1、高大模板支撑架检查与验收7.1构配件进场验收7.1.1钢管钢管应采用符合现行国家标准。（1）架体的钢管均采用外径48.3、壁厚3.6mm的焊接钢管；每根钢管最大质量不应大于25kg，U托采用38、长度为600mm.（2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。钢管允许偏差见下表：表7-01序号
2、项 目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（）外径：48.3；壁厚：3.60.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4各种杆件端部弯曲1.5m5钢板尺5立杆钢管弯曲6水平杆、斜杆的钢管弯曲（3）旧钢管检查应符合上表中序号3、4、5、6的规定。7.1.2扣件（1）扣件为玛钢扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158312006）的规定，并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件要进行防锈处理。扣件螺栓宁紧力矩不应小于40Nm,
3、且不应大于65Nm。（2）新旧扣件均应进行防锈处理。7.1.3可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于38mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。7.1.4安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定
4、认证厂家的产品。7.1.5木方木方采用50100mm，截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。7.1.6脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052017)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。7.2模板支撑架验收7.2.1分阶段验收（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）高支模架搭设至一半高度后；（7.8m高支模验收两次，在4.2m验收验收第一次，在7.8m验收第二次）（3
5、）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；7.2.2验收程序及参加人员高大模板支撑系统应在搭设过程及完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、高支模施工区域负责工长；监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。7.2.3支撑架验收标准7.2.3.1模板支架搭设完成后按表7-02进行检查与验收：7.2.3
6、.2钢管扣件式模板支架搭设完成后，应对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不合格的应重新拧紧至合格。7.2.3.3立杆下钢管垫50100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。7.2.3.4检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。7.2.3.5检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。7.2.3.6架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。7.2.3.7安全防护措施是否符合要求。7.3重新检查验收在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收（1）遇五级以上大风；（2）遇较大雨、大雪之后；（3）停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。
