1、单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题防爆电气技术培训交流会防爆电气技术培训交流会1.通则2.防止危险火花防止危险火花3.电气保护电气保护4.紧急断电和电气隔离紧急断电和电气隔离5.布线系统布线系统6.对隔爆外壳对隔爆外壳“d”的附加要求的附加要求7.增安型增安型“e”防爆型式的补充要求防爆型式的补充要求8.对本质安全型对本质安全型“i”的附加要求的附加要求9.正压型正压型“p”电气设备的补充要求电气设备的补充要求10. 对使用在对使用在2区设备的补充要求区设备的补充要求11 通用要求通用要求 危险场所的电气安装也应符合非危险场所安装的相应要求。 为便于选择合适的电气设备和进行适宜的电气安装设计
2、，危险场所分为0区、1区、2区。 电气设备应尽可能地安装在非危险场所，如不可能时，则应安装在危险最小的场所。 电气设备应按规定的技术文件进行安装。注意确保其更换项目，如更换灯泡，其型式和额定值正确。设备安装完成，设备及安装的初始检查应按AQ 3009-2007进行。 注：如果使用荧光灯管，那么在灯管穿过该场所运输或灯管替换之前，使用场所不应存在C类气体蒸气，除非采取合适的预防措施防止灯管破碎。低压钠灯不应使用于具有引燃危险的任何危险场所，这种引燃危险是由破碎灯中的钠引起的。 使用于特殊环境中的设备和系统，如：研究、开发、小规模实施性装置和其他新项目工作，如果设备仅在限制期间内使用，由经过专门培
3、训的人监督，应符合下列相应的一项或多项条件： 采取措施确保不形成爆炸性危险环境；或 确保设备在出现爆炸性危险环境时断电，此时应防止热元件引起点燃；或 采取措施，确保人和环境不受由于试验工作燃烧或爆炸带来的危险。 另外，应由具备下述条件的人员书面写出所采取的措施： 熟悉这些措施的要求和其他相关标准以及危险场所用电气设备和系统的使用规范； 掌握进行评估所需的资料。12 文件文件 为对电气设备进行正确的安装或对现有安装扩建，要求注意下列几点： 场所分类文件； 设备安装和连接说明书； 特殊情况下如合格证号后缀有“X”的电气设备文件； 本质安全系统用说明性系统文件； 制造厂的有资格的人员声明。21 带电
4、部件产生的危险带电部件产生的危险 为了避免形成易于点燃爆炸性混合物的危险火花，除本质安全部件外，应防止与裸露带电部件的任何接触。22 裸露的外部导体部件的危险裸露的外部导体部件的危险 与安全有关的基本原则是限制结构支架或外壳中的接地故障电流(幅值和或持续时间)和防止等电位接地导体电位升高。 注：对于电压高于1000V交流/1500V直流可以遵照相应的国家标准。 但除本安电路外，下列规则适用于1区和2区电压为1000V交流1500V直流以下的电源系统。221 TN型系统 如果使用TN型电源系统，应为危险场所中的TNS型(具有单独的中性线N和保护线PE)，即在危险场所中，中线性与保护线不应连在一起
5、或合并成一根导线，从TNC到TNS型转换的任何部位，保护线应在非危险场所与等电位连接系统相连。 注：危险场所内中性线和PE保护线间的漏电监视应给予考虑。222 TT型系统 如果在1区使用TT型电源系统(电源接地与裸露导体部件接地分开)，那么电源将使用(剩余)漏电电流动作保护装置进行保护。 注：接地电阻率高的地方，不允许使用该系统。223 1T型系统 如果使用IT型电源系统(中性线与地隔离或经阻抗接地)，应提供一绝缘监视装置指示第1次接地故障。 注：局部等电位连接，通常称为附加等电位连接是必要的(见GBT148211)。2.2.4 SELV和PELV系统 特低电压系统SELV应符合GBT1482
6、11的有关要求。SELV电路的带电部件不应对地连接或与带电部件、或与构成其他电部部分的保护导体连接。 特低电压系统PELV应符合GBT148211的有关要求。其电路可以是接地的或非接地的。如果电路接地，接地电路和裸露的导体部件与共同的等电位系统相连接。如电路不接地，裸露导体部件可以是接地的(如电磁兼容)或不接地。 SELV和PELV用安全隔离变压器应符合GBl3028要求。2.2.5 电气隔离 对仅向设备的一个项目供电来说，电气隔离应符合GBT148211的有关要求。2.3 等电位连接等电位连接 危险场所安装要求等电位连接，对于TN、TT和IT系统，所有裸露的外部导体部件应与等电位系统相连接。
7、该接地系统可以包括保护线、金属导管、电缆金属外皮、钢丝铠装和结构的金属部件，但不包括中性导线。连接应是安全的，以防自动松脱。 如果裸露导体用金属相连的方式固定在结构件或管道上，并且结构件或管道与等电位系统相连，则该导体不必再与等电位系统相连。不属于本结构或安装件的外部导体，例如门、窗，如果没有电位转移，则亦不必与等电位系统相连。 本质安全设备的金属外壳不需要与等电位系统连接，但设备文件有要求的除外。具有阴极保护的安装不应与等电位系统连接，系统专门为此目的设计除外。 注：运输工具和固定设备之间等电位连接需采用特殊的方法，例如使用绝缘法兰连接管线的地方。2.4 静电静电 在电气安装的设计中，应考虑
8、静电所造成的影响。2.5 防雷电防雷电 在电气安装的设计中，应考虑雷电作用造成的影响。 本章第8.3条规定了安装在0区的Ex“ia”设备的防雷电要求。2.6 电磁辐射电磁辐射 在电气安装设计中，应考虑电磁辐射所造成的影响。2.7 阴极保护金属部件阴极保护金属部件 安装在危险场所中的阴极保护金属部件，是一些外部的带电导电部件(尤其是用外加电流外)，尽管它们是较低的负电位。0区场所的金属部件不应采用阴极保护，除非为它们进行专门的设计。 阴极保护所要求的绝缘元件，例如导管和线路中的绝缘元件，如果可能，应安装在危险场所外。如果不可能，应符合有关规定要求。 本条要求不适用本质安全电路。 应保护线路，防止
9、过载、短路和接地故障造成有害的影响。 应保护所有电气设备，防止短路和接地故障造成有害的影响。 旋转电机应该采取附加的过载保护，除非它能承受额定电压和频率下的持续起动电流，或者对于发电机来说，能承受短路电流没有不允许的发热。过载保护装置应是： a)监控所有三相过电流时间延迟保护装置，设定值不超过电机额定电流，它将在1.2倍额定电流下2h以内动作，在1.05倍额定电流下2h以内不动作；或 b)通过嵌入的温度传感器来直接控制温度的装置；或 c)其他等效装置 变压器应有防止过载措施，除非它能承受原边额定电压和频率下的持续次级短路电流而无不允许的发热，或者对于连接负载预期不发生过载。 短路和接地故障保护
10、装置应能防止在故障条件下自动重合闸。 应采取预防措施防止三相电动机断相运行。 如果电气设备的自动断电可能引起比引燃危险造成的危险更大时，应使用报警装置代替自动断电装置，但报警装置的报警应很明显，以便及时采取补救措施。4.1 紧急断电紧急断电 为处理紧急情况，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。 为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。4.2 电气隔离电气隔离 为保证作业安全，应对每电路或电路组采取适当方法进行隔离(例如隔离开关，熔断器和保险丝)，包括所有电路导体，也包括中性线。 应立即采取与隔离措施一致的标签对被
11、控制电路和电路组标识。 注：裸露非保护导体对爆炸性环境产生危险仍持续时，应有有效措施或程序来阻止对电气设备恢复供电。 除本质安全电路安装不必符合本章第5.1.2、5.3.1、5.3.2和5.3.3条的要求之外，电缆和导管系统应完全符合本条款的有关要求。51 概述概述 除了本质安全电路安装外，在铝被用作导体材料的地方，导体应采取适当的连接方法，且横截面积不能小于16mm2。511 防止出现危险 电缆及其附件在安装时，根据实际情况其位置应能防止受外来机械损伤、腐蚀或化学影响(例如溶剂的影响)，以及高温作用(对本质安全电路见本章第8225条)。如果上述情况不能避免，安装时应采取保护措施，例如使用导管
12、或对电缆进行选型(为了使其损害降低到最小，可使用铠装电缆，屏蔽线、无缝铝护套线，矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等)。 注：在-5安装时，PVC电缆应采取措施防止电缆护套或绝缘材料受损害。512 无护套单芯线 无护套单芯电线，除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。513 连接 电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。514 未使用的通孔 电气设备的电缆或导管引入装置未使用通孔应该用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封，除本质安全设备外。堵塞元件使用工具才能拆开。515 可燃性物质的传播和聚集 设置电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防措施防止可燃性气体、蒸气或
13、液体从这一区域传播到另个区域，并且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体的聚集。这些措施包括通道、导管或管道的密封。对于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。 导管和在特殊情况下的电缆(如存在压力差)应密封，防止液体或气体在导管或电缆护套内通过。516 通过危险场所的电路 电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中的管线系统应适合于该区域。517 偶然接触 除加热带外，应避免电缆金属铠装护套与有可燃性气体、蒸气或液体管道系统之间的偶然接触，利用电缆上非金属外护套进行隔离通常可避免这种偶然接触。518 壁上的开孔 危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封，例如用砂密封或用砂浆密封
14、。519 中间接头 在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该： 在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或 配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。 注：除本质安全系统用电缆外，后一种方法不能在1区使用。 除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。如果被连结导线用适当的机械方法连在一起；然后软焊是允许的。52 0区电缆系统区电缆系统 本质安全型“ia”的电缆安装要求在本章第8条中规定。用于0区的其他设备的电缆应特殊批准。53 1区和2区电缆系
15、统531 固定式设备用电缆 热塑护套电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆可用于固定式线路。532 手提式和可移动式设备用电缆 手提式和或移动式设备应使用含有加厚的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护套电缆、含有加厚的坚韧橡胶护套的电缆或含有同等坚固结构护套的电缆。导线模截面积最小为1.0mm2。如需要电气保护导线，应与其他导线绝缘方式相同，并且应与其他导线并入缆护套中。 对地电压不超过250V、额定电流不超过6A的手提式电气设备可以采用普通橡胶套电缆、普通的氯丁橡胶护套电缆，或具有同等耐用结构的电缆。对于承受强机械力作用的手提式或移动式电气设备，例如：手灯、脚踏开关、桶式喷
16、雾泵则不允许采用这些电缆。 对手提式或移动式电气设备，如果电缆中使用金属柔韧性铠装或屏蔽，则铠装或屏蔽不应单独作为保护导线使用。533 软电缆 危险场所用软电缆应选用下列电缆： 普通橡胶护套软电缆； 普通氯丁护套软电缆； 加厚橡胶护套软电缆； 与加厚橡胶护套软电缆耐用结构相当的塑料绝缘电缆； 加厚氯丁护套软电缆。 注：电缆应参照有关标准规定。534 阻燃性能 固定布线电缆的阻燃性能应该按照GBT126662的要求承受阻燃试验，除非电缆埋在地下，充砂导管内或采取其他防止火焰传播措施。54 导管系统导管系统 为了降低导管在同隔爆外壳连通中压力重叠效应，导管应按照下列规定配备密封件： a)导管进入或
17、离开危险场所的地方； b)在正常运行时，所有有点燃源外壳的450 mm范围内； c)含有分接头、接头、电缆头或终端的外壳，与直径为50 mm以上导管连接的地方；导管所有螺纹连接处应严密拧紧。 当电路由熔断器或开关保护时，采用导管系统作保护导体的地方，其螺纹的结合应适合于故障电流通过。 若导管安装在腐蚀场所内，应有适当防腐保护措施，若导管有多种金属接合，应有防电蚀措施。 导管内安装电线后，密封附件应采用填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩并且不受危险场所中化学物质的影响。密封附件和填料用来限制压力重叠的影响，阻止来自含有点燃源的外壳的炽热气体进入导管系统，并且阻止危险场所气体进入非危险场所。 密
18、封附件中的填料厚度应至少等于导管内直径，但不得小于16mm。 导管中可采用无护套的绝缘单芯或多芯电缆。但当导管含有三根或多根电缆时，电缆的总截面积，包括绝缘层不超过导管截面积的40。 长距离布线的外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，另外电线绝缘应有防水特性。 为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封措施(例如密封垫圈或螺纹密封剂)以及导管与导线间密封措施(例如密封附件)。 注：如果导管是唯一的接地措施，螺纹密封剂不应影响接地路径的有效性。 安装设备时，应注意防止隔爆结合面与固体障碍物(如钢架、墙、护套、安装板、管道或其他电气设备)之间的距离小于表1规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的情况
19、除外。表表1 按照气体蒸气分组的隔爆外壳结合面与障碍物间最小距离按照气体蒸气分组的隔爆外壳结合面与障碍物间最小距离气体分类气体分类最小距离，最小距离，mmA10B30C4062 隔爆面的保护隔爆面的保护 隔爆面应有防腐措施，应防止水进入接合间隙。衬垫仅在文件规定允许时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。 注：适用的接合面保护措施：可使用非凝结性润滑脂或防腐剂。通常使用硅润滑脂比较合适，但在气体检测器上应慎用。特别应强调在选择材料时要保证其非凝固性，否则会影响接合面间的紧密性。63 电缆引入系统电缆引入系统631 概述 电缆引入系统须满足有关的设备标准要求，而且电缆引入装置适合用于使用的
20、电缆类型，保持相应的保护方式并且符合本章第5条的要求。 当电缆经隔爆绝缘套管穿过设备外壳外入设备时(间接引入)，外壳外边的套管部分应符合GB 38361规定的防爆型式。通常，外露部分放在一个接线盒空腔内，该空腔可以是隔爆型Ex“d”或增安型Ex“e”。接线盒为隔爆型Ex“d”时，电缆引入装置应符合本章第6.3.2条的要求；接线盒为Ex“e”时，电缆引入装置应符合本章第7.3条的要求。 为电缆引入系统直接引入隔爆型设备时，应满足本章第6.3.2条的要求。632 选择 电缆引入系统应满足下列条件之一： a)电缆引入装置满足GB38362的要求，并满足该设备使用的电缆具体型号要求； b)致密和圆形的
21、热塑性、热固性或弹性电缆具有挤压成的衬层和不吸水填料，可以使用隔爆型引入装置，按照图1选择密封与之结合： c)有塑料外套或无塑料外套矿物绝缘电缆具有相应的隔爆型电缆引入装置； d)设备文件规定的隔爆型密封装置(例如填料盒或密封腔)或者有元件批准并且使用与使用电缆相适应的电缆引入装置。密封装置如填料盒或密封空腔应有密封填料或其他允许填充在芯线周围的相应密封。密封装置应配置在电缆引入设备的位置； e)隔爆型电缆引入装置应装填料密封各根芯线或其他等效密封措施； f)其他能保证隔爆外壳整体性的措施。注：如果设备连接在工厂制造时已胶封，不应再改动或更换电缆。图1符合本章第6.3.2条b)款电缆的隔爆外壳
22、电缆引入装置选型图注：内部引燃源包括火花或正常运行条件下可引燃的设备表面温度。壳体仅含接线端子或非注：内部引燃源包括火花或正常运行条件下可引燃的设备表面温度。壳体仅含接线端子或非直接引入外壳直接引入外壳(见本章第见本章第6.3.1条条)可认为不具备内部引燃源。可认为不具备内部引燃源。 64 由变频和调压电源供电的电机由变频和调压电源供电的电机 由变频和调压电源供电的电机要求； a)按照电机有关标准规定埋入温度传感器，对温度进行直接控制或采用其他有效限制电机外壳表面温度的措施。保护装置动作应能使电机断电。电机和变频器不需一起进行试验；或 b)电机作为一个工作单元应和变频器、保护装置一起按照GB3
23、8361的有关标准规定进行型式试验。 注 1在有些情况下，电机最高表面温度发生在电机轴上。 2对于增安型“e”接线盒的电机，如果使用高频脉冲输出，应注意接线盒内可能出现的过压峰值和产生的高温。65 导管系统导管系统 导管接以下选型： a)重规螺纹钢管、无缝钢管或符合GBT148231规定的焊缝钢管；或 b)挠性金属导管或复合材料结构(例如金属导管具有塑料或合成橡胶套)，具有按照高或极高的机械强度。 导管最少螺纹扣数5扣，与隔爆外壳啮合五扣。 密封件安装在距隔爆外壳450mm以内。 如果外壳专门设计用于导管连接而改用电缆连接，可用一个带有绝缘套管和接线盒的隔爆型转接器，通过导管与外壳连接，导管长
24、度不超过150mm。电缆再连接到接线盒(例如隔爆型或增安型)中，而且应符合接线盒相应防爆型式的要求。71 外壳的防护等级外壳的防护等级 外壳内有裸露带电件的防护等级应不低于GBT 4942.1和GB4208规定的IP54，仅含有绝缘带电件的应不低于IP44。安装在干净环境下并且通常有人管理的旋转电机防护等级不低于IP20。使用限制应在电机上标出。72 鼠笼感应电机鼠笼感应电机运行中的热保护运行中的热保护721 过载保护 为了满足本章第3条a)的要求，过载反时限延时保护装置不仅监控电机电流，而且能使安装的电机堵转时在铭牌规定的tE时间内断电，表明延时继电器或断路器的过载延时时间起动电流比曲线应交
25、用户。 曲线应显示环温20下冷态起动电流比(IAIN)38倍延时值，保护装置的动作时间应等于该延迟时间，误差为土20。 形连接绕组，电机在断相故障堵转时断开时间应按照电机起动电流的0.87倍检查。 总之，允许连接工作制电机，包括起动容易和不频繁起动不产生过热的电机，具有过载延时保护装置。承受困难条件起动或频繁起动电机仅在合适的保护装置保证电动机不超过极限温度方可接受。 困难起动条件是指在过载及反时限延迟保护装置在正确选型条件下能够在达到额定转速之前断开电机，这通常发生在总起动时间超过17tE时间的情况下。722 绕组温度传感器 为了满足本章第3条b)的要求，绕组温度传感器及保护装置即使在电机堵
26、转情况下也应能使电机具有足够的热保护。埋入式温度传感器保护极限温度仅在文件中有规定方可使用，传感器型式及保护装置型式应在电机上标明。723 软起动 如果本章第7.2.1条的要求不能满足，可选用特殊起动程序起动电动机，用电气方法来限制电气、机械和热效应，对这种电机进行过载保护，其保护方式的效果应由检验单位评定认可。724 变频调压 电机通过变频器变频调压，应与变频器作为一个单元按此工作制与保护装置一起按照有关文件规定进行型式试验。73 布线系统布线系统731 总则 电缆和导管系统应按照本章第5条和以下对电缆引入装置和接线端子的补充要求进行安装。732 电缆引入装置 引入装置与电缆相适应使电缆与增
27、安型设备有效连接。应能保持防爆型式“e”并与密封元件一起使端子盒外壳达到IP54。 注： 1 为了满足IP54要求，有必要在电缆引人装置和外壳间采取密封措施(例如加密封垫圈或螺纹密封胶)。 2 螺纹电缆引入装置与电缆引线板或外壳的接合为6mm厚以上时，可以不在电缆引入装置和引线板或外壳间增加密封措施，但电缆引入装置的中心轴线须与引线板或外壳表面垂直。 当使用矿物绝缘金属护套电缆时，应使用一个合适的密封装置来达到爬电距离要求。733 接线端子 一些端子，如槽形端子，可允许多根导体连接，如果多根导体连接在一个接线端子时，应注意保证每根都夹牢。除非设备文件规定，两根不同直径导体应先单根用压紧套圈夹紧
28、，然后连接到一个端子上。 为了防止接线板上相邻导体间短路，每个导线绝缘应连续到金属接线端子为止。 注：如果使用鞍形垫圈来固定一根导线，除非设备文件允许，导体围绕螺钉处应弯成“U”形。734 通用接线盒和分线盒中端子和导线的连接 应注意确保壳体内发热不会导致温度超过设备规定的温度组别。可以采用以下措施： a)满足制造厂给出的允许端子数量、导线尺寸和最大电流的规定；或 b)检查制造厂提供的参数计算出的功率损耗是否小于额定最大功率损耗。74 电阻加热装置电阻加热装置 为了限定电阻加热装置最高表面温度，加热装置和要求的保护装置应按制造厂的要求和文件的规定安装。 如果要求温度保护装置，应能直接或间接断开
29、电阻加热装置的电源，并且为人工复位型。 除了过流保护外，为了限制由于故障接地和泄漏电流的热效应，应安装以下保护装置： a)TT型或TN系统中，应使用额定剩余动作电流不超过300mA的剩余电流保护装置，应优先选用额定剩余动作电流30mA的装置。该装置在额定剩余动作电流时的断开时间应不超过5s，在5倍剩余动作电流时断开时间应不超过0.15s。 注：RCD具体情况见GB 6829。 b)在IT型系统中，绝缘电阻在额定电压下每伏若不超过50，绝缘电阻监控装置将切断电源。 注：如果电阻加热器(例如电动机中的防冷凝加热器)安装在电气设备内进行保护，则不要求以上附加保护。81 引言引言 在安装本质安全电路时
30、，其安装原则与其他类型的电气设备安装有着原则上的不同。这里要注意的是，把电能限制在设计规定的安装系统内，不会引起危险环境的点燃，保护本质安全电路的整体性能，免受其他电源的干扰，以便即使发生电路断路、短路或接地时也不会超过电路的安全能量极限值。 根据这一原则，本质安全电路电气安装规定的目的，要使本质安全电路和其他电路隔离。82 1区和区和2区的安装区的安装821 设备 安装在1区和2区的本质安全电路、本质安全电气设备和关联设备的本质安全部分应符合GB38364，至少为“ib”类。 简单设备勿需标志，如果本质安全性与它们有关，应满足GB38364和GB38361的要求。 关联设备尽量安装在危险区域
31、外，如果安装在危险区域内，应有符合22条规定的其他相应防爆措施。 关联设备的非本质安全接线端子施加的电压不应超过关联设备标牌规定的电压Um，电源预期短路电流不应超过1500A。822 电缆8221 总则 本质安全电路用电缆的绝缘应能承受导体对地、导体对屏蔽和屏蔽对地至少为交流500V的试验电压。 如果在危险区域使用多股导线，导线的终端应有防松措施，例如使用终端芯套。 使用在有爆炸危险区域的每根导线直径应不小于0.1mm。本款也适应多股导线的每股导线。8222 电缆的电气参数 对所有使用的电缆应知道电缆的电气参数(Cc和Lc)或(Cc和LcRc)或接受其制造厂规定的最不利情况下的数值(见本章第8
32、25条)。8223 导体屏蔽的接地 如果要求有屏蔽，除了下述a)项c)项外，屏蔽应仅一点接地；通常在非危险区域电路回路终端处。本要求是为了防止在电路的一端与其他端之间地电位有差异时，可能出现危险的屏蔽故障环路电流。 特殊情况： a)如果有特殊理由要求与屏蔽多点连接(例如屏蔽电阻高，或要求抗感应干扰)，按图2要求布置，条件是：图图2 导电屏蔽接地导电屏蔽接地绝缘接地导线必须为耐用结构(通常不小于4mm2但16mm2对夹紧连接比较合适)； 绝缘接地导线及屏蔽与电缆中其他导线或其他电缆铠装间的绝缘应能承受500V的绝缘试验； 绝缘接地导线和屏蔽仅一点接地，该点应既是绝缘接地导线接地点，同时也是屏蔽接
33、地点，通常应在非危险区域电缆终端； 绝缘接地导线须满足本章第5.1.1条； 和绝缘接地导线一起安装的电缆的电感阻抗比(LR)应确定并符合本章第8.2.2.5条要求。b)如果通过有效的安装和维护，确保了各电路终端的等电位(危险区域和非危险区域)，那么，如果需要，电缆的任何的两个终端均可接地，如有要求，可以在中间的仟何点上。 c)如果电容不超过10nF，可通过用小电容器(例如1nF，1500V陶瓷电容器)多点接地。8224 电缆铠装接地 每个布线的电缆终端均应通过电缆引入装置或同类物将电缆的铠装连接在等电位系统上。在中间有接线盒或其他电气设备时，通常在这些中间点将铠装通过类似的连接接在等电位系统上
34、，如果铠装不能在中间点上连接等电位系统，应注意确保所有敷设电缆铠装自始至终的连续性。 如果在电缆引入点处连接铠装不可行，或设计要求不允许这样，应注意避免在铠装与等电位系统间存在电位差而产生点燃火花。任何情况下，铠装与等电位系统应至少有个电气连接。用于将铠装对地隔离的电缆引入装置应装在非危险区域或2区。8225 电缆的安装 带本质安全电路的安装应使其本质安全性不受外界电磁场的干扰，例如由附近上方供电线路或单芯电缆大电流的影响。这可以通过例如屏蔽、绞合电缆或与电磁场保持足够距离来实现。 除了本章第5.1.1条的电缆要求之外，电缆无论在危险区域还是在非危险区域，应满足以下要求： a)本质安全电路电缆
35、与非本质安全电路电缆隔离；或 b)本质安全电路电缆在布置时防止受机械损伤危险；或 c)本质安全或非本质安全电路电缆为铠装、金属护套或屏蔽。 本质安全电路导线与非全质安全电路导线不应为同一电缆。 绑扎在同一束本质安全电路导线和非本质安全电路导线间应该用绝缘层或接地金属进行隔离。8226 电缆的标志 有本质安全电路导线的电缆应标示出来。如果护套或表层用颜色标志，该颜色应为淡兰色，该标志的电缆不应用于其他目的。如果本质安全或非本质安全电路电缆已有铠装、金属护套或屏蔽，不需再做标志。 该标志方法在计量和控制箱、开关、配电装置等内部应更换，在其中有蓝色中性导线，存在着本质安全与非本质安全电路电缆混淆的危
36、险。这种方法包括： 将导线共同组合到浅兰色线束中； 标牌标明； 清楚的布置和空间隔离。8227 有多个本质安全电路的多芯电缆 导体绝缘厚度应与导体的直径和绝缘的属性相适应。 对于目前使用的绝缘材料，例如聚乙烯绝缘，最小径向厚度为0.2mm。 导体绝缘应能承受2倍的均方根本质安全电路工作电压，但最低为500V的耐压试验。 多芯电缆至少应能承受以下交流介电强度试验(均方根值)： 500V，电压施加在铠装和或屏蔽连结后与所有芯线连结后两者之间； 1000V，电压施加在一半的芯线连接起来与另外一半芯线连接后的芯线束间。本试验不适用于各电路有屏蔽的多芯电缆。 试验方法按照相应电缆标准进行。如果没有试验方
37、法，可按下述方法进行： 频率为48Hz62Hz之间的正弦波交流电压； 电压由至少为500VA输出的变压器供给； 电压应稳步升至规定值，时间不得小于10s，并且在规定值至少保持60s。8228 多芯电缆故障考虑 本质安全电路系统所有多芯电缆中如果考虑出现故障，应考虑其与所使用电缆的类型有关。 A型 电缆符合本章第8.2.2.7条的要求，并且有导电屏蔽对每个本质安全电路进行保护，以防止这些电路间互相连接，平均屏蔽至少为表面积的60。 不考虑电路间出现故障。 B型 电缆须固定，有效地防止损伤，并且能满足本章第8.2.2.7条的要求，另外，电缆中的电路最高电压Uo不能超过60V。 不考虑电路间出现故障
38、。 其他 对于电缆满足本章第8.2.2.7条的要求，但没有A型、B型附加要求，须考虑出现多达二根导线间短路故障，同时出现多达四个电路导线开路。在等同电路里，如果每个通过电缆的电路的安全因数是“ia”型或“ib”型要求值的四倍，对故障不做考虑。 如果电缆不满足本章第8.2.2.7条的要求，对于应考虑的导线短路和开路数量不做限制823 本质安全电路终端 有本质安全电路的电气安装，例如测量控制箱，端子应与非本质安全电路终端可靠地隔离(例如隔板或至少50mm的间隔)。本质安全电路接线端子要打上标志，所有接线端子和插头、插座应分别满足GB38364中的要求。 当采用一个单独空间将电路隔开的方式来安装接线
39、端子时，应注意接续线端子的排列和所用的布线方式，以防止因一根导线断开造成电路之间的接触。824 本质安全电路的接地 本质安全电路应为下列之一： a)与地绝缘；或 b)连接在等电位导线上的一点，如果该等电位导线分布在本质安全电路安装的场所内。 安装方式应按照电路中的功能要求并且与制造厂的说明一致来选择。 如果一个电路与各自只有一个接地点的一些分回路进行电流隔离，则允许网络有一个以上的对地连接。 如果电路与地绝缘，要特别注意静电放电引起的危险。通过0.2M1M电阻接地，例如用于耗散静电电荷，此方法不视为接地。 由于安全原因，例如在安装没有电流隔离的安全栅时，本质安全电路须接地。从功能要求需要与地连
40、接，也可以接地，例如焊接的热电偶。如果本质安全设备不能承受500V对地介电强度试验，可假定设备接地。本质安全电路中，没有电流隔离安全栅(例如齐纳栅)，接地端子应： 1)与等电位系统连接应尽量短些，或 2)对于TNS系统，整体接地点与主电源供电接地点连接阻抗应不大于1。该要求可通过与开关室内接地排或单独接地排实现。使用的导体应绝缘以防止故障电流在金属部件流动时导体能对外接触(例如控制板框架)流入地面。危险大时应有机械保护。接地导体截面积为： 至少两根导体，每个都能连接负载最大可能电流。截面积至少每个为1.5mm2铜导体； 或至少一根导体，截面积最小为4mm2铜导体。 如果接地导体不能承受与安全栅
41、输入端子相连的供电系统预期短路电流，那么应增加接地导体面积或使用附加导体。825 本质安全电路的检查 除系统证书对全部本质安全电路参数作出规定之外，应该遵守本条款的全部规定。 本质安全电路的安装应使电缆电容、电感或LR及表面温度不超过规定值，该允许值应从合格证书、电气设备标志或设备安装说明书中取得。8251 仅有一个关联设备的本质安全电路 本质安全设备每个项目最大内部电容Ci和电缆电容总和不应超过关联设备标示的最大电容Co值(电缆通常被视作集中电容，相当于相邻的两根芯线之间最大电容)。 本质安全设备每个项目最大内部电感Li和电缆电感之和不应超过关联设备标示的最大电感Lo值(电缆通常被视作集中电
42、感，相当于电缆内两根芯线有最大间距时的电感)。 在本质安全设备内不含有影响的电感并且关联设备标示出电感电阻比LR值的情况下，如果电缆的LR值在电缆的两根芯线具有最大间距位置测量小于该值，可不必满足Lo要求。 每个本质安全设备允许的输入电压Ui、输入电流Ii和输入功率Pi应分别大于或等于各自关联设备的Uo、Io和Po值。对于简易设备，最高温度可以从关联设备的功率Po计算出温度组别。温度组别按下述确定： a)参照表2，或者 b)用以下公式计算： T=PoRth+Tamb 其中，T表面温度； Po关联设备标示的功率； Rth热电阻(KW)(该值由元件制造厂给出，以表明使用的安装条件)； Tamb环境
43、温度(通常为40)。 另外，表面面积不超过10cm2的元件(不包括引线)，如果表面温度不超过150，可以视为T5组。 本质安全电路的设备类别和构成本质安全电路的各个设备的最严格的类别相同(例如，电路上有B和C类设备，则电路的类别为B)。表表2 按照元件尺寸和环境温度评定按照元件尺寸和环境温度评定T4组别组别总的表面积总的表面积S(引线除外引线除外)T4组的要求组的要求(在环境温度时在环境温度时)S2表面温度表面温度mm2S2表面温度表面温度mm2S功率不超过功率不超过1.3W*环温时降至环温时降至1.2W，环温时降至，环温时降至1.0W。8252 多个关联设备的本质安全电路 如果两个或以上本质
44、安全电路连接起来，系统的安全性应进行假设推算法或按GB38364规定的试验进行检查。设备类别、温度组别和类别应限定。 定的试验应考虑从电路基架流入关联设备回馈电压和回馈电流的危险性。每个关联设备的额定电压和限流元件应不超过其他关联设备的UoIo相应组合。系统设计者应提供系统的描述性文件，包括系统的电气设备、电气参数和内部连接导线。83 0区的安装区的安装 本质安全电路除了以下特殊要求外，按照第本章第82条安装。 在0区安装本质安全电路、本质安全电器设备和关联设备应满足GB38364“ia”类的要求。优先采用本质安全电路与非本质安全电路电流隔离的关联设备。由于在等电位系统中某些情况下仅一个故障即
45、可构成引燃危险，没有电流隔离的关联设备仅在接地布置符合本章第824条2)项时方可使用，而且与安全区域端子相连的主电源设备要通过双绕组变压器隔离，变压器初级线圈与有足够熔断能力的熔断器连接。电路(包括所有的简单元件、简单电气设备、本质安全设备、关联设备和内部连接允许的最大电缆)应为“ia”类。如果由于功能要求需电路接地，接地应在0区外，但与0区设备尽量接近。 如果部分本质安全电路安装在0区，其关联设备可能在0区产生危险的电位差，例如大气放电的发生，因此在非接地连接电缆芯线与场地建筑就近位置，最好在距进入0区场所1m内构件之间安装浪涌电流保护设施。这些位置如燃油贮存罐、废气处理厂和石化工程的蒸馏塔
46、等。产生电位差最大的危险与工厂的系统布置和或设备的位置有关，而这种危险性并不能因埋置地下电缆或安装罐而减少。 浪涌电流保护装置应能转移最小为10kA峰值放电电流(按照GBT 16927.1，820s脉冲，10次) 保护装置和场地建筑间的连接应至少为相当于4mm2的铜导体截面积连接。 浪涌电流保护装置的跳火电压应由用户和安装方面的专业人员来确定。 注：使用浪涌电流保护装置的跳火电压低于500V交流5Hz，则要求本质安全电路接地。 0区本质安全电路和浪涌电流保护装置间安装的电缆应有防雷电措施。除进行整体检查之外，所有的安装应由专家检查其是否满足设备文件的要求和本标准的要求。91 管道管道 所有管道
47、和连接件应承受以下压力： 正压，设备制造厂规定的正常运行最大压力的1.5倍，或 正压设备制造厂规定关闭所有出口时，正压源(例如风机)所能达到的最大压力，至少为200Pa。 管道和连接部分的材料应不受保护气体和其所使用环境可燃性气体的不利影响。 保护气体进入管道的位置应设在非危险区，罐装保护气体除外。管道位置尽可能设置在非危险区。如果管道通过危险区域，保护气体压力小于环境压力时，管道应没有裂口。 保护气体管道出口应设在非危险区，否则应考虑按表3安装能阻止火花和颗粒的装置(该装置用于防止具有点燃能力的火花和颗粒吹出)。 注：在冲洗时管道的出口可能存在一个小的危险区。 供压设备，如风机和压缩机保护气
48、体人口，应安装在非危险区。如果驱动电机和或其控制装置在供气管道内，或不可避免装在危险区域内，这些供压设备应有相应的防爆措施。表表3 阻挡火花和颗粒装置阻挡火花和颗粒装置管道出口区域管道出口区域设设 备备AB2区区要求要求不要求不要求1区区要求要求*要求要求*A=正常运行条件下产生具有点燃能力火花的设备正常运行条件下产生具有点燃能力火花的设备B=正常运行条件下不产生具有点燃能力火花的设备正常运行条件下不产生具有点燃能力火花的设备*如果在正压出现故障时设备的温度有点燃危险，正压外壳内应安装保护装置如果在正压出现故障时设备的温度有点燃危险，正压外壳内应安装保护装置防止可燃性气体很快进入正压外壳内。防
49、止可燃性气体很快进入正压外壳内。92 正压故障时应采取的措施正压故障时应采取的措施921 无内部释放源的设备 没有内部释放源设备的安装，在出现保护气体故障时，应满足如表4的要求。 表表4 在出现保护气体故障时对无内部释放源设备采取的措施在出现保护气体故障时对无内部释放源设备采取的措施区域划分区域划分外壳内安装有无正压时外壳内安装有无正压时不适应不适应2区的没备区的没备外壳内安装有无正压时外壳内安装有无正压时适应适应2区的设备区的设备2区区报警报警不采取措施不采取措施1区区报警并断电报警并断电报警报警注：注：1 如果报警，立即采取措施恢复整个系统供气。如果报警，立即采取措施恢复整个系统供气。2
50、如果自动断电引起更大的危险。应采取其他的措施，例如加倍供应保护如果自动断电引起更大的危险。应采取其他的措施，例如加倍供应保护气。气。922 有内部释放源的设备 有内部释放源的设备安装应按照制造厂说明书进行，万一出现保护气体故障，应发警报并采取纠正措施保证系统的安全。93 共用安全设备的多个正压外壳共用安全设备的多个正压外壳 对多个正压外壳共用安全设备的要求见GB3836.5。94 冲洗冲洗 制造厂规定的正压外壳最短冲洗时间应增加制造厂规定的管道单位体积最小附加冲洗时间乘以管道容积所得的时间。 在2区，如果外壳和其管道内部的环境远远低于爆炸下限(例如爆炸下限的25)，则可以不进行冲洗。此外，可以
