1、佛山伊利乳业有限责任公司佛山伊利乳业有限责任公司讲师讲师: 袁谢兴袁谢兴设备参数设备电柜控制操作制冷系统工作原理设备日常维护设备常见故障原因分析与排除设备操作方法与注意事项设备安全与检查培训内容培训内容制冷设备参数1、压缩机参数2、低压循环贮液桶参数3、排液桶参数4、干 式油分离器参数5、贮氨器参数6、虹吸罐参数7、氨分离器参数8、板式换热器参数9、中间冷却器参数10、集油器参数11、冰水泵参数12、氨泵参数13、卧式蒸发器参数14、蒸发式冷凝器参数15、吊顶式冷风机参数3、然后排到冷凝器进行冷却变成液体4、再经过降压设备（如节流阀、膨胀阀等）减压到蒸发压力，减压后制冷剂变成低温低压的闪发性蒸
2、汽进入蒸发器对环境进行降温5、最后制冷剂再被压缩机抽回进入下一个循环制冷系统工作原理1、低温低压的液体制冷剂从蒸发器中吸热汽化后变成低温低压的制冷剂蒸汽2、制冷剂蒸汽被压缩机抽回压缩成为高温高压的气体理论循环主要由以下四个设备组成理论循环主要由以下四个设备组成（1）压缩机：它的作用是将蒸发器中的制冷剂蒸汽吸入，并将其压缩到冷凝压力，然后排至冷凝器（2）冷凝器：它是一个换热器，它的作用是将来自压缩机的高压制冷剂蒸汽冷却并冷凝成液体。再这一过程中，制冷剂蒸汽放出热量，故需用其他物体或介质来冷却。（3）节流机构：制冷剂液体流过节流机构时，压力由冷凝压力将至蒸发压力，一部分液体转化为蒸汽。（4）蒸发器
3、：它也是一个换热器，它的作用是将节流阀流入的制冷剂液体蒸发成蒸汽，以吸收被冷却介质的热量。蒸发器是一个对外输出冷量的设备，输出的冷量可以冷却液体载冷剂，也可直接冷却空气或其他介质。一级压缩系统：-25以上采用主要供0系统和冷库系统使用压缩机吸气口压缩机排气口节流装置入口蒸发器入口（1）60段：等温等压吸热汽化过热过程（蒸发过程）。压力P0为蒸发压力，温度t0为蒸发温度，60区间， P0与 t0相对应。两点之间的焓值之差就是单位工质的制冷量。（2）01段：压力不变情况下的吸气过热过程。在蒸发器出口段至压缩机段间的管道由于吸收外界环境的热量，温度升高，而压力不变。（3）12段：等熵压缩过程。在压缩
4、过程中，气体的温度、压力及焓值升高比体积减小，熵值不变。h2 h1就是压缩机机械功。（4）23段:等压放热过程。高压（冷凝压力）条件下，制冷剂气体放出显热，由排气温度t2降至冷凝温度tk。温度下降，状态没变，仍为气体。（5）34段：凝结过。在冷凝压力pk下，制冷剂放出潜热而由气态液化为液态，但温度没变，仍是冷凝温度tk。 (6) 45段;过冷过程。在冷凝压力pk下，制冷剂液体继续散热，即向外放出显热。（7）56段：等焓节流过程。制冷剂通过节流装置，由高压pk降到低压p0，温度由过冷温度t5降至蒸发温度t0;状态由过冷液体变为气液共存状态。一级压缩制冷系统压焓图二级压缩系统原理来自蒸发器E的低压
5、氨蒸汽，首先在低压压缩机A中被压缩到中间压力pz,排入到中间冷却器F中，被其中的氨冷却到中间压力下的饱和温度t2，再进入高压压缩机B中继续被压缩到冷凝压力PK,然后进入冷凝器中被冷凝成液体，由冷凝器C引出的氨液，经过再冷凝器D进一步降低温度，然后分成两路;一路经节流阀G降压到中间压力pz，进入中间冷却器F中，利用它的蒸发来冷却低压压缩机的排气和盘管内的高压氨液，中间冷却器中蒸发出来的氨蒸汽（中间压力pz下的饱和蒸汽），随同低压压缩机的排气（降温到中间压力下的饱和温度）一起进入高压压缩机中被压缩，另一路氨液在中间冷却器F的盘管内被冷却后经节流阀H节流到蒸发压力P0，再进入蒸发器E中进行蒸发制冷。
6、进入蒸发器的这一部分氨液，在节流以前，首先进入中间冷却器冷却，这样可以减少节流损失，从而使单位制冷量增大。如果高压氨液不需要在盘管内冷却，可以让高压氨液经旁通阀I流过，直接经节流阀H进入蒸发器。二级压缩系统 （-25 以下温度使用 ）主要供花色线及隧道使用一级节流中间完全冷却两级压缩制冷循环系统图一级节流中间完全冷却两级压缩制冷循环系统图A-低压压缩机 B-高压压缩机 C-冷凝器 D-再冷却器E-蒸发器 F-中间冷却器 G、H-节流阀 I-旁通阀一级节流中间完全冷却两级压缩氨制冷的p-h图（1）12段：为氨蒸汽在低压压缩机中的压缩过程（2）23段:为低压压缩机的排气在中间冷却器中的冷却过程（3
7、）36段：为制冷剂蒸汽在高压压缩机中的压缩过程（4）678段：为氨蒸汽在冷凝器中的冷却和冷凝过程（5)89段：为氨液的过冷过程。（6) 910段:为氨液进入中间冷却器的一路，在节流阀G中的节流过程（7）103段：为进入中间冷却器的氨液，在其中的蒸发吸热过程（8）94段：为另一路进入蒸发器的氨液，在中间冷却器盘管内的冷却过程（9）45段：为这一部分氨液在节流阀H中的节流过程（10）51段：为低压氨液在蒸发器中的吸热汽化过程压缩机组三维结构图压缩机组三维结构图螺杆压缩机三维结构图冷凝器结构冷凝器结构冷凝器设备电柜控制操作蒸发式冷凝器控制柜液位控制及氨泵控制柜冰水泵及冲霜水泵控制柜冷库蒸发器风机控制
8、柜花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜压缩机启动控制柜全自动压缩机启动控制柜冰水模块控制柜气体报警控制柜自动排空控制柜8119101232451761. 1一号冷凝器风机及水泵电流表2. 2二号冷凝器风机及水泵电流表3. 3三号冷凝器风机及水泵电流表4. 4四号冷凝器风机及水泵电流表5. 5五号冷凝器风机及水泵电流表6. 6电压转换开关7. 7电压表8. 8一号冷凝器风机及水泵开关9. 9二号冷凝器风机及水泵开关10. 10三号冷凝器风机及水泵开关11. 11四号冷凝器风机及水泵开关12. 12五号冷凝器风机及水泵开关蒸发式冷凝器控制电柜蒸发式冷凝器控制柜风机电流表水泵电流表风机开关水泵开关
9、电压转换开关注意注意：压缩机启动前必须先启动冷凝器， 全部压缩机停止后方可停冷凝器液位控制及氨泵控制柜液位控制及氨泵控制柜13812101491114235671、一号低压循环桶氨泵电流表2、四号低压循环桶氨泵电流表3、五号低压循环桶氨泵电流表4、二号低压循环桶氨泵电流表5、三号低压循环桶氨泵电流表6、电压表7、电压转换开关8、一号低压循环桶液位控制、开关及故障指示9、二号低压循环桶液位控制、开关及故障指示10、三号低压循环桶液位控制、开关及故障指示11、四号低压循环桶液位控制、开关及故障指示12、五号低压循环桶液位控制、开关及故障指示13、一号中冷液位控制、供液开关14、二号中冷液位控制 、
10、供液开关中间冷却器液位控制设定值显示值当液位显示值低于下限值30%时 供液电磁阀自动向中冷供液，当液位高与上限值31%时液电磁阀自动停止供液冰水泵及冲霜水泵控制柜1. 电压表2. 电压转换开关3. 八度冰水泵电流表4. 五度冰水泵电流表5. 一号内循环水泵电流表6. 二三号内循环水泵电流表7. 冲霜水泵电流表8. 八度冰水水泵控制开关及指示灯9. 五度冰水水泵控制开关及指示灯10. 一二三号内循环水泵控制开关及指示灯11. 冲霜水泵控制开关及指示灯3576218911104冰水操作1、生产人员签字开冷2、把供水泵开关打到变频或工频状态3、打开内循环泵注意：注意：1、注意内外循环水箱的水位，水位
11、低于20%要加水，控制水位20%以上。2、八度/五度工频供水时需注意压力，八度冰水供水压力设定值为4bar,五度冰水设定压力为2bar。八度冰水电源转换开关（一配一备）五度冰水电源转换开关（转换已解锁，可同时开一个变频一工频水泵）冷库蒸发器风机及冲霜电磁阀控制柜1.蒸发器冲霜电磁阀开关2.蒸发器风机旋钮开关3.冷库门闪光报警器 1 1 2 2 3冲霜电磁阀开关冷库风机开关开开 关关手动运手动运行行关自动运行1、热氨冲霜时冷库风机应处于停止状态2、热氨水冲霜时应先将冲霜电磁阀开启3、把冷库风机开关打到手动位置4、开冲霜水泵冲霜完毕后应1、停止冲霜水泵，关闭热氨阀门2、关闭冷库风机3、冲霜电磁阀打
12、到“关”状态4、将冷库风机打到手动或自动运行状态冲霜水泵开关冲霜水泵开关冷库冲霜控制电柜操作花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜1.电压表及转换开关2.盐水泵电流表3.齿轮机油泵电流表4.盐水泵开关5.齿轮机油泵开关6.卧式蒸发器供液电磁阀开关注意：花色线供冷时，需测量盐水浓度，根据结晶度对应的蒸发温度供冷，以免事故发生。 213456压缩机启动控制柜1.压缩机电流表2.急停开关3.油泵启动按钮4.压缩机启动按钮5.压缩机停机按钮6.备用7.报警复位按钮8.报警解除按钮12345678压缩机控制柜压缩机启动按钮吸气压力表排气压力表经济器电磁阀开关油泵启动按钮能量显示器内压比显示器停止按钮油压
13、力表电流表油温控制器急停开关 压缩机能量调节阀 压缩机内压比调节阀压缩机油路控制四通阀12减增全自动压缩机面板介绍内压比手动开关内压比增指示灯内压比减指示灯增 减当前吸气压力当前喷油压力当前排气压力当前过滤器压力机组序列号能量显示表自动运行指示灯手动运行指示灯停机按钮能量增按钮能量减按钮手动开机按钮故障复位按钮故障指示灯操作方式选择按钮电机电流百分比 压缩机运行状态指示灯1压缩机数据设置及查看按钮急停按钮压缩机自控装置外部接线检查在为控制台送电之前，用户必须进行外部接线检查：1. 检查控制电源电压，应为AC22OV；（scc50控制器可以接要求工作在110V AC的电源条件下，但必须在出厂前重
14、设）2. 检查控制台内冷却水断水保护相关端子是否和220V电源端子短接（液氨冷却）。压缩机自动控制技术条件1.控制电源：AC 220V 50Hz2.控制器电源：AC 24V 50Hz3.环境温度：-5 50 4.空气相对湿度： 80 RH5.振幅： 12mm;频率小于25HZ6.操作面板尺寸：300 x220mm7.主控制板尺寸：300 x230 x90mm压缩机自动控制操作（控制设定点）1.压缩机自动控制设定点：自动方式下，控制器对控制参数的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。在压缩和冷凝机组中，控制参数是吸气压力，控制器根据当前的吸气压力和它的设定值之间的关系实现自
15、动控制，压缩机吸气压力控制设定点的增加量是0.01bar;在冷水机组中，控制参数是冷媒出水温度和吸气压力，其中起主要作用的是冷媒出水温度，压缩机冷媒出水温度RT5控制设定点增加量是0.1 ；控制精度是0.2。2.电流设定点：当压缩机电流达到控制设定点时，不论处于何种操作方式下，机组都会启动减载直至电流低于设定点。3.排吸压力差设定点：在运行过程中如果排吸压差超过设定值（出厂设置4.5bar)，则停油泵；若低于（设定值-0.5bar),则油泵重新启动。4.能级控制设定点：用来控制经济器电磁阀的开关，当机组运行且无任何报警信号时，经济器电磁阀就会在能级达到这个设定点时打开，以下两种情况出现，经济器
16、电磁阀就会关闭；a能级低于设定点5,b过电流或排气压力高引起的保护性减载。经过一段时间“Etnn”,电磁阀就又可以打开。压缩机自动控制操作（手动操作）l手动开机:在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的手动指示灯亮了后，如果“准备开机”指示灯和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键 超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭，“启动指示灯亮。l启动过程：油泵先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动，在又一个30秒后，控制器检查压缩机反馈，如果反馈信号，
17、则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！l手动增/减载：机组运行后，将“操作 方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”/“减少”键，增载/减载电磁阀打开，机组增载/减载，松手后就停止增载/减载。l手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过一秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。压缩机自动控制操作（自
18、动控制）自动开机：将“操作方式”选到“现场”，等待超过5秒，上面红色的“自动”指示灯亮，表示已经进入自动状态。若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，且控制台上“准备开机”指示灯亮，这时控制器会发出开机信号，进入开机程序，实现自动开机，过程与手动相同。运行后，若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，那么机组自动增载；同理，若吸气压力低于控制设定值减去控制死区，则机组自动减载，当吸气压力高于或低于该控制设定点0.25bar时，增减载脉冲宽度都会自动加倍，此时增减载时间间隔5秒。若吸气压力当前值低于控制设定值减去控制死区，机组减载，当减载减到某一位置时，再在这个位置上运行就不经济，不如停机
19、一段时间后再开，因此设定一个能级低限停机值，当机组低于这个停机值时，就开始延时1分钟，延时时间到后，若机组能级仍然低于停机值，则“运行”指示灯熄灭，同时自动减载至能级零点停机。压缩机自动控制操作（报警及保护功能）SCC50控制器的报警及故障停机信号输入分为模拟量信号输入和开关量信号输入两种：a.模拟量输入信号：是指包括压力、温度、电流、能级等几种由各个传感器采集并输入到控制器内信号，事先在控制器内设好需要保护的参数的上下限报警值和故障停机值，如有信号超出范围之后，就就会产生相应的报警信息和故障停机信息。b.开关量故障输入信号：外部开关量信号，例如用于冷水断水保护的压力控制器的常开点，在机组正常
20、运行时，冷水压力大于设定值，该点闭合，若冷水流量降低，导致压力低于设定值，则该点断开，这样这样机组就会立刻停机并显示相应的故障信息。压缩机自动控制操作（模拟量报警及故障停机）模拟量报警信息分为：高报警、低报警、故障停机、传感器故障四种。a.发生高限报警时，在相应的显示窗口显示报警值和高限报警信息，例如，发生油温高报警（假定当前油温为62），则这时“类型”=“温度”，在喷油窗口显示“-Hi-”和“62”交替闪烁。低限报警显示方法和显示内容和高限报警一样，报警信息为“-Lo-”。b.发生故障停机时，在相应的窗口显示故障值和故障信息，例如，发生排气压力高保护停机（假定当前压力为15.96bar)，则
21、这时“类型”=“压力”，在排气窗口显示“trip”和“15.92”交替闪烁，同同时红色的故障指示灯亮。c.传感器失灵时，在相应的窗口显示“oc”/”FAiL”交替闪烁，表示该传感器已不能工作。压缩机自动控制操作（开关量故障停机）当检测到外部的开关量故障时，下表中的安全故障信息就会在相应的窗口与“trip”交替显示，同时“类型”=“安全保护”的指示灯亮。这8路输入都是断开报警，也就是如果没有220V电压输入，那么这一路输入报故障。序号序号故障原因故障原因显示信息显示信息指示灯指示灯显示窗口显示窗口T1排气温度高保护dt-H故障过滤器T2低压保护LP.故障吸气T3高压保护/稀油站油压低H.P.故障
22、排气T4油液位低保护LEu.故障喷油T5冷却水断水保护FLo1故障过滤器T6系统液位高保护nncb故障吸气T7急停按钮stop故障排气T8其它安全保护/冷却水断水保护sFty/FLo2故障喷油注：在控制板注：在控制板TB2TB2端子排（控制板中间上部）的下方有一排端子排（控制板中间上部）的下方有一排8 8各绿色的各绿色的LEDLED指示灯，从左指示灯，从左到右对应这到右对应这8 8个外部的开关量故障输入。如果有故障输入，则相应的指示灯熄灭。在正个外部的开关量故障输入。如果有故障输入，则相应的指示灯熄灭。在正常运行状态下，这常运行状态下，这8 8个指示灯应全亮，表示没有任何开关量故障个指示灯应全
23、亮，表示没有任何开关量故障压缩机自动控制操作（起动可能发生的停机故障）开机时，如果油泵启动后一分钟之内压缩机没有启动，则可能是下列故障之一导致；a.油泵运行反馈故障，显示punP/triP，应检查电控柜内油泵交流接触器的反馈信号是否输入到控制板上。b.启动时能级不在零点，显示s-UP/triP,应检查控制板上的保险丝F203是否烧毁，然后检查能级零点限位开关，是否在能级最低位时被压住。如果在压缩机启动后大约30秒左右故障停机：是由于压缩机反馈故障，如果是380v电机，那么这个反馈信号是从角接触器处引来。故障原因故障原因显示信息显示信息指示灯指示灯显示窗口显示窗口压缩机运行反馈nnot故障吸气能
24、级不在零点故障反馈s-UP故障排气油泵运行反馈故障punP故障喷油故障发生时控制器会自动将各个参数锁定，所以在发生故障停机后，应先根据控制器显示内容判断故障原因，然后按下“确认”键，再察看并记录停机时参数值，直到确认故障原因后再按下“复位”键将控制器复位。注意：一定要在确认了报警或故障停机原因后再按注意：一定要在确认了报警或故障停机原因后再按“复位复位”键，否则故障原因会因此键，否则故障原因会因此消失而不会再现！消失而不会再现！压缩机自动控制操作（SCC50控制器输入输出）6路压力测点、6路温度测点、11个继电器输出、4路主要输出、8路路连锁保护、2路模拟量输出、一个实时时钟、8路远程按钮控制
25、输入、6路PT100/PT1000温度输入注意：压缩机运行反馈（TB3-11号端子）信号在星-角启动方式中必须由角接触器引出，在软启动方式中必须由Top of Ramp 接线端引出。压缩机自动控制操作（保险丝与控制指示灯）在控制器上电后，可以通过观察各个保险丝的指示灯是否亮，来判断各保险丝是否正常；如果各保险丝工作正常，则相应的指示灯亮；若指示灯熄灭，则说明其对应的保险丝已经烧断。在控制板上除了有保险丝的状态指示灯外，还有3排指示灯，分别用来显示继电器输出、开关量故障输入、机组状态输入等信息。在元件动作或有输入时，其对应的指示灯就会亮，可以通过这种方法来确认控制器动作的正确性。压缩机自动控制操
26、作（控制通讯）SCC50控制通讯SCC50有两个RS485通讯接口，分别是COM口和COM2口。TB4端子排上的COM1端子Modbus RTU协议来和上系统连接，例如：冰山嘉德的上位组态或用户的DCS系统TB11端子排上的COM2端子用来本地通讯时联网及控制器和温度输入扩展板的连接，这样可以使用判断主从压缩机的方法控制着自成网络的几台机组压缩机的远程检测可以由嘉德的上组态通过一根连接PE和COM1和COM2端口的两芯屏蔽电缆（RS485)来实现。通过和PC机兼容的端口连接，可以显示当前的各个参数值，运行状态和报警、停机等状态，并可以打印出每天温度和压力的图表、报警及故障信息。通讯的请求和应答
27、现在是通过Modbus RTU协议来完成，SCC40操作器作为从站（slave)，通过应答作为主站（master)的上位机查询请求，可以传输各个温度、压力等模拟量及控制状态及其他开关量的输入和输出的状态。每个嘉德控制器都有一个唯一的地址A=nn(在unit选项中设定）用来选择一个相应的模块进行状态应答及修改等操作。SCC50控制器必须在设定了地址之后才能进行控制。通过Modbus RTU协议能够上位PLC、PC或DCS等提供以下参数：当前各压力、温度、能级和电机电流值，各定时器、故障停机状态输出电器及内部状态。压缩机自动控制操作（多台连网）将所有的压缩机控制器的CON2端口用屏蔽双绞线串联接好
28、，再将控制器的操作方式选为“远程”、“自动”，则在同一吸气或水路系统下的多台压缩机进入多台机组联网的自动控制过程”。这种控制方式是通过嘉德控制器内部通讯协议并用RS485线连接在各控制器上的本地通讯端口来完成的。连接了温度扩展模块的控制器也是通过这种方法来实现监控温度扩展模块上相应的温度输入。在一个局域网内最多能连接8个控制器或温度扩展板。在通过COM2端口连接而成的局域网内控制器或温度扩展板的数量、控制器地址以及温度扩展板的地址必须设置完毕。压缩机自动控制操作（配套使用扩展模块）有些场合下，可以在现场机组上安放一个手动操作的控制台，上面只有按钮、指示灯和选择开关，而把控制器及操作面板安放到控
29、制室内。当机组控制台上的选择开关选到“现场”时，就可以通过这些按钮来实现手动开/停机和增/减载灯操作了。如果选到“上位”，则可以在控制室内完成对机组的控制操作。这时，就需要一个型号为MG0355的8路扩展模块作为桥梁来连接机组控制台和控制板。压缩机自动控制操作（主要设置/调试参数） “察看察看”= =“设定值设定值” “下一项下一项” “下一项下一项”吸气喷油pASScodE排气过滤器：“增加”排气 过滤器“确认”=-=15=-= =nnn：“察看”=“系统”：“类型”=“安全保护”吸气喷油“确认”=sETup=排气过滤器=yEs输入密码步骤冰水模块控制柜开开关关1234567891.供液阀指
30、示灯2.氨分回汽阀指示灯3.热氨阀指示灯4.板换机组断水指示灯5.液位超高指示6.复位按钮7.氨分回汽阀开关8.液位低指示灯9.温度控制模块显示表气体报警控制柜探头位置显示氨气浓度实际值显示指示灯设定按键浓度单位：PPM通道1：高压调节站通道2：中冷通道3：低压调节站通道4:机房中部位置最高点自动排空控制柜 电源指示 设备冷却指示 自动排空指示 手动排空指示 故障指示 多位转换开关1234561#贮液器进气电磁阀2#贮液器进气电磁阀3#冷凝器进气电磁阀4#冷凝器进气电磁阀5#冷凝器进气电磁阀1#冷凝器进气电磁阀2#冷凝器进气电磁阀自动自动停止停止手动手动备用记录自动排空的次数自动排空控制柜电气
31、元件混合气体管空气分离室蒸发室液位排水器止回阀计量阀液位控制阀过滤器吸气管感温包止回阀液面中央传感器浮动开关高压液体管通电螺线管阀1、液体管2、排气管螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法故障现象故 障 分 析处 理 方 法压 缩 机 不能 正 常 开机(1) 能量调节 (2) 压缩机与电机同轴度超差(3) 压缩机内充满油或液体制冷剂(4) 压缩机内磨损烧伤(5) 电源断电、电压过低(低于额定值10)或电气故障(6) 压力控制器或温度控制器调节不当,触头常开(7) 压差控制器或热继电器断开后未复位(8) 电机绕组烧毁或短路(9) 变位器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良(10) 温控器调整
32、不当或故障不能打开电磁阀(11) 电控柜或仪表箱电路接线有误(12) 机组内部压力太高。(1) 减载至零位(2) 重新校正同轴度(3) 盘动压缩机联轴节,将机腔内积液排出(4) 拆卸检修(5) 排除电路故障,按产品要求供电(6) 按要求调整触头位置(7) 按下复位键(8) 检修(9) 拆检、修复(10)调整温度控制器的调定值更换温控器(11) 检查、改正(12)打开均压阀螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法故障现象故 障 分 析处 理 方 法压 缩 机 在运 转 中 突然停机(1) 吸气过滤器压差保护(2) 排气压力过高,使高压继电器动作(3) 温度控制器调得过小或失灵(4) 电机超载使热继电器
33、动作或保险丝烧毁(5) 油压过低使压差控制器动作(6)控制电路故障(7)仪表箱接线端松动,接触不良(8)油温过高,油温继电器动作(1)查明原因,排除故障(2)查明原因,排除故障(3)调大控制范围,更换温控器(4)排除故障,更换保险丝(5)查明原因,排除故障(6)查明原因,排除故障(7)查明后上紧(8)调整油冷却器进液阀机 组 振 动过大 (1) 机组地脚未紧固(2) 压缩机与电机同轴度超差(3) 机组与管道固有振动频率相近共振(4) 吸入过量的冷冻机油或液体制冷剂 (1) 塞紧调整垫铁,拧紧地脚螺栓(2) 重新校正同轴度(3) 改变管道支撑点位置(4) 停机,盘动联轴节联将液体排出 螺杆式制冷
34、压缩机故障原因及排除方法故障现象故 障 分 析处 理 方 法运行中有异常声音(1) 压缩机内有异物(2) 止推轴承磨损破裂(3) 滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦(4) 联轴节松动(1) 检修压缩机及吸气过滤器(2) 更换(3) 更换滑动轴承,检修(4)检查联轴节排气温度过高(1) 压缩机不正常磨损(2) 机内喷油量不足(3) 油温过高(4) 吸气过热度过大(1) 检查压缩机(2) 调整喷油量(3) 调整油冷进液阀门，降低油温；检查系统工质液流通路(4) 适当开大供液阀，增加供液量螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法故障现象故 障 分 析处 理 方 法压 缩 机 本体 温 度 过高(1) 吸气温度过
35、高(2) 部件磨损造成摩擦部位发热(3) 油冷却器能力不足(4) 喷油量不足(5) 由于杂质等原因造成压缩机烧伤(1) 适当调大节流阀(2) 停车检查(3) 增加液氨量,降低油温(4) 增加喷油量(5) 停车检查油压过低(1) 油压调节阀开启过大(2) 油路管道或油过滤器堵塞(3) 油泵故障、磨损(1) 适当调节(2) 清洗(3) 检测油泵油压过高(1) 油压调节阀开启度太小(2) 油压表损坏,指示错误(3) 油泵排出管堵塞(1) 适当增大开启度(2) 检修、更换(3) 检修油温过高(1) 油冷却器效果下降(2) 液冷系统不能保证充分供液排气(3) 排温高(4)油冷壳程有过多气体(1) 检查油
36、冷却器示油镜是否有积油，并回油。(2) 检查系统(3) 见排温高故障分析(4) 排除壳程气体排气压力过高(1) 冷凝器故障(2) 排气截止阀未开启或开启度不够(3) 系统内存有过多的不凝性气体(1) 检查冷凝器(2) 打开截止阀(3) 排除系统内的不凝性气体螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法故障现象故 障 分 析处 理 方 法冷 冻 机 油消 耗 量 过大(1) 加油过多(2) 压缩机吸进过多的液体(3) 油分离器回油不佳(4) 增载或减载速度过快(1) 放油到规定量(2) 查明原因,进行处理(3) 检查回油通道(4) 正确操作压 缩 机 能量 调 节 机构不动作(1) 电磁阀故障(2) 油管
37、路或接头处堵塞(3) 油活塞间隙大(4) 滑阀或油活塞卡住(5) 指示器故障(6) 油压过低(1) 检修或更换(2) 检修、清洗(3) 检修或更换(4) 拆卸检修(5) 检修(6) 调节油压调节阀压 缩 机 轴封漏油(允许值为3ml/h)(1) 轴封磨损过量(2) 动环、静环平面度过大或擦伤(3) 密封圈、O形环过松,过紧或变形(4) 弹簧座、推环销钉装配不当(5) 轴封弹簧弹力不足(6) 轴封压盖处密封垫破损(7) 压缩机与电机同轴度过大引起振动(1) 更换(2) 研磨，更换(3) 更换(4) 重新装配(5) 更换(6) 更换(7) 重新校正同轴度螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法故障现象故
38、 障 分 析处 理 方 法压缩机运行中油压表指针振动(1) 油量不足(2) 油过滤器堵塞(3) 油泵故障(4) 油温过低(5) 油泵吸入气体(1) 补充油(2) 清洗(3) 检修或更换(4) 提高油温(5) 查明原因进行处理停机时压缩机反转不 停 ( 反转几转属正常)吸气止逆阀故障(如止逆阀卡住,弹簧弹性不足或止逆阀损坏) 检修或更换蒸发器压力与压缩机吸气压力不等(1) 吸气过滤器堵塞(2) 压力表故障(3) 压力传感元件故障(4) 阀的操作错误(5) 管道堵塞(6) 压缩机液击(1) 清洗过滤器(2) 检修、更换(3) 更换(4) 检查吸入系统(5) 检查、清理(6) 检查机组奔油(1) 在
39、正常情况下发生奔油主要是操作不当引起(2) 油温过低(3) 供液量过大(4) 增载过快(5) 加油过多(6) 热负荷减小(1) 注意操作(2) 提高油温(3) 关小节流阀(4) 分几次增载(5) 放油到适量(6) 增大热负荷或减小冷量压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口Lo吸气压力低报警压力当前值吸气吸气压力低于低报警设定值oC FAIL吸气压力传感器故障压力当前值吸气1.吸气压力传感器是否断线2.压力传感器接线正负是否颠倒3.实际压力是否低于-1bar（表压）4.保险丝F401是否烧毁，若烧毁所有压力均为“oC FAIL”L
40、o能级低报警压力当前值能级%能级低于低报警设定值Hi吸气压力高报警（备用）压力当前值吸气吸气压力高于高报警设定值（备用）Hi排气压力高报警压力当前值排气排气压力高于高报警设定值oC FAIL排气压力传感器故障压力当前值排气1.排气压力传感器是否断线2.压力传感器接线正负是否颠倒3.实际压力是否低于-1bar（表压）4.保险丝F401是否烧毁，若烧毁所有压力均为“oC FAIL”压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL喷油压力传感器故障压力当前值喷油1.喷油压力传感器是否断线2.压力传感器接线正负是否颠倒3.实际压力是
41、否低于-1bar（表压）4.保险丝F401是否烧毁，若烧毁所有压力均为“oC FAIL”oC FAIL精滤器前压力传感器故障压力当前值过滤器1.过滤器压力传感器是否断线2.压力传感器接线正负是否颠倒3.实际压力是否低于-1bar（表压）4.保险丝F401是否烧毁，若烧毁所有压力均为“oC FAIL”Hi能级高报警压力当前值能级%能级高于高报警设定值Hi电机负荷高报警压力当前值电机电流%电机负荷高于高报警设定值Lo油加热温度低报警温度当前值过滤器油加热器低于低报警设定值压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL油加热温度
42、传感器故障温度当前值过滤器1.温度传感器是否断线2.控制板1号拨码开关位置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”）3.设置“PT”菜单中“A1”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）Hi吸气温度高报警温度当前值吸气吸气温度高于高报警设定值oC FAIL吸气温度传感器故障温度当前值吸气1.温度传感器是否断线2.控制板4号拨码开关位置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”）3.设置“PT”菜单中“A4”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）Hi排气
43、温度高报警温度当前值排气排气温度高于高报警设定值压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL排气温度传感器故障温度当前值排气1.温度传感器是否断线2.控制板3号拨码开关位置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”）3.设置“PT”菜单中“A3”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）Hi喷油温度高报警温度当前值喷油喷油温度高于高报警设定值oC FAIL喷油温度传感器故障温度当前值喷油1.温度传感器是否断线2.控制板2号拨码开关位置是否正确（PT100
44、选择“ON”，PT1000选择“OFF”）3.设置“PT”菜单中“A2”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）Hi电机2#绕组温度高报警T1温度当前值电 机 电流%电机2#绕组温度高于高报警设定值压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL电机2#绕组温度传感器故障T1温度当前值电机电流%1.首先确认是否确实配套温度扩展板2.温度传感器是否断线3.温度扩展板4#拨码开关位置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”）4.温度扩展板“PT”菜单中“A4
45、”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）5.温度扩展板与主板是否正常通讯，观察通讯指示灯（一红一黄）是否交替闪烁，交替闪烁为通讯正常，否则通讯失败6.若通讯失败，需要确认主板与温度扩展板设置（详见扩展板设置说明），然后检查保险丝F101、F102是否烧毁Hi电机1#绕组温度高报警T2温度当前值电 机 电流%电机1#绕组温度高于高报警设定值压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL电机1#绕组温度传感器故障T2温度当前值电机电流%1.首先确认是否确实配套温度扩展板2.
46、温度传感器是否断线3.温度扩展板3#拨码开关位置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”）4.温度扩展板“PT”菜单中“A3”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）5.温度扩展板与主板是否正常通讯，观察通讯指示灯（一红一黄）是否交替闪烁，交替闪烁为通讯正常，否则通讯失败6.若通讯失败，需要确认主板与温度扩展板设置（详见扩展板设置说明），然后检查保险丝F101、F102是否烧毁Hi电机后轴承温度高报警T3温度当前值电机电流%电机后轴承温度高于高报警设定值压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示
47、 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL电机后轴承温度传感器故障T3温度当前值电机电流%1.首先确认是否确实配套温度扩展板2.温度传感器是否断线3.温度扩展板2#拨码开关位置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”）4.温度扩展板“PT”菜单中“A2”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）5.温度扩展板与主板是否正常通讯，观察通讯指示灯（一红一黄）是否交替闪烁，交替闪烁为通讯正常，否则通讯失败6.若通讯失败，需要确认主板与温度扩展板设置（详见扩展板设置说明），然后检查保险丝F101、F102是否烧毁Hi电机前轴承
48、温度高报警T4温度当前值电机电流%电机前轴承温度高于高报警设定值压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL电机前轴承温度传感器故障T4温度当前值电机电流%1.首先确认是否确实配套温度扩展板2.温度传感器是否断线3.温度扩展板1#拨码开关位置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”）4.温度扩展板“PT”菜单中“A1”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）5.温度扩展板与主板是否正常通讯，观察通讯指示灯（一红一黄）是否交替闪烁，交替闪烁为通讯正常，
49、否则通讯失败6.若通讯失败，需要确认主板与温度扩展板设置（详见扩展板设置说明），然后检查保险丝F101、F102是否烧毁Hi电机3#绕组温度高报警T5温度当前值电 机 电流%电机3#绕组温度高于高报警设定值压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL电机3#绕组温度传感器故障T5温度当前值电机电流%1.首先确认是否确实配套温度扩展板2.温度传感器是否断线3.温度扩展板5#拨码开关位置是否正确（PT100选择“ON”，PT1000选择“OFF”）4.温度扩展板“PT”菜单中“A5”设置是否正确（PT100选择“ON”，PT
50、1000选择“OFF”，无此温度测点选择“nF”）5.温度扩展板与主板是否正常通讯，观察通讯指示灯（一红一黄）是否交替闪烁，交替闪烁为通讯正常，否则通讯失败6.若通讯失败，需要确认主板与温度扩展板设置（详见扩展板设置说明），然后检查保险丝F101、F102是否烧毁Hi压缩机1#吸气端轴承温度高报警T7温度当前值电 机 电流%压缩机1#吸气端轴承温度高于高报警设定值压缩机自动控制故障原因及分析报警信息报 警 名 称“能级%”窗口显 示 位 置故 障 原 因类型查看窗口oC FAIL压缩机1#吸气端轴承温度传感器故障T7温度当前值电机电流%1.首先确认是否确实配套温度扩展板2.温度传感器是否断线3
