1、 某建筑安装工程公司某建筑安装工程公司 安全生产操作规程安全生产操作规程 二 OOX 年 X 月 一、钢筋一、钢筋工安全操作技术基本要求工安全操作技术基本要求 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场 地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全， 严禁钢筋碰及外电线路。 3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安 全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂 安全网防护。绑扎时系好安全带。 4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上 下
2、；柱筋高度在 4 米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取 临时支撑拉牢，以防倾倒。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1 米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。 7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚 踩紧。 8、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下 传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和 塌落。 9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时， 手与刀口距离不得小于 15 厘米，活动刀片前进时禁止送料。 10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要
3、一致，不得任 意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀 口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员 不得停留。 12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机 除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在 钢丝刷侧面。 13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装 入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒； 严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动 伤人；短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋调直，应低速加工。 14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注
4、意放入插头的位置 和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在 钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防 止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。 15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在 滚筒一侧操作，与工作台应保持 50 厘米。禁止用手直接接触钢筋 和滚筒。 16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合 器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 二、电二、电工安全操作技术基本要求工安全操作技术基本要求 1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特 种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工 完成，严禁他人私拉
5、乱接等作业。 2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定 期检查、检验。 3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计 及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或 断电，并禁止带电操作。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在 一起； 各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。 遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时， 应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。 6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须 采用 TNS 接零保护系统。 7、施工现场每一处重复接地的按地
6、电阻值应不大于 10 欧 姆，且不得少于 3 处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。 8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相 适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。 9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及 插座等，应正确接入相线及零线。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于 2.4 米，室外高度应不低于 3 米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。 施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线 要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。 11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷 接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻
7、应符合 规范要求。 12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设 在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。 13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统 不允许电气设备有的接地有的保护接零。 14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统 一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、 配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。 15、移动电箱电源线长度不大于 30 米，移动用电设备引出 线不大于 5 米。 三、电焊工安全操作技术基本要求三、电焊工安全操作技术基本要求 l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操 作证
8、后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。 2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。 4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手 套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必 须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必 须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。 8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电 设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。 9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，
9、应戴防护眼镜或面罩， 防止铁渣飞溅伤人。 10、雷雨时，应停止露天焊接作业。 11、 施焊场地周围应清除易燃、 易爆物品或进行覆盖、 隔离。 12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接 起来作为导线使用。 13、工作结束，应切断。 四、电焊气焊工安全操作技术基本要求四、电焊气焊工安全操作技术基本要求 1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操 作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。 2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定， 严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使 用。应远离
10、高温、明火和熔融金属飞溅物 10 米以上，氧气瓶避免 直接受热。 4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞 和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。 氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全 距离。 6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工 件或地面上。 7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必 须尢切断电源， 9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割 时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。 10、 铅焊时， 场地
11、应通风良好， 皮肤外露部位应涂护肤汕脂， 工作完毕应洗漱。 11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应 拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电 源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 五、架子工安全操作技术基本要求五、架子工安全操作技术基本要求 1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安 全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行 脚手架的搭设和拆除工作。 2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固， 底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。 3、 架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，
12、在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横 杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材 料。 5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重 锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁 止使用。 6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人 斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于 2 平方米，斜 道坡度不得大于 l:3，防滑条的间距不得大于 30 厘米。 7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地 基上，并设纵、横向扫地杆。 8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位， 拉结点构
13、造和数量符合要求。 9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于 1.8 水、脚厂架 离墙面不宜大于 20 厘米。大于 20 厘米的，必须采取隔离措施。 10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长 处必须搭接，其搭接长度不得小于 50 厘米。 11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口 50 厘米，外立杆应高出檐口 1 米。脚手架的外侧，自第二步起， 必须每步设 1.2 米高的防护栏杆和 30 米厘米高的挡脚杆； 顶排的 扶手栏杆不得少于 2 道，高度分别为 1.2 米和 1.8 米。 12、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距 离，否则必须采取必要的安全防护措施。
14、搭没和拆除架体时，必 须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。 13、操作面高于 2 米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和 稳定性必须同样符合有关要求。 14、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于 lo 欧姆。 15、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或 杆件弯曲、变形的，应及时更换。 16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手 架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚 手架上进料。 17、拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前 必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑 物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的
15、逆顺序 逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。 18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应 向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。 19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放， 挂设标牌。 20、脚手架搭设后，必须申请验收。 六、普通工安全操作技术基本要求六、普通工安全操作技术基本要求 1、挖掘土方时，两人间距应至少保持 23 米，并由上而下 逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆 等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。 2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖 掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边 1 米以外，
16、并且高度不得超过 1.5 米。 3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固， 起吊时垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆 层，不 得一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触 电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。 6、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛 跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2 米，下坡不得少于 10 米。 7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底 或在下面掏取。 8、脚手架上放砖的高度不准超过 3 层侧砖。 七、机动翻斗车司机安全操作技术基本要求七、机动翻斗车司机安全操作技术基本要
17、求 1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐 伞，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。 3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是 否灵敏可靠，确认一切正常和周围无障碍物后，方町鸣号起步。 4、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒 挡，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。 5、机动翻斗车时速不超过 5 千米，车辆通过泥泞路面时， 应保持低速行驶，不得急刹车。 6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和 设置挡墩，以防翻车。 7、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。 8、车上严禁超带人，料斗内不准乘人
18、，转弯时应减速，不 得违章行车，注意来往行人。 八、油漆玻璃工安全操作技术基本要求八、油漆玻璃工安全操作技术基本要求 1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不 得与其他材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内。 2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并应配 置消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志，且与其他建筑物保持 一定的安全距离。 3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应 停机，消除压力后，方可进行修理或更换。 4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要佩戴好防护 用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集 存放在有盖的金属容器内，及时
19、处理。 5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不 准有火种。 6、采用静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保 护装置。 7、刷外开窗扇时，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、 落水管等应搭设脚手架或吊架；在大于 25 度的铁皮屋面上刷油 漆，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8、使用喷灯时，加油不得过满打气不应过足，使用的时间不 宜过长，点火时火嘴不准对人。 9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电； 遇喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立 即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。 11、截割玻璃应在指定场所
20、进行，截下的边角余料集中堆放， 及时处理，搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将玻璃与手及身 体裸露部分隔开。 12、在高处安装玻璃时，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通 行；安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或其他安全措施。 13、使用的工具应放人袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完应随 即将风钩挂好。 14、独立悬空作业时必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃， 一手扶梯攀登上下。 九、铆工操作规程 1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其 它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹， 安装是否结实。 各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 2、进行铲、剁、铆等工作时，
21、应戴好防护眼镜，不得对着人 进行操作。使用风铲在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事 故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等 设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操 作规程。 4、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等) 做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 5、用行车翻动工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用 吊具必须事先认真检查， 并必须严格遵守行车起重安全操作规程。 6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后， 对面不准站人，防止抡锤时造成危险。 7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方
22、法， 视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄 灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起 火。加热后的材料要定点存放。 9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆 找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定， 并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时， 必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。 11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工 人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接 铆钉的人要在侧面接。 12、
23、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带) 内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。 气管(带)不准从轨道上通过。 13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴 手套。 14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后， 不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击， 必须立即将钉弹和射钉退出。 十、管工操作规程 1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支 架托住，用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。 2、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工 作完毕应断水、断电。 3、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，
24、两人以上操作动作应协 调，防止柄把伤人。 4、 管子串动和对口动作要协调， 手不得放在管口和法兰接合处。 5、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋 罩。 6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。 7、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压 后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。 8、新旧管道相连接时要弄清旧管道内可燃和有毒物质，并清除 干净，经有关部门检验许可后方可操作。 9、 沟内施工如有土方松动、 裂缝、 渗水等应及时加设周壁支撑， 禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 十一、钳工操作规程 1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。 2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作 业。 3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。 4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。 5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动 时前后不可站人。 6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道 木或支架垫稳。 7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。
