1、 山东天宏新能源化工有限公司 钢结构知识培训项目一部：张旭虎前言一、常用施工验收规范二、材料管理三、钢结构预制、安装工艺前言 随着我国国民经济的全面发展，钢结构在建筑结构中应用的比率越来越高，另外，随着我国冶金企业的不断发展及产业结构的不断调整，我国已成为世界产钢大国，钢与钢材的品种、规格也日渐增多，建筑配套产品日益齐全，同时国家的建筑技术政策也由以往的限制使用钢材转变为积极推广应用钢材，这都为在建筑工程中应用和使用钢材提供了有利的条件。前言 钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。 具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回
2、收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。大跨度钢结构重型厂房钢结构受动力荷载影响的结构可拆卸的结构高耸结构和高层建筑轻型钢结构国际最著名工程（代表作） 艾菲尔铁塔艾菲尔铁塔主要技术参数：高度：320米建造时间：1887年1月至1889年3月 2500多万个铆钉， 15000多个单位 300个铆工两年国内现代代表工程主要参数：东西轴长298米 南北轴长333米； 最高点69米； 最低点40米 钢结构重量：万吨观众人数：观众万余人 国家体育场“鸟巢”工程 鸟巢施工过程照片鸟巢施工过程照片钢材规格表示方法1.型材1）工字钢（工20a）：高度为2
3、00mm、腿宽为100mm的工字钢。2）槽钢（匚18）：高度为180mm、腿宽为70mm的槽钢。3）角钢（10080）：长边为100mm，短边为80mm的不等边角钢。4）圆钢（20）：直径为20mm的圆钢。5）H型钢（H250125）：高度为250mm，宽度为125mm的H型钢。2. 板材 钢板（10,20004500）：3. 管材1） 502.5：2）DN20SCH40：钢结构术语1零件零件 ：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等2部件部件 ：由若干零件组成的单元，如焊接H 型钢、牛腿等3 构件构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等4 高强度螺栓连接副：高强
4、度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。5 抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。6 空间刚度单元 ：由构件构成的基本的稳定空间体系一、钢结构施工主要执行标准1.1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；1.2、石油化工钢结构工程施工技术规程 SH/T3607-2011；1.3、 石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3507-20111.4、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20111.5、石油化工建设工程项目施工安全技术规范GB50484-20081.6、石油化工工程建设交工技术文件规定S
5、H/T3503-2007；1.7、石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；二、材料管理环节 1、钢结构材料的基本要求 （1）较高的抗拉强度和屈服点，是衡量结构承载能力的指标，高则可减轻结构自重，节约钢材和降低造价；是衡量钢材经过较大变形后的抗拉能力，直接反映钢材内部组织的优劣，同时高可以增加结构的安全保障。二、材料管理环节 （2）较高的塑性和韧性塑性和韧性好，结构在静载和动载作用下有足够的应变能力，既可减轻结构脆性破坏的倾向，又能通过较大的塑性变形调整局部应力，同时又具有较好的抵抗重复荷载作用的能力。二、材料管理环节 3）良好的工艺性能（冷加工、热加工和可焊性）良好
6、的工艺性能不但要易于加工成各种形式的结构，而且不致因加工而对结构的强度、塑性和韧性等造成较大的不利影响。 此外，根据结构的具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境的能力。 二、材料管理环节 2、常用的钢结构材料 碳素结构钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q235表示屈服点为235MPa。牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含s、P的量依次降低，钢材质量依次提高。二、材料管理环节 在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F，或“b”者为镇静钢
7、。例如Q235-AF表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢，Q235-c表示屈服点为235MPa的c级镇静钢。 碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。二、材料管理环节 低合金高强度结构钢采用与碳素结构钢相同的牌号表示方法，仍然根据钢材厚度（直径）l6mm时的屈服点大小，分为Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。钢的质量等级有A、B、C、D、E五个等级，E级要求40的冲击韧性。低合金高强度结构钢一般为镇静钢，钢的牌号中不注明脱氧方法。二、材料管理环节 A级钢应进行冷弯试验，其他质量级别钢，如供方能保证弯曲试验结果符合规定要求，可不作检验。 根据需要，低合金高强度结构
8、钢的牌号也可采用两位阿拉伯数字（表示平均含碳量的万分之几）和化学元素符号，按顺序表示，如16Mn等。二、材料管理环节类类 别别品品 种种说说 明明型材型材 重轨重轨每米重量大于每米重量大于30千克的钢轨（包括起重机轨）千克的钢轨（包括起重机轨）轻轨轻轨每米重量小于或等于每米重量小于或等于30千克的钢轨千克的钢轨大型型钢大型型钢普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。等边和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型按尺寸大小分为大、中、小型 。中型型钢中型型钢小型型钢小型型钢线材线材直径直径5-10毫米的圆钢和
9、盘条毫米的圆钢和盘条冷弯型钢冷弯型钢将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢优质型材优质型材优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等其它钢材其它钢材包括重轨配件、车轴坯、轮箍等包括重轨配件、车轴坯、轮箍等板材板材薄钢板薄钢板厚度等于和小于厚度等于和小于4毫米的钢板毫米的钢板厚钢板厚钢板厚度大于厚度大于4毫米的钢板。毫米的钢板。可分为中板（厚度大于可分为中板（厚度大于4mm小于小于20mm）、厚板）、厚板（厚度大于（厚度大于20mm小于小于60mm）、特厚板（厚度大于）、特厚板（厚度大于60mm）钢带钢带也叫带钢，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板也叫带
10、钢，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板电工硅钢薄板电工硅钢薄板也叫硅钢片或矽钢片也叫硅钢片或矽钢片管材管材无缝钢管无缝钢管用热轧、热轧用热轧、热轧冷拔或挤压等方法生产的管壁无冷拔或挤压等方法生产的管壁无接缝的钢管接缝的钢管焊接钢管焊接钢管将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管金属制品金属制品金属制品金属制品包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等二、材料管理环节钢材的验收钢材进厂时，一般都按钢厂的质量保证书验收，钢材的品种规格应符合国家标准或订货技术条件的规定。进厂的钢材可根据具体情况进行必要数量的抽验。目前，碳素钢的质量已经比较稳定，一般不
11、需要抽验；对于合金钢，特别是一些新的合金钢种，就必须做重复试验。实验项目和试验数量，按规范要求确定，试验合格后的钢材方能验收入库。二、材料管理环节 钢材必须质量均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷。钢材的表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠和压入的氧化铁皮，以及其他影响强度的缺陷。 压力容器安全技术监察规程中明确规定，用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料，入厂后必须复检。复检内容至少应包括每批材料的力学性能和弯曲性能二、材料管理环节 ，每个炉号的化学成分。用于制造第一、二类压力容器的材料，有缺少的项目时，也应进行复检并将缺少的项目补齐。 保管储存 1） 选择适宜的场地和库房
12、 2） 合理堆码、先进先放 3）保护材料的包装和保护层 4）保持仓库清洁、加强材料养护3.1、钢结构施工工序、钢结构施工工序1（焊接）（焊接）三、钢结构制作安装工艺介绍钢结构制作安装工艺介绍施工准备材料检验审图，计算材料需用量下料机加工预制组装基础验收现场安装找正灌浆梯子平台等安装防腐、防火联合检查交工文件整理汇编交工验收焊接垫铁或垫板安装3.1钢结构施工工序钢结构施工工序2（螺栓连接）三、钢结构制作安装工艺介绍施工准备材料检验基础验收垫铁或坐浆垫板安装钢结构组装、安装紧固螺栓 找正梯子平台安装防腐 、防火联合检查交工文件整理汇编交工验收灌浆3.2钢结构预制钢结构预制 钢结构预制的深度要根据现
13、场的实际情况来确定，在进行预制工作开展之前，考察预制厂到现场的路况情况，包括途经道路限高和限情况、现场吊车的吊装能力、并根据预制构件的几何尺寸、重量等条件进行技术经济分析，确定技术可行、经济合理的预制深度。在条件满足的情况下，尽量加大预制深度，尽可能将组对焊接工作在地面完成，减少现场高空作业，对质量和安全控制有利。 钢结构柱底板安装前，以及成片或成框组装前，需复核基础地脚螺栓尺寸，以现场实际尺寸为准，保证预制成型的结构，一次安装成功。钢结构预制和安装工艺钢结构预制和安装工艺准备工作 材料准备工程材料根据设计院施工蓝图计算出详细的工程用料，编制材料领用计划。此项工作是作为钢结构施工员一项重要而辛
14、苦的工作，可以说钢结构施工难度不大，但要想做一份完整的材料计划，需要认真的理解图纸，领会设计意图，尤其是节点图看透，节点数量统计清楚，做大量的认真统计工作才能完成一份好的材料计划。 准备工作 编制材料计划时，要加一定的损耗系数一般是5%-6% 措施材料 一般是施工常用的垫铁材料、组对平台、现场吊装所用垫路钢板、吊耳材料、运输和吊装用支撑材料、样板等。准备工作主要施工设备、机具1）常用的施工设备汽车吊、履带吊、卷扬机、滑轮组、倒链、走绳、绳扣、卸扣、绳卡、麻绳、吊装带； 对讲机（通讯设备）2）常用的耗材 焊材、氧气、乙炔、CO2气体、焊钳等作业条件准备 预制场（厂）已按要求布置完成，施工设备、机
15、具配备到位； 达到“四通一平”条件； 施工管理人员、作业人员配备到位，预制作业人员的组织管理就绪； 设计已作交底，图纸经过会审，问题已处理完毕； 施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求； 编制了钢结构框架预制的施工技术方案，明确了框架钢结构预制的范围、方法、深度和其它有关要求； 对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。预制总体流程表面处理划线、放样零部件切割、加工检验构件组对、焊接检验材料检查验收零部件表面处理、油漆、标识、出厂构件表面处理、油漆、标识、出厂主要零部件、构件制作流程切割样板复验划线标记坡口加
16、工调平标记项目号、图号及件号检验组装/出厂切割样板复验划线标记调平检验划线钻孔检验标记轴线号及图号组装/出厂A、节点板B、立柱底板C、立柱型钢几何尺寸检验无损检测UT矫形拼接矫形矫形PT探伤尺寸检验组装/出厂焊接节点板组对检验尺寸检验整根立柱节点板整体划线D、横梁检验划线标记拼接矫形检验节点板划线切割连接板及加劲肋组焊标记项目号图号及件号无损检测矫形组装/出厂E、斜撑斜撑、斜撑及连接板组焊标记项目号图号及件号检验划线标记拼接矫形检验节点板划线切割矫形组装/出厂零部件的制作（以立柱为例）1. 型钢几何尺寸检查2. 矫正3. 型钢表面处理及防腐4. 下料加工5. 拼接6. 立柱划线7. 立柱节点板
17、组焊8. 立柱底板制作及安装9. 焊接10.分段安装定位孔的划线与制孔11.矫形12.检验13.出厂40002400034000n4000(n-1)4000立柱划线立柱底板制作及安装 根据安装现场的土建基础制作立柱底板的模板； 各立柱底板均按相应的现场土建实测模板尺寸进行划线，即将土建实测模板上的中心线、孔的中心点、方位标记返到相应的立柱底板表面； 按图纸尺寸所对应孔的尺寸划出立柱底板上孔及检验基准圆，进行钻孔加工； 测量、划线、组对、检验的基准均是中心线。根据安装现场的土建基础制作各立柱底板的模板时，应尽量保持立柱之间的距离不变。保证成形的框架柱脚板上孔的位置与现场基础实测尺寸允差2mm；
18、立柱底板应在成框组焊完成后安装。1.基础验收： 对其定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺 栓位置等进行检查，并进行检测，其允许偏差如下： 基础验收基础验收项目允许偏差支承面 标高 2.0 位置15水平度L/200 且不大于4.0 (L-支承面长度) 地脚螺栓螺栓中心位移 5.0露出长度 0,20螺纹长度 0,201 垫铁安装垫铁安装 ：用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；d）采用成对斜垫铁时，其叠
19、合长度不应小于垫铁长度的3/4；e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 垫铁或坐浆垫板安装垫铁或坐浆垫板安装2、坐浆垫板安装、坐浆垫板安装 ： 钢结构采用无垫铁安装，即采用坐浆垫板的形式，大于1米的基础采用4块100*150的坐浆垫板，小于1米的基础采用1块100*150的坐浆垫板。垫板厚度为10mm。用无收缩水泥坐浆。坐浆时无收缩水泥的施工按照厂家的技术文件执行。施工前四个小时基础表面要浇水。坐浆完成后要进行72小时养护。坐浆垫板上表面标高误差范围为（0，-3mm）。（图片） 钢结构安装钢结构安装 2.1单根立柱吊装、找正：单根立柱吊装、找正： 有些立柱间中心位置跨距较大、或空间位置
20、不适合成片的立柱，采用单根安装的方法，立柱单根吊装就位后拧紧地脚螺栓，待至少能够组成一个稳定空间单元的立柱安装完后，开始调整立柱标高及垂直度。通过垫铁调整使立柱上的标高基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于3mm范围内。用经纬仪在互成90度的两个方向测量立柱铅垂度，并通过垫铁调整使其公差处于1/1000L（L为立柱高度）且不大于25mm的范围内。 2.2成片结构的吊装、找正：成片结构的吊装、找正： 针对小框架和管架钢结构的安装 在基础附近对钢结构进行成片组装或直接从预制厂预制好后运到施工现场； 分片安装并找正；如下图：A2A2B1B2C1C21m基准线图 07-2一米标高基准线晃绳晃绳晃
21、绳 1）常用焊接方法：）常用焊接方法： 钢结构焊接一般采用手工电弧焊和二氧化碳气保焊。 2）焊接工艺评定 焊接施工必须有合格的工艺评定，以工艺评定为依据编制出适合焊接施工的焊接工艺指导书，焊接施工管理人员和作业人员按照焊接工艺指导书的规定进行施工。焊接工艺指导书另行发放。 3）焊接工艺要求u 焊工焊接前必须经过焊接技术交底，掌握焊接技术要求后方可从事焊接工作；u 现场焊接作业过程中焊条必须用保温筒盛放，保温筒盖随时盖好，严禁敞筒焊接；u 焊接前按工程设计及相关规范要求检查到货预制件的坡口形式、坡口尺寸，若与规定不符须及时提出，待处理合格后方可进行焊接；u 现场坡口处理可采用火焰切割或机械方法切
22、割，切割后应将表面氧化层处理干净。钢结构焊接钢结构焊接钢结构焊接4）焊材的检验和保管入库材料应具有合格质量证明文件，并按照项目要求进行复验；焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在535之间，湿度不超过60%。焊条应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于，钢结构焊接 集装箱内可靠墙放置； 焊条应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。5）焊接环境要求 焊条电弧焊焊接风速小于8m/s； 焊接环境湿度不大于90%；钢结构焊接 当焊接环境温度低于0时，应将焊接区周围100mm以内加热到
23、20以上后再进行焊接，焊接中控制层间温度不低于预热温度（有预热要求的焊接，按预热技术规定执行）6）焊缝外观检查： 焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤；焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。钢结构焊接7）焊缝的无损检测 钢结构焊缝的无损检测按照图纸或规范要求进行。 3.3高强螺栓施工 1）分类：大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓； 2）等级分类：8.8级和10.9级 3）螺栓长度计算 4）扭矩值计算 5）高强螺栓入场后检验 6）扭矩扳手的定期效验 7) 高强螺栓连接副的概念施工工序施工准备紧固件到货验收被连接件到货验收被连接件处理结构构件安
24、装紧固件安装安装检查最终处理到货验收：1、紧固件验收 到货的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有产品质量文件； 高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤； 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，每种规格螺栓抽查8个； 对高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验并出具检验报告，每批抽取8套连接副进行复验； 扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验并出具检验报告，每批抽取8套连接副进行复验； 对建筑结构安全等级为一级，跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网
25、架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，按照规格抽查8只。 2、被连接件验收 构件在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，其表面处理方法应与图纸所要求的一致，摩擦面不应涂漆； 构件的螺栓孔径、孔距等经检验符合图纸要求； 构件的高强螺栓连接处磨擦面，经过处理后应采取保护措施，防止沾染脏物和油污； 到货构件应具备产品质量证明文件、摩擦面抗滑移系数试验报告； 钢结构安装前应以钢结构制造批为单位进行高强度螺栓摩擦面抗滑移系数复验，制造批可按分部（子分布）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批，每批三组试件，试件由制造厂提供，试验完毕应提供复验报告
26、，检验的最小值必须等于或大于设计规定值被连接构件的表面处理 安装前检查构件的高强度螺栓连接面，使用钢丝刷、砂纸、砂轮机等工具去除摩擦面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢、铁锈等。 结构构件的安装 同焊接钢结构安装方式紧固件安装1、普通螺栓安装永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，穿入方向一致，外露丝扣不应少于2扣，如果普通螺栓仅起固定作用，应注意设计图纸的其他如对构件的焊接要求。2、自攻螺栓、拉铆钉、射钉安装连接薄钢板采用的自攻螺栓、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求；自攻螺栓、拉铆钉、射钉应连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。3、高强度螺栓安装高强度
27、螺栓的长度、数量应符合设计图纸要求；如没给，可根据公式并结合设计图纸节点图、零件图、构件图计算长度；因板厚公差、制造偏差、安装偏差等产生的接触面间隙，按以下方式进行处理：1.当接触面间隙t小于1mm时，不用处理。如下图t2、当接触面间隙t在1mm3mm之间时，将厚板一侧磨成1:10的缓坡 t摩擦面t垫板3、当摩擦面间隙t大于3mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，数量不超过3层；垫板材质和摩擦面处理方式与构件相同 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，如不能自由穿入时，应使用绞刀或棒式砂轮机扩孔，扩孔后的孔径不应超过；严禁使用气割工具进行扩孔；扩孔前应将四周的螺栓全部拧紧以防止铁屑落入板缝中； 如由于制作
28、、安装等原因发生整个节点的大部分高强螺栓均不能自由穿入，应经设计同后意将构件的螺栓孔使用焊接方法堵死、打磨后扩钻或重新钻孔，焊接时应使用与母材力学性能相当的焊条，严禁使用钢块填塞； 为准确、快速的安装节点的高强螺栓，可使用在构件上焊接临时挡板；同时使用圆销子或临时螺栓对正连接板、连接件的螺栓孔，临时螺栓的数量应满足强度要求，然后及时安装正式螺栓，安装约1/3的正式螺栓后可拆除圆销子或临时螺栓，高强度螺栓拧紧后拆除临时挡板，并对挡板焊接处的焊疤进行打磨、补漆处理； 螺栓的安装应在结构构件中心位置调整完毕后进行，其穿入应以施工方便为准，并力求统一，同一节点不允许出现螺栓安装方向不一致的现象，同一构
29、件两端的螺栓安装方向应一致，同一轴线上构件节点的螺栓安装方向应一致，同一框架、同一装置的结构构件的螺栓安装方向宜一致，个别节点由于安装不便等原因可不按照以上要求施工（美观为主）；外侧结构的构件的螺栓安装时应是螺栓头在外侧； 高强度螺栓连接副安装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头； 高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，如在雨天施工必须采取防雨措施；高强度螺栓安装后应及时使用专用扳手进行拧紧，为加快施工进度，可使用扳手将螺母拧紧至和连接板紧贴后改用专用扳手拧紧；施工用的扭矩扳手应
30、进行校正；大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧；对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩；初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上进行标记，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上进行标记；大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧，终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧。对某个节点，一般应由螺栓群中央依次向外施拧，以便施拧过程中板的变形能向外扩展；对整个结构，应从下到上、从一侧到另外一侧的顺序逐个节点施拧；高强度螺栓在初拧、复拧和终拧应在同一天完成；对露天使用、接触腐蚀性气体以或设计图纸有要求的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接板处板缝应及时用腻子封闭；高强度螺栓连接处应按照设计要求涂漆。
