1、修井作业标准修井作业标准目目 录录一、施工设计内容要求一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业四、检泵作业五、油井冲砂五、油井冲砂六、洗井六、洗井精品资料 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早”1.1.井号、施工内容、施工目的。井号、施工内容、施工目的。2 2. .施工准备施工准备 包括：工具
2、、用具、设备、材料等相关准备工作包括：工具、用具、设备、材料等相关准备工作 。3.3.施工步骤及要求，在完成施工目的必须工序的基础上，保证工程设计中提出的各项要求全部施工步骤及要求，在完成施工目的必须工序的基础上，保证工程设计中提出的各项要求全部落实。工序设计过程中要明确各工序的质量标准。落实。工序设计过程中要明确各工序的质量标准。4.4.本次作业参数设计。本次作业参数设计。4.14.1特殊工序主要参数设计，包括：压裂、测井、通井等特殊工序的井下工具、配件位置，注意特殊工序主要参数设计，包括：压裂、测井、通井等特殊工序的井下工具、配件位置，注意事项等。事项等。4.24.2完井作业参数设计，包括
3、：泵挂深度、泵径、泵下装置、扶正器规格及位置、筛管、丝堵位完井作业参数设计，包括：泵挂深度、泵径、泵下装置、扶正器规格及位置、筛管、丝堵位置等项目，同时注明相关注意事项。置等项目，同时注明相关注意事项。 5.5.健康、安全、环保提示及要求：健康、安全、环保提示及要求：包括：需要执行的相关操作规程及标准、防渗、洗井、警戒、污染控制及施工过程中应该提示包括：需要执行的相关操作规程及标准、防渗、洗井、警戒、污染控制及施工过程中应该提示的安全注意事项。的安全注意事项。6.6.井控设计，包括：压井液密度、用量，防喷装置的选用及各特殊工序的井控要求。井控设计，包括：压井液密度、用量，防喷装置的选用及各特殊
4、工序的井控要求。7.7.工艺管柱示意图工艺管柱示意图 井下整体管柱型号规格及位置示意图。井下整体管柱型号规格及位置示意图。一、施工设计内容要求一、施工设计内容要求目 录一、施工设计内容要求一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业四、检泵作业五、油井冲砂五、油井冲砂六、洗井六、洗井试提必须缓慢提升，如遇卡阻适当活动油杆试提必须缓慢提升，如遇卡阻适当活动油杆，上提拉力不允许超过最小级别油杆的标定耐拉，上提拉力不允许超过最小级别油杆的标定耐拉强度，以免造成油杆损伤或杆断脱反弹导致管脱强度，以免造成油杆损伤或杆断脱
5、反弹导致管脱。如仍然不能解卡，应采取倒扣、套起方法。如仍然不能解卡，应采取倒扣、套起方法。 油杆桥不得油杆桥不得少于少于3 3个支点个支点，端点悬空部分长，端点悬空部分长度不超过全长的度不超过全长的20%20%。起出的油杆要做到。起出的油杆要做到摆放整摆放整齐齐，禁止，禁止杂乱堆放、堆放物品和人员行走杂乱堆放、堆放物品和人员行走。起杆。起杆过程中要注意检查扶正器及其他相关附件的位置过程中要注意检查扶正器及其他相关附件的位置与完好性。与完好性。 二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求2.1 2.1 起杆作业质量要求起杆作业质量要求杂乱堆放杂乱堆放禁止禁止二、起下油杆作业质量要求二、起下
6、油杆作业质量要求标准油杆（管）桥标准油杆（管）桥油管摆放整齐油管摆放整齐用高温清蜡车清洗油油杆外壁的泥砂、结用高温清蜡车清洗油油杆外壁的泥砂、结蜡、高凝油等，冬季施工不得使用明火烧烤油蜡、高凝油等，冬季施工不得使用明火烧烤油杆丝扣。杆丝扣。 对油杆进行全面检查更换腐蚀、结垢、偏对油杆进行全面检查更换腐蚀、结垢、偏磨、弯曲、损伤等不合格油杆。磨、弯曲、损伤等不合格油杆。 根据偏磨情况与采油单位主管部门联系在根据偏磨情况与采油单位主管部门联系在偏磨井段安装油杆扶正器。偏磨井段安装油杆扶正器。 丈量油杆及需要连接的井下工具，丈量过丈量油杆及需要连接的井下工具，丈量过程中要注意油杆和钢卷尺不能弯曲，反
7、复丈量程中要注意油杆和钢卷尺不能弯曲，反复丈量三次，做好记录，做到三对扣。误差不大于三次，做好记录，做到三对扣。误差不大于0.02%0.02%。二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求未刺洗的油杆未刺洗的油杆 油杆上扣扭矩达到所使用的油杆的标准扭矩。油杆上扣扭矩达到所使用的油杆的标准扭矩。油杆下到设计位之前油杆下到设计位之前3-53-5根应降低下放速度，避免猛顿造成油管脱等问根应降低下放速度，避免猛顿造成油管脱等问题。题。 不合格油杆和暂时不下井油杆要分开摆放，避免不合格油杆入井或数不合格油杆和暂时不下井油杆要分开摆放，避免不合格油杆入井或数据错误。据错误。调整防冲距在设计要求范围之内
8、，方卡子以上光杆裸露长度控制在本调整防冲距在设计要求范围之内，方卡子以上光杆裸露长度控制在本地区安全要求范围之内。地区安全要求范围之内。2.2 2.2 下杆作业质量要求下杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求目目 录录一、施工设计内容要求一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业四、检泵作业五、油井冲砂五、油井冲砂六、洗井六、洗井 3.1.13.1.1试提试提 试提必须缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下试提必须缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管
9、柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m5m内的固定位内的固定位置。置。3.1 3.1 起油管作业质量要求起油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求1.试提试提2.起油管起油管3.刺洗刺洗4.检查检查5.丈量丈量 3.1.23.1.2起油管起油管油管桥架应不少于两个支点，并离油管桥架应不少于两个支点，并离地面高度不少于地面高度不少于0.30.3米，保证稳妥牢靠。米，保证稳妥牢靠。起出
10、油管必须按先后顺序排列整齐，油管起出油管必须按先后顺序排列整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。上严禁堆放重物和人员行走。 油管滑道要顺直、平稳、牢固，起油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小出油管单根时，应放在小滑车滑车上顺道推下上顺道推下。 使用卡瓦起油管时，待刹车后再卡使用卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再上吊卡。严禁猛刹刹卡瓦，卡瓦卡好后再上吊卡。严禁猛刹刹车车使用液压钳卸油管螺纹时，待螺纹使用液压钳卸油管螺纹时，待螺纹全部松开后，才能提升油管。全部松开后，才能提升油管。 三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求滑车滑车用高温清蜡车清洗油管内外泥砂、结蜡、
11、高凝油等，包括清洗油管内外用高温清蜡车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，包括清洗油管内外螺纹。螺纹。 三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求3.1.3 3.1.3 刺洗刺洗未刺洗油管未刺洗油管油管刺洗油管刺洗三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求3.1.4检查检查 对油管进行全面检查，更换弯曲、腐蚀、结垢、裂缝、孔洞和螺纹损对油管进行全面检查，更换弯曲、腐蚀、结垢、裂缝、孔洞和螺纹损坏等不合格油管。同时要检查本次要下入的深井泵、井下工具和配件。坏等不合格油管。同时要检查本次要下入的深井泵、井下工具和配件。腐蚀空洞腐蚀空洞丝扣坏丝扣坏丝扣磨平丝扣磨平丈量油管及下井的各种井下配
12、丈量油管及下井的各种井下配件。钢卷尺必须经检测合格，有效件。钢卷尺必须经检测合格，有效长度大于长度大于1515米。丈量过程中要拉直米。丈量过程中要拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度，丈钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度，丈量油管时不得少于三人，反复丈量量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对扣。误三次，做好记录，做到三对扣。误差不大于差不大于0.02%0.02%不合格油管和暂时不不合格油管和暂时不下井油管要分开摆放，避免不合格下井油管要分开摆放，避免不合格油管入井或数据错误。油管入井或数据错误。三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求3.1.5 丈量丈量丈量丈量下管过程中必须保证油管
13、清洁，尤其是丝扣不能有泥沙等脏物，并且连接前要徐匀下管过程中必须保证油管清洁，尤其是丝扣不能有泥沙等脏物，并且连接前要徐匀密封脂。密封脂。下油管前必须重新核对、调整作业机的对中度，避免连接过程中偏扣。下油管前必须重新核对、调整作业机的对中度，避免连接过程中偏扣。用液压钳上油管螺纹过程中必须保证用液压钳上油管螺纹过程中必须保证“正、满、紧正、满、紧”三项要求，上扣扭矩应符合规三项要求，上扣扭矩应符合规定。定。在连接封隔器和其他井下工具，不能使用液压钳时，需要手动上扣。也要保证丝扣在连接封隔器和其他井下工具，不能使用液压钳时，需要手动上扣。也要保证丝扣清洁清洁和和“正、满、紧正、满、紧”三项要求，
14、并且要保护好井下配件和工具，不能造成损伤。三项要求，并且要保护好井下配件和工具，不能造成损伤。 油管下完后上接清洗干净的油管挂油管下完后上接清洗干净的油管挂( (装有密封圈装有密封圈) )，对好井口下入并坐稳，再顶上顶，对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。按设计要求安装井口装置，井口闸门方向应一致。丝。按设计要求安装井口装置，井口闸门方向应一致。三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求3.2 3.2 下油管作业质量要求下油管作业质量要求目目 录录一、施工设计内容要求一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作
15、业四、检泵作业五、油井冲砂五、油井冲砂六、洗井六、洗井4.1.14.1.1泵的故障泵的故障深井泵的工作环境是十分复杂恶劣的，所以免不了会发生各种各样的深井泵的工作环境是十分复杂恶劣的，所以免不了会发生各种各样的故障。我们常遇到的主要有以下几种：故障。我们常遇到的主要有以下几种：（1 1）由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；）由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；（2 2）出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；）出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；（3 3）井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；）井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；（4 4）如果出砂严重，活塞有
16、可能直接卡死。）如果出砂严重，活塞有可能直接卡死。四、检泵作业四、检泵作业4.14.1油井常见的井下故障油井常见的井下故障四、检泵作业四、检泵作业 杆的故障我们这里主要是针对油杆断裂或脱扣位置较深的油井，我们才进行检泵作业。4.1.24.1.2杆的故障杆的故障配套工具的故障主要包括筛管、配套工具的故障主要包括筛管、气锚等工具的故障。气锚等工具的故障。4.1.44.1.4井下配套工具的故障井下配套工具的故障4.1.3管柱的故障管柱的故障 管柱的故障主要是管柱腐蚀和管柱的故障主要是管柱腐蚀和偏磨造成的油管漏失以及油管丝扣偏磨造成的油管漏失以及油管丝扣坏导致丝扣断裂等。坏导致丝扣断裂等。防砂管坏防砂
17、管坏丝扣坏丝扣坏四、检泵作业四、检泵作业（1 1）破井口。尤其注意压力高的采油井，要先缓慢放压再打开井口。）破井口。尤其注意压力高的采油井，要先缓慢放压再打开井口。（2 2）起油杆。卸下活塞，对抽油杆按设计进行逐根核实丈量。）起油杆。卸下活塞，对抽油杆按设计进行逐根核实丈量。（3 3）起油管组合。）起油管组合。深井泵起出后，要检查工作筒及固定凡尔内、游动深井泵起出后，要检查工作筒及固定凡尔内、游动凡尔及凡尔罩有无脏物及完好情况，查清原因后将活塞装入工作筒内。并将凡尔及凡尔罩有无脏物及完好情况，查清原因后将活塞装入工作筒内。并将检泵的确切原因写入修井总结报告中，供技术部门分析。再起出井下所有尾检
18、泵的确切原因写入修井总结报告中，供技术部门分析。再起出井下所有尾管，卸掉丝堵，清除尾管内沉淀脏物，进行逐根核实丈量。管，卸掉丝堵，清除尾管内沉淀脏物，进行逐根核实丈量。4.24.2检泵井施工步骤及技术要求检泵井施工步骤及技术要求流程图：流程图：1破井口破井口3起油管起油管5清蜡除垢清蜡除垢7校防冲距校防冲距2起油杆起油杆4换泵换泵6下管杆下管杆8试抽试抽四、检泵作业四、检泵作业（4 4）深井泵漏失、损坏严重，井内起出的泵都必须更换，需更换新泵）深井泵漏失、损坏严重，井内起出的泵都必须更换，需更换新泵的向采油队申请更换，将旧泵送入检泵车间检泵检修、试压。的向采油队申请更换，将旧泵送入检泵车间检泵
19、检修、试压。（5 5）清蜡、除垢、通径。启动蒸汽锅炉，放出管线中的积水，检查管）清蜡、除垢、通径。启动蒸汽锅炉，放出管线中的积水，检查管线是否有破裂现场。蒸汽清蜡时，蒸汽温度不得低于线是否有破裂现场。蒸汽清蜡时，蒸汽温度不得低于200200，蒸汽压力为，蒸汽压力为0.6MPa0.6MPa。清蜡除垢后，下井油管必须用符合规定的油管规进行通径，对不合。清蜡除垢后，下井油管必须用符合规定的油管规进行通径，对不合格者必须予以更换。格者必须予以更换。四、检泵作业四、检泵作业（6 6）下油管、油杆。根据设计要求更换泵径或泵型，必须保证深井泵）下油管、油杆。根据设计要求更换泵径或泵型，必须保证深井泵完好无损
20、，未经试压的泵不准下井。对下井工具进行质量检查，所有入井工完好无损，未经试压的泵不准下井。对下井工具进行质量检查，所有入井工具都必须有合格证。下井的抽油杆必须用专用的管钳将扣上紧，连接活塞，具都必须有合格证。下井的抽油杆必须用专用的管钳将扣上紧，连接活塞，要求地面连接紧固。要求地面连接紧固。活塞进入工作筒时，要旋转缓慢放入。活塞进入工作筒时，要旋转缓慢放入。（7 7） 连接光杆，校对防冲距，其防冲距应按抽油杆、油管实际伸长量连接光杆，校对防冲距，其防冲距应按抽油杆、油管实际伸长量计算，原则上以不碰固定凡尔的同时，防冲距越小越好。要求光杆深入法兰计算，原则上以不碰固定凡尔的同时，防冲距越小越好。
21、要求光杆深入法兰以下长度不小于抽油机最大冲程，露出悬绳器以上长度以以下长度不小于抽油机最大冲程，露出悬绳器以上长度以1-1.5m1-1.5m为宜。为宜。（8 8）试抽时要达到不碰、不挂、不卡、憋压）试抽时要达到不碰、不挂、不卡、憋压15MPa15MPa，1010分钟不渗不漏，分钟不渗不漏，压降不超过压降不超过0.2 MPa0.2 MPa方可交井。方可交井。目目 录录一、施工设计内容要求一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业四、检泵作业五、油井冲砂五、油井冲砂六、洗井六、洗井五、油井冲砂五、油井冲砂由于油层
22、疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油由于油层疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内流体不能将出砂全部带至地面，井内砂子就会逐渐沉淀，井出砂后，如果井内流体不能将出砂全部带至地面，井内砂子就会逐渐沉淀，砂柱增高，阻塞出油通道，增加流动阻力，是油井减产甚至停产。同时，还砂柱增高，阻塞出油通道，增加流动阻力，是油井减产甚至停产。同时，还会损坏井下设备造成砂卡等事故，因此不需采取措施清除积砂，目前，会损坏井下设备造成砂卡等事故，因此不需采取措施清除积砂，目前，冲砂冲砂是是最有效最有效、最直接最直接的解决井下积砂的措施。的解决井下积砂的措施。5.15.
23、1冲砂原因冲砂原因（1 1）正冲砂）正冲砂：冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在管口以较高的流速冲击：冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在管口以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿油套环空返至地面的冲砂方式。井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿油套环空返至地面的冲砂方式。 （2 2）反冲砂）反冲砂：冲砂工作液沿油套环空向下流动，以较高的流速冲击井底：冲砂工作液沿油套环空向下流动，以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。（3 3）正反冲砂）正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，使其与冲砂液
24、混合，：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，使其与冲砂液混合，然后改用反冲砂的方式将砂子带至地面的冲砂方式。然后改用反冲砂的方式将砂子带至地面的冲砂方式。5.25.2冲砂方式冲砂方式五、油井冲砂五、油井冲砂五、油井冲砂五、油井冲砂 (1)(1)对冲砂液的要求对冲砂液的要求5.35.3冲砂施工步骤及技术要求冲砂施工步骤及技术要求(2)(2)施工准备施工准备下井工具、油管按设计要求准备。布置好水泥车、储液罐，连接好地下井工具、油管按设计要求准备。布置好水泥车、储液罐，连接好地面管线，准备好面管线，准备好2-32-3倍井筒容积的冲砂液量。倍井筒容积的冲砂液量。 具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。具有
25、适宜的相对密度，具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。具有适宜的相对密度，以便形成适当的液柱压力。与油层配伍性好，不损害油层。以便形成适当的液柱压力。与油层配伍性好，不损害油层。(3)(3)探砂面探砂面五、油井冲砂五、油井冲砂 用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于时，下放速度应小于1.2m/min，悬重下降，悬重下降10-20KN时，则表明遇砂面，防止砂、脏物堵死斜时，则表明遇砂面，防止砂、脏物堵死斜尖及管柱，上提重新试探，尖及管柱，上提重新试探，2000m以内的井两次误差不超过以内的井两次误差不超过0.3m，则探，则探为原始砂面，记
26、录砂面位置。为原始砂面，记录砂面位置。五、油井冲砂五、油井冲砂（4）冲砂）冲砂上提油管上提油管1根，接好冲砂施工管线后，安装封井器，循环洗井，至返出液体后，根，接好冲砂施工管线后，安装封井器，循环洗井，至返出液体后，观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。的速度缓慢均匀加深管柱。一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡钻，要大排量一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡钻，要大排量（500L/min）
27、循环洗井）循环洗井15min以上，并做好换单根准备工作，水泥车停泵后，迅速以上，并做好换单根准备工作，水泥车停泵后，迅速接好单根，开泵继续循环加深冲砂。重复以上工作，直到人工井底或设计冲砂位置。接好单根，开泵继续循环加深冲砂。重复以上工作，直到人工井底或设计冲砂位置。严禁在水量不足的情况下换接单根。严禁在水量不足的情况下换接单根。冲砂至人工井底或设计深度后，要充分循环洗井，进出口水质基本一致，停泵，冲砂至人工井底或设计深度后，要充分循环洗井，进出口水质基本一致，停泵，上提油管至原砂面上提油管至原砂面20m以上，沉降以上，沉降4小时后再探砂面，记录深度。如砂面仍未冲净，小时后再探砂面，记录深度。
28、如砂面仍未冲净，要继续冲砂至彻底冲净为止。要继续冲砂至彻底冲净为止。泄压、拆卸地面管线，起出冲砂管串。泄压、拆卸地面管线，起出冲砂管串。五、油井冲砂五、油井冲砂（5）冲砂质量要求）冲砂质量要求直径直径139.7mm以上的套管，可采取正反冲啥的方式大排量洗井。改反冲以上的套管，可采取正反冲啥的方式大排量洗井。改反冲砂前正洗应不小于砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提，再将管柱上提6-8米，反循环正常后方可下井。米，反循环正常后方可下井。冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复
29、活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、泡沫液冲砂、负压冲砂、抽砂泵抽砂等方式继续进行。冲砂、泡沫液冲砂、负压冲砂、抽砂泵抽砂等方式继续进行。高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。冲砂达到设计要求后，应保持冲砂达到设计要求后，应保持400L/min以上的排量继续循环，当出口含以上的排量继续循环，当出口含砂量小于砂量小于0.2%，进出口水质基本一致为合格。，进出口水质基本一致为合格。冲砂施工需有沉沙池，进出口分开，不得将冲出的砂又带入井内。冲砂施工
30、需有沉沙池，进出口分开，不得将冲出的砂又带入井内。目目 录录一、施工设计内容要求一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业四、检泵作业五、油井冲砂五、油井冲砂六、洗井六、洗井六、洗井六、洗井6.1 洗井的方式洗井的方式洗井方式主要分洗井方式主要分正洗正洗和和反洗反洗两种。两种。正洗井：正洗井：洗井液从洗井管柱注入，将管壁和井底的蜡、垢还有洗井液从洗井管柱注入，将管壁和井底的蜡、垢还有其他杂质从油套环空携带至地面的洗井方式。其他杂质从油套环空携带至地面的洗井方式。反洗井：反洗井：洗井液从油套环空注入，将管壁和井
31、底的蜡、垢还有洗井液从油套环空注入，将管壁和井底的蜡、垢还有其他杂质从洗井管柱携带至地面的洗井方式。其他杂质从洗井管柱携带至地面的洗井方式。六、洗井六、洗井设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。泥车高压泵和排量是否达到设计要求。工具管柱准备：洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于工具管柱准备：洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120120度的弯头。油管的规格、数量钢级应符合施工要求度的弯头。油管的规格、数量钢级应符合施工要求材料准备
32、：洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。稠油井应在洗井液中加入活材料准备：洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。结蜡严重的抽油井，洗井液温性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。结蜡严重的抽油井，洗井液温度不得低于度不得低于7070。注水井洗井液水质要求：固体悬浮物含量小于注水井洗井液水质要求：固体悬浮物含量小于2mg/L2mg/L。总含铁量小于。总含铁量小于0.5mg/L0.5mg/L。含油量小于含油量小于30mg/L30mg/L。PHPH值为值为6.58.56.58.5。洗井液的相对密度、粘度、洗井液的相对密度、粘度、PH
33、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。洗井液储值和添加剂性能应符合施工设计要求。洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。备量为井筒容积的二倍以上。6.26.2施工准备施工准备六、洗井六、洗井6.3施工步骤施工步骤按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。安装采油树或作业高压井口。安装采油树或作业高压井口。采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经倍，经5min不刺不漏为合格。不刺不漏为合格。洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到
34、大，同时，注意出口返洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况。洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压出液情况。洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。应
35、经常活动管柱，防止砂卡。六、洗井六、洗井6.4洗井作业质量要求洗井作业质量要求洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污染。洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污染。注水井出口水质要求：含铁量小于注水井出口水质要求：含铁量小于0.5mg/L。固体悬浮物，用清水时。固体悬浮物，用清水时2-3 mg/L，用油田产出水时，用油田产出水时25 mg/L。含油小于。含油小于30mg/L。洗井深度和作业效果应符合施工要求。洗井深度和作业效果应符合施工要求。洗井液不得漏入地层，最大限度的减少对地层污染和损害。洗井液不得漏入地层，最大限度的减少对地层污染和损害。计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。不足之处敬请谅解不足之处敬请谅解谢谢大家！谢谢大家！
