1、我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？v急等的资料找不到，心里异常烦躁v每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍v通道被堵塞，行人和搬运无法行走v事情一大堆，不知从何做起，理不清头绪v到处是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑v桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢掉又没地方放好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？Page 3你想要哪种办公场所？你想要哪种办公场所？Page 46S管理意识误区Page 5n 1. 1. 工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S6S。n 这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分
2、外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样得想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作得一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用得情况下，处理好6S与工作之间得关系。6S管理意识误区Page 66S管理意识误区n 2. 6S2. 6S就是简简单单，就是做好卫生。就是简简单单，就是做好卫生。n 6S管理是一个系统的管
3、理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法得实行，达到提高员工素质之最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好得习惯。认为6S管理就是进行大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们得企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司得6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。 Page 76S管理意识误区n 3. 3. 公司做过公司做过6S6S了，没有什么好的效果。了，没有什么好的效果。n 可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的
4、工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能够解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导合员工对6S管理的成效有所信服。Page 86S管理意识误区n 4. 4.公司员工素质差，搞不好公司员工素质差，搞不好6S6S。n 一张白纸做画，在推行6S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行
5、，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行6S管理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于各级管理人员的决心和有正确的意识。n Page 96S管理意识误区n 5. 5.用威胁、考核，让员工全力工作。用威胁、考核，让员工全力工作。n 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压
6、力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断的改善。如质量目标完成情况看板，对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。 源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（Straighte
7、nStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）发展历程：6s6s管理，源于日本的管理，源于日本的5s5s管理，它是来自日文的管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养”
8、的罗马拼的罗马拼音发音的第一字母音发音的第一字母“s”s”，统称，统称5s5s。5s5s进入我国以后，由海尔公司引进进入我国以后，由海尔公司引进“安全安全”一词，形成了一词，形成了最新的最新的6s6s管理理论。管理理论。6S概述6S概述6S6S运动（土壤）运动（土壤）企业企业企业管理的基石企业管理的基石6S概述零乱的零乱的工作场所工作场所用 6S整洁的整洁的工作场所工作场所信赖感没没 有有值值 得得 夸夸 耀耀这是哪家公司呢？这是哪家公司呢？那么脏乱，会产出那么脏乱，会产出好的产品好的产品呢呢？一定不会好的一定不会好的我的我的妈妈妈妈在在那家公那家公司上司上班班的的好棒好棒！6S概述具体含义：
9、具体含义：6S概述提高产品质量提高产品质量建立安全、健建立安全、健 康的康的工作环境工作环境提升工作效率提升工作效率减少故障的出现减少故障的出现孕育良好的安全文化孕育良好的安全文化的实际效益的实际效益降低产品成本降低产品成本整洁、清爽整洁、清爽 是卫生问题，与生产是两回事是卫生问题，与生产是两回事6S是现场管理之基石是现场管理之基石1、定位不同定位不同2、方法不同方法不同 热衷于口号、标语、文件热衷于口号、标语、文件员工十大守则员工十大守则 提升人的品质提升人的品质没有行为约束、在工作细节上没有行为约束、在工作细节上 可以随心所欲、可以随心所欲、脏乱的现场脏乱的现场6S既是一种管理文化既是一种
10、管理文化 明确具体做法明确具体做法“对对”、“错错”一目了然一目了然6S概述6S概述八字口诀八字口诀：整理：要与不要，一留一弃整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清扫：清除垃圾，美化环境清洁：形成制度，贯彻到底清洁：形成制度，贯彻到底素养：养成习惯，以人为本素养：养成习惯，以人为本安全：安全操作，生命第一安全：安全操作，生命第一推行好处推行好处：减少故障，促进品质；减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；树立形象，获
11、取信赖；孕育文化，培养素质。孕育文化，培养素质。6S概述推行的目的推行的目的6S概述1、改善和提高企业形象、改善和提高企业形象2、促成效率的提高、促成效率的提高3、改善零件在库周转率、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障，保障品质、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产、保障企业安全生产6、降低生产成本、降低生产成本7、改善员工的精神面貌，是组织活力化、改善员工的精神面貌，是组织活力化8、缩短作业周期，确保准时交货、缩短作业周期，确保准时交货Page 196S的三大支柱的三大支柱6S概述6S6S活动的分化与活动的分化与六个整六个整1. 1. 整理（整理（SEIRISEIRI）-区分要
12、与不要的东西，不要的丢弃；2.2. 整顿（整顿（SEITONSEITON）-需要时立即可使用的状态；3.3. 清扫（清扫（SEISOSEISO）-消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；4. 4. 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 清洁-保持卫生、美观、无公害的状态； 修身-有礼貌、有教养、遵守规律、规 则；5. 5. 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE） 习惯化-落实良好习惯； 认真努力-全心全力做完美； 死为止-终身永恒持续。6. 6. 安全（安全（SECURITYSECURITY）6S概述六整六整1.整理物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；2.整顿定点、定位、定容、定
13、人、定物；3.整洁环境、物品、机器、工具的清洁；4.整仪服装仪容（制服、名牌、头 发）；5.整军工作精神效率、操作方法；6.整员出勤率、出席率、上下班安全6S概述Page 22整理的理由整理的理由n 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。n 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。就是浪费资源。n 只有具备只有具备“现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西的东西才是有用的东西，不要考虑，不要考虑“原买价值原买价值”。整理Page 23整理Page 24整理Page 25整理Page 26整
14、理Page 27整理Page 28整理Page 29整理Page 30定义：定义： 每天用，每几天用。每天用，每几天用。处理方法：处理方法： 现场存放，固定位置，现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。使用越多摆放越近。举例举例 经常使用的工具、量具经常使用的工具、量具 加工中的在制品加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱存放加工产品的包装箱、周转箱整理整理分类放置准则分类放置准则整理非必需品的处理非必需品的处理整顿 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量，使用频率及工作形态需求，正确的放置。n 避免找寻费时（效率提升）n 定点、定量、安全n 创造舒适的工作环境整顿（Seiton）Pag
15、e 34整顿Page 35 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要遵循遵循 “ “3 3定定3 3要素要素”原则原则 整顿的“3 3要素要素”：场所、方法、标识场所、方法、标识 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数整顿的“3 3定定”原则原则：定点、定容、定量定点、定容、定量 定点：明确具体的放置位置 定容：明确使用容器大小、材质 定量：规定合适的数量实施要领:整顿让所有人一看就知道怎样做方法一方法一: 看板管理看板管理整顿Page
16、 38看板看板管理：管理：看板管理即把工厂中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板上，看板管理即把工厂中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板方式让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是精益生产方式最显著的特点。也可以说是精益生产方式最显著的特点。示例：公告看板示例：公告看板示例：生产管理看板示例：生产管理看板整顿Page 39示例：不良品样品看板示例：不良品
17、样品看板示例：流程揭示看板示例：流程揭示看板整顿看板看板管理：管理：方法二方法二: 色彩管理色彩管理 直观透明直观透明整顿工具工装，区域划线，区域填充均可使用色彩管理，如工具工装，区域划线，区域填充均可使用色彩管理，如: :绿色：合格品区，安全区等。绿色：合格品区，安全区等。红色：危险区域，不合格品区灭火器消防栓等。红色：危险区域，不合格品区灭火器消防栓等。黄色：待判定、回收、暂放区，定位划线等。黄色：待判定、回收、暂放区，定位划线等。方法三方法三: 形迹管理形迹管理整顿n形迹管理，取之明白，归之了然。n按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。n将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了
18、然。n清扫用具吊挂架，用完后容易复位。Page 42行迹行迹管理：管理：行迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机行迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。如将灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物于取用和归位的一种管理方法。如将灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位；品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其
19、投影之形状绘图，使其使用后易于归位；工具、夹具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易工具、夹具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用和归位。于取用和归位。示例：工具的行迹管理示例：工具的行迹管理整顿Page 43 部门、人员、状态、区位、限位、部门、人员、状态、区位、限位、物品等物品等标识标识 指向、警示、指向、警示、 流向、音响等流向、音响等提示提示 容量、油位、水位指示透明化容量、油位、水位指示透明化透明化透明化方法四方法四: 标示管理与目视管理标示管理与目视管理整顿Page 44物品的标识要达到以下目的：物品的标识要达到以下目的：看了能够
20、立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿Page 45整顿（示例）整理整顿前整理整顿前整理整顿后整理整顿后外形工序整顿实例外形工序整顿实例Page 46整理整顿前整理整顿前整理整顿后整理整顿后外形工序整顿实例外形工序整顿实例整顿（示例）办公室物品定置线标准办公室物品定置线标准整顿（示例）
21、整顿（示例）100mm150mm整顿（示例）无不要物，分类物品标识清晰无不要物，分类物品标识清晰整顿（示例）清扫清扫实施要领实施要领：领导以身作则，人人参与领导以身作则，人人参与建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角清扫、点检、保养相结合清扫、点检、保养相结合杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范寻找污染源，实施改善寻找污染源，实施改善Page 52含含义义保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰
22、尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的防保养的目的。特别说明特别说明清扫清扫Page 53清扫清扫技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度Page 54清扫
23、清扫n第一步：准备工作（常识教育）第一步：准备工作（常识教育）n第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘n第三步：清扫点检机器设备第三步：清扫点检机器设备n第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第四步：整修在清扫中发现有问题的地方n第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题n第六步：实施区域责任制第六步：实施区域责任制n第七步：制定相关清扫基准第七步：制定相关清扫基准步骤Page 55清扫清扫办公区域责任办公区域责任BOMBOM表表卫生区卫生区 责任人：责任人： 物品区物品区责任人：责任人： 保保险险柜柜饮水区饮水区责任人
24、：责任人：责任人：责任人：张三张三李李四四王王五五会会议议桌桌Page 56清扫清扫清扫值日表备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始Page 57清扫清扫清扫的基本技巧清扫的基本技巧6S6S区域地图化区域地图化清扫责任一览化清扫责任一览化管理看板揭示管理看板揭示清扫实施计划清扫实施计划维持前面维持前面3S的成果，的成果，将整将整理、整顿、清扫的实施做法理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化并对其实施做法予以制度化、文件化文件化。目的：目的：维持前面所做的效果。维持前面所做的效果。养成持久有效的清洁养成持久有效的清洁习惯。
25、习惯。清洁清洁落实前面落实前面3S3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象制定目视管理，看板管理的标准制定目视管理，看板管理的标准制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查实施要领实施要领：清洁清洁清洁清洁清洁（4S灰色员工担任检查员）维持整理、整顿及清扫所取得的成果维持整理、整顿及清扫所取得的成果成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化
26、、制度化特别说明特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁清洁1 1落实前面落实前面3S3S工作；工作；2 2制定制定6S6S实施办法；实施办法；3 3制订稽核方法；制订稽核方法；4 4制订奖惩制度，加强执行；制订奖惩制度，加强执行；5 5、主管带头巡查，全员重视、主管带头巡查，全员重视6S6S活动。活动。清洁清洁n实施目视化管理实施目视化管理n6S工作的制度化（明确的标准、方法）工作的制度化（明确的标准、方法）n6S区域清洁责任表区域清洁责任表n员工员工6S日常考核表日常考核表n重点设备点检表重点设备点检表n消防器材点检表消防器材
27、点检表以以“人性人性”为出发点，透过整理、为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。进而促进全面管理水平的提升。目的：目的：培养出好习惯、遵守规则培养出好习惯、遵守规则的员工。的员工。营造积极的团队精神。营造积极的团队精神。素养素养实施要领实施要领：明确服装、仪容、工作牌等标准明确服装、仪容、工作牌等标准明确共同遵守的有关规则、规定明确共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则制定礼仪守则
28、教育训练，检查与纠正教育训练，检查与纠正推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）素养素养素养素养提升提升“人的品质人的品质”，成为对任何，成为对任何工作都持认真态度的人。工作都持认真态度的人。让客户遵守规章制度让客户遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养素养 形成素养的基本过程形成素养的基本过程具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制
29、度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度规定规定监督监督强制强制习惯习惯素养素养安全安全预防为主，消除各种（人身、产品、预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。设备、机密）安全隐患。目的：目的：创造安全的，不必令人担心的创造安全的，不必令人担心的工作环境；工作环境；保证工厂财产、职工安全。保证工厂财产、职工安全。安全安全所谓所谓SAFETYSAFETY是是一种行为一种行为，主要在塑造每，主要在塑造每个个人都人都能安心工作且健康愉快的工作能安心工作且健康愉快的工作环境环境。含义含义确保遵守标准作业确保遵守标准作业塑造安定感塑造安定感培养危险培养危险預知的能力預知的能力目的
30、目的建立安全管理建立安全管理体制体制，自护制度自护制度的推行，安全的推行，安全规则规则基准基准的的制定，安全教育制定，安全教育训练训练，设备设备机械机械环境之安全问题改善环境之安全问题改善，定期定期循环确认标准书循环确认标准书的的执行与修正状况执行与修正状况，培养每位成员培养每位成员自主自主危险预知危险预知的能力。的能力。特别说明特别说明实施要领实施要领：强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度建立配线、
31、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度遵守作业指导书（操作规程），不违章操作，不违章作业遵守作业指导书（操作规程），不违章操作，不违章作业在所有危险区域配有紧急解救措施在所有危险区域配有紧急解救措施不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品不得在通道上放置物品不得在通道上放置物品安全安全安全安全u电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。u插头不可插满插座，避免引起起火。插头不可插满插座，避免引起起火。u物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。u特殊工位无上岗证严禁上岗。特殊工位无上
32、岗证严禁上岗。u正在维修或修理设备贴上标识。正在维修或修理设备贴上标识。u危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。u安全因素的识别安全因素的识别u安全因素的彻底对策，再发防止对策安全因素的彻底对策，再发防止对策前方前方1公里公里急转弯，请急转弯，请慢速行驶，慢速行驶，方向盘向右方向盘向右转转哪一种更易哪一种更易于明白，从于明白，从而快速的作而快速的作出行动出行动 ？定义定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而达到提醒
33、、表、照片、录像带等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。控制、警示、预防的作用与目的。简单理解就是看得见的管理。简单理解就是看得见的管理。目视化管理目视化管理原则原则：视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然三要点三要点：任何人都能判断出好处（异常）任何人都能判断出好处（异常）判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异能够迅速判断、精度高能够迅速判断、
34、精度高目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理三种水平：三种水平：1.1.初级水准：能了解现在的状态初级水准：能了解现在的状态2.2.中级水准：谁都能判断正常与否中级水准：谁都能判断正常与否3.3.高级水准：管理方法（异常处置）也都明确高级水准：管理方法（异常处置）也都明确对对物品物品的目视化管理的目视化管理对对作业作业的目视化管理的目视化管理对对设备设备的目视化管理的目视化管理对对品质品质的目视化管理的目视化管理对对安全安全的目视化管理的目视化管理管理内容管理内容：目视化管理目视化管理物品物品的目视管理：的目视管理：明确物品的名称及用途。明确物品的名称及用途。决定物品的放置位置，容易判断决定
35、物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利的进物品的放置方法能保证顺利的进行先进先出。行先进先出。决定合理的数量，尽量只保管必决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。要的最小数量，且要防止短缺。目视化管理目视化管理作业作业的目视化管理：的目视化管理：想法设法的将作业想法设法的将作业- -是否在正确实施是否在正确实施- -是否在按计划实施是否在按计划实施- -是否有异常发生是否有异常发生- -如果有异常发生，应如何应对如果有异常发生，应如何应对简单明了的表示出来。简单明了的表示出来。示例：作业暂空示例：作业暂空示例：模具调试中示例：模具调试中目视化管理目视化管理设备设备的
36、目视化管理：的目视化管理：标识出计量仪器类的正常标识出计量仪器类的正常/ /异常范围异常范围，管理界限。，管理界限。随时而且容易判断管道介质流向。随时而且容易判断管道介质流向。清楚明了的表示出应该进行维持保清楚明了的表示出应该进行维持保养的技能部位。养的技能部位。是否正常供给、运转清楚明了。是否正常供给、运转清楚明了。示例：标明阀门控制示例：标明阀门控制示例：标明风力压力差范围示例：标明风力压力差范围目视化管理目视化管理品质品质的目视化管理：的目视化管理：防止因防止因“人的失误人的失误”导致的品导致的品质问题。质问题。设置专门的区域放置不良品，设置专门的区域放置不良品，减少混入的可能。减少混入
37、的可能。有了不良品限度样本看板，对有了不良品限度样本看板，对不良品的判断快又准。不良品的判断快又准。示例：防止不良品混入示例：防止不良品混入示例：不良品判定标准示例：不良品判定标准目视化管理目视化管理安全安全的目视化管理：的目视化管理：设置安全警戒区、警戒线。设置安全警戒区、警戒线。注意有高差、突起之处。注意有高差、突起之处。标注作业安全指引。标注作业安全指引。示例：限高示例：限高示例：突起物示例：突起物目视化管理目视化管理颜色颜色管理管理行迹行迹管理管理识别识别管理管理区域区域管理管理信号灯信号灯管理管理看板看板管理管理管理方式管理方式：目视化管理目视化管理颜色颜色管理：管理：根据物品的根据
38、物品的“色彩色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化可视化的的管理方法。颜色管理是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，管理方法。颜色管理是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。示例：黄色示例：黄色-进水进水 白色白色-出水出水示例：绿色示例：绿色-良品良品 红色红色-不良品不良品目视化管理目视化管理识别识别管理：管理：是指在企业生产过程
39、中，为了便于管理，提高效率及减少安全隐患而在相应的岗位或区域设立标识，是指在企业生产过程中，为了便于管理，提高效率及减少安全隐患而在相应的岗位或区域设立标识，便于规范管理。主要有便于规范管理。主要有现场管理区域标识；现场管理区域标识；产品标识；产品标识；设备管理标识；设备管理标识；危险标贴危险岗位标识等危险标贴危险岗位标识等功能明示功能明示, ,用用途明确途明确型号，参型号，参数明示数明示示例：物料标识示例：物料标识示例：设备标识示例：设备标识目视化管理目视化管理Page 83目视化管理目视化管理区域区域管理：管理：在生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和在生产线场划上通道线
40、和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。工作的区域。对成品半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用对成品半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。示例：工序区域线示例：工序区域线示例：不良品区域线示例：不良品区域线目视化管理目视化管理信号灯信号灯管理：管理：在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人地开动，是否在正常
41、作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯种类：员的工具。信号灯种类：发音信号灯发音信号灯异常信号灯异常信号灯运转指示灯运转指示灯进度灯进度灯示例：设备信号灯示例：设备信号灯目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理Page 90推行原则推行原则p 领导重视领导重视高层领导要定期检查高层领导要定期检查6S6S工作工作p 广泛宣传广泛宣传-大造声势，处处看到大造声势，处处看到6S6Sp 组织落实组织落实-事事有人抓，处处有人管事事有人抓，处处有人管p 长抓不懈长抓不懈-持之以恒是持之以恒是6S6S成功的关键成功的关键p
42、 奖惩分明奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷以奖为主，违者严惩不贷p 全员参与全员参与-自己遵守，监督他人自己遵守，监督他人p 持续改进持续改进-PDCA-PDCA循环循环p 强制强制- -自觉自觉- -自然自然- -习惯习惯- -性格性格- -文化文化Page 91推行步骤推行步骤步骤步骤1 1：成立推行组织，明确岗位职责：成立推行组织，明确岗位职责步骤步骤2: 2: 拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标步骤步骤3: 3: 拟定工作计划及实施方法拟定工作计划及实施方法步骤步骤4: 4: 说明及教育说明及教育步骤步骤5: 5: 前期的宣传造势前期的宣传造势步骤步骤6 6：导入实施导入实施步骤步骤
43、7 7：考评方法确定：考评方法确定步骤步骤8 8：评比考核：评比考核步骤步骤9 9：评分结果公布及奖惩：评分结果公布及奖惩步骤步骤1010：检讨修正，总结提高：检讨修正，总结提高步骤步骤1111：纳入定期管理活动中：纳入定期管理活动中工厂工厂“洗澡洗澡”运动（大扫除）运动（大扫除）目视化管理实施目视化管理实施定点摄影定点摄影红牌作战红牌作战制定制定6S6S检查表及实施检查表及实施Page 92（检查过程中的常见托辞）（检查过程中的常见托辞）要丢弃是任何时间都可以做的。要丢弃是任何时间都可以做的。因为太忙所以没空整理、整顿。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。整
44、顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做来上班是要从事生产的，不是来做6S6S的。的。现在把它丢了，以后必然会用到。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。6S6S实施步骤实施步骤Page 93（检查过程中的常见托辞）（检查过程中的常见托辞）要丢弃是任何时间都可以做的。要丢弃是任何时间都可以做的。因为太忙所以没空整理、整顿。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，
45、不是来做来上班是要从事生产的，不是来做6S6S的。的。现在把它丢了，以后必然会用到。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。6S6S实施步骤实施步骤Page 946S6S实施步骤实施步骤 红牌标识红牌标识 全厂大会通报全厂大会通报 责令限期整改责令限期整改不符合通报不符合通报Page 956S6S实施步骤实施步骤* *乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。回原位）。* *不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区不用的东西未
46、及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。存放，并规定时间及时处理）。* *没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。* *不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/ /窗台窗台/ /桌子底下桌子底下/ /机器脚下）。机器脚下）。* *角落没有进行整理，成为废物堆积场所。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。常见不符合项常见不符合项Page 966S6S实施步骤实施步骤* *工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。时更换。* *柜子里
47、面未整理，东西未归类摆放，未标示。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。* *墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。或弄脏后未及时更换。* *垃圾桶太满，未及时清理。垃圾桶太满，未及时清理。* *地面有水渍、油污，没有保持干燥。地面有水渍、油污，没有保持干燥。* *墙面有明显的擦痕。墙面有明显的擦痕。* *东西太多。东西太多。* *下班前不进行整理，把问题留给下一班。下班前不进行整理，把问题留给下一班。常见不符合项常见不符合项Page 976S6S实施步骤实施步骤1 1、对策提出、对策提出2 2、效果验证、效果验证3
48、3、成果分享（参观优秀部门）、成果分享（参观优秀部门）4 4、检查中好的对象进行摄影。、检查中好的对象进行摄影。5 5、检查中坏的对象进行摄影。、检查中坏的对象进行摄影。6 6、做成看板好坏进行公布。、做成看板好坏进行公布。改善对比改善对比Page 98干干部部6 6S S之之责责任任n配合公司政策，全力支持配合公司政策，全力支持与与推行推行6 6S S活活动动n參加有關參加有關6 6S S教育教育训练训练，搜，搜集集广泛广泛資料資料，吸收吸收6 6S S技巧技巧n部部门门內內6 6S S之宣之宣导导与与參參与与公司公司6 6S S文宣活動文宣活動n規劃部門內工作區域之整理、定位工作規劃部門內
49、工作區域之整理、定位工作n依公司之依公司之6 6S S进进度表，全面做好整理、定位、度表，全面做好整理、定位、n计划计划标示标示之之作作业业n协助协助部部属属克服克服6 6S S之之障碍障碍与与困困难难点点n必要時，必要時，参参与与公司公司评评分之工作分之工作n6 6S S评评分分缺缺点点之改善或申之改善或申诉诉n督促所督促所属属执行执行定期之清定期之清扫扫点点检检Page 99n自己的工作自己的工作环境环境須不須不断断的整頓，物品材料切不可的整頓，物品材料切不可乱乱放放n不用的不用的东东西要立即西要立即处处理，不可使其理，不可使其占占据作据作业业环境环境n通路必須通路必須经经常維持清常維持清
50、洁洁与与通畅通畅n物品、工具要放置物品、工具要放置于于規定規定场场所所n灭灭火器、消防栓、配火器、消防栓、配电电柜、柜、开开关箱、電关箱、電动动机机、各各种种电电镀镀设备等周设备等周围围要時要時刻保持清刻保持清洁洁干干部部6 6S S之之责责任任Page 100n物品要仔物品要仔细细的放，正的放，正确确的放，安全的放，的放，安全的放，较较大大较较重的要重的要堆下堆下层层，限限高高，防防倒倒n保管的工具要保管的工具要常常整理整理n紙屑、布屑、材料屑要集中紙屑、布屑、材料屑要集中于于規定規定场场所所n不不断断清清扫扫，保持清，保持清洁洁n随随時注意上級的解時注意上級的解说说并加以配合并加以配合干干
