1、路漫漫其悠远路漫漫其悠远2022-5-25加气混凝土生产工艺培加气混凝土生产工艺培训课件训课件路漫漫其悠远路漫漫其悠远n加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应，形成孔隙，经浇注成型、预养切割、蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品路漫漫其悠远路漫漫其悠远n1、重量轻 加气混凝土的干体积密度一般为400 700kg/m3，相当于粘土砖的1/3，普:通混凝土的1/5，n2、保温性能好 加气混凝土的导热系数通常为0.090.22W/(mk)，仅为粘土砖的1/41/5，普通混凝土的1/51/10。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通
2、粘土砖墙，路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远加气混凝土的结构及强度形成原理加气混凝土的结构及强度形成原理路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远CaO、SiO2、Al2O3与水反应的情况及产物。与水反应的情况及产物。n用蒸压合成方法制得的水化硅酸钙矿物至少有17种，硅酸盐混凝土中常见的矿物有以下几种：n几种主要的水化硅酸钙 矿物组成鲍格命名泰勒命名矿物组成鲍格命名泰勒命名C2SH0.91.25C2SH(A)-C2SHC2SH24C2SH2C2SH()C2SH1.11.5C2SH(B)-C2SHCSH1.1CSH(A)CSHC
3、2SH0.31.0C2SH(C)-C2SHC1.01.5SH1.02.5CSH(B)CSH()n注：CCaO；SSiO2；HH2O，下文中AAl2O3路漫漫其悠远路漫漫其悠远以上水化产物主要可以分为双碱（以上水化产物主要可以分为双碱（2个个C）型和单碱（）型和单碱（1个个C）型水化产物。）型水化产物。 路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n蒸养粉煤灰制品的水化产物主要是：1）水化硅酸钙，主要是CSH(I)。基本上没有托勃莫来石；2）水化硫铝酸钙，包括单硫型三硫型；3）水石榴子石。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n1、单一钙质材料的有水泥砂加气混凝土；石灰砂加气混凝土
4、；石灰粉煤灰加气混凝土和石灰凝灰岩加气混凝土。n2、混合钙质材料的有：水泥石灰砂加气 混凝土；水泥石灰粉煤灰加气混凝土；水泥矿渣砂加气混凝土；水泥石灰尾矿 加气混凝土和水泥石灰沸腾炉渣加气混凝土。目前，n我国主要生产水泥石灰砂加气 混凝土、水泥石灰粉煤灰加气混凝土和水泥矿渣砂加气混凝土三种，其中以水泥石灰粉煤灰加气混凝土最多，约占总产量的70。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n原材料制备、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜等工序。n有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式 。一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的
5、石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。 路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n粉煤灰的化学成分： 粉煤灰在加气混凝土中的作用主要是提供SiO2。同时，其中的Al2O3也具有较大作用（特别是在浇注以后的静停过程中）。n 粉煤灰的活性： 粉煤灰本身虽不具有单独的硬化性能，但当它与石灰、水泥等碱性材料加水混合以后，即能在空气中硬化，并在水中继续硬化，这就是粉煤灰的活性。活性是综合反映粉煤灰中各成分与CaO进行反应的能力指标。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n（1）
6、标准稠度需水量（概念抽象在此不作详解）n（2）粉煤灰的细度 粉煤灰与石灰的反应主要靠其颗粒表面可溶物质的溶解并与Ca(OH)2生成水化硅酸钙，粉煤灰的细度直接反映了其参与水化反应的能力。另外，粉煤灰的细度还反映了煤粉燃烧的状态。一般来说，活性好的粉煤灰颗粒较小。n（3）玻璃体的含量 粉煤灰中的玻璃体物质是粘土矿物在煅烧后，成熔融状经急冷而成的无定形的SiO2和A12O3，玻璃体具有较高的内能，易于参加与Ca(OH)2的水化反应。因此，玻璃体含量高，粉煤灰的活性就好。路漫漫其悠远路漫漫其悠远 级 级 级n细度（0.045mm方孔筛筛余）3045 55n标准稠度需水量 50 58 60n烧失量 7
7、 12 15nSiO2 40 40 40nSO3 2 2 2 以上质量要求是以普通粉煤灰（CaO210）而制定。若采用高钙粉煤灰，因CaO的形成温度波动较大。其性质也有较大的不同，应作专门试验后方可使用。一般来说，生产工艺上应有较大的调整，才能适用高钙粉煤灰。 路漫漫其悠远路漫漫其悠远n石灰是石灰石（主要成分CaCO3）经高温煅烧，分解释放出CO2，但尚未达到烧结状态的白色块状物。其主要成分是CaO，其分解反应式如下：nCaCO3CaOCO2（石头石灰的过程）n石灰的化学成分主要是CaO，也含有少量的MgO、Fe2O3和SiO2等。n死烧CaO，是活性部分，是加气混凝土中参与水化反应的有效成分
8、。故又称之为有效氧化钙（以ACaO表示）。死烧的CaO不参与水化反应。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n石灰可按加工方式、MgO含量及消化速度分类。n按煅烧后的加工方式不同，可分为；（1）块状石灰：由原料煅烧而得到的来加工产品。主要成分CaO；（2）磨细石灰：由块状石灰磨细而得到的石灰粉。主要成分CaO。以上两种都是生石灰。（3）消石灰：将生石灰用适量的水消化而得到的粉末，亦称熟石灰。主要成分Ca(OH)2。（4）石灰浆：将生石灰用较多的水（约为生石灰体积的34倍）消化而得到的可塑浆体，亦称石灰膏。主要成分是Ca(OH)2和H2O。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠
9、远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n（1）采用磨细生石灰 在加气混凝土生产中，因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化物凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热，从而延缓了坯体的硬化，不利于形成较好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了产品的质量。n（2）消化速度 在加气混凝土生产中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期，铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发气结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以
10、石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土的石灰以915min的速度为好。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n（3）化学成分 石灰中的ACaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然ACaO含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得ACaO数值不能真实反应实际消化热，而石灰极易吸收空气中水份部分消化，使消化热降低。因此，应同时提出消化温度的要求。 石灰中的MgO因过烧而消化极慢，往往会在坯体硬化之后或在蒸压过程中消化，从而，因其体积的膨胀而破坏坯体。因此，MgO应属严格控制的指标。n（4）细度 提高石灰的细度，一方面可增加了石灰的溶解度，促进与硅质材
11、料的反应，生成较多的水化产物，另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性。同时，于经济上也不合理路漫漫其悠远路漫漫其悠远石灰的要求指标石灰的要求指标(JCT6211996)： 优等品 一等品 合格品nA(CaO+MgO) 90 75 65nMgO 2 5 8nSiO2 2 5 8nCO2 2 5 7n消化速度 15min 15min 15minn消化温度 80 80 80n未消化残渣 5 10 15n细度0.080mm筛余 10 15 20路漫漫其悠远路漫漫其悠远n水泥是一种广泛使用的水硬性胶凝材料，品种很多，适用于加气混凝上的是硅
12、酸盐水泥。按国家标准，硅酸盐水泥分为五个品种，即：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。加气混凝土使用较多的是425普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。n水泥在加气混凝土中的作用：水泥是生产加气混凝上的主要的钙质材料，它可以作为钙质材料单独使用。但更多的是和石灰一起作为混合钙质材料。n水泥专业性较强，在此不作讨论。路漫漫其悠远路漫漫其悠远 2Al3Ca(OH)26H2O 3CaOAl2O36H2O3H2 路漫漫其悠远路漫漫其悠远n铝粉的发气量n用于加气混凝土的铝粉通常用纯度比较高的铝锭（纯度98以上）来生产。而铝粉的金属铝含量一般要求不小于98，活性铝含
13、量不小于89（铝粉膏稍低）。n铝粉的细度n铝粉的细度不影响发气量，但影响发气速度。铝粉越细，比表面积越大，参加反应的表面积也越大。因而发气开始时间也越早，速度也快，同时，发气结束也早。n颗粒形状n铝粉颗粒形状对铝粉的发气特性有重要影响。铝粉颗粒形状主要是两种，一种是液滴状和不规则针状， 路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n1 抑制石灰的消化，使其消化时间延长，并降低最终消化温度。n2 参加铝粉的放气反应，当有石膏存在时，同铝粉在与水反应时生成的氢氧化铝反应，生成硫铝酸钙。因此，在某些加气混凝土（如水泥矿渣砂，水泥砂）中，水泥中石膏被铝粉的反应消耗过多时，由于水泥中铝酸盐成分得不到
14、石膏的抑制就可能发生快速凝结，这时，应补充加入石膏。n3 提高坯体及制品的强度，改善收缩等性能，石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和CSH凝胶，使坯体强度提高。增强了坯体适应蒸养时温差应力和湿差应力的能力。在蒸压过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH()向托勃莫来石转化。同时，可以抑制水石榴子石的生成，从而使游离的铝离子进入CSH()中，其中部分转化为铝代托勃莫来石，而Al2O3本身也能促进CSH(1)向托勃莫来石转化，阻止其向硬硅钙石转化，因而强度提高，收缩值降低。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n1 、 磨细可以极大地提高物料的比表面
15、积，增强物料参加化学反应的能力。n2 、 磨细使物料颗粒变小，使得这些物料的活性得以充分发挥。n3 、 经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，为料浆的稳定创造了条件。n4、 磨细的料浆具有较好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造了良好的条件。n5 、 适当细度的物料，有利于料浆保持适当的稠化速度，有利于形成良好的气孔结构及提高坯体强度加快硬化速度，以适应切割。n6、可以提高物料的均匀性，并使其进行初步反应，能产生CSH凝胶，对料浆及制品均有利。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远
16、路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远 水泥石灰粉煤灰水泥石灰粉煤灰加气混凝土的配合比加气混凝土的配合比n（1）钙质材料的选用 水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气混凝土，但都存在一些缺陷。但结合生产成本计算不采用单一钙质材料。n水泥和石灰用量 当配方的C/S比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，确定石灰与水泥各占多少，也是一个相当复杂的过程，期间，要考虑到形成水化产物，也要考虑到生产中工艺参数的控制，以形成良好的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短。 路漫漫其悠远路漫漫其悠远n（3）石膏用量 石膏在加气混凝土生产中的作用也
17、具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5以内。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n单位体积制品的干物料用量n在生产绝干体积密度为500kg/m3的产品时，实际干物料投料量不足500kg。因为制品绝干体积密度是将单位体积制品在105下干燥至恒重的重量。此时，制品含有化学结合水，在计算干物
18、料时，这部分水并没计入配料重量。因此，计算于物料量时，应减去化学结合水的重量，制品中化学结合水量，视使用的钙质材料多少而异。根据经验，生石灰中1克分子有效氧化钙的化学结合水为1克分子；水泥中取0.8克分子氧化钙所化合的化学结合水为1克分子，则不难算出单位体积产品中结合水量，求出单位体积制品干物料用量：路漫漫其悠远路漫漫其悠远nm r0 Bn式中：m单位体积制品干物料用量（kg/m3）；nr0设计体积密度（kg/m3）；nB制品中结合水量（kg/m3）n例：绝干体积密度为500kg/m3的粉煤灰加气混凝土配比为水泥:石灰:粉煤灰:石膏13:17:67:3；水泥中氧化钙含量60，石灰有效氧化钙含量
19、75，CaO分子量56，H2O分子量18，求单位体积干物料用量?n设：每m3制品化学结合水为Bkg，B1为水泥所需的结合水量；B2为石灰的结合水量。n则：每m3制品干物量为500BnB113(500一B)60/(560.8)18nB217(500一B)75/5618nBBl B2 34kg/m3n即：干物料重量为：m50034466kg/m3路漫漫其悠远路漫漫其悠远n配方计算n配方可根据配比用：nmxmPxn式中：mx单位制品中某原材料用量（kg/m3）；nPx该种原材料的基本配合比（）。n进行计算（当加入废料浆时，加入量抵硅质材料用量）。n废料浆的加入方式有两种，一种是将切除的面包头、边料等
20、直接加入料浆罐；另一种则制成一定比重的废料浆于配料时投入。前者可以测定含水量后经验加入（一般面包头含水率波动不是很大），而一种则可根据各种材料的比重及配比计算废浆的干物料量。用于配料的废料浆通常控制的比重是：n水泥石灰砂加气混凝土：1.21.25(kg/l)n水泥石灰粉煤灰加气混凝土：1.251.35(kg/l)n水泥矿渣砂加气混凝土：1.21.3(kg/l)n例：已知加气混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏10:25:65:2，水泥的比重为3.1，氧化钙60，石灰比重取3.1，有效氧化钙75，砂子比重2.65，石膏比重2.3，废浆比重1.25，水料比0.65，浇注温度45。求废浆中固体物料含量
21、及500kg/m3制品中各物料配方。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n设：单位体积废料浆中固体物料为x(kg/l)、含水量为y(kg/l)。n则，单位体积废料浆中各组分绝对体积之和应为1，即：n (0.1x/3.1) + (0.25x/3.1)+(0.63x/2.65)+(0.02x/2.3)十(y/l)ln各组分重量之和应等于废料比重1.25，即：nx+y1.25n得：y1.25x代入前式得n (0.1x/3.1) + (0.25x/3.1) + (0.63x/2.65) +(0.02x/2.3) + (1.25x)ln整理得：x0.39(kg/l)；ny1.250.390.86(kg/l)。n这时
22、，废浆重量百分比浓度为31.2。各物料配方根据nmr0B mxmPx计算。n水泥结合水：B110(500B)60/560.818n石灰结合水：B225(500B)75/5618nBB1十B238.74kg/m3n干物料：mr0B50038.74461.26kg/m3；n水泥：m水泥mP水泥461.26 1046.1 kg/ m3；n石灰：m石灰mP石灰461.26 25115.3 kg/ m3；n砂：m砂m(P砂一P废)461.26(635)267.5 kg/ m3；n石膏：m石膏mP石膏461.2629.2 kg/m3；n废料浆：m废mP废461.26523kg/m3；n（m废为废料浆的干物
23、料重，m废为废浆体重）。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n折算成比重为1.25的废浆体积（单位用量）nV废23/0.3959(l/m3)n（折算成重量的废料浆为：74kg）n用水量：WW0W废461.260.65590.86410.52(kg/m3)n铝粉量：已知标准状态下，1g铝粉的理论产气量为1.24l/gn则当浇注温度为45，1g铝粉的理论产气量为：nV45V1(T2/T1)1.24(27345)/2731.44(l/g)n设lm3加气混凝土总体积V=1000l，基本材料的绝对体积为V基。n则V基(m水泥/d水泥) + (m石灰/d石灰) + (m废/d废) + (m石膏/d石膏) +W0（m废
24、：为简化计算，把废料浆干料看作砂，砂用量不除去于废料量，W为总用水量）。nV基(46.1/3.1)+(115.3/3.1)+(461.2663)/2.65+(9.2/2.3)+461.260.65n46902(l)n 铝粉发气气孔体积：n V孔VV基1000469.02=530.98(l)n根据m铝V孔/(V2K)n铝粉量为：nm铝530.98/(1.440.90)409.78n（根据产品说明，铝粉活性铝含量为90）。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n至此，加气混凝土的配方全部计算得出。需要特别提出的是，以上计算是理论上的用量，并没考虑搅拌机余料及面包头余料。实际上，生产中石灰等原材料波动相当大，使生
25、产中料浆的稠度、浇注温度随之波动，导致配方的频繁更改，而往往更改配方落后于生产。因此，一些企业在积累了相当生产经验以后，均以一套简单的近似计算来确定配方，并在生产中随时调节各原材料的用量，以适应工艺参数的要求，保证产品质量，现仍以上题为例。n为简化计算，单位体积用料量可看作与体积密度相等，考虑到搅拌机余料，面包头水等因素，单位体积用料量按体积密度干物料量加5的余量计算。n即：干物料总量：mr0(1+5)5001.05525(kg/m3)n废料浆：根据经验数据，5的用量约为25(kg/ m3)；n即比重1.25时，体积取V废60(l/ m3)；n其中含水：W废50(kg/ m3)n配料用水：WW
26、0W废5250.6550291.25(kg/ m3)；n水泥：m水泥mP水泥5251052.5(kg/ m3)；n石灰：m石灰mP石灰52525131.25(kg/ m3)；n砂：m砂mP砂2552563-5305.75(kg/ m3)；n石膏：m石膏mP石膏525210.5(kg/ m3)n铝粉：500kg/m3的加气混凝土，铝粉膏用量取9/万：nm铝粉5250.90.473(kg/ m3)。n根据以上结果，以生产实际采用的模具规格(有时模具较小时，以2模为一搅拌单位)计算体积，就可求得实际投料量。在生产中，配合比常因工艺控制参数、生产成本等作适当调整，调整的依据之一，就是保持已知配合比的C
27、/S，对有关原材料进行调整。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n投料与浇注： 在浇注前，应作好以下准备工作：n（1）检查搅拌机，消除简体内的残留物和积水，检查各传动部件或行走机构是否完好灵活、计时器件和各开关阀门是否灵活准确。n（2）检查模具和模车轨道情况，保证装配处密封良好和行走正常。n（3）检查初养设施工艺状况符合工艺要求。n（4）了解上一班浇注情况及本班原料情况和配料情况，落实作业要求和应变措施。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n投料顺序一般是先浆状物料和水。其次
28、是粉状物料，最后投辅助材料和发气材料。n（1）按工艺配方称量各物料。n（2）向搅拌机投入浆状物料，并加水、加温，在以蒸汽加热时，应考虑到蒸汽已带入部分水分。因此，加水时应留有余量，并且，通入蒸汽前应先排除蒸汽管中的冷凝水检测扩散度。n（3）投入粉状物料（钙质材料），开始记录搅拌时间，全部投完约35min后，检测扩散度（扩散度以直径为50mm，高为l00mm，内壁光洁度较高的铜管，钢管或塑管置于平板玻璃上，注满料浆后迅速提起，测量其塌落面直径，测试前塑料管内壁与玻璃应以湿布擦拭，注入料浆应刮平），并作适当调整后待浇注。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远加气混
29、凝土料浆的发气和稠化过程加气混凝土料浆的发气和稠化过程n，料浆膨胀的动力是气泡内的内压力，料浆膨胀的阻力是上层料浆的重力和料浆极限剪应力。n发气初期，铝粉与水作用不断产生氢气，内压力不断得到补充，此时料浆可能还处于牛顿液体状态，没有极限剪应力，因此料浆迅速膨胀。n随着石灰、水泥不断水化，料浆的骨架结构逐渐形成，极限剪应力不断增大，这时，铝粉与水的反应仍在继续进行，只要气泡内压力继续大于上层料浆的重力和极限剪应力，膨胀就会继续下去。当铝粉与水的反应接近尾声，料浆迅速稠化，极限剪应力急剧增大，这样膨胀就会逐渐缓慢下来。当铝粉反应结束，气泡内不再继续增加内压力，或者这种内压力不足以克服上层料浆的重力
30、和料浆的极限剪应力时，膨胀过程就停止了。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n稳定浇注的基本要求如下 ：n（1）料浆的发气及膨胀过程n发气开始时间紧接在料浆完成浇注之后，或在料浆即将浇完之前。料浆的膨胀不得在浇完之后长时间不起动，或者尚有大量料浆未浇注入模，而模内料浆已开始上涨。n发气时，料浆膨胀平稳，模内各部分料浆上涨速度基本均匀一致。n气泡大小适当，模具各部分各层次料浆中的气泡大小均匀，形状良好。n发气即将结束时，料浆开始明显变稠，进而达到稠化和及时凝固，使料浆能够保持良好的气孔结构。n料浆凝固后，发气反应及料浆膨胀结束，并能保持体积的稳定。路漫漫其悠远
31、路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n（4）沸腾n这是由于气泡结构不稳定而形成的全面破坏现象，很象水在锅内沸腾一样。沸腾现象通常都有一个渐变的发展过程，一开始可能只是局部冒泡，甚至只是个别角落或部位少量冒泡，然后逐步发展，冒泡点不但不能停止，反而迅速扩展，最终形成整个料浆气泡迅速破坏（塌模）的连锁反应。n沸腾现象可能产生在发气基本结束之后，也可能产生在发气过程之中或发气初期，少数情况产生在料浆稠化之后。沸腾现象在使用水泥作单一钙质材料的水泥矿渣砂加气混凝土中产生的频率比其它加气混凝土中高些。体积密度低的加气混凝土比体积密度高的加气混凝土容易产生。
32、n产生沸腾的料浆不能形成正常的坯体，因此是完全的破坏。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n（5）发气不均n产生这种现象时，料浆表面各部分上涨速度不一致，料浆不是平稳上升，而是某些部分因发气量大于其它部分而上涌外翻。也有上下层发气不均匀及气孔大小不合要求。这种现象往往使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构，严重时可以造成塌模破坏。n（6）塌模n塌模是浇注完成后，料浆在发气膨胀过程中出现的一种彻底破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模，有时是料浆在发气结束后，由于模内某一局部的不稳定，出现气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的料浆也失去平衡而依次逐渐形成不同程度的破坏，因而有时会出现塌牛模的情况。n
33、塌模的原因也是多方面的，但结果都使浇注完全失败。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n（7）料浆稠化过慢n料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆虽然发气舒畅，但保气能力差，而且容易形成气泡偏大，料浆超常膨胀，有时还会造成料浆发满模具之后向模外溢出，这种料浆形成的气泡结构也不够稳定，容易冒泡、沸腾和塌模。n（8）料浆稠化过快n料浆稠化过快一般指料浆稠化大大超前于铝粉发气结束的时间，因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。这种现象表现坯体竖立地“长出”模框，表示料浆已失去良好的流动性。在生产中，常见的现象是憋气、发不满模，甚至料浆表面出现裂缝，同时伴随放气现象。稠化过快情况严重时，也会导
34、致坯体的破坏、浇注失败。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n（1）水泥的品种和用量n当水泥中氧化钙含量（或更确切的是指C3S含量）高时，其水化速度快，凝结硬化也快。尤其在以水泥为主要钙质材料的加气混凝土料浆中，水泥的作用更为明显。在使用以石灰为主的混合钙质材料时，水泥对料浆的稠化速度不起主导作用，但水泥用量的增加，在一定程度上可以延缓稠化，而在
35、坯体硬化过程中，能显著提高坯体强度。n相同种类的水泥，甚至相同标号和相似化学成分的水泥，在加气混凝土料浆稠化硬化过程中，效果可能很不相同。因此，生产中还应及时调整。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n石灰中所含有效氧化钙的数量和结晶状况决定着石灰的消化温度、消化时间和消化特性曲线。当以石灰为主要钙质材料时，石灰的消化温度、消化时间和消化特性曲线在加气混凝土料浆的稠度、稠化速度和坯体的硬化方面起着重要的作用。n一般的情况下，石灰消化越快，加气混凝土料浆的稠化速度也越快，这是因为石灰消化时吸收了大量的水分并生成氢氧化钙凝胶的缘故。n石灰的消化温度对加气混凝土料浆稠化速度有一定的促进作用。一般来说，消化温度高
36、，使料浆温度也相应提高，可以进一步促进水泥和石灰的水化凝结，料浆稠化必然加速。生产实践证明，使用高温快速灰，料浆稠化过快，浇注稳定性很差。n石灰用量高时，加气混凝土料浆稠度大，稠化也快；用量小，料浆流动性好，稠化也较缓慢。在采取其它措施的情况下，可以有所改变。n生石灰在运输贮存过程中受潮后，一部分生石灰会消化生成消石灰。含有消石灰成分的石灰，在消化温度和速度方面比原来有所减小。人们利用这一现象，采取措施，从控制石灰中消石灰含量人手达到改变石灰消化特性的目的。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n料浆的初始温度（或称浇注温度）对料浆的稠化速度有重要影响，在使用石灰的各类加气混凝土中，料浆温度不仅对水泥的水化
37、速度产生影响，更重要的是将影响石灰的消化进程。像大多数化学反应一样，温度越高，反应越快。无论是快速灰、中速灰还是慢速灰，其受初始温度影响的规律性基本相同，即温度高，反应快。同一种石灰，在不同的初始温度下，其消化规律也不同，即温度越高，消化时间越短，消化温度越高，而且消化曲线的斜率越大。掌握料浆的初始温度，控制料浆的升温速度和料浆最终达到的最高温度，不仅影响到料浆中各物料的化学反应和料浆稠化过程，还影响到气泡的最终体积。例如当料浆温度由40升到70时，氢气体积将膨胀11以上，若每模坯体中铝粉发气产生的氢气体积为2.5m3时，则氢气的总体积将膨胀约0.274m3。如果在整个模具中存在温度不均恒的情
38、况，这种膨胀则可能给已经定形的坯体带来不良的影响。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n无论哪种加气混凝土，水料比都会对料浆的稠度和稠化速度产生重要的影响。在一般情况下，水料比小，料浆稠化过程中粘度增长的速度快，达到稠化的时间短；水料比大，料浆粘度增长速度慢，达到稠化的时间长。由于水料比的减小，料浆的碱度及碱度增长速度加强，因此水料比小的料浆其后期发气膨胀速度可能会更快，而水料比大的料浆则为前期膨胀较快。在实际生产中，水料比可能因为操作误差造成波动而偏离原配方规定的值。如果是采用蒸汽在搅拌机内对料浆加热，应注意蒸汽中的含水量和蒸汽冷凝水对料浆含水量的影响。必要时，应将这部分由蒸汽带入的水量从配料中要求的总
39、水量中扣除。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n石膏对石灰的消化有抑制作用，因而使加气混凝土料浆稠化时间延长。石膏过多时，有可能影响气泡的稳定，发生冒泡和收缩下沉，甚至料浆不能稠化而发生塌模。n（6）其它材料n硅质材料的细度决定料浆需水量。在相同水料比时，硅质材料越细，料浆越稠。某些具有潜在水化活性的硅质材料如粉煤灰等，其细度越高，在料浆被激发时表现出的水化活性越大，料浆越容易因此而加速变稠。而一些外加剂则是通过对石灰等材料的作用，影响料浆的稠化速度。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n搅拌工艺对料浆稠化的影响主要表现在搅拌强度和搅拌时间上。在有限的时间内，能否将加气混凝土料浆充分搅拌均匀，水泥、石灰等胶凝材料能
40、否均匀分布到料浆的每一部分的微小空间，关系到料浆能否均匀地稠化和硬化。搅拌强度还可以对物料起到再分散的作用，防止结团，促进反应，改善料浆流动性。在生产中搅拌强度的差异对料浆均匀性和稳定性有重要影响。n搅拌时间不仅关系到料浆的均一性，而且在一定程度上决定着料浆浇注入模时的初始粘度，从而可以调整料浆稠化速度与铝粉发气速度之间的相互关系。当铝粉发气快，而料浆稠化速度较慢时，可以适当延长搅拌，使料浆稠化过程的起点高一些。反之，则可以适当缩短搅拌，以此降低料浆的初始稠度去适应铝粉发气的需要。n在搅拌强度不够的情况下，延长搅拌时间的办法来达到搅拌均匀的目的。当产生使料浆过稠的不良后果时，应当首先改善搅拌机
41、的工作状态。有的操作人员无原则地随意减少料浆搅拌时间或者提前加入铝粉，则降低了料浆性能，破坏了气孔结构。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n静停过程没有多少操作和控制，只是坯体内部仍在进行物理化学的反应。在这一过程中，由于水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断地增多，使坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加紧密。硅质材料颗粒在凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定的位置，形成以硅质材料颗粒为核心的弹粘塑性体结构。当坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受其自身的重力并在切割工艺中具有保持其几何形状不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化程度已经适合切割。也可以说，
42、静停的过程就是坯体硬化的过程。在这一过程中，除了原材料性质、工艺参数外，环境温度及时间也是其直接影响因素。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n影响坯体硬化速度的因素n硬化速度指加气混凝土坯体达到可切割的硬化程度所需要的时间。在工艺上，硬化速度又称为静停时间。静停时间关系到生产的组织及生产能力的发挥。n加气混凝土坯体的硬化过程不仅是其料浆流变特性变化过程的继续和发展，而且硬化过程的发展规律与料浆稠化过程的发展规律在很大程度上是一致的。在一般情况下，料浆粘度增长速度快，坯体塑性强度增长也快；反之，料浆粘度增长慢，坯体强度增长也慢。料浆从浇注入模到形成可切割的坯体，在宏观上发生一系列弹一粘一塑性演变，使料浆从
43、流体逐步这个由稠化到形成结构强度的过程在微观上就是加气混凝土料浆体系由分散悬浮体系到凝聚结构，再到凝聚结晶结构的形成和发展过程。因此，坯体强度的变化规律同其料浆粘度的变化规律一样，取决于原材料的组成及其物理化学性质。浇注过程中控制的工艺参数等，调节这些因素，可以影响料浆的稠化过程，同样也可以影响坯体的硬化，从而使我们有可能在较短的时间内获得理想的坯体。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，两者用量比例对坯体的硬化也有直接影响。一般情况下，石灰用量增加（石灰与水泥总量不变），料浆稠化加快，坯体初期强度增加较快，而后期强度增加减慢，并且坯体强度也有所
44、降低。在以砂为硅质材料的加气混凝土生产中尤为明显，而水泥增加，料浆稠化减缓，坯体后期强度增长较快，并且坯体的强度也较高。由于测定坯体强度方法的限制，坯体强度包括抗压应力和抗剪应力。在实际生产中，往往经水泥和石灰用量调整后，虽然坯体强度值相近，但后者的坯体明显优于前者，切割时不易产生裂缝或破损。这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体强度中抗剪应力。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n坯体的静停，也就是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏，除了影响静停时间的长短，从而影响生产能力的发挥及生产的正常进行，还影响到生产的成品率及制品质量。n静停的环境温度的高低，直接影
45、响到静停时间的长短。静停的环境温度高，则相对地静停时间短，反之，则静停时间长。这是因为环境温度低，坯体热损失大，温度上升较慢，不利于坯体硬化。同时，当环境温度过低时，坯体热损失较大，造成坯体内外温度差别很大，坯体内外的硬化程度不同，由此而引起的应力将使坯体在蒸压养护前即有可能产生裂纹。因此，硬化不均的坯体，在进行翻转、切割和切面包头工序时，容易产生变形、裂纹、沉陷及外层剥落等弊病。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n采用热室静停工艺，必须解决模具的行走问题，若解决不好，也极易造成塌模（因浇注完毕即进入热室）、坯体裂纹而影响产量质量。一般采用的行走方式为辊道输送（如乌尼泊尔）、专用
46、推车机构（如海波尔、司梯玛等）及国内多采用的以卷扬机钢丝牵引或人工推行。前两种方式因设备性能较好，模车行走稳定。可以保持连续行走，而后两种方式因牵引时震动过大，不便于连续行走，应在浇注完毕后一次牵引就位，避免因震动引起塌模。n还需说明的是，有些工厂在切割以后也采用热室静停（称为釜前静停），以图提高人釜的坯体温度，从而减少蒸压过程的升温时间，但是，若控制不好，极易造成坯体脱水（特别在北方干燥地区），严重影响水化反应的进行，降低制品性能。路漫漫其悠远路漫漫其悠远坯体在硬化过程中的缺陷及其原因坯体在硬化过程中的缺陷及其原因n硬化不均：n（1）环境温度过低。通常，生产加气混凝土的模框为钢板制成（只有极
47、少量是钢木复合，如弗汉工艺的模框），因此，模框的保温较差，环境温度对坯体有直接的影响。因而，采用热室静停，以保证坯体的正常硬化。n（2）搅拌不均。由于搅拌机的能力或配料投料的误差，易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易发生此现象。也有因设计不合理，钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种，由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。切割后的产品，除有钢丝切不透的现象外，切割缝成波浪形，也是比较常见的现象。除此以外，制品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在破坏。路漫漫其悠远路漫漫其悠
48、远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远收缩下沉n收缩下沉是指料浆发气结束，坯体形成中期，坯体出现下沉和周边裂缝，造成的主要原因有水料比过大，水泥、石灰质量较差和矿渣活性较低等。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远n切割的工艺类型；n坯体的损伤及防止：n吊运中的损伤n坯体形成以后进入切割时，都必须经过一定距离的输送，吊运是采用较多的方法，也是极易造成坯体损伤的工艺过程。n坯体的断裂n一般模具，底板，起吊抓孔均有四至八个，在空模吊运中，操作人员因图省事，往往没有使吊钩钩住全部的起
49、吊抓孔即行起吊，极易造成模具底板的变形，特别是结构刚度差，或磨损锈蚀严重的模具底板，其变形更大，这是坯体断裂损伤的潜在因素，也是浇注时，模具漏浆的一大原因。在采用负压吊吸运时，由于坯体两端强度不匀，形成不均匀下滑，也易造成坯体的断裂。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n缺棱掉角n缺棱掉角主要是吊运脱模过程中，模具的幌动造成了棱角的损坯。这一现象在以单钩起吊脱模时尤其严重。可采取的措施主要是设置脱模导向槽（杆），或以人工扶持；单钩吊改为双钩吊。n吊运过程中的其他缺陷n负压吸吊时坯体下滑，甚至滑落，设备上的原因是负压吊负压不够或负压吊与模框连接不密封，应检查负压风机、风管和密封条；工艺上的原因主要是坯体过软
50、。吊运后坯体下陷，主要是坯体大面积粘模（坯体贴在模底板上），应清理底板，并涂上合适的隔离剂，如粘度较高的废机油或混凝土隔离剂。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n切割前坯体裂纹n切割前坯体出现裂纹，一般由两种情况，一种是当坯体由浇注底板换到蒸养底板或切割台，由于前后底板、切割台的平整度差异而造成，应对底板或切割台进行校整；另一种是在坯体进行翻转切割时产生的裂纹，产生的原因或是坯体强度不均匀（通常是边角部分较软，而中部较硬），或是翻转时，产生扭曲，前者大多产生于原材料较差或气温较低时，而后者则是设备因素。路漫漫其悠远路漫漫其悠远n翻转切割时，水平切割（纵切）断裂n在进行翻转切割时，纵切正好变成了水平切割。
