1、主要内容：主要内容：第一节：概述第一节：概述第二节：凹印版的制取第二节：凹印版的制取第三节：凹版印刷机第三节：凹版印刷机第四节、凹版印刷工艺第四节、凹版印刷工艺 第五节：凹印质量控制第五节：凹印质量控制第三章：凹版印刷技术及应用第三章：凹版印刷技术及应用第一节：概述第一节：概述 凹版印刷：印版上空白部分高于印刷图文部分，并凹版印刷：印版上空白部分高于印刷图文部分，并且高低悬殊，空白部分处于同一平面或同一曲面上，且高低悬殊，空白部分处于同一平面或同一曲面上，凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨，通过印刷压力凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨，通过印刷压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面。的作用，使图文印
2、迹转移到承印物表面。刮墨刀刮墨刀压印滚筒压印滚筒承印物承印物网穴网穴印版滚筒印版滚筒墨斗槽墨斗槽 一、凹版印刷的特点一、凹版印刷的特点 1）、在深度可变的凹印中，大小相同的方形网）、在深度可变的凹印中，大小相同的方形网点可以表现全部色调，在高调区域，网穴比较浅；点可以表现全部色调，在高调区域，网穴比较浅；在深度和面积都可变的凹印中，可以获得不同大在深度和面积都可变的凹印中，可以获得不同大小、不同墨层厚度的网点。小、不同墨层厚度的网点。 2）、承印材料广泛。既可以是吸收性材料，又）、承印材料广泛。既可以是吸收性材料，又可以是非吸收性材料。可以是非吸收性材料。 3）、可广泛采用无毒的挥发性油墨和醇
3、溶性油）、可广泛采用无毒的挥发性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保的标准。墨，达到绿色环保的标准。 4）、凹印设备的综合加工能力强，凹印印刷机）、凹印设备的综合加工能力强，凹印印刷机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。横断等工序。 5）、凹印设备维护保养与维修方便，使用周期）、凹印设备维护保养与维修方便，使用周期张，这时凹印设备结构所决定的。张，这时凹印设备结构所决定的。 6）、产品适应范围更广泛。）、产品适应范围更广泛。 二、凹印的应用领域二、凹印的应用领域 凹版印刷技术在世界范围内主要应用于包装、出凹版印刷技术在世界范围内主要应用
4、于包装、出版和特殊产品领域。版和特殊产品领域。 1、包装领域：主要应用于折叠纸盒、软包装、包装领域：主要应用于折叠纸盒、软包装、标贴、包装纸以及复合罐的印刷。标贴、包装纸以及复合罐的印刷。 2、出版领域：主要用于杂志、样本和内插页的、出版领域：主要用于杂志、样本和内插页的印刷。印刷。 3、特殊产品领域：应用于礼品包装纸、木纹纸、特殊产品领域：应用于礼品包装纸、木纹纸、壁纸、乙烯基材、装饰复合板材、地板、薄棉纸、壁纸、乙烯基材、装饰复合板材、地板、薄棉纸、有价证券、香烟过滤嘴、热转移纸、云石纸衬页、有价证券、香烟过滤嘴、热转移纸、云石纸衬页、涂布封面、转移印花等。涂布封面、转移印花等。 随着社会
5、经济的发展，商品的包装越来越随着社会经济的发展，商品的包装越来越受到重视。受到重视。 因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。 由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得
6、到了广泛应用。到了广泛应用。三、凹版印刷发展史三、凹版印刷发展史1460年，意大利的金匠年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法发明金属雕刻凹版印刷法1513年，德国的年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷发明腐蚀凹版印刷1838年俄国年俄国Taevlui和英国和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版完成电铸凹版的复制制版1890年奥地利的年奥地利的Klietsch发明了照相凹版发明了照相凹版1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机年，德国海尔公司发明了机械电磁式
7、电子雕刻机当代凹印领域当代凹印领域CTP第二节：凹印版的制取第二节：凹印版的制取 一、凹印层次的表现形式一、凹印层次的表现形式 凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法： 1、墨层厚度：、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴深，墨层浅的部分凹穴浅。深，墨层浅的部分凹穴浅。网穴的深度不一致，网穴的深度不一致，开口尺寸
8、一致。开口尺寸一致。 2、网点百分比：、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层当墨层厚薄一致时，墨层的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高，的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高，表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深度一致，印刷的画面反差小。度一致，印刷的画面反差小。网穴的深度一致，网穴的深度一致，开口尺寸不一致。开口尺寸不一致。3、墨层厚度和网点百分比：、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、印刷品画面暗调、颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个
9、画面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。网穴的深度不一致，网穴的深度不一致，开口尺寸不一致。开口尺寸不一致。 二、凹版滚筒的制作二、凹版滚筒的制作 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为照相凹版照相凹版和和雕刻凹版雕刻凹版两大类。两大类。 雕刻凹版又可分为雕刻凹版又可分为手工或机械雕刻凹版、电手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制版。版。 （一）、凹版滚筒的制备（一）、凹版滚筒的制备 凹版滚筒有整体式和套筒式两类。凹版滚筒有整体式和套筒式两类。 1 1、滚
10、筒的加工、滚筒的加工 凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。 对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀铜，复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀铜，质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很低。低。 铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。整体（有轴）式凹印版整体（有轴）式凹印版套筒（无轴）式凹印版套筒（无轴）式凹印版 凹版滚筒的加工分为凹版滚筒的加工分为 粗加工：粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的
11、要求，使滚筒的厚壁达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产生的离心力也相同。生的离心力也相同。 半精加工：半精加工：使轴与滚筒保持同心。使轴与滚筒保持同心。 精加工：精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。 滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒，滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒，要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过同心度不能超
12、过2m，滚筒表面粗糙度应，滚筒表面粗糙度应达达Ra=3.2m，外圆磨床加工后达到，外圆磨床加工后达到Ra=0.8m以上，直径精度误差为以上，直径精度误差为0.01m。 2 2、滚筒的电镀、滚筒的电镀 滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。 首先用手动或电解的方法去除滚筒表面的首先用手动或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进镀铜层是凹
13、版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。行腐蚀制版或电子雕刻制版。 镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为电镀液温度为20-35； 铜层的质量标准：铜层的质量标准： 电镀的铜层厚度为电镀的铜层厚度为100-120m；表面光亮；表面光亮细致，没有毛刺、道痕、麻点。细致，没有毛刺、道痕、麻点。 3 3、滚筒的车、磨加工、滚筒的车、磨加工 镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使滚筒表面的粗糙度达到滚筒表面的粗糙度达到Ra=0.4-0.2m。 （二）、照相腐蚀凹版（二）、照相腐蚀凹版 照相凹版主要有两种类型
14、：照相凹版主要有两种类型： 碳素纸腐蚀凹版碳素纸腐蚀凹版和和喷胶腐蚀凹版喷胶腐蚀凹版。 碳素纸腐蚀凹版（影写版）：碳素纸腐蚀凹版（影写版）：用连续调阳图底片用连续调阳图底片和凹印网屏，经过一系列工序制成的凹版。印品和凹印网屏，经过一系列工序制成的凹版。印品是利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。是利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。 碳素纸腐蚀（间接）制版工艺流程图：碳素纸腐蚀（间接）制版工艺流程图：碳素纸敏化碳素纸敏化晒版晒版过版过版显影显影腐蚀腐蚀填版填版镀铬镀铬增强感光度增强感光度将图文转到碳素纸上将图文转到碳素纸上将图文转移到滚筒上将图文转移到滚筒上显现出滚筒上的图文显现出滚筒上
15、的图文将保护剂涂布在空白部分将保护剂涂布在空白部分形成图文形成图文增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力 喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法）喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等工艺过程制成的凹版。工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。印品是利用不同的网点大小再现原稿的。原稿原稿照相加网（阴图）照相加网（阴图）拷贝阳图拷贝阳图腐蚀腐蚀涂感光胶涂感光胶填版填版显影显影镀铬镀铬晒版晒版清洗滚筒清洗滚筒直接腐蚀制版法直接腐蚀制版法 （三）电子雕刻凹版（三）电子雕刻凹版 1、
16、电子雕刻机的工作原理、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。刻头、传动系统、电子控制系统等组成。电子雕刻机工作原理示意图电子雕刻机工作原理示意图2、电子雕刻制版工艺、电子雕刻制版工艺制扫描底片制扫描底片安装印版滚筒安装印版滚筒雕刻雕刻镀铬镀铬（1 1）、制扫描底片：）、制扫描底片：用胶印用的分色加网底片，制作雕刻凹版。用胶印用的分色加网底片，制作雕刻凹版。（2 2）、安装印版滚筒：）、安装印版滚筒：清除版面的油污、灰尘、氧化物并将印版清除版面的油污、灰尘、氧化物并将印版 安装在电子雕刻机上；
17、把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。安装在电子雕刻机上；把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。（4 4）、雕刻：）、雕刻：扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转，扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转， 印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴。印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴。 （5 5）、镀铬：）、镀铬：对滚筒表面镀一层铬，增强印版耐印力。对滚筒表面镀一层铬，增强印版耐印力。 有软片电雕工艺流程图有软片电雕工艺流程图 无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端：无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端： 一是一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环电子分色工艺中存在着一个不可避免的环节节手工修拼版，它制约
18、着高质量、高效率的手工修拼版，它制约着高质量、高效率的生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精度差、材料浪费大。度差、材料浪费大。 二是二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片电子分色的输出方式是记录分色软片、软片要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多中间误差。中间误差。计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图数码打样数码打样工作站工作站组版工作站组版工作站版式打样版式打样滚筒精加工滚
19、筒精加工无缝钢管无缝钢管粗加工粗加工镀铜镀铜原稿原稿图像扫描图像扫描电子雕刻电子雕刻镀铬镀铬凹版打样凹版打样 电分机接口系统将电分机与整页拼版系统电分机接口系统将电分机与整页拼版系统相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼版系统连接。版系统连接。 电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、墨稿等进行扫描，将数据送入计算机，计墨稿等进行扫描，将数据送入计算机，计算机使用各种软件对图片进行修版、色彩算机使用各种软件对图片进行修版、色彩校正、层次校正、剪切等处理，
20、图片拼贴、校正、层次校正、剪切等处理，图片拼贴、排字、分色均在拼版系统中完成，最终生排字、分色均在拼版系统中完成，最终生成四个或多个分色文件，经由网络送到电成四个或多个分色文件，经由网络送到电雕控制工作站。雕控制工作站。（四）、激光雕刻凹版工艺（四）、激光雕刻凹版工艺工作原理：在雕刻过程中，工作原理：在雕刻过程中，激光发生器发生强度恒定激光发生器发生强度恒定的激光。激光受到调制器的激光。激光受到调制器的调制，而调制器受图像的调制，而调制器受图像系统的控制，根据图像信系统的控制，根据图像信号调节激光的通过强度。号调节激光的通过强度。这样，就可以使雕刻每个这样，就可以使雕刻每个网穴的能量随图像明暗
21、的网穴的能量随图像明暗的变化而不同，借此雕刻出深度各异的网穴，网孔形状有圆柱变化而不同，借此雕刻出深度各异的网穴，网孔形状有圆柱形和圆锥形两种。形和圆锥形两种。激光直接雕刻系统是激光直接雕刻系统是1996年由瑞士戴特威勒开发研制的，在年由瑞士戴特威勒开发研制的，在国外已成为凹版雕刻制版的主导雕刻技术。国外已成为凹版雕刻制版的主导雕刻技术。MDCMDC电子雕刻机外型电子雕刻机外型（五）、激光腐蚀（电子束雕刻）制版（五）、激光腐蚀（电子束雕刻）制版滚筒清洗滚筒清洗滚筒涂布滚筒涂布滚筒成像滚筒成像滚筒腐蚀滚筒腐蚀滚筒清洗滚筒清洗工艺流程：工艺流程：制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图
22、文制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂层不受红外激光影响。层不受红外激光影响。 （六）、凹印版网墙（六）、凹印版网墙印版上网墙的存在主要有两个作用：印版上网墙的存在主要有两个作用：一是一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀；起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀；二是二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴之间油墨相互的
23、流动。之间油墨相互的流动。 网墙的形成网墙的形成 在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。 凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形状有方格、砖形格、菱形格及不规则形状。通常使用较多状有方格、砖形格、菱形格及不规则形状。通常使用较多的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为1 2.51 5（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙窄，（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙
24、窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，耐印量网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，耐印量降低。反之，比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，耐印降低。反之，比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，耐印量大，但亮调和中间调图像的阶调再现性差。量大，但亮调和中间调图像的阶调再现性差。网屏形状网屏形状电子雕刻凹版和激光电子雕刻凹版和激光雕刻凹版，印版上网雕刻凹版，印版上网墙线的形成完成是由墙线的形成完成是由计算机控制而成。计算机控制而成。 第三节：凹版印刷机一、凹印机的种类一、凹印机的种类1、按承印材料形式：、按承印材料形式：单张纸凹印机、卷筒纸凹印机。单张纸凹印机、卷筒纸凹印机。现在实际使用的
25、绝大部分是卷筒纸凹印机。现在实际使用的绝大部分是卷筒纸凹印机。2、按色组数量：单色凹印机、多色凹印机。、按色组数量：单色凹印机、多色凹印机。目前最高凹印机的印刷色数为目前最高凹印机的印刷色数为12色。色。3、按承印材料宽度：窄幅、宽幅、特宽幅。、按承印材料宽度：窄幅、宽幅、特宽幅。最窄为最窄为8英寸左右，最宽可达到英寸左右，最宽可达到4m。4、按机器自动化程度：手动、半自动、自动。、按机器自动化程度：手动、半自动、自动。5、按最高印刷速度：低速、中速、高速、超高速。、按最高印刷速度：低速、中速、高速、超高速。目前国外最新的凹印机的速度可达到目前国外最新的凹印机的速度可达到500米米/分钟。分钟
26、。层叠式卷筒料印刷机层叠式卷筒料印刷机按照印刷机组的排列方式分类：按照印刷机组的排列方式分类： 层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板上的齿轮系统传动，一般有上的齿轮系统传动，一般有2-8个印刷单元。个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的层叠式卷筒料凹版印刷机的优点优点主要表现在以下主要表现在以下几个方面：几个方面： （1）可以改变薄膜的穿行路线，能进行双面或单）可以改变薄膜的穿行路
27、线，能进行双面或单面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作；面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作； （2）印刷机的结构紧凑，造价低；）印刷机的结构紧凑，造价低； 层叠式卷筒料凹版印刷机层叠式卷筒料凹版印刷机缺点缺点是套印精度低，不是套印精度低，不适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。机组式卷筒料凹版印刷机机组式卷筒料凹版印刷机 机组式凹版印刷机，是目前世界上大型的凹印机机组式凹版印刷机，是目前世界上大型的凹印机最常采用的形式。最常采用的形式。 它是由若干个印刷单元互相独立，并成水平排列，它是由若干个印刷单元互相独立，并成水平排列，通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的
28、通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的印刷机组各自成为一个印刷单元，依次安装在同印刷机组各自成为一个印刷单元，依次安装在同一条生产线上，两个印刷工位之间空间比较大，一条生产线上，两个印刷工位之间空间比较大，装拆印版，更换胶辊，清理卫生都很方便。每个装拆印版，更换胶辊，清理卫生都很方便。每个印刷单元都有单独的干燥系统，操作十分方便。印刷单元都有单独的干燥系统，操作十分方便。 近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制，动力轴（有
29、轴传动），改由伺服马达进行控制，使套印精度更高，操作更加方便。使套印精度更高，操作更加方便。 机组式凹版印刷机具有如下机组式凹版印刷机具有如下优点：优点： （1）增减印刷单元容易，）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有一般的凹版印刷机只有6-9个单个单元，最多的可达元，最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可能分成两台印刷机进行操作。机可能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿行路线，行路线，进行单面或双面印刷。进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大
30、，使印刷干燥速度提高，装）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装拆方便，便于互换印版和油墨等，从而拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间，可减少停车时间，提高生产率。提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于油墨的快速干燥，可用于高速印刷。油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均现在高档的印刷机均彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采
31、用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可，同时可通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前，通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前，世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适
32、应拉伸大或超薄膜的印刷。其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。卫星式卷筒料凹版印刷机卫星式卷筒料凹版印刷机 卫星式卷筒料凹版印刷机是一种所有的印刷单元卫星式卷筒料凹版印刷机是一种所有的印刷单元是按卫星式排列的卷筒纸凹版印刷机，即所有的是按卫星式排列的卷筒纸凹版印刷机，即所有的凹版印版滚筒都围绕在一个直径为凹版印版滚筒都围绕在一个直径为800-2000mm的大压印滚筒上，这种凹版印刷机一般具有的大压印滚筒上，这种凹版印刷机一般具有4-6个个印刷单元。印刷单元。 卫星式卷筒料凹版印刷机一般用于塑料薄膜产品卫星式卷筒料凹版印刷机一般用于塑料薄膜产品的印刷，卷筒料由给料部解卷后经传料辊进入印的印刷，卷
33、筒料由给料部解卷后经传料辊进入印刷装置，可连续完成刷装置，可连续完成4-6色套印；也可通过反印装色套印；也可通过反印装置完成一面单色另一面五色印刷，印刷后由收料置完成一面单色另一面五色印刷，印刷后由收料部分进行复卷。部分进行复卷。 卫星型凹版印刷机卫星型凹版印刷机优点：优点：薄膜紧贴在同一只大压薄膜紧贴在同一只大压印滚筒上，受力均匀，不易产生拉伸变形和起皱，印滚筒上，受力均匀，不易产生拉伸变形和起皱，套印精度高；对容易拉伸和较薄的薄膜印刷也具套印精度高；对容易拉伸和较薄的薄膜印刷也具有较高的套印精度。其有较高的套印精度。其不足之处不足之处是印刷单元间距是印刷单元间距短，空间小，油墨干燥困难。短
34、，空间小，油墨干燥困难。二、凹版印刷机特点二、凹版印刷机特点 1、印刷压力较大：要是凹版网穴中的油墨、印刷压力较大：要是凹版网穴中的油墨有较高的转移率，必须要有较大的印刷压有较高的转移率，必须要有较大的印刷压力，使油墨与基材紧密接触。力，使油墨与基材紧密接触。 2、机械结构较简单：凹版印刷机械采用圆、机械结构较简单：凹版印刷机械采用圆筒形版辊，不需要安装印版的滚筒，并且筒形版辊，不需要安装印版的滚筒，并且版面上不存在空当而减少了离合压装置。版面上不存在空当而减少了离合压装置。 3、特殊的印刷装置：每色组是由墨盘、刮、特殊的印刷装置：每色组是由墨盘、刮墨刀、印版滚筒、压印滚筒即干燥装置组墨刀、印
35、版滚筒、压印滚筒即干燥装置组成，由刮墨刀清除非印刷部位油墨，实施成，由刮墨刀清除非印刷部位油墨，实施压印。压印。三、凹版印刷机结构三、凹版印刷机结构 1、放卷系统、放卷系统 放卷是印刷的开始，在印刷过程中，印刷的速度放卷是印刷的开始，在印刷过程中，印刷的速度是可以变化的，而且变化范围大，但薄膜所受的是可以变化的，而且变化范围大，但薄膜所受的张力却要求变化幅度越小越好，否则不能保证套张力却要求变化幅度越小越好，否则不能保证套印精度。印精度。 凹印机放卷机械的作用：控制卷材的开卷速度与凹印机放卷机械的作用：控制卷材的开卷速度与张力，以满足印刷的需要，目前凹印机一般均采张力，以满足印刷的需要，目前凹
36、印机一般均采用双轴不停机换卷方法，可节省时间，提高效率，用双轴不停机换卷方法，可节省时间，提高效率，减低损耗。减低损耗。 2、料带预处理单元、料带预处理单元 在料带从放卷单元、经过进料单元到达印刷部分在料带从放卷单元、经过进料单元到达印刷部分之前，常采用许多方法来对不同材料进行处理。之前，常采用许多方法来对不同材料进行处理。 预处理目的：为印刷部分提供最平整的料带，或预处理目的：为印刷部分提供最平整的料带，或预先处理料带以防止其在通过整个印刷机时出现预先处理料带以防止其在通过整个印刷机时出现张力控制不良。张力控制不良。 纸张预处理：纸张预处理：消除卷筒纸卷起采用的纸带展平处消除卷筒纸卷起采用的
37、纸带展平处理；对纸面存在的灰尘的处理；为保证纸卷含水理；对纸面存在的灰尘的处理；为保证纸卷含水量均匀性进行的预加热处理。量均匀性进行的预加热处理。 薄膜预处理薄膜预处理 ：为保证薄膜含水量均匀性进行的预为保证薄膜含水量均匀性进行的预加热处理；为提高薄膜的表面自由能进行的电晕加热处理；为提高薄膜的表面自由能进行的电晕处理。处理。 3、进料和出料单元、进料和出料单元 进料和出料单元组成相同，都包含由一个刚滚和进料和出料单元组成相同，都包含由一个刚滚和橡胶压辊构成的牵引副，其中刚滚为主动滚，由橡胶压辊构成的牵引副，其中刚滚为主动滚，由单独电机驱动，橡胶压辊离合及压力调节由气动单独电机驱动，橡胶压辊离
38、合及压力调节由气动系统完成。系统完成。 在放卷交接纸过程中，进料牵引副控制张力，在在放卷交接纸过程中，进料牵引副控制张力，在放卷和印刷之间起到了隔离器的作用，可大大减放卷和印刷之间起到了隔离器的作用，可大大减少张力变化的影响。同样，出料牵引副也可在收少张力变化的影响。同样，出料牵引副也可在收卷和印刷之间起隔离器的作用。卷和印刷之间起隔离器的作用。 进料和出料单元必须协调工作，以保证在两个点进料和出料单元必须协调工作，以保证在两个点之间印刷部分正常生产所需要的张力。之间印刷部分正常生产所需要的张力。 4、料带导向装置、料带导向装置 料带导向装置常称为纠偏装置或正位装置等。料带导向装置常称为纠偏装
39、置或正位装置等。 组成：组成：传感器、控制单元、纠偏机构等构成。传感器、控制单元、纠偏机构等构成。 作用：作用： （1）、使料带与印版滚筒保持确定的相对位）、使料带与印版滚筒保持确定的相对位置；置； （2）、使印刷料带与印后加工单元保持相对）、使印刷料带与印后加工单元保持相对位置；位置； （3）、调节两个料带之间的相对位置。）、调节两个料带之间的相对位置。 5、张力控制系统、张力控制系统 在现代高速凹印机中，所有张力自动控制系统均在现代高速凹印机中，所有张力自动控制系统均由张力设定部分、张力检测部分、控制单元、执由张力设定部分、张力检测部分、控制单元、执行机构几部分组成。行机构几部分组成。 工
40、作原理：根据承印材料等多方面因素选择和设工作原理：根据承印材料等多方面因素选择和设定料带张力，利用张力检测装置测定料带的实际定料带张力，利用张力检测装置测定料带的实际张力并将相应信号反馈到主控单元，主控单元根张力并将相应信号反馈到主控单元，主控单元根据反馈信号进行计算、比较实际值与设定值的差据反馈信号进行计算、比较实际值与设定值的差异，并向执行机构发出指令，由执行机构对料带异，并向执行机构发出指令，由执行机构对料带张力进行调节。张力进行调节。 6、通用凹印单元、通用凹印单元 不论承印材料、产品用途有何差别，所有凹印单不论承印材料、产品用途有何差别，所有凹印单元都是由印版滚筒、压印滚筒、供墨装置
41、、刮墨元都是由印版滚筒、压印滚筒、供墨装置、刮墨刀组件、干燥装置、冷却装置、传动系统等。刀组件、干燥装置、冷却装置、传动系统等。 （1）、印版滚筒：）、印版滚筒： 整体式：芯轴与滚同体成为刚性整体的印版滚筒。整体式：芯轴与滚同体成为刚性整体的印版滚筒。精度高稳定性好，但是制造成本较高，尺寸大，精度高稳定性好，但是制造成本较高，尺寸大，较笨重，运输和储存不方面。较笨重，运输和储存不方面。 套筒式：不采用与芯轴或轴头刚性联接的空心型套筒式：不采用与芯轴或轴头刚性联接的空心型印版滚筒。制作成本较低，便于运输和储存，可印版滚筒。制作成本较低，便于运输和储存，可立式存放，储存占用空间较小。但是精度不稳，
42、立式存放，储存占用空间较小。但是精度不稳，装版速度低。装版速度低。 （ 2）、压印滚筒）、压印滚筒 压印滚筒是一个在金属筒体上覆盖了橡胶层，由压印滚筒是一个在金属筒体上覆盖了橡胶层，由摩擦力驱动，将承印材料压在已涂布好油墨的印摩擦力驱动，将承印材料压在已涂布好油墨的印版滚筒上以实现一定量油墨转移的滚筒。版滚筒上以实现一定量油墨转移的滚筒。 压印滚筒的主要功能：压印滚筒的主要功能： 实现适当的油墨转移；实现适当的油墨转移； 在印刷单元之间使料带产生所需要的张力；在印刷单元之间使料带产生所需要的张力； 牵引料带通过印刷机组。牵引料带通过印刷机组。 压印滚筒、承印材料和印版滚筒的接触区域称为压印滚筒
43、、承印材料和印版滚筒的接触区域称为印刷副。压印滚筒不与主机传动相连，而是通过印刷副。压印滚筒不与主机传动相连，而是通过印刷副的摩擦力由印版滚筒所驱动。印刷副的摩擦力由印版滚筒所驱动。 （3）、供墨系统）、供墨系统 A、着墨方式、着墨方式 浸入式：浸入式：印版滚筒一小部分直接浸在墨槽的油墨印版滚筒一小部分直接浸在墨槽的油墨中，当印版滚筒转动时，油墨充满墨穴并覆盖整中，当印版滚筒转动时，油墨充满墨穴并覆盖整个滚筒表面。个滚筒表面。属于直接着墨方式，一般使用在中属于直接着墨方式，一般使用在中低速的凹印机中，使用最为广泛。低速的凹印机中，使用最为广泛。 递墨辊式：递墨辊式：采用递墨辊现在墨槽中着墨，再
44、将油采用递墨辊现在墨槽中着墨，再将油墨转移到印版滚筒上。墨转移到印版滚筒上。属于间接着墨方式。属于间接着墨方式。 喷淋式：喷淋式：通过细小窄缝和毛刷等工具，使油墨在通过细小窄缝和毛刷等工具，使油墨在进入墨槽前先直接喷淋到印版滚筒表面。进入墨槽前先直接喷淋到印版滚筒表面。 在高速机（在高速机（250m/min以上）为防止油墨飞溅宜以上）为防止油墨飞溅宜采用递墨辊式或喷淋式。采用递墨辊式或喷淋式。 B、供墨方式、供墨方式 分手动供墨和自动循环供墨。分手动供墨和自动循环供墨。现代凹印机都采用现代凹印机都采用自动供墨方式和油墨循环系统。自动供墨方式和油墨循环系统。 自动供墨原理：墨泵将储墨箱中油墨抽出
45、，通过自动供墨原理：墨泵将储墨箱中油墨抽出，通过管道和上墨器，将油墨喷射到墨槽中或喷淋到滚管道和上墨器，将油墨喷射到墨槽中或喷淋到滚筒上，使印版滚筒着墨，当墨槽中的油墨超过一筒上，使印版滚筒着墨，当墨槽中的油墨超过一定高度时，通过回流管路返回到储墨箱。如此反定高度时，通过回流管路返回到储墨箱。如此反复，循环进行。复，循环进行。 自动供墨系统组成：储墨箱、上墨器、墨泵、墨自动供墨系统组成：储墨箱、上墨器、墨泵、墨槽、上墨和回流管件、防溅装置等。槽、上墨和回流管件、防溅装置等。 （4）、刮墨刀组件）、刮墨刀组件 A、作用与要求：、作用与要求： 、从印版表面未雕刻部分刮净油墨和从墨穴网、从印版表面未
46、雕刻部分刮净油墨和从墨穴网墙部分去除多余油墨的装置。墙部分去除多余油墨的装置。 、自身与印版滚筒的磨损最小。、自身与印版滚筒的磨损最小。 、能精确控制刮墨刀，使其振动最小。、能精确控制刮墨刀，使其振动最小。 B、刮墨刀材料、刮墨刀材料 、刚质刮墨刀、刚质刮墨刀 、塑料刮墨刀、塑料刮墨刀 、陶瓷刮墨刀、陶瓷刮墨刀 C、刮墨刀工作位置参数、刮墨刀工作位置参数 、刮墨角：最佳刮墨角是可最大限度减少磨损、刮墨角：最佳刮墨角是可最大限度减少磨损、保证最清洁的印刷效果和最高印刷速度的角度。保证最清洁的印刷效果和最高印刷速度的角度。通常这一角度通常这一角度1040。 、接触角：是由刮墨刀横断面和印版滚筒在接
47、、接触角：是由刮墨刀横断面和印版滚筒在接触点的切线构成的角度。触点的切线构成的角度。 当压力增加时，接触角减少或变平。当压力增加时，接触角减少或变平。 刮墨刀制造商通常推荐优选的接触角，一般为刮墨刀制造商通常推荐优选的接触角，一般为60。 、刮墨刀压力及控制：墨刀压力必须保持在适、刮墨刀压力及控制：墨刀压力必须保持在适当范围内，既刮墨干净，又磨损最小。刮墨刀压当范围内，既刮墨干净，又磨损最小。刮墨刀压力可以采用手动控制，但更常见的是气动控制。力可以采用手动控制，但更常见的是气动控制。（5）、干燥装置）、干燥装置每个凹印色组上均每个凹印色组上均设有干燥装置，称设有干燥装置，称为色间干燥装置。为色
48、间干燥装置。色间干燥装置的作色间干燥装置的作用是保证承印材料用是保证承印材料进入下一印刷色组进入下一印刷色组前，前色油墨完全前，前色油墨完全干燥，以免产生粘干燥，以免产生粘连，同时尽可能排连，同时尽可能排除油墨中溶剂。除油墨中溶剂。 7、收卷单元、收卷单元 作用：将印刷料带复卷成松紧适度、外形规则的作用：将印刷料带复卷成松紧适度、外形规则的卷材，以便于后续加工或包装。卷材，以便于后续加工或包装。还有其他的机构，还有其他的机构，例如连线后序加工例如连线后序加工部分、反面印刷单部分、反面印刷单元等。元等。第四节、凹版印刷工艺 凹版印刷，因凹版印刷机的自动化程度较凹版印刷，因凹版印刷机的自动化程度较
49、高，凹版制版的质量较好，所以凹版印刷高，凹版制版的质量较好，所以凹版印刷比平版印刷操作容易。比平版印刷操作容易。 生产工艺准备生产工艺准备印刷材料的准备印刷材料的准备印刷机准备印刷机准备凹印机调整凹印机调整 （一）、生产工艺准备（一）、生产工艺准备 生产工艺准备的目的是制定详细、合理的作业程生产工艺准备的目的是制定详细、合理的作业程序文件（产品生产工艺单）和质量标准。序文件（产品生产工艺单）和质量标准。 生产工艺规程是正常和稳定生产的前提，是获得生产工艺规程是正常和稳定生产的前提，是获得高品质印刷产品的保证。高品质印刷产品的保证。 生产工艺单内容：生产工艺单内容： 产品名称产品名称 主要材料（
50、品种、规格、供应商等）主要材料（品种、规格、供应商等） 主要工艺过程主要工艺过程 各工序的主要质量标准各工序的主要质量标准 生产量要求生产量要求 生产周期及承印机台等生产周期及承印机台等 （二）、印刷材料的准备（二）、印刷材料的准备 印刷材料准备主要包括承印材料、油墨和溶剂、印刷材料准备主要包括承印材料、油墨和溶剂、刮墨刀等的准备，主要指在印刷机外的准备。刮墨刀等的准备，主要指在印刷机外的准备。 1、承印材料、承印材料 检查内容：品种、规格、生产商等应与规定相符；检查内容：品种、规格、生产商等应与规定相符； 其次要认真检查这些材料的质量。其次要认真检查这些材料的质量。 PET薄膜分子间具有较大
