧水冷壁合拢、拼缝、焊接工作完成后，进行角部装置及导向装置安装。5.3 过热器安装方案a.包墙过热器安装1）包墙过热器组合包墙过热器采用大面积组合吊装的安装方式进行。左右侧包墙各组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；前包墙过热器组合成1个组件
43、，刚性梁同包墙组合成一体；后包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；前顶棚过热器组合成1个组件。2）包墙及顶棚过热器吊装方法：包墙过热器组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接。包墙组合完并加固完毕后，由LS368RH-5型250t履带式起重机吊组件上部两点，SCC800c型80t履带式起重机抬吊组件下部四点，组件由水平状态搬起到垂直状态后，由LS368RH-5型250t履带式起重机将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装就位或在相应的板梁下缓钩就位。前顶棚过热器采用组合吊装的方法，由LS368RH-5型250t履带
44、式起重机将管屏从炉前板梁间顶部穿入就位。b.屏式过热器安装屏式过热器沿炉膛宽度布置在炉膛上方，屏式过热器采取单件吊装的安装方式，由LS368RH-5型250t履带式起重机将组件从炉前板梁间依次穿装就位。c.高低温过热器安装高低温过热器采用单片穿装的方式，由LS368RH-5型250t履带式起重机吊将管排从吊装预留开口处吊入，由分别布置在其上方的5t电动葫芦接钩后，移动电动葫芦到正式安装位置。5.4 省煤器安装方案省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出口联箱悬吊，省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组件，悬吊管组件由LS368RH-5
45、型250t履带式起重机从炉后板梁间吊入就位或临时悬吊在板梁下，待顶板连梁形成后缓钩就位。将省煤器出口联箱安装就位。省煤器管排安装：省煤器管排组件由LS368RH-5型250t履带式起重机经炉后大板梁间侧包墙开口处吊入，由设置在其安装位置上方两台5t电动葫芦接钩就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接电动葫芦轨道梁设置：2套5t电动葫芦沿锅炉左、右方向设置在其安装位置上方的顶板梁下方，通过若干等距布置的固定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。5.5 受热面安装采用的新工艺a.为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位采用内窥镜进行检查。b.利用我公司配置的“锅炉王”气动坡口机加工管子坡口，避免动用火焊
46、加工坡口，防止氧化铁遗留在管子内部。c.利用我公司从美国进口的调整吊杆专用工具“液压螺母拉伸器”按照设计要求对吊杆进行精确调整，保证吊杆负荷均匀。6锅炉汽包安装方案6.1 设备概况本工程锅炉汽包采用U型吊杆悬挂在炉前两排柱间的顶板横梁上。6.2 汽包运输及卸车如果汽包经铁路专用线运输到卸货站台，汽包由固定在地锚上的卷扬机滑轮组直接平移到大件运输车上（或由LS368RH-5型250t履带式起重机吊起卸到大件运输车上）。如果汽包到货较早，由大件运输车将锅炉汽包运输到锅炉厂房外侧，然后由LS368RH-5型250t履带式起重机单机卸车，将汽包卸到锅炉厂房外已设置好的汽包拖运排子上，汽包吊装前由卷扬机和滑轮组将汽包拖运至炉内起吊位置。如果汽包到货时，钢结构已安装完毕，汽包吊装机具已设置完毕并具备吊装汽包的条件。汽包由大件运输车运输到锅炉厂房内汽包起吊位置下方，然后由汽包吊装机具将汽包卸车并存放在汽包起吊位置，然后进行汽包的检查、画线等,然后进行汽包起吊。LS368
