1、 杭州福苑新村二期住宅工程施工组织设计 第一章第一章 编制依据编制依据 1.本施工组织设计编制的目的是：为福苑新村二期住宅工程四标段投标阶 段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦本工程由我公司中标承建，将在 此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高 速、安全、文明地完成建设任务。 2.本施工组织设计的编制依据： 2.1.杭州市建筑设计院设计的福苑新村二期住宅工程四标段建筑、结构、 安装施工图。 2.2. 福苑新村二期住宅工程招标文件及补充答疑。 2.3. 福苑新村二期住宅工程地质勘察报告。 2.4.现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。 2.5.杭州市现行的安全生产、
2、文明施工的规定。 2.6.现行的国家及浙江省的有关标准图集。 2.7.公司ISO9002质量体系质量手册、程序文件、技术标准。 第二章第二章 工程概况工程概况 1. 福苑新村二期住宅工程四标段位于杭州市西湖区蒋村乡包建村天目山 路延伸段，整个标段工程分G1#、G2#、F8#、F9#、F10#楼五单体，全现浇 异型壁式框架结构五层，建筑面积G1#为2796m2、G2#为3169 m2、F8#为 3189m2、F9#为2836 m2、F10#为3050 m2，合计15040m2。 2. 本工程采用预应力混凝土空心管桩桩基，管桩以6-2粘土混碎石土层为 桩尖持力层， 桩端进入持力层深度不小于2500
3、mm。 预应力混凝土空心管桩 桩基采用锤击沉桩法施工，锤重采用3.5T的柴油锤，施工时采用重锤轻击 发沉桩。管桩桩顶标高为3.40m，桩长17.50m，管桩桩型为：PTC A400 （65） 8.5，9.0。单桩极限承载力标准值的最小值830KN。 3. 垫层混凝土强度等级为C10，基础承台、地梁、三层楼面及以下梁板柱 混凝土强度等级为C25；三层楼面以上梁板柱、砼预制构件混凝土强度等级 为C20；墙体0.00以下采用Mu10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；外墙采用 多孔粘土砖，内墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。 4.坡屋面A从上至下分别为：3030挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40 20600
4、，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土 屋面板；坡屋面B从上至下分别为：3030挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40 20600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝 土板,板底抹灰；平屋面从上至下分别为： 40厚C20细石混凝土加浆随捣随 抹平，内配b4150双向，4厚纸筋灰，858涂膜防水层二遍，20厚1:3水泥 砂浆保护层，40厚无石棉微孔硅酸钙板保温层，油毡一层， 20厚1:3水泥 砂浆找平，50厚（最薄处）1：10水泥膨胀珍珠岩保温层按1.5%坡，现浇钢 筋混凝土屋面板。 5. 楼地面有水泥砂浆地面、防滑地砖地面；卫生间、厨房墙面有
5、水泥砂浆 墙面、瓷砖贴面墙面，其它房间墙面采用纸筋灰罩面再喷白色涂料二度； 顶棚有纸筋灰罩面再喷白色涂料二度、水泥砂浆上喷白色涂料二度；外墙 有涂料及面砖。 第三章第三章 质量目标与施工部署质量目标与施工部署 第第一节一节 质量目标质量目标 1.本工程若由我公司中标承建，本工程确保优良,F8#楼争创西湖杯。 2.确保创建市级双标化工地。 第二节第二节 项目管理项目管理 1.1.选派优秀的项目经理选派优秀的项目经理 根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，我公司经 过慎重考虑，选派具有强烈创优意识的张跃仁助理工程师担任该工程的项 目经理。该项目经理已从事建筑施工和管理近十年，得到了业
6、主的一致好 评，我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。 2.组建强大的管理班子组建强大的管理班子 2.1.如蒙中标，我们将组建以张跃仁为项目经理，桃园新村工程现场施工 管理人员为主体，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工。 2.2.整个项目班子由技术负责人一名，项目副经理二名，总施工员一名， 土建施工员三名，安装负责人一名，质量员一名，安全员一名，材料员一 名，资料员一名，预算员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人组成。 项目管理班子成员表 序号 姓 名 职 称 现场担任工作 简 历 1 张跃仁 助 工 项目经理 曾任万科城市花园（“鲁班奖”）、梅山大厦 （“白玉兰奖”）
7、等工程项目经理 2 陈政平 工程师 项目副经理 曾任联谊中心、八一中学教学楼等工程项目经 理 3 杜忠良 助 工 项目副经理 曾任三塘村安居工程项目经理 4 何培新 工程师 技术负责人 曾任万科城市花园（“鲁班奖”）、桃园新村 等工程技术负责人 5 任鸿飞 工程师 总施工员 曾任桃园新村、宝石新村等工程总施工员 6 陈杭东 助 工 土建施工员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员 7 叶壮志 助 工 土建施工员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员 8 吴惠进 助 工 土建施工员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员 9 王兴富 工程师 安装施工员 曾任民航3#楼（“西湖杯”
8、）工程安装施工员 10 马敏杰 助 工 质量员 曾任桃园新村工程质量员 11 吕新刚 助 工 安全员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程安全员 12 吴航飞 技术员 资料员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程资料员 13 韦建新 助 工 材料员 曾任宝石新村工程材料员 14 徐海燕 助 工 预算员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程预算员 项目管理网络 项目经理 技术总负责 项目副经理 施 工 员 质 量 员 材 料 员 资 料 员 安 全 员 计 量 员 财 会 核 算 员 各专业施工队 各操作员工 第三节第三节 劳动力配备劳动力配备 根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数200人，施工高峰
9、时 现场劳动力达250人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种 均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。 劳动力计划表 工种 人数 计划进场时间 计划退场时间 泥工 40 开工分批进场 竣工退场 木工 30 开工分批进场 主体结顶 钢筋工 40 开工分批进场 主体结顶 混凝土工 12 开工进场 主体结顶 普工 40 开工进场 竣工退场 架子工 8 开工分批进场 竣工退场 机修工 1 开工进场 竣工退场 机操工 4 开工进场 竣工退场 电工 2 开工进场 竣工退场 电焊工 3 开工进场 竣工退场 第四节第四节 施工部署施工部署 1.施工工期 为了尽快的建成本工程，根据本
10、工程的设计概况，工程特点，结合我 公司的实际施工能力，本工程总工期为288288天。天。 2.施工顺序 2.1.根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后 浅、先土建后安装、先结构后装修的原则： 定位放线市规划验线工程桩施工土方开挖基础工程主体结 构装饰工程。 2.2.本工程先从G1#、F10#楼打桩开始施工，五幢进行流水施工。 管道预埋及安装工作与结构施工同步穿插施工。 第五节第五节 施工用电施工用电 1.现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列 各点考虑，并按JGJ46-88临时用电安全技术规范及GB194-93建筑工 程施工现场供用电安全规范进行全
11、面布置。 1.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 1.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 1.3.各种机械设备在工程中需要的情况； 根据以上原则确定建设单位提供的400KVA电源容量能满足施工要求。 第六节第六节 施工施工用水用水 现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专 用水管接至各水设施，用D50的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消 防用水；生活用水直接接至各用水设施。 第四章第四章 施工现场布置、施工现场布置、 主要施工机械配备和周转材料计划主要施工机械配备和周转材料计划 第一节第一节 施工总布置施工总布置 1
12、.若本工程由我公司中标承建，本工程实行封闭式施工管理，在现场西部 设一施工大门，具体详见施工平面图。 2.我公司确保达到市级双标化工地，以创建“绿色”施工现场为目标，实 行花园式的施工管理现场。 第二节第二节 临时设施临时设施 1.根据总体部署，具体各临时设施面积如下： 序 临时设施 面积m 2 序 临时设施 面积m 2 1 项目部办公室 45 5 盥洗室 15 2 职工宿舍 450 6 浴厕 30 3 会议活动室 30 7 工具间 30 4 食堂 30 8 材料仓库 45 2.具体搭设位置详见施工平面布置图。 第三节第三节 进场主要施工机械进场主要施工机械 根据本工程特点及工期要求，按总体施
13、工部署，故需配备井架六台， 钢筋加工设备两套等。 进场主要机械配备表 序 设备名称 型 号 单位 数量 单台功率 进场时间 1 井架 JJK1 台 6 7.5 主体一层 2 搅拌机 350L 台 2 7.5 开工前 3 砂浆机 UJ325 台 4 2.8 开工前 4 钢筋切断机 GJ5-40 台 1 7.5 开工前 5 钢筋弯曲机 GJ5-8 台 1 5.5 开工前 6 钢筋调直机 GJ58/4 台 1 5.5 开工前 7 电焊机 BX-300 台 4 23.4 开工前 8 平板震动机 P2-50 台 3 0.5 土方完成后 9 插入式震动机 HZ69-70A 台 6 1.5 土方完成后 10
14、 木工平刨 MB1043 台 1 3 开工前 11 圆盘锯 MJ114 台 1 3 开工前 12 打桩机 DJ2-3.5-4.0 台 2 80 打桩 13 履带式吊机 15T 台 2 打桩 14 散装水泥桶 20T 台 2 开工前 第四节第四节 主要周转材料配备计划表主要周转材料配备计划表 名 称 产地 规格 数量 目前在何处 进场时间 钢管 杭州钢管厂 48壁厚3.5 300T 公司基地 分批进场 定型钢模 杭产 0.3厚 100m 2 公司基地 分批进场 密目网 安监站定点厂 1.8*6 6000 m 2 公司基地 分批进场 安全带 杭产 自动锁紧式 10付 公司基地 开工进场 安全帽 杭
15、产 加固式厚 250个 公司基地 开工进场 九合板 安吉 3000 m 2 公司基地 分批进场 扣件 富阳 十字扣、活动扣、 对接扣 5000只 公司基地 分批进场 方木 临安 80*60 2m长900根 新购 分批进场 办公设备 井口和国产 打印机、电脑等 一套 新购 开工进场 第五章第五章 工程施工测量及测量控制措施工程施工测量及测量控制措施 第一节第一节 工程施工测量工程施工测量 1.平面轴线控制用J2经纬仪测设。 1.1.根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点， 建立平面控制网。 1.2.利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。 1.3.根据桩位图、基础平
16、面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主 辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线、门 洞口等位置。 2.水平、标高控制用S3水准仪及钢尺 2.1.根据设计、业主提供的水准点引测本工程的0.000基准点，即黄海高 程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。 2.2.基础开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用10 圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。 2.3.基坑修整后，用10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准 仪团合。 2.4.用复测在龙门桩上0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距0.000 点1m高起始标高线，该线
17、用墨斗在建筑物四周弹出。 2.5.用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层 的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。 2.6.引测到施工层的标高误差控制在5mm以内， 层间竖向测量偏差不超过 3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过10mm。 3.建筑物沉降观测 3.1.按设计设置沉降观测点，沉降观测点宜设在0.000下150mm处，用 16不锈钢埋置。 3.2.每施工一层就要观测一次，进行复合测量，并做好记录，签证、及时 整理归档。 第二节第二节 测量控制措施测量控制措施 1.每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经项目部施工员复核，然后 由项目部技术
18、部门复核，最后报分公司质安科有关科员（会同监理部门） 复核无误后，方可进入下道工序施工。 2.各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。 3.各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及 时收集整理归档。 第六章第六章 土建结构主要施工方法土建结构主要施工方法 第一节第一节 工程桩工程工程桩工程 1 1. .打桩工程打桩工程 1.1.工程概述 1.1.1.基础采用预应力混凝土空心管桩桩基，管桩以6-2粘土混碎石土层为 桩尖持力层，桩端进入持力层深度不小于2500mm，其中G1#楼146根、G2# 楼164根、F8#楼164根、F9#楼153根、F10#楼167根、总桩数是
19、794根。 1.1.2.地层概况自上而下分别为： 根据钻探野外鉴别、室内土工试验、结合静力触探、动探将场地勘察 深度25.00m范围内划分为6层12亚层。现自上而下分述如下： 1-1填土：杂色，松散。由粘性土、块石、碎砖、废渣、竹木等建筑垃 圾、生活垃圾组成。局部为素填土。除鱼塘区域外，全场分布。 1-2塘泥：灰黑色，饱和，流塑。富含有机质及腐殖质，具臭味。主要 分布在鱼塘内。 2粉质粘土：灰黄灰褐色，饱和，软塑。含铁锰质结核，局部为黏质 粉土，具层理。主要分布于J100孔以北堤岸上，见于J71、J80、ZK90、J62、 J63、ZK64、J70、J75、J76、J88、J94、J100等孔
20、。 3-1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑软塑。层状，喊腐殖质。仅 见于J70、J71、ZK72、J75、J80、J85、J88、J94、J100、J118、ZK119、 J121等孔。 3-2淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。含腐殖质及少量有机质，局 部呈软塑状。全场分布。 3-2夹含砾砂粉质粘土：灰色，饱和，松散。仅见于J88、J94孔。 4-1粉质粘土：灰绿黄绿色，饱和，软塑-可塑。含铁锰质结核。仅见 于ZK53、ZK95、ZK96孔。 4-2粉质粘土：灰黄褐黄色，饱和，硬可塑-硬塑。偶见砾砂，含铁锰 质结核。见于ZK53、ZK65、ZK66、ZK72、J88、J94、ZK101、J11
21、1、J114、 ZK30、ZK131、ZK132等孔。 6-1砾砂混粘土： 灰黄褐黄色， 饱和， 稍密。 以砂为主， 含砾约1015%， 粒径0。22cm；少量碎石，多呈亚圆及次棱角状，直径25cm不等。J95、 ZK60、J61、ZK65、ZK66、ZK67、ZK77、ZK89、ZK95、ZK96、ZK97、J115、 ZK116、J117、J118、ZK130、ZK132、ZK133、J134、J68、J69、J70、J85、 J94、J100、ZK109、J110、J111、J113、ZK114、J128、J129等孔未见外， 其余孔均有分布。 6-2粘土混碎石：灰黄褐黄色砖红色，饱和，
22、稍密密实。碎石含量 约1020%，直径约212cm，碎石多呈圆及次棱角状；以砂岩为主；含砾石 约510%，粒径0.22cm多呈亚圆及次棱角状；含少量砂，与粘土胶结良好。 局部存在软弱夹层。除J58、J62、J63、J75、J80等孔未触及外，其余地段 均有分布。 7-1全风化砂岩：砖红色，饱和，硬可塑。岩石风化成土状，结构构造 不甚清晰，含碎石。ZK60、ZK65、ZK74、ZK103、ZK107、ZK108、ZK126、 ZK133等孔，在勘探深度内已见有本层。 7-2强风化砂岩：砖红色，饱和。部分岩石风化成土状及未完全风化成 岩块；大部原岩结构清晰，但刀切可碎。仅见于ZK126孔。 1.2
23、.施工机械 所需主要施工机械见表所示。 主要施工设备一览表主要施工设备一览表 序号 设 备 名 称 规格、型号 数量 功率 1 打桩机 DJ2-3.5-4.0 2 80 2 履带式吊机 国 产 2 15T 3 电 焊 机 BX-300-1 4 17 4 经 纬 仪 TDJ2E 2 5 桩 帽 D40/40型 2 送 桩 器 D40/408型 2 7 钢 丝 绳 21.57M 4 8 绑扎钢绳 21.55M 4 9 水 准 仪 DJ2 1 1.3.预制桩施工的工期为：(每台桩机每天施工 14 根) 794 n0.836 天 142 1.4.施工质量及管理体系 由于桩基础属基础分部中的一个分项工程
24、，施工质量按设计图和施工 规范，经质监站和监理工程师验收，达到分项优良。 质量管理体系图质量管理体系图 管管 理理 体体 系系 图图 公 司 总 工 公 司 质 监 员 项 目 质 监 员 桩机班长 班 成 员 桩机班长 班 成 员 项 目 经 理 技术负责 副经理 施工员 打桩班 质监员 安全员 打桩班 1.5.施工顺序 复核桩位 桩机就位 吊运桩 就位供应 双向校正 垂直度 插桩 二次垂直 度校核 沉桩 沉至 地面 送桩 确定标高 和贯入度 施工队长 后勤员 总务组 杂工组 测定桩顶标高 拔送桩器、填桩孔 1.6.主要施工方法： 1.6.1.打桩 打桩施工是预制桩施工的最后一道工序，也是最
25、关键的工种，它综合 反映了预制桩的制作质量和打桩质量，同时也可能对邻近建筑物和构作物 造成一定的影响。为此，施工前应制定完整的施工方案和施工流程，保质 保量完成桩基础任务。 1.6.1.1.放样与探桩 桩位埋设应有桩号、轴线标记，并在边轴线以外 5 米左右设置控制桩， 以便打桩时控制复核。每个桩位三点探桩 2 米，及时清除浅层障碍物，桩 位的位置偏差20mm。 1.6.1.2.机械设备与锤的选择 根据单节桩长，断面及单桩标准承载力，选用 DJ2-4.0 柴油打桩机， 锤选用 3.5T 筒式柴油锤。 1.6.1.3.沉桩保证措施 a.机械性能良好，桩锤、桩帽（送桩器）的间隙合理，并应与桩身在同一
26、 垂直中心线上。 b.插桩前后（即桩尖进入地表2-3 米范围内），需二次双向校正垂直度， 确保预制桩施打的起始垂直度偏差0.5。 c.送桩前需用水平仪测定桩顶标高，逐根确定送桩长度，不允许同一承台 统一测量送桩深度。 d.调节喷油量，确定合理的锤芯反弹高度（落距），认真纪录最后三阵（每 阵 10 击）的贯入度，以确认桩尖进入持力层情况。 1.6.2.遇下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理 1.6.2.1.贯入度剧变； 1.6.2.2.桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹； 1.6.2.3.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 1.7.安全施工措施 1.7.1.安全施工目标，本工程安全施工目标
27、是工亡事故为零。 1.7.2.安全工作的重点部位。 A、吊桩过程 B、氧气、乙炔放置 C、地基承载力不均 1.7.3.定期组织培训，强化安全意识。 1.7.4.坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。 1.7.5.设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的检查 和监督。 1.7.6.使用氧气、乙炔时，必须设安全监护人。 1.7.7.桩机的组拆作业要明确分工，统一指挥。 1.7.8.起吊桩材、物件时，吊件下方严禁站人，在桩施工时，严禁施工人员 用手扶正桩身，必须用矫正器扶置。 1.7.9.施工人员均需戴安全帽，高空作业挂好安全带。 1.7.10.机械司机随时检查制动系统，转向系统，钢
28、丝绳。起重工负责检查 吊桩钢丝绳，卡扣，吊钩。 1.7.11.开工前请建设单位有关人员对进入现场的作业人员进行防火、防爆 教育，再填写交底卡。 1.7.12.六级以上的大风、雷电，停止作业。 1.8.工期措施 1.8.1.加强现场组织领导， 强化协调指挥， 项目部全权负责打桩工程的施工、 技术质量、安全文明施工等各项工作的协调管理、调度、指挥，保证工程 顺利进行。 1.8.2.调遣精干队伍参加打桩，积极参加建设单位的工程例会和技术例会， 及时协调和解决有关工程技术上的问题。 1.8.3.加强与设计、监理单位的沟通和联系，准确理解设计意图。 1.8.4.实行做到作业6：00-22：00，16小时
29、工作制。 1.9.施工技术资料 地质报告和设计图纸 试压桩记录 打桩施工记录 工程联系单 原材料质保书 施工日记 质评表 桩测试报告 隐蔽工程验收记录 竣工图 竣工验收记录 第二节第二节 土方开挖土方开挖 1.本工程0.000相当于绝对标高4.800. 2.根据本次招标提供的图纸及现场踏勘情况， 基础土方开挖采用放坡形式， 放坡角度为45。 3.为了节约劳动力、降底劳动强度、加快工程建设进度，但考虑桩径小， 且桩距密，土方开挖采用一台0.3m 3的反铲挖土机。 4.根据施工部署，各单体土方从东往西方向开挖，边挖边退。 5.土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖机碰撞工程桩，以免损坏 工程桩。
30、严格控制每皮挖土深度，严禁超挖。 6.基槽底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土，人工修土及 时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。 7.待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即回填块石、 浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动 器振捣密实。 第三节第三节 主体结构主要施工方法主体结构主要施工方法 1.1.施工流程施工流程 1.1.基础施工流程 开挖土方人工修土凿桩验基槽混凝土垫层投点放线复核 绑扎地梁、承台钢筋柱插筋验收浇筑底板、地梁、承台混凝土 养护放样主体结构施工。 1.2.标准层施工流程 投点放线复核搭支模架柱钢筋绑扎验
31、收支柱模板支梁、 板模板绑扎钢筋验收浇筑混凝土养护上层结构施工。 2.2.模板工程模板工程 2.1.为了确保混凝土的质量和美观， 模板采用定制九合板， 配以组合钢模板。 2.2.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进 行技术复核，以免遗漏和差错。 2.4.柱模安装工艺： 搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安 装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板全面检查 校正群体固定 2.5.梁模安装工艺： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具 安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复
32、核梁模尺寸、位置与相 邻模板连固 2.5.楼板模板安装工艺： 搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检 查模板上皮标高、平整度 2.6.在柱钢筋，预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临 时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，柱支撑与楼板支撑体系连成整 体，增加其稳定性。 2.7.安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在 小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对通排柱模板， 应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 2.8.梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆 上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加
33、固，固定梁底模及侧模时遇梁应拉 统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。 2.9.梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另 一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱 梁节点缩颈的质量通病。 2.10.现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成， 顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立 杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆， 为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢 管承重架铺排距为30cm的68cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。 2.11.
34、梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的13。 2.12.模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板 的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、 签证。 2.13.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土， 涂刷脱模油后方可继续使 用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。 2.14.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。 拆模在混凝土强度能保证 其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m 范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到 100%设计强度，方可拆除。 2.15.模板安装允许偏差见下表： 项
35、 目 允许偏差(mm) 项 目 充许偏差(mm) 轴 线 5 底模上表面标高 5 截 面 尺 寸 +4、 -5 层 高 垂 直 6 相邻两板表面高低差 2 表 面 平 整 5 3.3.钢筋工程钢筋工程 3.1.在现场设一个钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、 钢筋调直机一台，钢筋加工在现场钢筋加工场地进行。 3.2.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必 须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现 场。钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明 产地，进货时间，复试情况等。 3.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设
36、计规范计算下料长度、填写 配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。 3.4.钢筋连接优先采用焊接，柱中直径大于18竖向钢筋连接采用电渣压 力焊，焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必 须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范 抽取试件进行试验。 3.5.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的 平直部分不小于箍筋直径的10倍,过梁钢筋接头全部交叉在上部。 3.6.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否 与实际相符。 3.7.柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，底
37、板及 楼板钢筋绑扎前应先在垫层或楼板模板上先划出钢筋位置线，柱的箍筋位 置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错 布置。 3.8.现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位 置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。 3.9.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫 块插上二根20 # 镀锌铁线，用作柱的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。 3.10.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构 的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时， 必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。 3.11.在浇捣
38、每次混凝土时，班组必须派责任心较强的数人进行浇捣，浇捣 过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的 距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋 受力的正确位置。 4.4.混凝土工程混凝土工程 4.1.根据招标要求，混凝土采用非泵送商品混凝土，运输采用井架。 4.2.首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司 对其生产情况、混凝土供应的质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑 运输距离，然后确定各方面较好的一家。对工程中的混凝土技术情况作详 细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要 求，提出级配申请单。 4.
39、3.在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站， 检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料 化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。 4.4.浇捣前准备工作 4.4.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留 洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。 4.4.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒 流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混 凝土质量。 4.4.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的 水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。
40、在钢筋较密处可用细石混凝 土浇筑。 4.4.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点， 操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。 4.4.5.浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。 4.4.6.浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单， 安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流 值班工作。 4.4.7.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 4.5.本工程中的混凝土中全部掺加外加剂，在混凝土施工中要满足混凝 土外加剂应用技术规范。 4.6.混凝土浇捣的主要方法及要领 4.6.1.浇灌混凝土
41、前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。 4.6.2.混凝土通过小推车运至浇筑点，混凝土严禁直接倒入模板内，应首 先卸到临时搭设的九合板上，再用铁锹铲入模板内。 4.6.3.在每个浇筑点布置二台振捣棒，以确保混凝土全面振捣，密实。 4.6.4.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注 意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时， 插入式振动棒插入下层混凝土 5cm以上， 以保证两层的紧密结合。 振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十 字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要 进
42、行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免碰撞钢筋埋件、 模板。 4.6.5.楼板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件 及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进 行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。 4.6.6.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。 4.6.7.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表 面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与 浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 4.6.8.混凝土浇筑过程中， 要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性
43、。 不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。 特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 4.7.混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎 热的气候要保持表面湿润； 天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜， 然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳 光。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需14d。 4.8.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm 2以前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架。 5.5.墙体砌筑工程墙体砌筑工程 5.1.砌体内墙采用加气混凝土砌块，外墙用多孔砖。 5.2.所选用砖品
44、种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌 筑前12d浇水湿润，含水率为1015%。 5.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为 2%，砂、灰膏控制在5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。 严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。 5.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆 砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影 响。同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。在同一 墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。 5.5.在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。 立皮数杆时用水
45、准仪进行抄平，使皮数杆的上的楼地面标高位于设计标高 位置上。 5.6.砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠， 如有偏差及时修整。并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小， 使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。 5.7.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小 于80%。 第七章第七章 屋面工程屋面工程 1.坡屋面A从上至下分别为：3030挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40 20600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土 屋面板；坡屋面B从上至下分别为：3030挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40 20
46、600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝 土板,板底抹灰；平屋面从上至下分别为： 40厚C20细石混凝土加浆随捣随 抹平，内配b4150双向，4厚纸筋灰，858涂膜防水层二遍，20厚1:3水泥 砂浆保护层，40厚无石棉微孔硅酸钙板保温层，油毡一层， 20厚1:3水泥 砂浆找平，50厚（最薄处）1：10水泥膨胀珍珠岩保温层按1.5%坡，现浇钢 筋混凝土屋面板。 2.水泥砂浆找平层施工 2.1.在铺砂浆前基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设由远及近，由 高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。 2.2.砂浆铺好后待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝
47、前轻轻取出嵌缝 条，并在12h后洒水养护。 2.3.砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平 整，在水落口、天沟等节点处均做成弧形。 3.在施工保温层前将各开间纵横弹线留出排气槽，一般宽25mm，并在二次 找平时相应在十字交叉口留排气孔。 在女儿墙及天沟角均做水泥砂小园角， 天沟找坡严格近按图示要求施工，严禁结水。 4. 防水涂料层 4.1.涂刷前准备： 4.1.1.对涂刷基层进行清理和修理，并保证其平整和干燥。 4.1.2.涂层厚度的控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办 法，也可在屋面上做好标志控制。 4.1.3.涂料在涂刷前应搅拌均匀。 4.1.4.涂刷前必须根据
48、气候条件试验确定每遍涂刷涂料的用量和间隔 时间。 4.2.涂刷涂料时应均匀一致，倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，不 能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、 杂质清楚干净后再进行后一遍涂层涂刷。 4.3.涂料涂布时， 涂刷致密是保证质量的关键， 刷基层时应用力薄涂， 涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层 之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。 5.细石混凝土层 5.1.细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗 骨料粒径不得大于20mm。 5.2.浇捣混凝土前应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量 及平整度
49、、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。 5.3.材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规 定的坍落度，并按规定制作试块，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油 污。 5.4.为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后， 再按分格缝位置剪断并弯钩。 5.5.在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混凝土应 保持连续供应。 5.6.混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。 5.7.混凝土浇筑后要加强早期养护，并保持一定的养护温度和湿度。 6.英红瓦屋面 6.1.英红瓦在进场时检查瓦片，瓦片不得含杂质，砂晴较多、裂缝较大、 翘曲异形的瓦片一般不宜使用。
