1、发电机组检修方案技术指导目录1施工部署及平面布置21. 1施工平面布置22主要施工技术措施22. 1汽机专业施工技术措施22.2 锅炉专业施工技术措施82.3 电气专业施工技术措施252.4 热工专业施工技术措施272.5 焊接专业施工技术方案313检修工期计划及保证措施353. 1检修工期计划353.2保证工期措施354主要施工机具及劳动力安排364. 1主要施工机具364.2劳动力安排395项目部组织机构406质量目标及质量保证措施416.1质量目标416.2 质量承诺416.3 项目部组织机构及管理职责416.4 专业质量目标、质量保证措施436.5 质量管理措施457安全施工措施467
2、.1 安全施工管理目标467.2 安全文明施工管理依据477.3 安全保证网络487.4 安全保证体系487.5 保证安全施工措施497.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施511施工部署及平面布置1.1 施工平面布置1.1.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。d.机械及力能的布置充分考虑其负荷能力，确定其合理的工作范围，既保证施工要求又不致造成机械及力能的浪费。1
3、.1.2 施工平面布置原则a.我公司自带的三间集装箱布置在炉间的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.拆卸设备就近放置。c.检修场所布置在检修设备周围的空场地上。1.1.3 主要施工机械设置a.充分利用电厂的检修起重机械。b.电焊机采用定点集中布置。c.热处理仪电源从业主指定的接口接临时电源。1.1.4 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.施工用压缩空气：由业主根据现场条件提供接口，我公司负责安装分管。d.乙焕、氧气、氨气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶
4、解乙快的规定。僦气纯氤度99.9%以上。e.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。2主要施工技术措施2.1汽机专业施工技术措施2.1.1 工程概况及工作量辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2号机组B级检修项目开工日期暂定为2011年8月22日，预计工期为30天，以最终调度批准工期为准。主要的工作量有中低压联连通管更换、2台小机揭缸检修、主机1#一4#轴瓦的检查、发电机主轴瓦、密封瓦检查，对轮找正、主机润滑油、密封油、EH油系统检查、凝汽器的检查、各种泵类、加热器的检查、增加管道、更换阀门等等。要求主线设备（汽机）检修3班倒24小时连续工作。为确保严格按照甲方提供的检修进度和要求完成检
5、修工作，做到不丢项，不降低检修质量，圆满完成机组检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。2.1.2 主要编制依据a.辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2号机组B级检修项目标书b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇、管道篇、化学篇、焊接篇。2.1.3 汽轮机本体检修方案本次检修工作主要包括主机1#4#轴承检查、盘车装置检查、大气阀检查、中低压联连通管更换等。a.检修前准备1）停机前试验，滑停，盘车，测量基础沉降。2）检修现场铺胶皮及其它准备工作。b.中低压联通管更换。1）拆化妆板2）拆下中低压联通管与汽缸的连接处的保温层。3）拆下中低压联通管与汽缸的连接螺栓。4）整体吊下中低压联通管。5）拆除联通管
6、上法兰螺栓。6）检查螺栓并进行硬度、光谱复查。7）组合新的中低压联通管。8）新的中低压联通管的吊装就位。9）连接中低压联通管和汽缸的连接螺栓。10）恢复保温。c.各轴承、推力轴承清理、测量、检查、修理、调整1）拆除各轴承箱的连接螺栓，吊下轴承箱上盖。2）所有部件清洗检查，各轴承鸨金检查并探伤，检查鸨金接触情况，必要时修刮。3）检查各轴承与球形洼窝接触情况，必要时修刮。4）检查各轴承中分面接触情况，必要时修整。5）测量各轴承座水平、扬度、油挡间隙、各轴承紧力、间隙、推力间隙，必要时修整。6）清理检查并疏通各轴承油路、油孔、孔板、滤网。7）清洗各轴承室d.盘车装置解体大修1）解体清理检查修理各部件
7、2）测量记录齿轮间隙，检查疏通油路、孔板、解体检修气动活塞、测量活动行程、间隙等。3）回装盘车装置e.发电机#5、#6轴承及密封瓦解体大修1）解体清理检修各部件、测量并调整紧力间隙、绝缘、鸨金检查、着色探伤，#5、#6轴颈测椭园度，测内外油挡间隙。2）必要时修刮鸨金、轴面与瓦枕、瓦忱与外盖接触面，清理疏通油路、油孔、孔板、清理轴承室、检查密封瓦弹簧并回装。f.油循环合格后，最终清理油室。回扣轴承室盖前由热工检查传导元件正常无误。g.保温、清理现场。2.1.4 润滑油系统检修方案本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵检修，冷油器水室清理、检漏，系统缺陷消除，六通阀更换等。a.主油箱检修清理
8、1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.各油泵检修盘车油泵、电动升压泵、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测量必要的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、叶轮、轴承、轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙
9、，清洗干净各部件后，按顺序回装。c.油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进行，并清理干净。d.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。e.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘
10、根。h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。1. 16*轴承加滤网，检查油质，进行油循环。2.1.5 抗燃油系统检修方案主要包括抗燃油油箱清扫，抗燃油系统更换滤芯，蓄能器检查，冷却器清洗。a.抗燃油油箱清扫。b.全部滤网、滤芯清理检查，更换。c.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。d.出口空气自动排放阀检查，必要时解体。e.冷却器检查清理。f.空气干燥器检查，更换活性铝土。g.储能器检查充氮。h.其它阀门活动检查，填盘根。1 .系统冲洗，检漏并消除。2.1.6 密封油系统检修方案主要包括清理密封油箱、附件检查。a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.全
11、部滤网滤芯清理检查更换。c.处理密封油站阀门、法兰漏点。2.1.7 驱动给水泵小汽轮机检修方案本次给水泵汽轮机检修包括：A、B小汽轮机：本体大修、调速油系统大修、汽水阀门检修、承压部件及紧固件探伤检查等。a.A、B小汽轮机检修1）本体大修在检修现场铺胶皮并做其它准备工作，拆下12米,6米网格板并加装临时栏杆。拆除保温，配合热工拆下所有测量元件，拆吊排汽管。拆除溢汽管、汽缸接合面螺丝及主汽门连结螺丝，然后吊大盖。解体高低压轴承、推力轴承，测量修前轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油档间隙、推力盘偏斜度、转子扬度。贴橡皮膏，测量修前高、低压汽封及隔板汽封顶部间隙。测量修前动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙、
12、转子晃度与偏斜度。吊出转子，贴橡皮膏测量修前高低压汽封、隔板汽封下部间隙。翻大盖，测量修前上、下隔板各部间隙，然后吊出上、下隔板。对转子喷砂，配合金相进行末两级叶片探伤，做频率试验。清理上、下汽缸及喷嘴等，对隔板喷砂。清理高低压汽封及隔板汽封，调整汽封间隙，使之符合厂家要求。盘车装置解体检修。组装上、下隔板，测量修后隔板各部间隙，间隙值符合要求后翻回大盖。配合金相，对高压部分螺栓进行探伤检查。清理高低压轴承、推力轴承及高低压轴承室，然后将下瓦就位。吊大盖测量汽缸接合面间隙。上、下汽封橡皮膏，吊入转子扣大盖，测量修后汽封顶部、下部间隙。将转子就位，测量修后动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙，保证其
13、符合厂家要求。测量修后高低压轴承间隙、紧力、推力间隙,最终组装高低压轴承及推力轴承。清理汽缸内部，最后扣大盖紧螺丝。组装排汽管及溢汽管等。对低压缸台板加润滑脂。检查排汽防爆门，必要时更换。恢复组装12米、6米网格板并清理现场。2）承压部件及紧固件探伤检查对所有工作温度450度以上的承压部件及紧固件进行探伤、检查。2.1.8 泵类检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：热网循环水泵2台大修。热网循环水泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表,由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解
14、体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉
15、口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2.1.9 压力容器检修主要内容有：除氧器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查
16、填盘根。b.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安装人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。1.1.10 各系统阀门检修方案阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门
17、关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。1.1.11 管道的拆除与安装管道的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验
18、收合格后才能进行管道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。a.管道坡口采用机械加工的方法。b.管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。c.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。d.管道错口Vlmm,两直管段最小间距且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距50mm。e.管道与设备连接不强制对口。f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生
19、永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。2 .2锅炉专业施工技术措施3 .2.1工程概况辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2号机组B级检修工程2标段锅炉专业检修项目如下：a.本体1）大包顶部装设平台栏杆等：大包顶部周围加装围栏、主蒸汽管道处加斜梯及炉顶加装滑动门。2）二次风箱治漏：对二次风箱所有漏点进行补焊处理。3）锅炉炉膛检修平台搭设：便于炉膛内部检修、检查。4）过热器减温器联箱手孔：对过热器减温器联箱手孔开孔抽喷头检查、发现问题处理。5）尾部烟道受热面加装防磨瓦：对吹灰器四周未加装防磨瓦及脱落的进行加装。6）左侧邻炉加热管一焊口漏：换管处理。7）末级再热器
20、加装固定卡：部分管排错位、变形，易造成磨损。加装固定卡归位处理。8）省煤器烟气导流板整修：省煤器烟气导流板变形进行整修处理并对烟道支撑加装防护瓦。9）约400个省煤固定环安装：400根省煤器管进行固定。10）膨胀指示器改造：现有膨胀指示器膨胀受阻，指针常顶弯，表盘刻度不清楚,更换所有膨胀指示器（19套）。11）受热面防磨防爆检查及缺陷处理：水冷壁、前屏、后屏、屏再、高再、高过、低过、省煤器、包墙，发现问题处理。化学检验管道的取样及焊接。12）汽包检修：检查汽水分离装置、给水清洗装置有无脱落、开焊现象、发现问题处理。13）水压试验：承压部件有无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形，在受压元件金属壁
21、和焊缝上没水珠和水雾。当降到工作压力后胀口处不滴水珠，水压试验后，没明显残余变形。发现问题处理。b.管阀1）定期排污电动球阀改造：定期排污电动球阀（下降管排污一次门共4个，下集箱排污二次门4个）更换为电动截止阀，减少内漏，提高设备使用寿命。2）定排扩容器疏水回收改造：定排扩容器引出管道，到中间冷却水箱。再到原水箱。中间安装4台水泵。3）2号烟道事故喷水减温系统检修：更换喷淋支路管、检查主管道、阀门、发现问题处理。4）水封槽清理，插板检修，补焊：清理水封槽的淤积物，检修插板，恢复损坏的不锈钢拦网。5）事故放水一、二次阀门解体检修：负责拆装，配合外委厂家返厂检修。6）饱和蒸汽取样二次门更换：更换4
22、个二次门。7）主给水阀门填料更换：将阀门内部填料清除，重新加装填料。8）燃油系统检修：14m炉前燃油系统及蒸汽吹扫系统阀门、四角油枪前主油阀，手动阀及蒸汽吹扫阀更换盘根、垫片。清洗所有油枪雾化片。对上次B修金属检验查出的不合格焊口4道进行修复闭环。拆装4角各层大油枪、小油枪火筒组件及附属连接软管，蒸汽主管路加装疏水器及阀门，燃油平台流量计改管（约3米）。9）少油系统吹扫改造：将原压缩空气吹扫改为蒸汽吹扫（4角），风道少油点火改为蒸汽吹扫并加装疏水管路。10）汽水系统阀门：所有疏水、排污、取样、放空气手动阀解体研磨，更换盘根填料环（不包括邻炉加热、充氮阀门）（98个）。11）水位计疏水门：水位计
23、手动疏水门更换（4个）。12）汽包加药管：更换汽包加药管（6米）。13）吹灰系统减压站阀门及疏水阀解体检查：阀门解体研磨，更换盘根填料环。14）过热器、再热器减温水左、右侧电动截止阀门及调节门解体检修：加装手动门阀门解体研磨，更换盘根填料环；在过热器、再热器减温水喷嘴前加装手动门（8个）。15）连续排污电动球阀及调节阀解体：电动球阀及调节阀拆装，返厂检修。16）水位计云母片更换：双侧水位计云母片更换。c.风机系统1） 一次风机加装联络门：主要联络管道的焊接工作（联络管径1100mm,长度约20米，有两个弯头和一个风门，电动门处加装平台栏杆。2） 1、2号火检风机检修：出口膨胀节更换一个（400
24、X200）金属膨胀节。3） 1、2号密封风机检修：轴承间隙检查，叶轮检查，发现问题处理,2号密封风机加装台板，二次灌浆。d.空气预热器1)空预器膨胀节更换：空预器一次风出口4个。2) 1、2号空预器检修：轴向密封、径向密封、旁路密封调整及检修、本体泄漏治理、油质更换、风门风道检查。3)暖风器打水压：对暖风器打水压、发现泄漏处理。封堵二次风暖风器。e.制粉系统1) 1,2,3,5、6号磨煤机热风垂直段管道更换补偿器：目前非金属补偿器泄漏严重，更换为金属补偿器。2) 1-6号磨煤机密封管道改造：为方便检修将原密封风管道逆止门取掉，在原电动门前加一道手动门。软连接改金属波纹补偿器。3)加装1-6号磨
25、煤机分离器间检修平台：将平台空格处补齐。4)加装1-6号热一次风调节门检修平台：热一次风调节门没设计检修平台，为方便检修，加装检修平台。5)送粉管道、送粉管道弯头、可调缩孔、维式夹管器检查及更换：更换4个90。-R1000-200/400弯头，更换1个90-R800-200/400弯头；1-5号磨缩孔阀前后直管段更换并贴陶瓷。14米平台上水平段折弯处1号磨1、4号输粉管直管段更换并贴陶瓷；更换24个可调缩孔；其余弯头割孔(300X300)检查，根据磨损情况贴耐磨陶瓷或更换。5号磨1号送粉管14米上第三个弯头(11a)后直管段更换，检查非90度弯头后直管段迎风面。1-6号粉管14米下维式夹管器拆
26、除焊接。检查分离器上输粉管及落煤管，如有损坏处理。6) 1-6号磨煤机热风隔绝门锁紧气缸移位及气缸修复安装：将锁紧气缸移位并将气缸损坏备件修复。7) 2-6号磨煤机输粉管路入炉膛弯头前洛式补偿器更换为不锈钢补偿器：将2-6号磨煤机输粉管路入炉膛弯头前洛式补偿器更换。共20个。8) 1-6号磨煤机热风道消漏、风门校对、清理积灰:检查风道母管内漏点并补焊，门轴更换盘根，风道至磨煤机支路管道混合风门以上保温全部拆除刷煤油开孔查漏补焊。9)磨煤机14米以上输粉管道洛式补偿器加装石棉绳：磨煤机14米以上输粉管道洛式补偿器两侧加装石棉绳。f.脱销系统脱硝系统检查：检查冷灰斗，拆除锥型灰斗保温对磨损的部位进
27、行补焊，检查脱硝风道及氨气喷嘴，对喷嘴进行疏通，对催化剂层进行检查，更换损坏的催化剂，清洗稀释风机滤网，发现问题处理。g.脱硫系统1)4号浆液循环泵解体检修：检查出入口管道及泵各磨损部件，发现问题处理更换、改造更换机械密封冲洗水管。2） 1-2号石膏排出泵解体检修：检查出入口管道及泵各磨损部件，发现问题处理更换、改造更换机械密封冲洗水管。3） 2号吸收塔系统阀门检查校对，发现问题处理：更换有内漏、磨损阀门、重新校对阀门行程。4） 2号塔防腐涂层损坏检查处理：检查吸收塔内壁、吸收塔入口烟道、喷淋管托梁、氧化风管托梁情况，发现问题处理。5） 脱硫烟风道出口膨胀节更换：出口烟道更换1个。6） 吸收塔
28、检修：包括吸收塔浆液清理、更换4层喷淋层管道、托梁加固改造、氧化分管疏通加固、除雾器冲洗水管检查、除雾器喷嘴清理、除雾器波形板冲洗、大梁加装PVC护板、检查塔内设施发现问题处理。h.烟风系统脚手架搭设7） 系统更换膨胀节搭设脚手架：炉膛左右两侧二次风膨胀节更换，脱硝入口2个（3500X6500）,电除尘入口4个，脱硫原烟道膨胀节3个。2.2.2主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。2. 2.3主要检修技术措施3. 2.3.1汽包检修技术
29、方案a.打开汽包两侧的人孔门进行通风冷却。b.取下汽包压力表，送电厂热工车间校验。c.待汽包内冷却至能进人工作后，布置12V低压行灯（保证照明充足）并在降水管上管口铺设胶皮以防工具、零部件和杂物落进下降管内；带进汽包内的工具等要求保卫人员做好记录，施工后如数带出。d.配合电厂化学人员检查汽包内部结垢情况。e.按照电厂化学专业人员提出的要求对汽包内壁、腹板下部、旋风分离器波形板等部件进行清理，接化学要求将波形板拆出进行喷砂处理，并由电厂化学专业验收。f.检查两侧正常水位计、左侧高水位计、两侧平衡容器汽水引出管结垢情况，检查汽包加药管、连续排污管、安全阀管结构结垢情况，以上部位均应进行清理、疏通。
30、g.检查汽包内旋风分离器、波形板、下降管格栅、腹板、各管卡等固定情况，紧固松动的部件，补齐缺损件。查明所缺部件的去向。h.配合金属专业人员宏观检查汽包内各管座及简体的焊缝情况，有缺陷应进一步检查并处理。1 .检查汽包膨胀指示器，如需修补应按要求进行修补。j.经化学和金属监督专业人员检查、确认汽包内工作已全部完成且施工质量满足技术要求。k.检查、修复孔门盖板及螺栓，封闭孔门。1 .锅炉水压试验后，重新上紧人孔门螺栓。m.在汽包压力为5kg/cm?时，热预紧人孔门螺栓。n.检查吊杆，复查汽包中心线和水位计中心线，如有变动应进行调整。o.按照电厂对汽包平衡容器改造的具体技术要求进行施工。2.2.3.
31、2防爆检查技术方案a.水冷壁检修技术措施1）以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况，超标更换（重点查吹灰孔左右1一10根，及下斜坡落焦区域管）。2）检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理意见。b.省煤器检修技术措施1）打开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。2）进入后，检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。3）检查各测温管座及压力测点管座，如不能满足正常运行要求的则进行相应的更换处理。4）整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。c.过热器检查技术措施1）施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭
32、设适当脚手架来满足施工要求。2）以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。3）检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的则应进行相应的处理。4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合技术要求的进行相应的处理。d.再热器检修技术措施1）以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。2）检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏问卡有无变形、
33、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。3）检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处理。4）检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。e.毗屋设备检修技术方案1）检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理。2）检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有则做相应的处理。3）检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换，如需要则先临时固定，再进行更换。2. 2.3.3汽水系统阀门检修技术措施阀门的解体检查：a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部件或影响人身安全。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固
34、、接合面有无缺陷、阀杆与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，达到质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应达到动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。1 .法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜
35、关闭，防止过热变形。k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。1 .当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径L3/1000,且不大于Zmm）om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，旦防止开关阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开
36、关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。2.2.3.4连、定排扩容器检修方案a.扩容器检修1）确认各扩容器内部压力为零，打开人孔门。2）待冷却后配合金属监查人员检查内部焊缝情况及容器表面情况。3）检查各扩容器管及支架并视具体情况检修。4）扩容器内部检查清理。5）待扩容器内部检查、清理、验收完毕进行人孔门的封堵。b.视缺陷的具体情况进行定排扩容器附属阀门的检修1）连排扩容器安全门拆下后，送外校验。2）将两端开口及时进行封堵；以防进入杂物。3）连排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。4）定排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技
37、术方案检查并添加盘根。5）连定排扩容器放水手动门更换一一先将旧阀门固定后拆下，之后将符合技术标准要求的阀门接安装规范进行安装。c.检查清理连定排扩容器水位计，并视具体情况处理检查汇入连定排扩容器的各疏水管的壁厚情况，重点检查弯头部位，超标的更换。2.2.3.5汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、汽包、包墙等），缺件补齐并记录其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹簧变形情况，分析断裂原因，部件有无损坏，是否有限制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的冷热态记录。液压消震器加油，并测量记录冷热态位移
38、。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。2.2.3.6供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号和记录）,解体后清理滤网，如需更换则应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部结构，然后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原则是消除阀门的不灵活性、不严密性和泄露。具体的施工技术方案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新的软管。解体检查油枪，校直内、
39、外管，更换雾化器、分油器、快接头等部件。解体油枪架，检查执行汽缸驱动情况及外套筒、锥形体损坏情况并进行更换。油枪解体后，应彻底清理油泥污垢，旋流片应回装正确，回装完毕应进行彻底蒸汽吹扫。油管路检修完毕，进行油循环，油压稳定，无渗油现象。e.拆下轻油压力表送热工校验，之后进行回装。f.检查雾化空气系统，消除雾化空气窜油工仪表空气。2.2.3.7燃烧设备检修技术方案a.检查煤粉管道伸缩节及法兰的漏粉情况，如有漏粉，应根据具体情况进行消缺。b.按照煤粉管均分器的拆装顺序进行更换工作。c.检查双旋风燃烧器瓷砖脱落和漏粉情况，并根据瓷砖脱落和漏粉情况的缺陷进行消除。d.检查燃烧挡板的具体损坏情况，必要时
40、做更换处理，且手动活动灵活并标定开度。检查燃烧挡板的损坏情况，配合热工定位调试。e.检查乏气管及风门损坏情况，如风管漏应进行更换，阀门损坏应进行修复（如不能修复的更换成新门）。f.将旧的喷燃器火嘴拆下，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴与风口的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。g.燃烧器火焰调节叶片（或杆）按照拆装顺序进行更换。2. 2.3.8烟凤系统检修技术方案a.尾部烟气挡板、二次风箱挡板检查，应灵活无卡涩，必要时加用机械外力辅助转动，更换各袖头的润滑脂，轴承磨损严重的应予以更换。调试合格后，标定开度指示。b.彻底检查一二次风道、风箱、烟道有无焊口开裂现象及腐蚀漏风现象，用渗油试
41、验的方法检查漏点，并进行补焊。c.清理省煤器灰斗的积灰，检查磨损情况，若磨损严重，应贴补钢板。卸下省煤器灰斗门板门，进行解体检修，修好后按原样恢复。d.按照电厂方面的具体技术要求将烟气挡板人孔门向上移位置。3. 2.3.9受热面检修技术方案a.对受热面设备进行彻底清洗，清除附着在管壁上的灰垢，尤其是加装防磨瓦和需要换管的部位。b.清除防磨瓦上的毛刺，保证防磨瓦与受热面管子充分贴合，管卡与防磨瓦焊接时应避免打伤管子。挡块焊接时，避免发生咬边等焊接缺陷。c.截取受热面短节时，应先切割下口，将切割出的下口封堵后，再切割上口，封堵材料可选用外堵盖或内塞满软卫生纸的方式，避免管内进入杂物。d.短节截取可
42、采用定长的形式，用车床加工外坡口，以提高效率。e.管排上的两个波口加工必须采用玻口机进行，并及时清理加工碎屑，防止落入管内。f.管子对口应采用专用对口卡子进行，避免管子发生明显错口和折口。g.管口焊接应由经验丰富的合格焊工进行，管段和焊材均应进行复查，符合使用要求。焊口应采用全氢和氢电联焊工艺。h.焊口应保证高的一检合格率，避免返修现象，尤其对困难位置，力争一次合格。每道焊口均有焊接记录。1 .做好换管记录，设专门人员严格把关，避免错用管材、焊材，错误切割受热面管子的现象发生，实现每道焊口均可追溯。j.按照电厂的要求处理防爆检查出的缺陷。k.检查膨胀指示器是否完好，指示是否正确、清晰，如缺少部
43、件应配置齐全，使膨胀指示器完好、清晰、正确的指示在零位。2.2.3.10炉本体其它技术方案a.水压试验技术方案1）水压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。2）水压试验前清理干净施工点，具备水压的环境条件。3）在水压试验期间，焊缝、人孔、法兰及阀门等若有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重做压力试验，否则作工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，应安排专业技术工人做上记号和记录，在水压试验后消除缺陷，不再做水压试验。b.风压试验技术方案1）风压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。2）在风
44、压试验期间，委派专业技术人员和施工人员到施工部位检查烟风系统的严密性。如发现有不严密出，在漏风部位做上记号并做好记录。3）对漏风缺陷的消除对烟、风道的漏风处进行补焊。对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。4） 在机组并网后，进行安全门校验。2.2.3.11离心风机检修技术措施a.了解运行中离心风机存在缺陷，做样细记录。b.检查风机整体结构，各部位相对间隙尺寸，填写施工记录。c.检查叶轮，外观检查有无磨损、裂纹、锈蚀，平衡块是否脱落。d.对叶轮做静平衡检验。e.测量主轴弯曲度，测量叶轮与风机外壳周边间隙。f.解体轴承，测量各个轴瓦原始间隙，对超标的轴
45、瓦更换。标准如下：1）接触弧面不应小于60”，接触面与非接触面不应有明显界限。2）轴向接触长度不应小于轴瓦长度80%。3）径向间隙为轴颈直径的2/10003/1000。g.根据更换、检修各个轴瓦记录，结合原始记录，调整各个轴瓦间隙。h.检查检修连轴器，调整间隙。1 .组装轴承，调整间隙，检修密封装置，消除轴承泄漏。j.润滑油系统检修，检修油泵，各个传动部件磨损情况，密封是否完好，否则更换。k.润滑油质检验，油箱滤网清理，更换滤网，首先清理内部沉淀杂质，然后用面粉团粘除。1 .检修油管路系统，检查各个连接件。m.检修滤网转换器。n.冷油器打压消漏。o.检查检修出入口挡板、连杆，检验挡板门严密性，
46、检查补焊导流板，消除消音器内部杂物。P.校核开度指示是否正确。q.风机中心校核，油循环，消除漏点。r.试运转，测振动，复核动静平衡。动平衡试验由具有丰富专业经验人员进行试验。5 .整理检修记录及竣工资料。6 .2.3.12空气预热器检修技术措施a.检修前的准备工作1）查阅运行记录中现有缺陷。2）查阅设备风量压差记录及漏风情况。3）向运行人员了解蒸汽吹灰情况。4）用听针检查变速箱的运转情况。5）观察吹灰器执行机构气缸动作情况及提升阀压力变化。6）检查各部漏风。7）观察润滑柱塞泵的运转及分配器工作情况。8）打开冷、热端观察孔，检查密封防磨板的磨损情况及密封间隙。b.密封系统的检修工艺1）密封防磨板的更换。当防磨板的厚度由原厚度25mm,磨损到15mm时，须按下列程序更换。利用风罩上的调节弹簧装置将防磨板和静子之间的间隙调整到20。松开防磨板定位螺栓。从密封框架上取下旧防磨板。将新的防磨板用螺栓固定到密封框架上。注：如果防磨板的密封框架上的螺丝孔不冲时，以防磨板上的栽丝孔为准，修扩密封框架上的螺丝定位孔，直至框架上的定位孔与防磨板上的栽丝孔对正为止。2）风罩密封防磨极与静于表面密封间隙的调整。热端风罩密封防磨极与静于表面密封间隙的调整拆掉螺杆上的固定销。松动上下背母。调整螺杆或螺母将弹簧高度松到自由状态，使风罩
